一種用于發(fā)泡水泥的添加劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于無機(jī)非金屬材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于發(fā)泡水泥的添加劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 發(fā)泡水泥是通過發(fā)泡機(jī)的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機(jī)械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水 泥漿均勻混合，然后經(jīng)過發(fā)泡機(jī)的栗送系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)澆施工或模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)所形成 的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質(zhì)保溫材料。它屬于氣泡狀絕熱材料，突出特點是在混 凝土內(nèi)部形成封閉的泡沫孔，使混凝土輕質(zhì)化和保溫隔熱化。目前，該技術(shù)在中國西部地區(qū) 已經(jīng)開始普及，中國南方地區(qū)也用發(fā)泡水泥制作發(fā)泡水泥磚，以取得屋面保溫和外墻保溫 的效果。雖然發(fā)泡水泥具有上述諸多優(yōu)點，但是，發(fā)泡水泥受自身材料或環(huán)境等影響，使用 現(xiàn)有發(fā)泡水泥時脫模較慢，質(zhì)量吸水率高，容易造成塌膜現(xiàn)象，從而影響成品率以及工作效 率，因此，現(xiàn)今亟需一種發(fā)泡水泥添加劑，用于發(fā)泡水泥后能促進(jìn)發(fā)泡水泥脫?？觳⒔档推?質(zhì)量吸水率。
[0003] 公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng) 當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于發(fā)泡水泥的添加劑，從而克服現(xiàn)有技術(shù)中的發(fā)泡 水泥脫模慢、質(zhì)量吸水率高等缺點。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：
[0006] -種用于發(fā)泡水泥的添加劑，按照重量份數(shù)比包含以下組分原料：乙酸乙酯0.2-0.8份、聚乙烯吡咯烷酮20-70份、阿拉伯膠0.25-5份、硅油0.25-5份、偏高嶺土4-14份、松香 樹脂3-5份、乙撐雙硬脂酰胺0.5-0.8份和硬脂酸單甘油酯(GMS)0.1-0.4份。
[0007] 其中，上述發(fā)泡水泥的添加劑按照重量份數(shù)比還包括苦楝花提取物7-11份。
[0008] 其中，所述的苦楝花提取物為將苦楝花與水在溫度為180-240°c、壓力為4-6MPa超 臨界萃取0.5-lh，然后將所得物質(zhì)濃縮、干燥，即得。
[0009] 其中，所述的苦楝花與水成1:30-50質(zhì)量比。
[0010] 其中，所述超臨界萃取過程中攪拌轉(zhuǎn)速為350r/min。
[0011]其中，所述的偏高嶺土為將高嶺土加熱至500-700°C并保持lh，冷卻后制得。
[0012]其中，所述的松香樹脂粒度為100-120目。
[0013] 使用上述用于發(fā)泡水泥的添加劑時，用于發(fā)泡水泥的添加劑：發(fā)泡水泥成0.5-2: 100重量比。
[0014] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0015] 本發(fā)明用于發(fā)泡水泥的添加劑，加快了發(fā)泡水泥的脫模時間、凝固時間以及降低 了發(fā)泡水泥的質(zhì)量吸水率，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)了生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體 實施方式的限制。復(fù)合發(fā)泡水泥板專用添加劑F-360市購所得。
[0017] 實施例！
[0018]苦楝花提取物的制備：
[0019] 以g為單位，按苦楝花:水成1: 50質(zhì)量比稱取好苦楝花和水，將苦楝花和水放入高 壓釜中保持溫度為210°C、壓力為5MPa、攪拌轉(zhuǎn)速為350r/min超臨界萃取0.5h，待高壓釜內(nèi) 溫度降至90°C以及以下后，泄壓出料，將高壓釜內(nèi)所得物質(zhì)取出，保持溫度為47°C加熱濃縮 lh，然后放入烘箱中50°C烘干30min，研磨成粉末，即得，備用。將100g高嶺土加熱至600°C并 保持Ih，冷卻后制得偏高嶺土，備用。
[0020] 以g為單位，稱取所需的各組分原料：乙酸乙酯0.5g、聚乙烯吡咯烷酮45g、阿拉伯 膠0.4g、硅油0.4g、偏高嶺土 9g、松香樹脂4g、乙撐雙硬脂酰胺0.7g和硬脂酸單甘油酯(GMS) 0.25g和上述制備所得苦楝花提取物llg，將上述各組分原料混合攪拌均勻即得用于發(fā)泡水 泥的添加劑。
[0021] 實施例2
[0022]苦楝花提取物的制備：
[0023]以g為單位，按苦楝花:水成1: 30質(zhì)量比稱取好苦楝花和水，將苦楝花和水放入高 壓釜中保持溫度為180°C、壓力為6MPa、攪拌轉(zhuǎn)速為350r/min超臨界萃取0.5h，待高壓釜內(nèi) 溫度降至90°C以及以下后，泄壓出料，將高壓釜內(nèi)所得物質(zhì)取出，保持溫度為40°C加熱濃縮 lh，然后放入烘箱中50°C烘干30min，研磨成粉末，即得，備用。將100g高嶺土加熱至500°C并 保持Ih，冷卻后制得偏高嶺土，備用。
[0024]以g為單位，稱取所需的各組分原料：乙酸乙酯0.8g、聚乙烯吡咯烷酮70g、阿拉伯 膠5g、硅油5g、偏高嶺土 14g、松香樹脂5g、乙撐雙硬脂酰胺0.8g和硬脂酸單甘油酯（GMS) 0.4g和上述制備所得苦楝花提取物7g，將上述各組分原料混合攪拌均勻即得用于發(fā)泡水泥 的添加劑。
[0025] 實施例3
[0026]苦楝花提取物的制備：
[0027]以g為單位，按苦楝花:水成1: 40質(zhì)量比稱取好苦楝花和水，將苦楝花和水放入高 壓釜中保持溫度為240°C、壓力為4MPa、攪拌轉(zhuǎn)速為350r/min超臨界萃取lh，待高壓釜內(nèi)溫 度降至90°C以及以下后，泄壓出料，將高壓釜內(nèi)所得物質(zhì)取出，保持溫度為53°C加熱濃縮 lh，然后放入烘箱中50°C烘干30min，研磨成粉末，即得，備用。將100g高嶺土加熱至700°C并 保持Ih，冷卻后制得偏高嶺土，備用。
[0028]以g為單位，稱取所需的各組分原料：乙酸乙酯0.2g、聚乙烯吡咯烷酮20g、阿拉伯 膠0.25g、硅油0.25g、偏高嶺土 4g、松香樹脂3g、乙撐雙硬脂酰胺0.5g和硬脂酸單甘油酯 (GMS)O. Ig和上述制備所得苦楝花提取物9g，將上述各組分原料混合攪拌均勻即得用于發(fā) 泡水泥的添加劑。
[0029] 實施例4
[0030] 將上述實施例1、實施例2、實施例3制備所得用于發(fā)泡水泥的添加劑，分別編號為 ①、②、③;市購所得復(fù)合發(fā)泡水泥板專用添加劑F-360編號為④;空白對照為編號⑤，進(jìn)行 下列操作。
[0031] 稱取400g普通硅酸鹽水泥、4g膠粉、4g硬脂酸鈉、0.16g碳酸鋰、0.16g聚丙烯纖維、 IOg聚羧酸減水劑、5g雙氧水