一種銀杏葉快速制備醫(yī)用活性炭的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及活性炭材料的制備領(lǐng)域，具體的說是一種銀杏葉快速制備醫(yī)用活性炭的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國煤基活性炭年產(chǎn)量只有30萬t左右，遠不足以滿足未來國內(nèi)活性炭的需求和出口需求，預(yù)計2020年我國活性炭年產(chǎn)量需要達到50萬t左右才能滿足全球活性炭市場的需求。煤基活性炭仍是我國活性炭市場的主要來源，但他受到煤種、生產(chǎn)工藝的制約附加值較低。近幾年利用堅果殼等生物原料制備活性炭的方法已有很多研究。但目前所有制備活性炭的技術(shù)方法，都離不開惰性氣體保護高溫(600?700°C )炭化這一環(huán)節(jié)，具有較大的耗能，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、周期長等不足。另外隨著城、鄉(xiāng)綠化工作的進行，銀杏樹種植面積日益擴大，大量的銀杏葉成了新的城鄉(xiāng)垃圾，對于銀杏葉的廢物利用，有待研究。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種銀杏葉快速制備醫(yī)用活性炭的方法，利用低溫快速碳化的方法，不需要高溫就可以實現(xiàn)碳化，降低了能耗，提高了生產(chǎn)過程中的安全性，降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有廣泛應(yīng)用前景。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種利用銀杏葉快速制備醫(yī)用活性炭的方法，通過如下步驟實現(xiàn):
(1)選取銀杏葉除雜，在100-120°C干燥30-50min，粉碎至50-80目篩；
(2)將銀杏葉細粉放于蒸發(fā)皿中，按銀杏葉細粉與濃硫酸質(zhì)量比1:0.8-1.2的比例投料充分混勻；
(3)將步驟2)蒸發(fā)皿中的混料放于控溫電熱套中直接加熱初步炭化，然后將溫度控制在260-320°(:，經(jīng)30-901^11時間完全碳化；
(4 )將步驟3 )制備物料冷卻后，用自來水沖洗至中性抽濾，在110—150 °C溫度干燥40-80min制得干燥的活性炭；
(5)將干燥的活性炭超微粉碎，于240-280°C溫度活化60-120min，分級包裝既得產(chǎn)品;
(6)將廢氣、廢液直接導(dǎo)入飽和石灰水池中達到凈化。
[0005]本發(fā)明打破了傳統(tǒng)的制備模式，采取將銀杏葉進行直接低溫快速碳化的方法，工藝簡單，溫度低，安全性好，只涉及濃硫酸一種試劑，將廢氣、廢液直接通入飽和石灰水中就可得到凈化，成本低無污染，制備的活性炭純度高、水中分散性好、吸附能力強，碘吸附值^800mg/go
【具體實施方式】
[0006]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述: 該利用銀杏葉快速制備醫(yī)用活性炭的方法，通過如下步驟實現(xiàn):
(1)選取銀杏葉除雜，在100-120°c干燥30-50min，粉碎至50-80目篩；
(2)將銀杏葉細粉放于蒸發(fā)皿中，按銀杏葉細粉與濃硫酸的質(zhì)量比1:0.8-1.2的比例投料充分混勻；
(3)將步驟2)蒸發(fā)皿中的混料放于控溫電熱套中直接加熱初步炭化，然后將溫度控制在260-320°(:，經(jīng)30-901^11時間完全碳化；
(4)將步驟3)制備物料冷卻后，用自來水沖洗至中性抽濾，在110-150°C溫度干燥40-80min制得干燥的活性炭；
(5)將干燥的活性炭超微粉碎，于240-280°C溫度活化60-120min，分級包裝既得產(chǎn)品；
(6)將廢氣、廢液直接導(dǎo)入飽和石灰水池中達到凈化。
[0007]實施例1:
稱取50g銀杏葉粉3份，分別在100 °C、110 °C、120 °C分別干燥50min、40min、30min，粉碎至50目，分別將原料與濃硫酸按原料質(zhì)量比1:0.8、1:1、1:1.2不同的比例投料，置于蒸發(fā)皿中混勻，在電熱套中不停攪拌均勻加熱，將炭化溫度控制在290 0C各60min，冷卻后加自來水清洗抽濾，洗至中性，于150 0C干燥箱內(nèi)分別干燥40min、60min、80min，冷卻后超微粉粹，分別再于干燥箱中260°C活化120 min。產(chǎn)品顏色純正，在水中分散性能好、易于過濾，按1:
