0.044mm的氧化鉻粉11%;粒度<0.044mm的氧化鋁粉25%;粒度<0.005mm氧化鋯粉4%;所述的原料還外加有結(jié)合劑;所述的結(jié)合劑包括有固體結(jié)合劑和水;所述固定結(jié)合劑為固體磷酸二氫鋁，固體磷酸二氫鋁的加入量為原料重量的0.8%，水的加入量為原料重量的0.6%；
2)泥料的制備:將步驟I)中所述的顆粒料和固體結(jié)合劑在碾輪機(jī)中攪拌，使固體結(jié)合劑均勻分布在顆粒料中，然后加入水一起混碾，水能夠充分潤濕骨料并使固體結(jié)合劑溶解后具有一定的粘度，分散均勻的固體結(jié)合劑具有粘度后均勻地包裹在骨料表面，最后加入基質(zhì)細(xì)粉一起混碾，基質(zhì)細(xì)粉在結(jié)合劑的作用下均勻地包裹在顆粒料的表面，獲得等靜壓成型用泥料；
3)耐火磚的制備:將步驟2)所制備的泥料直接裝入模具，在等靜壓機(jī)中經(jīng)90MPa的壓力成型，110°C干燥24h后在1600°C保溫8小時(shí)即可獲得所需尺寸的鉻剛玉磚。
[0017]本實(shí)施例獲得的鉻剛玉磚的的氣孔率為17?18%，體積密度為3.2?3.3g/cm3，1100°C抗熱震實(shí)驗(yàn)大于30次;化學(xué)成分中Cr2O3含量在10.2%。
[0018]實(shí)施例4:
一種采用等靜壓成型方式制備耐火磚的制備方法，所述的制備方法包括有原料的組成、泥料的制備和耐火磚的成型;其具體步驟如下:
1)原料的組成:耐火磚的原料組成及質(zhì)量百分比為:粒度為0.1?3mm的氧化鉻砂8%;粒度為0.1?3mm的剛玉砂40% ；粒度0.1?3mmmm的鉻剛玉顆粒15% ；粒度<0.044mm的氧化鉻粉22%;粒度<0.044mm的氧化鋁粉10%;粒度<0.005mm氧化鋯粉5%;所述的原料還外加有結(jié)合劑;所述的結(jié)合劑包括有固體結(jié)合劑和水;所述固定結(jié)合劑為固體磷酸二氫鋁，固體磷酸二氫鋁的加入量為原料重量的1.2%，水的加入量為原料重量的0.5%;
2)泥料的制備:將步驟I)中所述的顆粒料和固體結(jié)合劑在碾輪機(jī)中攪拌，使固體結(jié)合劑均勻分布在顆粒料中，然后加入水一起混碾，水能夠充分潤濕骨料并使固體結(jié)合劑溶解后具有一定的粘度，分散均勻的固體結(jié)合劑具有粘度后均勻地包裹在骨料表面，最后加入基質(zhì)細(xì)粉一起混碾，基質(zhì)細(xì)粉在結(jié)合劑的作用下均勻地包裹在顆粒料的表面，獲得等靜壓成型用泥料；
3)耐火磚的制備:將步驟2)所制備的泥料直接裝入模具，在等靜壓機(jī)中經(jīng)150MPa的壓力成型，110°C干燥24h后在1550°C保溫8小時(shí)即可獲得所需尺寸的鉻剛玉磚。
[0019]本實(shí)施例獲得的一種等靜壓成型鉻剛玉磚的氣孔率為17?18%，體積密度為3.45?3.55g/cm3，1100°C抗熱震實(shí)驗(yàn)大于30次；化學(xué)成分中Cr2O3含量在31.2%。
[0020]實(shí)施例5:
一種采用等靜壓成型方式制備耐火磚的制備方法，所述的制備方法包括有原料的組成、泥料的制備和耐火磚的成型;其具體步驟如下:
1)原料的組成:耐火磚的原料組成及質(zhì)量百分比為:粒度為0.1?3mm的氧化鉻砂63%;粒度<0.044mm的氧化鉻粉24%;粒度<0.044mm的氧化鋁粉9%;粒度<0.005mm氧化鋯粉4%;所述的原料還外加有結(jié)合劑;所述的結(jié)合劑包括有固體結(jié)合劑和水;所述固定結(jié)合劑為固體磷酸二氫鋁，固體磷酸二氫鋁的加入量為原料重量的1.2%，水的加入量為原料重量的0.9%；
2)泥料的制備:將步驟I)中所述的顆粒料和固體結(jié)合劑在碾輪機(jī)中攪拌，使固體結(jié)合劑均勻分布在顆粒料中，然后加入水一起混碾，水能夠充分潤濕骨料并使固體結(jié)合劑溶解后具有一定的粘度，分散均勻的固體結(jié)合劑具有粘度后均勻地包裹在骨料表面，最后加入基質(zhì)細(xì)粉一起混碾，基質(zhì)細(xì)粉在結(jié)合劑的作用下均勻地包裹在顆粒料的表面，獲得等靜壓成型用泥料；
3)耐火磚的制備:將步驟2)所制備的泥料直接裝入模具，在等靜壓機(jī)中經(jīng)ISOMPa的壓力成型，110°C干燥24h后在1550°C保溫8小時(shí)即可獲得所需尺寸的高鉻磚。
[0021]本實(shí)施例獲得的一種等靜壓成型高鉻磚的氣孔率為14?15%，體積密度為4.2?
