一種燈絲全自動智能打端機的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燈絲打端設備，更具體地說是一種燈絲全自動智能打端機。
【【背景技術】】
[0002]陶瓷燈絲在照明行業(yè)應用廣泛，成品的陶瓷燈絲需要在正負極分別打上金屬端，以方便后期安裝使用?，F(xiàn)有技術中，陶瓷燈絲需要人工操作將其放入帶有金屬端的料帶上，上端前還需人工放入錫膏，因陶瓷燈絲屬于易碎品，取放過程中容易損壞，良品率低，且已放入陶瓷燈絲的金屬端料帶需要人工輸送至下一工序把金屬端壓緊，工作效率低，不方便，人工成本高，如何改進實現(xiàn)全自動生產(chǎn)是技術人員長期研究的方向。
【
【發(fā)明內容】
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[0003]本發(fā)明目的是克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種燈絲全自動智能打端機，其結構簡單，能自動將錫膏注入帶有金屬端的料帶上，并自動輸送陶瓷燈絲進入其端槽處，放入過程中燈絲不易損壞，且已放入燈絲的金屬端料帶能自動輸送至下一工序把金屬端壓緊，工作效率高，節(jié)省人力成本，保證良品率。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
[0005]—種燈絲全自動智能打端機，包括機體I，所述的機體I上設有用于輸送端子金屬料帶的輸送裝置2，其特征在于:所述的輸送裝置2沿端子金屬料帶輸送方向依次設有連接筋預切模3、注錫膏裝置4及壓端模具5，所述的壓端模具5—側設有能將燈絲自動送入端子金屬料帶上的壓端槽處的燈絲輸送裝置7，所述的壓端模具5包括下模座501和上模座502，所述的上模座502上設有外導柱503，所述的下模座501上設有供所述的外導柱503在其內滑動導向的外導向孔504，所述的下模座501上側設有凹模背板505，所述的凹模背板505上設有能使燈絲居中于端子金屬料帶上的推頂裝置6，所述的上模座502下側設有燈絲壓端裝置5a ο
[0006]如上所述的燈絲全自動智能打端機，其特征在于:所述的推頂裝置6包括固定在所述的上模座502下側的下壓推塊601，所述的下壓推塊601底端設有下壓斜推面602，所述的下壓推塊601下側設有隨其下壓而左右滑動推頂燈絲的滑動頂推組6a。
[0007]如上所述的燈絲全自動智能打端機，其特征在于:所述的滑動頂推組6a設置在所述的下模座501上側，所述的滑動頂推組6a包括滑動腔603，所述的滑動腔603內設有滑塊604，所述的滑塊604—端設有與所述的下壓斜推面602斜度相等并與其相觸碰的第二斜推面605，所述的滑塊604與所述的滑動腔603之間設有復位彈簧606。
[0008]如上所述的燈絲全自動智能打端機，其特征在于:所述的燈絲壓端裝置5a包括與所述的上模座502固定連接的沖子固定板506，所述的沖子固定板506沿端子金屬料帶輸送方向依次設有預沖壓端沖子列組507、壓端沖子列組508，所述的凹模背板505上設有多個用于避空所述的預沖壓端沖子列組507及壓端沖子列組508的壓端避空孔509，所述的壓端沖子列組508后方設有用于切除端子金屬料帶上的橫向連接筋的橫向沖子515。
[0009]如上所述的燈絲全自動智能打端機，其特征在于:所述的預沖壓端沖子列組507下端設有V型溝壓模位510，所述的壓端沖子列組508下端設有緊壓模位511，所述的預沖壓端沖子列組507內設有與所述的V型溝壓模位510相通的第一頂針孔512，所述的壓端沖子列組508內設有與所述的緊壓模位511相通的第二頂針孔513，所述的第一頂針孔512及所述的第二頂針孔513內均設有用于將壓端后帶有燈絲的端子金屬料帶頂出脫離的頂針514。
[0010]如上所述的燈絲全自動智能打端機，其特征在于:所述的輸送裝置2包括設置在所述的機體I上的控制裝置201，所述的控制裝置201—側設有用于將端子金屬料帶卷放的送料滾筒202，所述的機體I上設有多個當所述的壓端模具5沖壓工作時能預先定位端子金屬料帶的定位裝置2a，所述的定位裝置2a上設有多根能同時插在端子金屬料帶上的定位針203。
