一種憎水顆粒及防滲透氣結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種憎水顆粒及防滲透氣結(jié)構(gòu)。
[0003]
【背景技術(shù)】 現(xiàn)有的防滲材料,雖然能夠達(dá)到防滲的目的,但是在做到防滲效果的時(shí)候則導(dǎo)致產(chǎn)品 不透氣。當(dāng)這些材料應(yīng)用在蓄水工程中雖然可以保存水,但是由于產(chǎn)品不透氣無法增加水 體溶解氧,會(huì)導(dǎo)致貯存的水逐漸變質(zhì)直至不能使用。同樣在干旱缺水地區(qū)的種植過程中,現(xiàn) 有的防滲材料雖然可以保住水分,但由于缺乏透氣性,不利于植物的生長(zhǎng)。這些材料無法實(shí) 現(xiàn)防滲的同時(shí)又透氣。
[0004] 目前,國內(nèi)研發(fā)的憎水顆粒類防水材料,其起防滲效果的是疏水性環(huán)氧樹脂、酚醛 樹脂、聚氨酯樹脂等疏水性有機(jī)樹脂與其配套的固化劑反應(yīng)生成的樹脂膜。這些有機(jī)類樹 脂的價(jià)格偏高,造成這種疏水顆粒的使用成本較高。且疏水性有機(jī)樹脂與骨料顆粒粘接聚 團(tuán)需要經(jīng)過破碎、篩分等處理后才能形成疏水顆粒產(chǎn)品。疏水性有機(jī)樹脂與骨料顆粒粘接 聚團(tuán)破碎會(huì)破壞包覆在骨料顆粒表面的疏水膜,這樣導(dǎo)致了產(chǎn)品防滲性能的下降。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明的目的旨在提供一種憎水顆粒制備方法。利 用該方法生產(chǎn)憎水顆粒方法簡(jiǎn)便,材料易得,成本低廉。
[0006] 本發(fā)明另一目的在于提供一種防滲透氣結(jié)構(gòu),以上圍護(hù)層、上保護(hù)層、防滲透氣 層、下保護(hù)層和下圍護(hù)層組成的復(fù)合層,防滲效果良好。
[0007] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn): 一種憎水顆粒的制備方法,包括以下步驟: 步驟1:篩分骨料,選擇〇. 〇3mm~0.05mm粒徑的骨料; 步驟2:將防水改性劑按配比加入骨料,骨料顆粒與防水改性劑配比為100: (0.5~9), 混合攪拌均勻; 步驟3:將混合料升至預(yù)定的溫度,溫度范圍為常溫~300°C,恒溫?cái)嚢杈鶆颍?步驟4:冷卻即得憎水顆粒。
[0008] 上述骨料顆粒至少為金礦尾礦、鉛鋅尾礦、風(fēng)積沙、荒漠沙中的一種或幾種。
[0009] 上述骨料的粒徑為0.03~0.5mm。
[0010] 上述防水改性劑至少為L(zhǎng)DPE、HDPE、PE、PVC、PP、EVA、氯化聚乙烯、硬脂酸鈣、PE蠟 中的一種或幾種。
[0011] 上述配比為骨料顆粒與防水改性劑配比為100: (0.5~9)。
[0012] 上述配比為骨料顆粒與防水改性劑最佳配比為100: (2~5)。
[0013] -種憎水顆粒及其復(fù)合的防滲透氣結(jié)構(gòu),其特征是由上圍護(hù)層、上保護(hù)層、防滲透 氣層、下保護(hù)層、下圍護(hù)層依序組成的復(fù)合層。
[00M]上述的上圍護(hù)層和下圍護(hù)層至少為混凝土、木,PE、PP、PVC、錯(cuò)合金、鐵或鋼等中 的一種或幾種,其結(jié)構(gòu)形式為布有網(wǎng)孔的平面或曲面板狀結(jié)構(gòu)。
[0015] 上述的上保護(hù)層和下保護(hù)層為塑料網(wǎng)、尼龍網(wǎng)、金屬網(wǎng)等具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的制品,其 網(wǎng)孔最大尺寸小于骨料顆粒的粒徑。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是: 本發(fā)明以防水改性劑為主要成分將骨料顆粒由親水性改性成憎水性。具有耐酸、耐堿 等耐久性良好的特點(diǎn),相比較于疏水性有機(jī)樹脂,本發(fā)明所采用的防水改性劑的價(jià)格只有 疏水性有機(jī)樹脂的1 /2不到,可以大幅降低憎水顆粒的生產(chǎn)成本。