4.3g/cm3 ;化學(xué)成分中Cr203含量在86.5%0
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種采用等靜壓成型方式制備耐火磚的制備方法，其特征在于:所述的制備方法包括有原料的組成、泥料的制備和耐火磚的成型;其具體步驟如下: 1)原料的組成:耐火磚的原料組成及質(zhì)量百分比為粒度為:0.1?3mm的顆粒料45?65%;粒度< 0.044_的基質(zhì)細(xì)粉35?55%;所述的原料還外加有結(jié)合劑;所述的結(jié)合劑包括有固體結(jié)合劑和水;所述固定結(jié)合劑的加入量為原料重量的0.8?1.5%，水的加入量為原料重量的0.5?1.5%;所述的固體結(jié)合劑為固體磷酸二氫鋁； 2)泥料的制備:將步驟I)中所述的顆粒料和固體結(jié)合劑在碾輪機(jī)中攪拌，使固體結(jié)合劑均勻分布在顆粒料中，然后加入水一起混碾，水能夠充分潤濕骨料并使固體結(jié)合劑溶解后具有一定的粘度，分散均勻的固體結(jié)合劑具有粘度后均勻地包裹在骨料表面，最后加入基質(zhì)細(xì)粉一起混碾，基質(zhì)細(xì)粉在結(jié)合劑的作用下均勻地包裹在顆粒料的表面，獲得等靜壓成型用泥料； 3)耐火磚的成型:將步驟2)所制備的泥料直接裝入模具，在等靜壓機(jī)中經(jīng)90?ISOMPa的壓力成型，120°C干燥24h后在1550°C?1650°C保溫8小時(shí)即可獲得所需尺寸的耐火磚;所述耐火磚的最大尺寸為:長1200mm，寬600mm，高500mm。2.如權(quán)利要求1所述的一種采用等靜壓成型方式制備耐火磚的制備方法，其特征在于:所述固體結(jié)合劑的加入量為原料重量的0.8?1.2%。3.如權(quán)利要求1所述的一種采用等靜壓成型方式制備耐火磚的制備方法，其特征在于:所述水的加入量為原料重量的0.5-1.2%。4.如權(quán)利要求1所述的一種采用等靜壓成型方式制備耐火磚的制備方法，其特征在于:所述的耐火磚為剛玉磚或剛玉莫來石或鉻剛玉磚或高鉻磚。5.如權(quán)利要求1所述的一種采用等靜壓成型方式制備耐火磚的制備方法，其特征在于:所述的顆粒料為剛玉顆粒、氧化鉻顆粒、莫來石顆粒、鉻剛玉顆粒中的一種或幾種組合。6.如權(quán)利要求1所述的一種采用等靜壓成型方式制備耐火磚的制備方法，其特征在于:所述的基質(zhì)細(xì)粉為氧化鋁細(xì)粉、氧化鉻細(xì)粉、氧化鋯細(xì)粉、粘土中的一種或幾種組合。
【專利摘要】本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，提出一種采用等靜壓成型方式制備耐火磚的制備方法。提出的一種采用等靜壓成型方式制備耐火磚的制備方法包括有原料的組成、泥料的制備和耐火磚的成型；耐火磚的原料組成及質(zhì)量百分比為粒度為：0.1~3mm的顆粒料45~65%；粒度＜0.044mm的基質(zhì)細(xì)粉35~55%；原料還外加有結(jié)合劑；結(jié)合劑包括有固體結(jié)合劑和水；將顆粒料和固體結(jié)合劑在碾輪機(jī)中攪拌，使固體結(jié)合劑均勻分布在顆粒料中，然后加入水一起混碾，最后加入基質(zhì)細(xì)粉一起混碾得到泥料；泥料直接裝入模具內(nèi)成型。本發(fā)明縮短了泥料的制備周期和生產(chǎn)成本，并具有操作簡單、成品率高的特點(diǎn)。
【IPC分類】C04B35/66
【公開號(hào)】CN105585323
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610114066
【發(fā)明人】馮志源, 王晗, 譚清華, 石鵬坤, 李堅(jiān)強(qiáng), 張永治, 方旭, 范沐旭
【申請(qǐng)人】中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2016年3月1日