一種水泥基發(fā)泡保溫材料的制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及保溫材料的制備領域，特別是涉及一種水泥基發(fā)泡保溫材料的制備工
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【背景技術】
[0002]發(fā)泡水泥是通過發(fā)泡機的發(fā)泡系統(tǒng)用機械方式把發(fā)泡劑水溶液制備成泡沫，再將泡沫加入到水泥料漿中，再將泡沫加入到水泥料漿中，經(jīng)混合攪拌澆注成型養(yǎng)護而成的一種多孔材料，它作為一種新型建筑節(jié)能保溫材料，防火性能好，屬于8級不燃材料，具有質輕，保溫隔熱性能好等特點。但它同時存在料漿穩(wěn)定性差、強度低、收縮率大、易開裂吸水、韌性較差等缺點，限制了其在節(jié)能建筑工程中的應用。

【發(fā)明內容】

[0003]—種水泥基發(fā)泡保溫材料的制備工藝，其特征在于，其步驟包括:
(1)水泥漿的制備
按照水泥:水1.2-1.5:1的比例進行配料，將計量好的水泥投入攪拌機中，再通水，攪拌機在50-100r/min下對水泥進行攪拌，攪拌20-40min，S卩制得水泥楽備用；
(2)發(fā)泡液配料
按照發(fā)泡劑:水1:20-25進行配料，然后在發(fā)泡液中添加5-8%的增泡劑，發(fā)泡液溫度為18-30 °C；
(3)發(fā)泡
將步驟(2)中配好的發(fā)泡液投入發(fā)泡機中進行發(fā)泡，發(fā)泡溫度為35-55°C，發(fā)泡機的注射壓力為13_16MPa，發(fā)泡液在發(fā)泡機中的熟化時長為6-10min;
(4)混合攪拌
將步驟(3)中發(fā)泡機中產生的泡沫輸送到攪拌機中與水泥漿進行混合，泡沫的輸送速度為0.3-0.6L/s，攪拌機的混合轉速為200-500r/min混合時長為15-25min;
(5)饒筑成型
將混合好的水泥漿注入模具中；
(6)脫模
水泥漿在模具中時長為16_24h后，水泥漿固化即可對其進行脫模處理；
(7)修板
對脫模后的板材進行邊緣修理打磨后，即為成品；
優(yōu)選的，步驟(I)中在水泥漿混合完畢后，攪拌機繼續(xù)用30r/min對水泥漿進行攪拌。
[0004]優(yōu)選的，步驟(2)中的發(fā)泡劑采用動物復合泡沫劑和植物改性泡沫劑1:1組合泡沫劑。
[0005]優(yōu)選的，步驟(3)在投料前對發(fā)泡機預處理，其過程為:對發(fā)泡機進行通氮處理，然后預熱機身，溫度達到20 °C。
[0006]優(yōu)選的，步驟(4)在泡沫與水泥漿混合后，在攪拌機中投入5%的玻璃纖維與水泥漿進行混合。
[0007]優(yōu)選的，步驟(5)中采用壓力注模對水泥漿進行注模，壓力為50MPa。
[0008]有益效果:本發(fā)明提供了一種水泥基發(fā)泡保溫材料的制備工藝，本發(fā)明中水泥漿混合完畢后，攪拌機繼續(xù)用30r/min對水泥漿進行攪拌，由于水泥漿容易凝結，因此繼續(xù)采用低速攪拌能夠有效的防止水泥漿的凝固；發(fā)泡劑采用動物復合泡沫劑和植物改性泡沫劑1:1組合泡沫劑，傳統(tǒng)工藝只采用單種發(fā)泡機，本發(fā)明采用組合式的發(fā)泡劑，能夠獲得組合式的發(fā)泡優(yōu)勢;投料前對發(fā)泡機預處理，這樣能夠為發(fā)泡劑的發(fā)泡進行充分的準備;泡沫與水泥漿混合后，在攪拌機中投入5%的玻璃纖維與水泥漿進行混合，玻璃纖維能夠有效提升水泥板的抗性，采用壓力注模對水泥漿進行注模，壓力為50MPa，壓力注模能夠使得注模更為緊實，防止出現(xiàn)空隙。
【具體實施方式】
[0009]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。
[0010]實施例1:
一種水泥基發(fā)泡保溫材料的制備工藝，其特征在于，其步驟包括:
(1)水泥漿的制備
按照水泥:水1.2:1的比例進行配料，將計量好的水泥投入攪拌機中，再通水，攪拌機在50r/min下對水泥進行攪拌，攪拌20min，即制得水泥漿備用，水泥漿混合完畢后，攪拌機繼續(xù)用30r/min對水泥楽進行攪拌；
(2)發(fā)泡液配料
發(fā)泡劑采用動物復合泡沫劑和植物改性泡沫劑I: I組合泡沫劑，按照發(fā)泡劑:水I: 20進行配料，然后在發(fā)泡液中添加5%的增泡劑，發(fā)泡液溫度為18°C;
(3)發(fā)泡
在投料前對發(fā)泡機預處理，其過程為:對發(fā)泡機進行通氮處理，然后預熱機身，溫度達到20°C，將步驟(2)中配好的發(fā)泡液投入發(fā)泡機中進行發(fā)泡，發(fā)泡溫度為35°C，發(fā)泡機的注射壓力為13MPa，發(fā)泡液在發(fā)泡機中的熟化時長為6min;
(4)混合攪拌
將步驟(3)中發(fā)泡機中產生的泡沫輸送到攪拌機中與水泥漿進行混合，泡沫的輸送速度為0.3L/s，攪拌機的混合轉速為200r/min混合時長為15min，在泡沫與水泥楽混合后，在攪拌機中投入5%的玻璃纖維與水泥漿進行混合；
(5)澆筑成型
采用壓力注模對水泥漿進行注模，壓力為50MPa，將混合好的水泥漿注入模具中；
(6)脫模
水泥漿在模具中時長為16h后，水泥漿固化即可對其進行脫模處理；
(7)修板
對脫模后的板材進行邊緣修理打磨后，即為成品。
[0011]實施例2: 一種水泥基發(fā)泡保溫材料的制備工藝，其特征在于，其步驟包括:
(1)水泥漿的制備
按照水泥:水1.4:1的比例進行配料，將計量好的水泥投入攪拌機中，再通水，攪拌機在68r/min下對水泥進行攪拌，攪拌30min，即制得水泥漿備用，水泥漿混合完畢后，攪拌機繼續(xù)用30r/min對水泥楽進行攪拌；
(2)發(fā)泡液配料
發(fā)泡劑采用動物復合泡沫劑和植物改性泡沫劑I: I組合泡沫劑，按照發(fā)泡劑:水I: 22進行配料，然后在發(fā)泡液中添加6%的增泡劑，發(fā)泡液溫度為25°C;
(3)發(fā)泡
在投料前對發(fā)泡機預處理，其過程為:對發(fā)泡機進行通氮處理，然后預熱機身，溫度達到20°C，將步驟(2)中配好的發(fā)泡液投入發(fā)泡機中進行發(fā)泡，發(fā)泡溫度為50°C，發(fā)泡機的注射壓力為15MPa，發(fā)泡液在發(fā)泡機中的熟化時長為8min;
(4)混合攪拌
將步驟(3)中發(fā)泡機中產生的泡沫輸送到攪拌機中與水泥漿進行混合，泡沫的輸送速度為0.5L/s，攪拌機的混合轉速為400r/min混合時長為16min，在泡沫與水泥楽混合后，在攪拌機中投入5%的玻璃