一種鐵氧體粉料燒結(jié)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種鐵氧體粉料燒結(jié)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵氧體是一種具有鐵磁性的金屬氧化物。就電特性來說，鐵氧體的電阻率比金屬、合金磁性材料大得多，而且還有較高的介電性能。鐵氧體的磁性能還表現(xiàn)在高頻時(shí)具有較高的磁導(dǎo)率。因而，鐵氧體已成為高頻弱電領(lǐng)域用途廣泛的非金屬磁性材料。
[0003]現(xiàn)有的鐵氧體成型坯件在燒結(jié)后由于所采用的鐵氧體粉料燒結(jié)工藝不同，因此在燒結(jié)后得到的鐵氧體成品容易開裂，成品率低，并且使用不同質(zhì)量的鐵氧體粉料燒結(jié)的鐵氧體成品磁導(dǎo)率和電阻通過率也不一樣，差別很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種能提尚鐵氧體還件成品率，提尚磁導(dǎo)率的一種鐵氧體粉料燒結(jié)工藝。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種鐵氧體粉料燒結(jié)工藝，包括以下步驟:
[0007]a、通過對(duì)鐵氧體粉料的篩選，制備出顆粒度均勻、具有良好活動(dòng)性的粉料，確保粉體在膜腔中分布更加均勻，保證了成型坯件密度的一致性和致密性；
[0008]b、在低溫段250°C時(shí)保溫2小時(shí)，使鐵氧體坯件能夠得到充分的排膠，進(jìn)而減少產(chǎn)品開裂；
[0009]c、升溫600-1100°C，升溫段600-1100°C為晶粒平緩成長區(qū)，此時(shí)還存在氣孔未完全排除，并阻礙晶粒成長；
[0010]d、高溫升到14000C，保溫2小時(shí)后通入氮?dú)猓鹾靠刂圃?-11 %之間，持溫3.5小時(shí)后，以3°C/min，降至 1000°C，然后以5°C/min降至500°C，500°C 以下以2.5°C/min降至200°C以下出爐。
[0011]根據(jù)上述鐵氧體粉料燒結(jié)工藝，在c步驟升溫600-1100°C中，先將溫度升到1000°C，然后降溫至750 °C并通過氮?dú)馓幚?，氧含量控制?.7-0.9%,以形成大而均勻的晶粒，降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，提高飽和磁通密度。
[0012]根據(jù)上述鐵氧體粉料燒結(jié)工藝，在d步驟的降溫過程中平衡氧含量，在1100°C時(shí)使氧含量降至0.01%以下直到出爐。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:本發(fā)明采用的鐵氧體粉料生產(chǎn)工藝根據(jù)鐵氧體粉料中的成體特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中鐵氧體粉料的不同溫度反應(yīng)，對(duì)鐵氧體粉料進(jìn)行有效的控制。使其生產(chǎn)出的成品材料密度增加，增加了產(chǎn)品的成品率，提高了產(chǎn)品的磁導(dǎo)率。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0015]—種鐵氧體粉料燒結(jié)工藝，包括以下步驟:
[0016]a、通過對(duì)鐵氧體粉料的篩選，制備出顆粒度均勻、具有良好活動(dòng)性的粉料，確保粉體在膜腔中分布更加均勻，保證了成型坯件密度的一致性和致密性；
[0017]b、在低溫段250 0C時(shí)保溫2小時(shí)，使鐵氧體坯件能夠得到充分的排膠，進(jìn)而減少產(chǎn)品開裂；
[0018]c、升溫600-1100°C，升溫段600-1100°C為晶粒平緩成長區(qū)，此時(shí)還存在氣孔未完全排除，并阻礙晶粒成長;先將溫度升到100tC，然后降溫至750°C并通過氮?dú)馓幚?，氧含量控制?.7-0.9%，以形成大而均勻的晶粒，降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，提高飽和磁通密度。
[0019]d、高溫升到14000C，保溫2小時(shí)后通入氮?dú)?，氧含量控制?-11 %之間，持溫3.5小時(shí)后，以3°C/min，降至 1000°C，然后以5°C/min降至500°C，500°C 以下以2.5°C/min降至200°C以下出爐;降溫過程中平衡氧含量，在1100 °C時(shí)使氧含量降至0.0I %以下直到出爐。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用的鐵氧體粉料生產(chǎn)工藝根據(jù)鐵氧體粉料中的成體特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中鐵氧體粉料的不同溫度反應(yīng)，對(duì)鐵氧體粉料進(jìn)行有效的控制。使其生產(chǎn)出的成品材料密度增加因此，增加了產(chǎn)品的成品率，提高了產(chǎn)品的磁導(dǎo)率。
[0021]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鐵氧體粉料燒結(jié)工藝，包括以下步驟: a、通過對(duì)鐵氧體粉料的篩選，制備出顆粒度均勻、具有良好活動(dòng)性的粉料，確保粉體在膜腔中分布更加均勻，保證了成型坯件密度的一致性和致密性； b、在低溫段250°C時(shí)保溫2小時(shí)，使鐵氧體坯件能夠得到充分的排膠，進(jìn)而減少產(chǎn)品開裂； c、升溫600-1100°C，升溫段600-1100°C為晶粒平緩成長區(qū)，此時(shí)還存在氣孔未完全排除，并阻礙晶粒成長； d、高溫升到1400°C，保溫2小時(shí)后通入氮?dú)?，氧含量控制?-11%之間，持溫3.5小時(shí)后，以3°C/min，降至 1000°C，然后以5°C/min降至500°C，500°C 以下以2.5°C/min降至200 V以下出爐。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鐵氧體粉料燒結(jié)工藝，其特征在于:在所述c步驟升溫600-11000C中，先將溫度升到1000 0C，然后降溫至750 °(:并通過氮?dú)馓幚?，氧含量控制?.7-0.9%,以形成大而均勻的晶粒，降低產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，提高飽和磁通密度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鐵氧體粉料燒結(jié)工藝，其特征在于:在所述d步驟的降溫過程中平衡氧含量，在1100°C時(shí)使氧含量降至0.0I %以下直到出爐。
【專利摘要】一種鐵氧體粉料燒結(jié)工藝，包括以下步驟：a、通過對(duì)鐵氧體粉料的篩選，制備出顆粒度均勻、具有良好活動(dòng)性的粉料；b、在低溫段250℃時(shí)保溫2小時(shí)，使鐵氧體坯件能夠得到充分的排膠，進(jìn)而減少產(chǎn)品開裂；c、升溫600-1100℃，升溫段600-1100℃為晶粒平緩成長區(qū)；d、高溫升到1400℃，保溫2小時(shí)后通入氮?dú)?，氧含量控制?-11％之間，持溫3.5小時(shí)后，以3℃/min，降至1000℃然后以5℃/min降至500℃，500℃以下以2.5℃/min降至200℃以下出爐。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明采用的鐵氧體粉料生產(chǎn)工藝根據(jù)鐵氧體粉料中的成體特點(diǎn)，在生產(chǎn)過程中鐵氧體粉料的不同溫度反應(yīng)，對(duì)鐵氧體粉料進(jìn)行有效的控制。使其生產(chǎn)出的成品材料密度增加，增加了產(chǎn)品的成品率，提高了產(chǎn)品的磁導(dǎo)率。
【IPC分類】C04B35/64, C04B35/26
【公開號(hào)】CN105601288
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510962086
【發(fā)明人】趙鐵鈞, 孫洪霞
【申請(qǐng)人】山東恒瑞磁電科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日