浮法玻璃制造裝置及浮法玻璃制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及浮法玻璃制造裝置及浮法玻璃制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]例如，在專利文獻I中記載有如下浮法玻璃制造裝置:將設(shè)置有多個加熱器的加熱器區(qū)域沿玻璃帶的移動方向及寬度方向進行分區(qū)，在各分區(qū)設(shè)置多個加熱器，對設(shè)置于一個分區(qū)內(nèi)的多個加熱器利用相對應(yīng)的一個控制器進行統(tǒng)一控制。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:日本特開2011-225386號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明所要解決的問題
[0007]在如上所述的浮法玻璃制造裝置中，利用上輥支撐玻璃帶的寬度方向的端部，同時從浮拋窯的下游側(cè)牽拉玻璃帶，由此運送玻璃帶。
[0008]在玻璃帶的成形區(qū)域下游側(cè)，玻璃帶的粘度高，因此難以利用上輥支撐玻璃帶的寬度方向的端部。由此，從下游側(cè)牽拉玻璃帶的力存在偏重時，有時在成形區(qū)域下游側(cè)玻璃帶在寬度方向上晃動。玻璃帶的位置在寬度方向上晃動時，有可能在玻璃帶的板厚上產(chǎn)生偏差。
[0009]本發(fā)明的一個方式是鑒于上述問題而完成的，其目的之一在于提供一種在成形區(qū)域的下游側(cè)能夠抑制玻璃帶在寬度方向上晃動的浮法玻璃制造裝置及浮法玻璃制造方法。
[0010]用于解決問題的手段
[0011]本發(fā)明的浮法玻璃制造裝置的一個方式具備具有貯存熔融金屬的底部的浮拋窯，向所述恪融金屬的表面上連續(xù)地供給恪融玻璃而形成玻璃帶，并將所述玻璃帶沿運送方向進行運送，其特征在于，所述浮拋窯具有從上方按壓所述玻璃帶中的與所述運送方向正交的寬度方向的端部而支撐所述玻璃帶的多個上輥、設(shè)置于所述底部的上方的多個加熱器、控制所述加熱器的多個控制裝置；所述上輥具有支撐所述玻璃帶的寬度方向的端部的上輥主體、和連接于所述上輥主體的轉(zhuǎn)軸；從上方觀察所述浮拋窯時，配置有所述加熱器的區(qū)域具有沿所述運送方向及所述寬度方向而被劃分的多個分區(qū)；所述控制裝置設(shè)置于每個所述分區(qū)，其對設(shè)置于相對應(yīng)的所述分區(qū)中的多個所述加熱器進行統(tǒng)一控制；在所述寬度方向上相鄰的所述分區(qū)彼此間的劃分線包含在所述玻璃帶的粘度為l(f7dPa.s以上且107 5dPa.s以下的區(qū)域中比所述上輥更位于所述寬度方向的內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)劃分線；所述內(nèi)側(cè)劃分線與所述上輥主體之間的在所述寬度方向上的距離為10mm以上且350mm以下。
[0012]可以構(gòu)成為:所述內(nèi)側(cè)劃分線為所述多個分區(qū)中設(shè)置于所述寬度方向的兩端的第一分區(qū)、與在所述寬度方向上和所述第一分區(qū)相鄰的第二分區(qū)之間的劃分線。
[0013]可以構(gòu)成為:所述第一分區(qū)中所述玻璃帶的粘度為l(f7dPa *s以上且10〖5dPa *s以下的區(qū)域中所含的分區(qū)中的所述加熱器的輸出功率為30kW/m2以上ο
[0014]可以構(gòu)成為:所述第二分區(qū)中所述玻璃帶的粘度為l(f7dPa *s以上且10〖5dPa *s以下的區(qū)域中所含的分區(qū)中的所述加熱器的輸出功率為20kW/m2以上。
