一種蒽醌法雙氧水生產(chǎn)中萃取裝置的緊急停工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于雙氧水生產(chǎn)技術(shù)，具體地涉及一種蒽醌法雙氧水生產(chǎn)中萃取裝置的緊急停工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]雙氧水(過氧化氫水溶液)的工業(yè)生產(chǎn)方法主要為蒽醌法，是以2-乙基蒽醌(EAQ)為工作載體，以重芳烴(Ar)、磷酸三辛酯(TOP)或其它組分為工作溶劑配成工作液，經(jīng)過蒽醌氫化、氫蒽醌氧化、純水萃取和工作液后處理等工序，得到一定濃度的雙氧水產(chǎn)品。
[0003]雙氧水生產(chǎn)裝置不同于一般的直鏈?zhǔn)交どa(chǎn)過程，它是一個(gè)大量反應(yīng)物料循環(huán)的化工生產(chǎn)過程，其中的反應(yīng)物料是易燃易爆的氫氣，屬甲類危險(xiǎn)化學(xué)品；反應(yīng)載體是大量的易燃有機(jī)物，屬甲類危險(xiǎn)化學(xué)品；產(chǎn)品是易分解、爆炸、助燃的雙氧水，屬甲類危險(xiǎn)化學(xué)品。鑒于雙氧水生產(chǎn)裝置危險(xiǎn)性較大，國(guó)內(nèi)雙氧水裝置爆炸燃燒的事故近年來已發(fā)生多起，損失慘重。
[0004]鑒于過氧化氫的強(qiáng)氧化性，且極不穩(wěn)定，當(dāng)與重金屬及其鹽類、灰塵、堿性物質(zhì)接觸、光照、受熱時(shí)，可加速分解，并放出大量的熱，粗糙的表面與過氧化氫接觸亦可能加速其分解，而雙氧水的萃取裝置集高濃度雙氧水、易燃易爆物料于一體，也是整個(gè)雙氧水生產(chǎn)體系中比較危險(xiǎn)、爆炸事故頻頻發(fā)生的地方?，F(xiàn)有技術(shù)中，為防止萃取塔發(fā)生爆炸事故，萃取塔的安全聯(lián)鎖一般設(shè)置為萃取塔內(nèi)溫度超高時(shí)(意味著有大量雙氧水分解)打開萃取塔底緊急排放閥，將塔內(nèi)雙氧水、工作液等物料盡快排放至事故池，避免萃取塔超溫超壓而爆炸。該處理方法雖然可以在危機(jī)及面臨爆炸情況時(shí)避免萃取塔在一瞬間發(fā)生爆炸，但并不是一種安全可取的處理方法，因?yàn)樵摲椒ㄖ皇菍⑽ｋU(xiǎn)進(jìn)行了轉(zhuǎn)移，實(shí)際上是仍然隱患重重，如:(I)在塔底物料緊急排放前，塔內(nèi)壓力是不斷升高的，由于雙氧水分解而產(chǎn)生壓力的作用下，物料從緊急排放口排放的瞬間流速非?？?，極其容易產(chǎn)生靜電而產(chǎn)生閃爆；(2)在打開塔底的緊急泄放閥時(shí)，塔內(nèi)溫度并沒有降低，意味著雙氧水會(huì)繼續(xù)大量分解，甚至更加劇烈，因此隨時(shí)有爆炸的危險(xiǎn)；(3)若塔內(nèi)物料的溫度沒有得到控制，隨著雙氧水分解，升溫速率很快，容易達(dá)到物料的閃點(diǎn)而引發(fā)閃爆。因此對(duì)于萃取系統(tǒng)來說，設(shè)置安全、穩(wěn)定、可靠的事故處理系統(tǒng)對(duì)于抑制雙氧水分解、防止雙氧水爆炸事故的發(fā)生或應(yīng)急處理事故具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種蒽醌法雙氧水生產(chǎn)中萃取裝置的緊急停工方法，該系統(tǒng)具有安全可靠、有效的處理緊急事故、提高裝置安全性等優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明的一種蒽醌法雙氧水生產(chǎn)中萃取裝置的緊急停工方法，包括如下內(nèi)容:
(1)萃取塔設(shè)置事故處理專用系統(tǒng)，該系統(tǒng)獨(dú)立于DCS控制系統(tǒng)及其它任何系統(tǒng)，在萃取塔頂部設(shè)置緊急泄壓緩沖結(jié)構(gòu)；
(2)當(dāng)萃取塔工作參數(shù)異常時(shí)，人工開啟事故處理專用系統(tǒng)，該系統(tǒng)按照以下步驟執(zhí)行動(dòng)作:
a、首先切斷進(jìn)入萃取塔的工作液進(jìn)料；
b、打開萃取塔頂放空管線，將雙氧水分解產(chǎn)生的少量氧氣及時(shí)排出，進(jìn)行初步泄壓；
C、關(guān)閉萃取塔底部的雙氧水出口工藝管線；
d、增加萃取塔頂純水加入量增加；
e、開啟緊急加酸管線向純水加入管線中加入磷酸溶液；
f、打開萃取塔底部的緊急排空管線，排放塔內(nèi)雙氧水；
g、在切斷萃取塔工作液進(jìn)料5?10分鐘后，關(guān)閉萃取塔頂工作液出口工藝管線；以上
b、c、d、e和f操作動(dòng)作同時(shí)啟動(dòng)；
