一種輥平線生產(chǎn)的硫氧鎂防火門芯板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種防火門芯板，特別涉及一種輥平線生產(chǎn)的硫氧鎂防火門芯板。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，防火門的芯板主要采用膨脹珍珠巖為主要原料，與一定比例的無機(jī)高黏合 劑和化學(xué)添加劑混合，經(jīng)過一整套工序加工而成?，F(xiàn)有的裝填防火門芯板的方法是采用模 具手工填平，填充的效率低，性能差，容易產(chǎn)生開裂和掉粉，也有采用氯化鎂材料進(jìn)行輥平 線生產(chǎn)的工藝，缺點(diǎn)是腐蝕鋼材，防火等級(jí)低，強(qiáng)度和吸水率較低，不能滿足現(xiàn)代防火的要 求。
[0003] 公開于該【背景技術(shù)】部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本發(fā)明的總體背景的理解，而不應(yīng) 當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的問題在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種輥平線生產(chǎn)的硫 氧鎂防火門芯板。該防火門芯板采用自主研發(fā)的配方，采用輥平線生產(chǎn)，生產(chǎn)的效率大大提 尚。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：
[0006] -種輥平線生產(chǎn)的硫氧鎂防火門芯板，按照重量份數(shù)比包含以下組分原料:硅灰 30-50份、硫酸鎂10-15份、氧化鎂5-10份、水30-55份、長(zhǎng)度為0.1-lmm的棕櫚纖維2-9份和改 性劑3-12份。
[0007] 其中，所述的棕櫚纖維為用質(zhì)量濃度為10-20 %的堿水浸泡l_3h后用清水漂洗干 凈。
[0008] 其中，所述的改性劑為發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和增粘劑的混合物。
[0009 ]其中，所述的發(fā)泡劑0.5-2份，所述的穩(wěn)泡劑0.5-3份，所述的增粘劑1 -7份。
[0010]其中，所述發(fā)泡劑為十二烷基磺酸鈉、動(dòng)物蛋白、植物蛋白、氧化胺、硬脂酸、軟脂 酸或棕櫚酸中的一種或兩種。
[0011] 其中，所述動(dòng)物蛋白為牛肉粉、繩蛆粉、羽毛粉或肉骨粉中的一種。
[0012] 其中，所述植物蛋白為紅豆粉、黑豆粉、面筋粉或核桃仁粉中的一種。
[0013] 其中，所述穩(wěn)泡劑為鈦酸正丁酯、正硅酸乙酯、β-二酮絡(luò)合鋁或烷基萘醛樹脂中的 一種。
[0014] 其中，所述增粘劑為三乙醇胺、聚陰離子纖維素、β-環(huán)狀糊精、檉柳皮粉、2,8,14， 20-四烷基-間苯二酚、瓊脂粉或納米氧化鋅中的一種。
[0015] -種輥平線生產(chǎn)硫氧鎂防火門芯板的方法，包含以下操作步驟：
[0016] ⑴上料，攪拌；
[0017] ⑵鋪裝；
[0018] (3)養(yǎng)護(hù):在養(yǎng)護(hù)車內(nèi)保持溫度25-30°C，濕度60-80%，養(yǎng)護(hù)7-28天的時(shí)間；
[0019] (4)機(jī)械雕刻。
[0020] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：
[0021] 本發(fā)明硫氧鎂防火門芯板配方合理，使用方便，所得產(chǎn)品防火性能高、強(qiáng)度大、密 度適中、吸水率高;進(jìn)一步的采用輥平線生產(chǎn)，生產(chǎn)的效率大大提高，產(chǎn)品得以連續(xù)進(jìn)行，邊 角整齊，無粘連。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的保護(hù)范圍并不受具體 實(shí)施方式的限制。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] (1)將各原料按重量份數(shù)備好:硅灰30份、硫酸鎂10份、氧化鎂5份、水30份、長(zhǎng)度為 0.1-lmm的棕櫚纖維2份、改性劑3份和香蕉提取物2份，備好，然后上料，攪拌混均勻，其中， 棕櫚纖維用質(zhì)量濃度為10%的堿水浸泡lh后用清水漂洗干凈后使用；
[0025] (2)鋪裝；
[0026] (3)將(2)中鋪裝好的物質(zhì)在養(yǎng)護(hù)車內(nèi)保持溫度25°C，濕度80%，養(yǎng)護(hù)7-28天，記錄 養(yǎng)護(hù)7天、28天時(shí)的抗壓強(qiáng)度；
[0027] (4)機(jī)械雕刻。
