一種用于發(fā)泡水泥的添加劑的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于無機非金屬材料領域，具體涉及一種用于發(fā)泡水泥的添加劑。
【背景技術】
[0002] 發(fā)泡水泥是通過發(fā)泡機的發(fā)泡系統(tǒng)將發(fā)泡劑用機械方式充分發(fā)泡，并將泡沫與水 泥漿均勻混合，然后經(jīng)過發(fā)泡機的栗送系統(tǒng)進行現(xiàn)澆施工或模具成型，經(jīng)自然養(yǎng)護所形成 的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質保溫材料。它屬于氣泡狀絕熱材料，突出特點是在混 凝土內部形成封閉的泡沫孔，使混凝土輕質化和保溫隔熱化。目前，該技術在中國西部地區(qū) 已經(jīng)開始普及，中國南方地區(qū)也用發(fā)泡水泥制作發(fā)泡水泥磚，以取得屋面保溫和外墻保溫 的效果。雖然發(fā)泡水泥具有上述諸多優(yōu)點，但是，發(fā)泡水泥受自身材料或環(huán)境等影響，使用 現(xiàn)有發(fā)泡水泥時脫模較慢，質量吸水率高，容易造成塌膜現(xiàn)象，從而影響成品率以及工作效 率，因此，現(xiàn)今亟需一種發(fā)泡水泥添加劑，用于發(fā)泡水泥后能促進發(fā)泡水泥脫?？觳⒔档推?質量吸水率。
[0003] 公開于該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本發(fā)明的總體背景的理解，而不應 當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現(xiàn)有技術。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種用于發(fā)泡水泥的添加劑，從而克服現(xiàn)有技術中的發(fā)泡 水泥脫模慢、質量吸水率高等缺點。
[0005] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術方案如下：
[0006] -種用于發(fā)泡水泥的添加劑，按照重量份數(shù)比包含以下組分原料：乙酸乙酯0.2-0.8份、羥乙基纖維素20-70份、纖維素膠0.25-5份、硅油0.25-5份、偏高嶺土 4-14份、松香樹 月旨3-5份、海藻酸鈉0.1-0.2份和硬脂酸單甘油酯(GMS) 0.1-0.4份。
[0007] 其中，上述發(fā)泡水泥的添加劑按照重量份數(shù)比還包括苦楝花提取物7-11份。
[0008] 其中，所述的苦楝花提取物為將苦楝花與水在溫度為180-240°c、壓力為4-6MPa超 臨界萃取0.5-lh，然后將所得物質濃縮、干燥，即得。
[0009] 其中，所述的苦楝花與水成1:30-50質量比。
[0010] 其中，所述超臨界萃取過程中攪拌轉速為350r/min。
[0011]其中，所述的偏高嶺土為將高嶺土加熱至500-700°C并保持lh，冷卻后制得。
[0012]其中，所述的松香樹脂粒度為100-120目。
[0013] 使用上述用于發(fā)泡水泥的添加劑時，用于發(fā)泡水泥的添加劑：發(fā)泡水泥成0.5-2: 100重量比。
[0014] 與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0015] 本發(fā)明用于發(fā)泡水泥的添加劑，加快了發(fā)泡水泥的脫模時間、凝固時間以及降低 了發(fā)泡水泥的質量吸水率，大大提高了產(chǎn)品質量，促進了生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0016]下面結合【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發(fā)明的保護范圍并不受具體 實施方式的限制。復合發(fā)泡水泥板專用添加劑F-360市購所得。
[0017] 實施例！
[0018]苦楝花提取物的制備：
[0019] 以g為單位，按苦楝花:水成1: 50質量比稱取好苦楝花和水，將苦楝花和水放入高 壓釜中保持溫度為210°C、壓力為5MPa、攪拌轉速為350r/min超臨界萃取0.5h，待高壓釜內 溫度降至90°C以及以下后，泄壓出料，將高壓釜內所得物質取出，保持溫度為47°C加熱濃縮 lh，然后放入烘箱中50°C烘干30min，研磨成粉末，即得，備用。將100g高嶺土加熱至600°C并 保持Ih，冷卻后制得偏高嶺土，備用。
[0020] 以g為單位，稱取所需的各組分原料：乙酸乙酯0.5g、羥乙基纖維素45g、纖維素膠 2.9g、硅油3g、偏高嶺土 9g、松香樹脂4g、海藻酸鈉 O.lg和硬脂酸單甘油酯(GMS)0.25g和上 述制備所得苦楝花提取物llg，將上述各組分原料混合攪拌均勻即得用于發(fā)泡水泥的添加 劑。
[0021] 實施例2
[0022]苦楝花提取物的制備：
[0023]以g為單位，按苦楝花:水成1: 30質量比稱取好苦楝花和水，將苦楝花和水放入高 壓釜中保持溫度為180°C、壓力為6MPa、攪拌轉速為350r/min超臨界萃取0.5h，待高壓釜內 溫度降至90°C以及以下后，泄壓出料，將高壓釜內所得物質取出，保持溫度為40°C加熱濃縮 lh，然后放入烘箱中50°C烘干30min，研磨成粉末，即得，備用。將100g高嶺土加熱至500°C并 保持Ih，冷卻后制得偏高嶺土，備用。
[0024]以g為單位，稱取所需的各組分原料：乙酸乙酯0.2g、羥乙基纖維素20g、纖維素膠 0.258、硅油0.258、偏高嶺土48、松香樹脂38、海藻酸鈉0.1 8和硬脂酸單甘油酯(61^)0.18和 上述制備所得苦楝花提取物7g，將上述各組分原料混合攪拌均勻即得用于發(fā)泡水泥的添加 劑。
[0025] 實施例3
[0026]苦楝花提取物的制備：
[0027]以g為單位，按苦楝花:水成1:40質量比稱取好苦楝花和水，將苦楝花和水放入高 壓釜中保持溫度為240°C、壓力為4MPa、攪拌轉速為350r/min超臨界萃取lh，待高壓釜內溫 度降至90°C以及以下后，泄壓出料，將高壓釜內所得物質取出，保持溫度為53°C加熱濃縮 lh，然后放入烘箱中50°C烘干30min，研磨成粉末，即得，備用。將100g高嶺土加熱至700°C并 保持Ih，冷卻后制得偏高嶺土，備用。
[0028]以g為單位，稱取所需的各組分原料：乙酸乙酯0.8g、羥乙基纖維素70g、纖維素膠 5g、硅油5g、偏高嶺土 14g、松香樹脂5g、海藻酸鈉0.2g和硬脂酸單甘油酯(GMS)0.4g和上述 制備所得苦楝花提取物9g，將上述各組分原料混合攪拌均勻即得用于發(fā)泡水泥的添加劑。
[0029] 實施例4
[0030] 將上述實施例1、實施例2、實施例3制備所得用于發(fā)泡水泥的添加劑，分別編號為 ①、②、③;市購所得復合發(fā)泡水泥板專用添加劑F-360編號為④;空白對照為編號⑤，進行 下列操作。
[0031] 稱取400g普通硅酸鹽水泥、4g膠粉、4g硬脂酸鈉、0.16g碳酸鋰、0.16g聚丙烯纖維、 IOg聚羧酸減水劑、5g雙氧