(3)當(dāng)萃取塔工作參數(shù)恢復(fù)正常水平時(shí)，關(guān)閉事故處理專用系統(tǒng)，并同時(shí)關(guān)閉萃取塔所有的物料的進(jìn)出管線，完成停工操作。
[0007]本發(fā)明方法中，步驟(I)所述的緊急泄壓緩沖結(jié)構(gòu)為折流式、離心式、絲網(wǎng)式及填料式中的一種或幾種，優(yōu)選為折流式與絲網(wǎng)式的組合；該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)阻擋液體噴出的目的，及氣體排出前的氣液分離，分離后的氣體從泄壓管排出，分離后的液體返回萃取塔。
[0008]本發(fā)明方法中，步驟(2)所述的萃取塔工作參數(shù)異常須符合以下條件:操作溫度^ 80°C或操作壓力多0.35MPaG中的任意一種情況，開啟事故處理專用系統(tǒng)，執(zhí)行所有步驟動(dòng)作。
[0009]本發(fā)明方法中，步驟(2)的動(dòng)作a所述的切斷萃取塔的工作液進(jìn)料的時(shí)間< 3s，將萃取塔的危險(xiǎn)源進(jìn)行隔離，工作液進(jìn)料走旁路循環(huán)或送至工作液儲(chǔ)罐。
[0010]本發(fā)明方法中，步驟(2)的動(dòng)作d所述的純水加入量增加至裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的2?10倍，其中裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)純水加入量根據(jù)裝置的設(shè)計(jì)產(chǎn)品濃度而定，一般水與工作液的流量比為1:25?1:40。
[0011]本發(fā)明方法中，步驟(2)的動(dòng)作e所述的磷酸溶液的濃度為10wt%?50wt%，磷酸溶液加入量為裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的5?20倍，裝置正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)純水中一般含有0.2?0.5g/L的磷酸。
[0012]本發(fā)明方法中，步驟(2)的動(dòng)作f所述的排放時(shí)間為10?20分鐘；
本發(fā)明方法中，所述的萃取塔操作參數(shù)恢復(fù)正常水平為萃取塔上、中、下溫度均降低至60°C以下、壓力降低至常壓。
[0013]本發(fā)明方法中，萃取裝置的緊急停工操作時(shí)間為20?40分鐘。
[0014]本發(fā)明方法中，當(dāng)萃取塔的工作參數(shù)異常，滿足下列條件時(shí):60°(:<操作溫度< 80°C或0.2MPaG <操作壓力< 0.35MPaG中任意一種情況，開啟事故處理專用系統(tǒng)，執(zhí)行步驟動(dòng)作a、b、d、e，優(yōu)選執(zhí)行所有步驟動(dòng)作。
[0015]本發(fā)明方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)首先打開萃取塔底部的緊急排空管線，以大流量將塔內(nèi)的雙氧水通道及時(shí)打通，一方面可以將即將分解的雙氧水快速排出，防止繼續(xù)分解，另一方面可以為泄放塔內(nèi)雙氧水已經(jīng)分解出的氧氣的排出和泄壓創(chuàng)造條件，因?yàn)槿粼谖催_(dá)到塔底緊急排空閥的情況下就打開塔頂?shù)男箟洪y會(huì)使大量物料從塔頂噴料，直接造成了事故的發(fā)生。
[0016](2)在塔頂部設(shè)置了緊急泄壓緩沖結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)阻擋液體噴出，并且在氣體排出前實(shí)現(xiàn)氣液分離，分離后的氣體從泄壓管排出，分離后的液體可返回萃取塔，這樣就可以在打開塔底緊急排空閥后安全的打開萃取塔頂放空管，將雙氧水分解產(chǎn)生的少量氧氣及時(shí)排出，進(jìn)行初步泄壓。
[0017](3)加大萃取塔頂純水的加入量，一方面可以稀釋雙氧水，從而減少或抑制雙氧水分解，并且可以將雙氧水分解放出的熱量及時(shí)帶走。
[0018](4)開啟純水中緊急加酸線加入大量的磷酸溶液使塔內(nèi)的雙氧水成酸性抑制它的分解。
[0019](5)本發(fā)明方法根據(jù)雙氧水的生產(chǎn)過程特點(diǎn)，合理設(shè)置了事故處理專用系統(tǒng)，系統(tǒng)中所涉及的各個(gè)步驟合理有效的配合，使裝置在出現(xiàn)意外事故時(shí)能夠得到有效控制，為萃取系統(tǒng)這樣危險(xiǎn)的區(qū)域提供了安全保障。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明萃取裝置的緊急停工方法工藝流程示意圖。
[0021]其中I為純水加入管線，2為緊急加酸