[0028]其中，改性劑按重量份數(shù)比為發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和增粘劑的混合物;其中，發(fā)泡劑為 〇 · 5份，穩(wěn)泡劑為0 · 5份，增粘劑為1份;其中發(fā)泡劑為十二烷基磺酸鈉、牛肉粉;穩(wěn)泡劑為鈦 酸正丁酯;增粘劑為三乙醇胺、環(huán)狀糊精。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] (1)將各原料按重量份數(shù)備好:硅灰50份、硫酸鎂15份、氧化鎂10份、水55份和改性 劑12份，備好，然后上料，攪拌混均勻，其中，棕櫚纖維用質(zhì)量濃度為15%的堿水浸泡2h后用 清水漂洗干凈后使用；
[0031] (2)鋪裝；
[0032] (3)將(2)中鋪裝好的物質(zhì)在養(yǎng)護(hù)車內(nèi)保持溫度30°C，濕度60%，養(yǎng)護(hù)7-28天，記錄 養(yǎng)護(hù)7天、28天時(shí)的抗壓強(qiáng)度；
[0033] (4)機(jī)械雕刻。
[0034] 其中，改性劑按重量份數(shù)比為發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和增粘劑的混合物;其中，發(fā)泡劑為2 份，穩(wěn)泡劑為3份，增粘劑為7份;其中發(fā)泡劑為核桃仁粉;穩(wěn)泡劑為正硅酸乙酯、β-二酮絡(luò)合 鋁;增粘劑為檉柳皮粉。
[0035] 實(shí)施例3
[0036] (1)將各原料按重量份數(shù)備好:硅灰40份、硫酸鎂12份、氧化鎂8份、水43份、長(zhǎng)度為 0.1-lmm的棕櫚纖維5份、改性劑7份和香蕉提取物3份，備好，然后上料，攪拌混均勻，其中， 棕櫚纖維用質(zhì)量濃度為20%的堿水浸泡3h后用清水漂洗干凈后使用；
[0037] (2)鋪裝；
[0038] (3)將(2)中鋪裝好的物質(zhì)在養(yǎng)護(hù)車內(nèi)保持溫度27°C，濕度70%，養(yǎng)護(hù)7-28天，記錄 養(yǎng)護(hù)7天、28天時(shí)的抗壓強(qiáng)度；
[0039] (4)機(jī)械雕刻。
[0040]其中，改性劑按重量份數(shù)比為發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和增粘劑的混合物;其中，發(fā)泡劑為 1.2份，穩(wěn)泡劑為1.5份，增粘劑為4份;其中發(fā)泡劑為硬脂酸、軟脂酸;穩(wěn)泡劑為烷基萘醛樹 月旨;增粘劑為對(duì)瓊脂粉、納米氧化鋅。
[0041 ] 實(shí)施例4
[0042] (1)將各原料按重量份數(shù)備好:硅灰42份、硫酸鎂11份、氧化鎂7份、水37份、長(zhǎng)度為 0. 1-lmm的棕櫚纖維9份和改性劑11份，備好，然后上料，攪拌混均勻，其中，棕櫚纖維用質(zhì)量 濃度為20%的堿水浸泡2h后用清水漂洗干凈后使用；
[0043] (2)鋪裝；
[0044] (3)將(2)中鋪裝好的物質(zhì)在養(yǎng)護(hù)車內(nèi)保持溫度28°C，濕度68%，養(yǎng)護(hù)7-28天，記錄 養(yǎng)護(hù)7天、28天時(shí)的抗壓強(qiáng)度；
[0045] (4)機(jī)械雕刻。
[0046] 其中，改性劑按重量份數(shù)比為發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和增粘劑的混合物;其中，發(fā)泡劑為 1. 〇份，穩(wěn)泡劑為2.1份，增粘劑為5份;其中發(fā)泡劑為棕櫚酸;穩(wěn)泡劑為正硅酸乙酯、β-二酮 絡(luò)合鋁;增粘劑為聚陰離子纖維素。
[0047]對(duì)比實(shí)施例1
[0048]將原料按重量份數(shù)備好:七水硫酸鎂47份、輕燒鎂52份、檸檬酸10份、磷酸三鈉9 份、硼酸5份、著色劑3份、水56份和硫氧鎂改性劑18份。然后將七水硫酸鎂、輕燒鎂、檸檬酸、 磷酸三鈉、硼酸、水混合攪拌均勻，再加入著色劑跟硫氧鎂混合，注入模具，固化一天，然后 在室溫下養(yǎng)護(hù)7-28天，記錄7天、28天時(shí)抗壓強(qiáng)度。
[0049] 上述各實(shí)施例所得物質(zhì)經(jīng)耐火性能測(cè)試，得出表1中數(shù)據(jù)：
[0050] 表 1
[0051]
[0052] 由表1中可以看出，本發(fā)明輥平線生產(chǎn)的硫氧鎂防火門芯板符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，而 且防火性能極好，強(qiáng)度大，密度適中，吸水率高;本發(fā)明采用輥平線生產(chǎn)，生產(chǎn)的效率大大提 高，傳統(tǒng)的工藝每個(gè)工人師傅每天能生產(chǎn)700-800張防火門芯板，采用新方法和新配方每天 每臺(tái)機(jī)器能生產(chǎn)1500張左右芯板。