[0015]可以構(gòu)成為:在所述寬度方向上排列的所述分區(qū)的數(shù)目為奇數(shù)。
[0016]可以構(gòu)成為:在所述運送方向上相鄰的所述分區(qū)中的至少一組在所述寬度方向上相互錯開。
[0017]本發(fā)明的浮法玻璃制造方法的一個方式是，向貯存于浮拋窯中的熔融金屬的表面上連續(xù)地供給熔融玻璃而形成玻璃帶，并將所述玻璃帶沿運送方向進行運送，其特征在于，該制造方法包括:使用多個上輥從上方按壓所述玻璃帶中的與所述運送方向正交的寬度方向的端部而支撐所述玻璃帶、和使用多個加熱器對所述玻璃帶進行加熱；其中，所述上輥具有支撐所述玻璃帶的寬度方向的端部的上輥主體、和連接于所述上輥主體的轉(zhuǎn)軸；從上方觀察所述浮拋窯時，配置有所述加熱器的區(qū)域具有沿所述運送方向及所述寬度方向而被劃分的多個分區(qū)；設(shè)置于所述分區(qū)中的多個所述加熱器由每個所述分區(qū)統(tǒng)一控制；在所述寬度方向上相鄰的所述分區(qū)彼此間的劃分線包含在所述玻璃帶的粘度為l(f7dPa.s以上且107 5dPa.s以下的區(qū)域中比所述上輥更位于所述寬度方向的內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)劃分線，所述內(nèi)側(cè)劃分線與所述上輥主體之間的在所述寬度方向上的距離為10mm以上且350mm以下。
[0018]發(fā)明效果
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個方式，提供一種在成形區(qū)域的下游側(cè)能夠抑制玻璃帶在寬度方向上晃動的浮法玻璃制造裝置及浮法玻璃制造方法。
【附圖說明】
[0020]圖1是示出本實施方式的浮法玻璃制造裝置的部分的剖面圖。
[0021]圖2是示出本實施方式的浮拋窯的俯視圖。
[0022]圖3是示出本實施方式的浮拋窯的俯視圖。
[0023]圖4是示出本實施方式的上輥嵌合于玻璃帶的狀態(tài)的剖面圖。
[0024]圖5是用于對本實施方式的內(nèi)側(cè)劃分線進行說明的俯視圖。
[0025]附圖標記
[0026]I…浮法玻璃制造裝置；10…浮拋窯；lla…底部;20，21，22，23，24，25，26，27，28，29…上輥;30…加熱器;40…控制裝置;F1，F(xiàn)5，Gl, G5…第一分區(qū)；F2，F(xiàn)4，G2，G4…第二分區(qū)；Gm…熔融玻璃；GR…玻璃帶…熔融金屬；Ma…表面；PL2…劃分線；PL2a，PL2b，PL2c，PL2d…內(nèi)側(cè)劃分線
【具體實施方式】
[0027]以下，參照附圖對本發(fā)明的實施方式涉及的浮法玻璃制造裝置及浮法玻璃制造方法進行說明。
[0028]需要說明的是，本發(fā)明的范圍并非限定于以下實施方式，在本發(fā)明的技術(shù)思想的范圍內(nèi)可以任意變更。另外，在以下的附圖中，為了使各結(jié)構(gòu)容易理解，有時使實際的結(jié)構(gòu)與各結(jié)構(gòu)中的比例尺、數(shù)目等不同。
[0029]需要說明的是，在附圖中，適當?shù)厥境鯴YZ坐標系作為三維正交坐標系，使Z軸方向為上下方向、使X軸方向為圖2中所示的浮拋窯10的長度方向、使Y軸方向為浮拋窯10的寬度方向。浮拋窯10的長度方向為圖2中的上下方向，在本說明書中，為玻璃帶GR的運送方向。另外，浮拋窯10的寬度方向為圖2中的左右方向，為與玻璃帶GR的運送方向正交的方向。
[0030]需要說明的是，在本說明書中，玻璃帶GR的運送方向是指俯視下運送玻璃帶GR的方向。