[0011]如上所述的燈絲全自動智能打端機，其特征在于:所述的連接筋預切模3包括預切上模301及預切下模302，所述的預切上模301上設有預切導柱303，所述的預切下模302上設有供所述的預切導柱303在其內滑動導向的預切導向孔304，所述的預切下模302上設有切筋凹模305，所述的預切上模301下側設有與所述的切筋凹模305垂直相配用于切除端子金屬料帶上的縱向連接筋的縱向沖子306。
[0012]如上所述的燈絲全自動智能打端機，其特征在于:所述的燈絲輸送裝置7包括位于所述的機體I一側的燈絲存放震動盤701，所述的燈絲存放震動盤701上設有與所述的凹模背板505連接位于所述的注錫膏裝置4前方的輸送軌702，所述的輸送軌702上設有能將燈絲垂直送入端子金屬料帶上的輸送滑道703。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有如下優(yōu)點:
[0014]1、本發(fā)明結構簡單，能自動將錫膏注入帶有金屬端的料帶上，并自動輸送陶瓷燈絲進入其端槽處，放入過程中燈絲不易損壞，且已放入燈絲的金屬端料帶能自動輸送至下一工序把金屬端壓緊，工作效率高，節(jié)省人力成本，保證良品率。
[0015]2、本發(fā)明上能將料帶上的連接筋分階段切斷，使其在加工和輸送時能保持足夠的強度，不易折彎損壞，且能確保燈絲順利打端。
[0016]3、本發(fā)明在壓端模具進行預壓前，推頂裝置能先推頂陶瓷燈絲使其與料帶居中，燈絲兩端的正負極對準端位，保證加工良品率。同時，壓端模具能對燈絲進行預壓后再進行壓緊，確保燈絲不會因突然受力而發(fā)生位移，更安全。
【【附圖說明】】
[0017]圖1是本發(fā)明俯視圖；
[0018]圖2是本發(fā)明橫向局部示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明連接筋預切模左視圖；
[0020]圖4是本發(fā)明推頂裝置左視圖；
[0021]圖5是本發(fā)明CC處放大圖；
[0022]圖6是本發(fā)明DD處放大圖；
[0023]圖7是本發(fā)明DD處使用狀態(tài)放大參考圖；
[0024]圖8是本發(fā)明A部放大圖；
[0025]圖9是本發(fā)明B部放大圖；
[0026]圖10是本發(fā)明C部放大圖；
[0027]圖11是本發(fā)明D部放大圖；
[0028]圖12是本發(fā)明E部放大圖；
[0029]圖13是本發(fā)明BB處放大圖；
[0030]圖14是本發(fā)明AA處放大圖。
【【具體實施方式】】
[0031]—種燈絲全自動智能打端機，包括機體I，所述的機體I上設有用于輸送端子金屬料帶的輸送裝置2，所述的輸送裝置2沿端子金屬料帶輸送方向依次設有連接筋預切模3、注錫膏裝置4及壓端模具5，所述的壓端模具5—側設有能將燈絲自動送入端子金屬料帶上的壓端槽處的燈絲輸送裝置7，所述的壓端模具5包括下模座501和上模座502，所述的上模座502上設有外導柱503，所述的下模座501上設有供所述的外導柱503在其內滑動導向的外導向孔504，所述的下模座501上側設有凹模背板505，所述的凹模背板505上設有能使燈絲居中于端子金屬料帶上的推頂裝置6，所述的上模座502下側設有燈絲壓端裝置5a。
[0032]所述的推頂裝置6包括固定在所述的上模座502下側的下壓推塊601，所述的下壓推塊601底端設有下壓斜推面602，所述的下壓推塊601下側設有隨其下壓而左右滑動推頂燈絲的滑動頂推組6a。其優(yōu)點在于結構簡單，加工效率高，能使燈絲居中于料帶，方便后工序加工。
[0033]所述的滑動頂推組6a設置在所述的下模座501上側，所述的滑動頂推組6a包括滑動腔603，所述的滑動腔603內設有滑塊604，所述的滑塊604—端設有與所述的下壓斜推面602斜度相等并與其相觸碰的第二斜推面605，所述的滑塊604與所述的滑動腔603之間設有復位彈簧606。其優(yōu)點在于結構簡單，方便生產(chǎn)加工，能隨壓端模具5工作而工作，效率更高。
[0034]所述的燈絲壓端裝置5a包括與所述的上