[0053] 前述對(duì)本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述 并非想將本發(fā)明限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變 和變化。對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本發(fā)明的特定原理及其實(shí)際應(yīng) 用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本發(fā)明的各種不同的示例性實(shí)施方案以及 各種不同的選擇和改變。本發(fā)明的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種輥平線生產(chǎn)的硫氧鎂防火門芯板，其特征在于，按照重量份數(shù)比包含以下組分 原料:硅灰30-50份、硫酸鎂10-15份、氧化鎂5-10份、水30-55份、長(zhǎng)度為0.1-lmm的棕櫚纖維 2-9份和改性劑3-12份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述硫氧鎂防火門芯板，其特征在于:所述的棕櫚纖維為用質(zhì)量濃度 為10-20 %的堿水浸泡1 -3h后用清水漂洗干凈。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述硫氧鎂防火門芯板，其特征在于:所述的改性劑為發(fā)泡劑、穩(wěn)泡 劑和增粘劑的混合物。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述硫氧鎂防火門芯板，其特征在于:所述的發(fā)泡劑0.5-2份，所述的 穩(wěn)泡劑0.5-3份，所述的增粘劑1 -7份。5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述硫氧鎂防火門芯板，其特征在于:所述發(fā)泡劑為十二烷基磺 酸鈉、動(dòng)物蛋白、植物蛋白、氧化胺、硬脂酸、軟脂酸或棕櫚酸中的一種或兩種。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述硫氧鎂防火門芯板，其特征在于:所述動(dòng)物蛋白為牛肉粉、蠅蛆 粉、羽毛粉或肉骨粉中的一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述硫氧鎂防火門芯板，其特征在于:所述植物蛋白為紅豆粉、黑豆 粉、面筋粉或核桃仁粉中的一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述硫氧鎂防火門芯板，其特征在于:所述穩(wěn)泡劑為鈦酸正丁酯、 正硅酸乙酯、β-二酮絡(luò)合鋁或烷基萘醛樹脂中的一種。9. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述硫氧鎂防火門芯板，其特征在于:所述增粘劑為三乙醇胺、聚 陰離子纖維素、環(huán)狀糊精、檉柳皮粉、2,8，14,20_四烷基-間苯二酚、瓊脂粉或納米氧化鋅 中的一種。10. -種輥平線生產(chǎn)如權(quán)利要求1所述的硫氧鎂防火門芯板的方法，其特征在于，包含 以下操作步驟： (1) 上料，攪拌； (2) 鋪裝； (3) 養(yǎng)護(hù):在養(yǎng)護(hù)車內(nèi)保持溫度25-30°C，濕度60-80 %，養(yǎng)護(hù)7-28天的時(shí)間； (4) 機(jī)械雕刻。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輥平線生產(chǎn)的硫氧鎂防火門芯板，按照重量份數(shù)比包含以下組分原料：硅灰30-50份、硫酸鎂10-15份、氧化鎂5-10份、水30-55份、長(zhǎng)度為0.1-1mm的棕櫚纖維2-9份和改性劑3-12份。一種輥平線生產(chǎn)硫氧鎂防火門芯板的方法，包含以下操作步驟：(1)上料，攪拌；(2)鋪裝；(3)養(yǎng)護(hù)：在養(yǎng)護(hù)車內(nèi)保持溫度25-30℃，濕度60-80％，養(yǎng)護(hù)7-28天的時(shí)間；(4)機(jī)械雕刻。本發(fā)明硫氧鎂防火門芯板配方合理，使用方便，所得產(chǎn)品防火性能高、強(qiáng)度大、密度適中、吸水率高；進(jìn)一步的采用輥平線生產(chǎn)，生產(chǎn)的效率大大提高，產(chǎn)品得以連續(xù)進(jìn)行，邊角整齊，無粘連。
【IPC分類】C04B28/30, E06B5/16, C04B111/28
【公開號(hào)】CN105601228
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511020158
【發(fā)明人】楊卓舒, 余中華, 陳強(qiáng), 董曉楠, 鄒陽陳, 展慶月
【申請(qǐng)人】卓達(dá)新材料科技集團(tuán)威海股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日