0.8、1: 1、1: 1.2投料時，產(chǎn)品收率分別為51%、52%、50.5%，活性炭碘的吸附值分別為801mg/g、804mg/g、808mg/g，但是3者沒有明顯差異。
[0008]實施例2:
稱取5(^銀杏葉粉3份，分別在100°(:、110°(:、120°(:干燥501^11，粉碎至60目，分別將原料與濃硫酸比例，均按原料1:0.8的比例投料，置于蒸發(fā)皿中混勻，在電熱套中不停攪拌均勻加熱，將炭化溫度分別控制在260°C、290°C、320°C各60min。冷卻后加自來水清洗抽濾，洗至中性，分別于150°C干燥箱內(nèi)干燥80 min，冷卻后超微粉粹，再于干燥箱中260°C分別活化60min、90min、120 min，產(chǎn)品顏色純正，在水中分散性能好、易于過濾，炭化溫度分別為2600C、2900C、3200C時，產(chǎn)品收率分別為52%、50%、48.5%，活性炭對碘的吸附值分別為260°C時669mg/g、290 °C時807mg/g、320 °C時812mg/g。炭化溫度260 °C時碘的吸附值較低，炭化溫度在2900C、3200C時碘的吸附值沒有明顯差異。
[0009]實施例3:
稱取5(^銀杏葉粉3份，在100°(:分別干燥501^11、401^11、301^11，粉碎至80目，按原料1:1的比例加入濃硫酸，置于蒸發(fā)皿中混勻，在電熱套中不停攪拌均勻加熱，將炭化溫度控制在290 0C，炭化時間分別控制在30、60、90min時，產(chǎn)品狀態(tài)都很好，產(chǎn)品收率分別為49.1%、47.5%、45.5%，活性炭對碘的吸附值分別為30111丨11時72011^/^、60111丨11時80811^/^、90111丨11時812mg/g，除炭化30分鐘時活性炭的碘吸附值較低，炭化60min與90min時沒有明顯差異，炭化時間選擇60min即可。
[0010]將實施例3中碳化溫度為2900C，炭化時間60min的產(chǎn)品，分為3份分別在干燥箱中以110°(:、130°(:、150°(:的溫度干燥至恒重，110°(:需要時間100111丨11;130°(:需要時間801^11;150 °C需要時間60min.，干燥溫度和時間分別選擇150 °C、60min。將干燥的活性炭分為3份于干燥箱中，分別以240、260、280 °C的溫度及60、90、120min進行活化，結(jié)果是活化溫度260 °C、時間為60min時較為理想。
[0011]當然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種利用銀杏葉快速制備醫(yī)用活性炭的方法，其特征在于，通過如下步驟實現(xiàn): (1)選取銀杏葉除雜，在100-120°C干燥30-50min，粉碎至50-80目篩； (2)將銀杏葉細粉放于蒸發(fā)皿中，按銀杏葉細粉與濃硫酸質(zhì)量比1:0.8-1.2的比例投料充分混勻； (3 )將步驟2 )蒸發(fā)皿中的混料放于控溫電熱套中直接加熱初步炭化，然后將溫度控制在260-320°(:，經(jīng)30-901^11時間完全碳化； (4)將步驟3)制備物料冷卻后，用自來水沖洗至中性抽濾，在110—150°C溫度干燥40-80min制得干燥的活性炭；(5)將干燥的活性炭超微粉碎，于240-280°C溫度活化60-120min，分級包裝既得產(chǎn)品; (6)將廢氣、廢液直接導(dǎo)入飽和石灰水池中達到凈化。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用銀杏葉低溫快速制備醫(yī)用活性炭的方法，打破了傳統(tǒng)的制備模式，采取將銀杏葉進行直接低溫快速碳化的方法，工藝簡單，溫度低，安全性好，只涉及濃硫酸一種試劑，將廢氣、廢液直接通入飽和石灰水中就可得到凈化，成本低無污染，制備的活性炭純度高、水中分散性好、吸附能力強，碘吸附值≧800mg/g。
【IPC分類】C01B31/08, B01J20/20
【公開號】CN105565313
【申請?zhí)枴緾N201510985165
【發(fā)明人】楊振, 賈陌楊, 梁冬青, 魏言欣, 田超, 楊志孝
【申請人】泰山醫(yī)學(xué)院附屬醫(yī)院
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月25日