[0031]另外，在本說明書中，上游側(cè)及下游側(cè)是相對于浮法玻璃制造裝置I內(nèi)的玻璃帶GR的運送方向(X軸方向)而言。即，在本說明書中，+X側(cè)為下游側(cè)，-X側(cè)為上游側(cè)。
[0032]另外，在本說明書中，寬度方向(Y軸方向)的內(nèi)側(cè)是指在寬度方向上浮拋窯10的寬度方向的中心所位于的側(cè)。在本說明書中，寬度方向的外側(cè)是指在寬度方向上與浮拋窯10的寬度方向的中心所位于的側(cè)相反的側(cè)。
[0033]需要說明的是，在以下的說明中，只要沒有特別說明，寬度方向是指浮拋窯10的寬度方向及玻璃帶GR的寬度方向，運送方向是指玻璃帶GR的運送方向。
[0034]圖1是示出本實施方式的浮法玻璃制造裝置I的部分的剖面圖(ZX剖面圖)。圖2及圖3是示出浮拋窯10的俯視圖。在圖2及圖3中，省略了頂部Ilb的圖示。另外，在圖3中，省略了上輥20?29的圖示。
[0035]如圖1所示，本實施方式的浮法玻璃制造裝置I具備具有內(nèi)部空間AR的浮拋窯10。另外，浮法玻璃制造裝置I具備未圖示的玻璃熔爐和未圖示的退火爐。
[0036]浮拋窯10是在內(nèi)部空間AR內(nèi)成形出玻璃帶GR的裝置。在浮拋窯10的上游側(cè)(-X側(cè))連接有未圖示的玻璃熔爐。玻璃熔爐經(jīng)由唇部19從上游側(cè)向貯存于浮拋窯10的熔融金屬M的表面Ma上供給熔融玻璃Gm。熔融玻璃Gm通過閘板18控制流量，同時連續(xù)地供給于熔融金屬M的表面Ma上。
[0037]在浮拋窯10的下游側(cè)(+X側(cè))連接有未圖示的退火爐。退火爐對在浮拋窯10中成形后的玻璃帶GR進行緩冷。在退火爐中例如設(shè)置有多個運送輥。玻璃帶GR通過退火爐的運送輥而被向下游側(cè)牽拉，由此從上游側(cè)(-X側(cè))向下游側(cè)(+X側(cè))運送。
[0038]S卩，浮法玻璃制造裝置I向貯存于浮拋窯10中的熔融金屬M的表面Ma上連續(xù)地供給熔融玻璃Gm而形成玻璃帶GR，并將玻璃帶GR沿運送方向(X軸方向)進行運送。
[0039]浮拋窯10具有底部11a、頂部11b、多個加熱器30和多個控制裝置40。另外，如圖2所示，浮拋窯10具有多個上輥20?29。
[0040]如圖1所示，在底部Ila貯存有熔融金屬M。頂部Ilb覆蓋底部Ila的上側(cè)(+Z側(cè))。多個加熱器30被設(shè)置于頂部lib。多個加熱器30通過控制裝置40進行控制，能夠?qū)υ谌廴诮饘費上形成的玻璃帶GR進行加熱。
[0041]以下，對浮拋窯10的各部詳細地進行說明。
[0042](底部)
[0043]底部Ila具有底部主體12和底部殼體13。
[0044]在底部主體12的上側(cè)(+Z側(cè))的面上形成有向下側(cè)(-Z側(cè))凹陷的貯存槽12a。在貯存槽12a的內(nèi)部貯存有熔融金屬Μ。熔融金屬M例如為熔融錫、熔融錫合金等。底部主體12的材質(zhì)例如為粘土質(zhì)磚等。
[0045]底部殼體13包覆底部主體12的外側(cè)面。底部殼體13例如為鋼制。
[0046](頂部)
[0047]頂部Ilb配置于底部Ila的上側(cè)(+Z側(cè))。頂部Ilb具有頂部殼體15和頂部磚層16。
[0048]對于頂部殼體15而言，例如從設(shè)置浮拋窯10的建筑物的梁等未圖示的上部結(jié)構(gòu)將其懸吊。頂部殼體15為向下側(cè)(-Z側(cè))開口的箱型。在頂部殼體15設(shè)置有未圖示的氣體導入口。頂部殼體15例如為鋼制。
[0049]在頂部殼體15中的下側(cè)(-Z側(cè))的部分的內(nèi)側(cè)固定有未圖示