而容易且確實(shí)地去除附著在光纖原材料10的表面的硅灰33。
[0045]進(jìn)而，如圖7所示，對(duì)光纖原材料10的拉拔形狀中直徑最小部分的附近進(jìn)一步加熱，將虛設(shè)棒20與光纖原材料10分離。關(guān)于如此獲得的帶有拉拔形狀的光纖原材料10，防止光纖原材料10因附著硅灰33、34及雜質(zhì)而產(chǎn)生凹凸。而且，通過(guò)遍及光纖原材料10的全長(zhǎng)進(jìn)行火焰研磨，而緩和光纖原材料10的應(yīng)變。由此，提高光纖原材料10的品質(zhì)，并且光纖的良率也被提高。
[0046][制作例I]
[0047]使用具備燃燒器50的玻璃車(chē)床對(duì)光纖原材料10進(jìn)行拉拔加工。燃燒器50設(shè)為具有供給作為助燃?xì)怏w的氧氣的氧氣噴嘴的氫火焰燃燒器。已加工成的光纖原材料的平均直徑為Φ 85mm，且兩端連接著虛設(shè)棒20，隔著虛設(shè)棒20安放在玻璃車(chē)床上。
[0048]將從與虛設(shè)棒的連接部起向原材料側(cè)20mm的位置設(shè)定為預(yù)加熱的起始位置51。將燃燒器50向光纖原材料10側(cè)的移動(dòng)速度設(shè)為30mm/min，進(jìn)行初始的火焰研磨。在燃燒器50的移動(dòng)距離達(dá)到150mm的時(shí)點(diǎn)使移動(dòng)方向相反，使燃燒器50以兩倍的移動(dòng)速度也就是60mm/min返回到預(yù)加熱的起始位置51。
[0049]接著，從起始位置51對(duì)光纖原材料10進(jìn)行預(yù)加熱以形成拉拔形狀，對(duì)要縮小直徑的區(qū)間充分加熱之后，擴(kuò)大要縮小直徑的區(qū)間的兩端的間隔而使光纖原材料10的直徑縮小。由此，光纖原材料10中形成拉拔形狀。在該光纖原材料的相反側(cè)的端部也以同樣的程序形成拉拔形狀之后，對(duì)整個(gè)光纖原材料10進(jìn)行火焰研磨，進(jìn)而在拉拔形狀的細(xì)徑部進(jìn)行熔斷而從玻璃車(chē)床拆卸。
[0050]在如上所述的條件下，對(duì)100根光纖原材料10進(jìn)行形成拉拔形狀的拉拔加工，并檢查最終表面。在100根中的兩根的端部表面上確認(rèn)到推測(cè)因硅灰33、34產(chǎn)生的凹凸。由此，通過(guò)所述程序制作而成的光纖原材料10中的凹凸的產(chǎn)生率為2%。
[0051][制作例2]
[0052]在與實(shí)施例1相同的程序及條件下，對(duì)平均直徑為Φ 120mm的100根光纖原材料10進(jìn)行拉拔加工。檢查所獲得的帶有拉拔形狀的光纖原材料10的最終表面，結(jié)果在100根中的一根的端部表面上確認(rèn)到推測(cè)因硅灰而產(chǎn)生的凹凸。由此，凹凸的產(chǎn)生率為1%。
[0053][比較例]
[0054]圖8至圖12是按照每個(gè)程序表示作為比較例的光纖原材料10的拉拔加工方法的圖。這些圖中，對(duì)與圖1至圖7所示的部件相同的要素標(biāo)注共同的參照編號(hào)并省略重復(fù)的說(shuō)明。
[0055]首先，如圖8所示，將連接著石英玻璃制造的虛設(shè)棒20的光纖原材料10固持在玻璃車(chē)床上，從設(shè)定在光纖原材料10及虛設(shè)棒20的連接部分的附近的要形成拉拔形狀的位置開(kāi)始預(yù)加熱。
[0056]接著，如圖9所示，利用燃燒器50對(duì)光纖原材料10中要形成拉拔形狀的位置進(jìn)行加熱使其軟化。接著，如圖9至圖10所示，一邊調(diào)節(jié)燃燒器的氣體量一邊擴(kuò)大加熱部分的兩側(cè)的間隔，使張力作用于因加熱而軟化的光纖原材料10的一部分而使其直徑逐漸縮小。這樣一來(lái)，光纖原材料10中形成拉拔形狀。
[0057]接著，如圖11所示，通過(guò)使燃燒器50沿著光纖原材料10移動(dòng)，而使燃燒器50的火焰40接觸光纖原材料10的整個(gè)表面，利用火焰研磨對(duì)光纖原材料10進(jìn)行最終加工。進(jìn)而，如圖12所示，對(duì)光纖原材料10的拉拔形狀中直徑最小部分的附近進(jìn)一步加熱，將虛設(shè)棒20與光纖原材料10分離。
[0058]這樣一來(lái)，制作帶有拉拔形狀的光纖原材料10。此外，存在如圖12所示，在已進(jìn)行火焰研磨之后在光纖原材料10的表面仍確認(rèn)到附著娃灰35的情況。
[0059]通過(guò)如上所述的程序，使用具備與實(shí)施例1、2中加工的燃燒器相同規(guī)格的燃燒器50的玻璃車(chē)床，以與實(shí)施例1相同的方式對(duì)平均徑為Φ 85mm且兩端連接著虛設(shè)棒20的100根光纖原材料10進(jìn)行拉拔加工。檢查所獲得的帶有拉拔形狀的光纖原材料10的最終表面，結(jié)果在100根中的十根的端部表面確認(rèn)到推測(cè)因硅灰產(chǎn)生的凹凸，凹凸的產(chǎn)生率為10%，良率低。
[0060]在如此使用玻璃車(chē)床以燃燒器火焰作為加熱源的光纖原材料10的拉拔加工中，通過(guò)在預(yù)加熱完成后且開(kāi)始進(jìn)行光纖原材料10的縮徑加工之前，從預(yù)加熱位置對(duì)光纖原材料10的產(chǎn)品側(cè)的一部分進(jìn)行火焰研磨，而能夠去除硅灰、雜質(zhì)等，并且抑制縮徑加工中雜質(zhì)附著于原材料表面或因產(chǎn)生凹凸而導(dǎo)致表面狀態(tài)產(chǎn)生異常。由此，能夠提高光纖原材料的拉拔加工中的良率，而使光纖的生產(chǎn)性提高。