[0017] 利用疏水性有機(jī)樹脂生產(chǎn)疏水顆粒,疏水性有機(jī)樹脂與骨料顆粒粘接聚團(tuán)需要經(jīng) 過破碎、篩分等處理后才能形成疏水顆粒產(chǎn)品,且破碎會(huì)破壞包覆在骨料顆粒表面的疏水 膜,導(dǎo)致防滲性能的下降。本發(fā)明采用的防水改性劑處理的骨料顆粒本身就是潰散狀態(tài),不 會(huì)形成聚團(tuán)現(xiàn)象,因此顆粒經(jīng)過改性處理后不需要經(jīng)過破碎、篩分處理,具有生產(chǎn)工序簡(jiǎn) 單、防滲性能良好的優(yōu)點(diǎn)。且本發(fā)明制備過程中不會(huì)釋放有毒有害物質(zhì),價(jià)格低廉、安全、環(huán) 保、性能優(yōu)異。
[0018] 本發(fā)明防滲透氣結(jié)構(gòu)中的上圍護(hù)層和下圍護(hù)層起到透氣、固定防滲透氣結(jié)構(gòu)的作 用。使得防滲透氣結(jié)構(gòu)可制成球狀、長(zhǎng)方體狀以及異形狀,可滿足不同條件的使用要求。
[0019] 本發(fā)明防滲透氣結(jié)構(gòu)中的上保護(hù)層和下保護(hù)層起到隔離、保護(hù)防滲透氣層的效 果,防止防滲透氣層隨水流的移動(dòng)發(fā)生的流動(dòng)、迀移、破壞等現(xiàn)象。
[0020] 本發(fā)明防滲透氣結(jié)構(gòu)可根據(jù)使用要求在工廠直接加工成成品,相比較于傳統(tǒng)的結(jié) 構(gòu)方式具有簡(jiǎn)單方便、施工成本低、施工進(jìn)度快等優(yōu)點(diǎn)。
[0021]
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]結(jié)合附圖和實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案再作進(jìn)一步的說明: 憎水顆粒的制備 實(shí)施例1:選擇粒徑為0.2_風(fēng)積沙100克,加入硬脂酸鈣1克,混合攪拌均勻,加熱至150 °C,恒溫?cái)嚢杈鶆?,冷卻即得憎水顆粒,將憎水顆粒攤開形成防滲層。
[0024] 實(shí)施例2:選擇粒徑為0.5mm金礦尾礦100克,加入氯化聚乙烯3克,混合攪拌均勻, 加熱至260°C,恒溫?cái)嚢杈鶆颍鋮s即得憎水顆粒,將憎水顆粒攤開形成防滲層。
[0025] 實(shí)施例3:選擇粒徑為0.15mm鉛鋅尾礦100克,加入硬脂酸鈣0.5克,PE蠟0.5克,混 合攪拌均勻,加熱至150°C,恒溫?cái)嚢杈鶆颍鋮s即得憎水顆粒,將憎水顆粒攤開形成防滲 層。
[0026] 實(shí)施例4:選擇粒徑為0.1 mm荒漠沙100克,加入PVC4克,混合攪拌均勻,加熱至220 °C,恒溫?cái)嚢杈鶆?,冷卻即得憎水顆粒,將憎水顆粒攤開形成防滲層。
[0027] 實(shí)施例5:選擇粒徑為0.15mm荒漠沙100克,加入PP5克,混合攪拌均勻,加熱至160 °C,恒溫?cái)嚢杈鶆?,冷卻即得憎水顆粒,將憎水顆粒攤開形成防滲層。
[0028] 實(shí)施例6 :選擇粒徑為0.2mm風(fēng)積沙100克,加入PE4克,混合攪拌均勻,加熱至300 °C,恒溫?cái)嚢杈鶆颍鋮s即得憎水顆粒,將憎水顆粒攤開形成防滲層。
[0029] 實(shí)施例7:選擇粒徑為0.5mm風(fēng)積沙100克,加入LDPE3克,混合攪拌均勻,加熱至240 °C,恒溫?cái)嚢杈鶆?,冷卻即得憎水顆粒,將憎水顆粒攤開形成防滲層。
[0030] 實(shí)施例8:選擇0.2mm荒漠沙100克,加入HDPE4克,混合攪拌均勻,加熱至260°C,恒 溫?cái)嚢杈鶆颍鋮s即得憎水顆粒,將憎水顆粒攤開形成防滲層。
[0031 ]實(shí)施例9:選擇0.1 mm荒漠沙100克,加入PVC2克,PE2克,PPl克,混合攪拌均勻,加熱 至300°C,恒溫?cái)嚢杈鶆?,冷卻即得憎水顆粒,將憎水顆粒攤開形成防滲層。
[0032] 實(shí)施例10:選擇粒徑為0.03mm風(fēng)積沙100克,加入硬脂酸鈣4克,混合,常溫狀態(tài)攪 拌均勻,即得憎水顆粒,將憎水顆粒攤開形成防滲層。
[0033]實(shí)施例11:選擇粒徑為0.1 mm金尾礦100克,加入硬脂酸鈣3克,混合,常溫狀態(tài)攪拌 均勻,即得憎水顆粒,將憎水顆粒攤開形成防滲層。
[0034]實(shí)施例12:選擇粒徑為0.25mm荒漠砂100克,加入硬脂酸鈣2克,混合,常溫狀態(tài)攪 拌均勻,即得憎水顆粒,將憎水顆粒攤開形成防滲層。
[0035] 實(shí)施例13:選擇粒徑為0.1 mm金礦尾礦50克和粒徑為0.03mm鉛鋅尾礦50克,加入硬 脂酸鈣3克,LDPE3克,混合攪拌均勻,加熱至180°C恒溫?cái)嚢杈鶆?,冷卻即得憎水顆粒,將憎 水顆粒攤開形成防滲層。
[0036] 實(shí)施例1