[0061]以上，使用實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明的技術(shù)范圍并不限定于所述實(shí)施方式所記載的范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)明白，可以對(duì)所述實(shí)施方式加以多種變更或改良。由權(quán)利要求書(shū)的記載可明確，此種加以變更或改良后的方式也可以包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
[0062]應(yīng)注意的是權(quán)利要求書(shū)、說(shuō)明書(shū)及附圖中所示的裝置、系統(tǒng)、程序以及方法中的動(dòng)作、程序、步驟及階段等各處理的執(zhí)行順序并不特別明示為“在…之前”、“先于…”等，而且，只要不是將前一個(gè)處理的輸出用于下一個(gè)處理中，那么能以任意的順序?qū)崿F(xiàn)。關(guān)于權(quán)利要求書(shū)、說(shuō)明書(shū)及附圖中的動(dòng)作流程，即便是方便起見(jiàn)使用“首先，”、“接著，”等進(jìn)行說(shuō)明，也并非意味著必須按此順序?qū)嵤?br>【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種光纖原材料的拉拔加工方法，使直徑沿著光纖原材料的長(zhǎng)度方向逐漸減小的拉拔形狀形成在所述光纖原材料的一端上在所述光纖原材料的長(zhǎng)度方向上預(yù)先設(shè)定的拉拔形狀區(qū)間；并且 從位于所述拉拔形狀區(qū)間的加熱起始位置起利用加熱源開(kāi)始加熱所述光纖原材料， 然后，在與所述拉拔形狀區(qū)間鄰接的長(zhǎng)度被預(yù)先規(guī)定的其他區(qū)間利用所述加熱源加熱所述光纖原材料， 然后，將所述加熱源返回到所述加熱起始位置對(duì)所述光纖原材料進(jìn)行加熱，而在所述拉拔形狀區(qū)間使所述光纖原材料軟化， 然后，通過(guò)使張力作用于所述光纖原材料而使所述光纖原材料的直徑縮小，從而形成拉拔形狀。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖原材料的拉拔加工方法，其中 所述加熱源在具有所述光纖原材料的外徑的I倍以上且3倍以下的長(zhǎng)度的所述其他區(qū)間對(duì)所述光纖原材料進(jìn)行火焰研磨。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖原材料的拉拔加工方法，其中 所述加熱源一邊從與所述拉拔形狀區(qū)間形成邊界的所述其他區(qū)間的一端沿著所述光纖原材料移動(dòng)一邊對(duì)所述光纖原材料進(jìn)行火焰研磨。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光纖原材料的拉拔加工方法，其中 所述加熱源一邊從所述其他區(qū)間的另一端朝向所述拉拔形狀區(qū)間沿著所述光纖原材料移動(dòng)一邊對(duì)所述光纖原材料進(jìn)行火焰研磨。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光纖原材料的拉拔加工方法，其中 所述加熱源從所述另一端朝向所述一端移動(dòng)時(shí)，移動(dòng)的速度比從所述一端朝向所述另一端移動(dòng)時(shí)的移動(dòng)速度高。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖原材料的拉拔加工方法，其中 所述加熱源包含對(duì)安放在玻璃車(chē)床上的所述光纖原材料進(jìn)行加熱的燃燒器。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光纖原材料的拉拔加工方法，其中 所述加熱源是隔著與所述光纖原材料的端部連接的虛設(shè)棒對(duì)安放在所述玻璃車(chē)床上的所述光纖原材料進(jìn)行加熱。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光纖原材料的拉拔加工方法，其中 所述加熱源在所述其他區(qū)間對(duì)所述光纖原材料的表面進(jìn)行火焰研磨。
【專利摘要】本發(fā)明是一種光纖原材料的拉拔加工方法，使直徑沿著光纖原材料的長(zhǎng)度方向逐漸減小的拉拔形狀形成在光纖原材料的一端上在光纖原材料的長(zhǎng)度方向上預(yù)先設(shè)定的拉拔形狀區(qū)間；并且從位于拉拔形狀區(qū)間的加熱起始位置起利用加熱源開(kāi)始加熱光纖原材料，然后，在與拉拔形狀區(qū)間鄰接的長(zhǎng)度被預(yù)先規(guī)定的其他區(qū)間利用加熱源對(duì)光纖原材料進(jìn)行加熱，然后，將加熱源返回到加熱起始位置對(duì)光纖原材料進(jìn)行加熱而在拉拔形狀區(qū)間使光纖原材料軟化，然后，通過(guò)使張力作用于光纖原材料而使光纖玻璃原材料的直徑縮小，從而形成拉拔形狀。
【IPC分類(lèi)】C03B37/012
【公開(kāi)號(hào)】CN105621878
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510818304
【發(fā)明人】藤井秀紀(jì)
【申請(qǐng)人】信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社
【公開(kāi)日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年11月20日
【公告號(hào)】DE102015120132A1, US20160145145