一種快速低能耗制備鋁酸三鈣的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種快速低能耗制備鋁酸三鈣的方法，以分析純四水硝酸鈣Ca(NO3)2·4H2O、分析純九水硝酸鋁Al(NO3)3·9H2O和分析純一水檸檬酸C6H8O7·H2O為原料，加入適量去離子水制成溶液后在50?65℃攪拌40?60 min；接著用分析純濃硝酸HNO3和分析純濃氨水NH3·H2O調(diào)整溶液的pH值為5?7，繼續(xù)攪拌10?20 min；然后將溶液移入高溫爐，在氧氣O2氣氛中加熱至500?510 ℃，恒溫2 h；之后把產(chǎn)物取出并磨細(xì)作為前驅(qū)體備用；取適量前驅(qū)體在25?30 MPa壓力下制成薄片；然后將薄片加熱至1050?1150℃，恒溫7 h；最后取出置于通風(fēng)處急冷并磨細(xì)，即得到鋁酸三鈣。本方法所用材料種類少，合成工序簡單；其制備周期比溶膠凝膠法減少15?20 h，燒結(jié)溫度比固相燒結(jié)法低200?300℃，能源消耗減少約23.8%，具有快速、高效和綠色的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種快速低能耗制備鋁酸三鈣的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快速低能耗制備鋁酸三鈣的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]原材料的分招酸二|丐(分子式為Ca3Al2C>6，氧化物形式為3Ca0.AI2O3，簡稱C3A)在娃酸鹽水泥熟料中的含量一般為7-15%，是娃酸鹽水泥熟料中質(zhì)量含量僅次于娃酸三I丐(3Ca0.Si02，簡稱C3S)和硅酸二鈣(2Ca0.S12，簡稱C2S)的第三大礦物相，對硅酸鹽水泥的煅燒工藝和生產(chǎn)制備過程;水化水泥漿體的流動(dòng)性和凝結(jié)性能;硬化水泥漿體的微結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和服役壽命等性能都有重要影響。
[0003]鋁酸三鈣能夠降低硅酸鹽水泥的生產(chǎn)成本，減少水泥工業(yè)的能源消耗和溫室氣體排放。在硅酸鹽水泥熟料煅燒的過程中，鋁酸三鈣能大量形成液相，有效降低熟料的熔融溫度和粘度，顯著加快離子的擴(kuò)散速率，極大促進(jìn)固相反應(yīng)的進(jìn)行，從而提高硅酸鹽水泥的主要膠凝礦物相一硅酸三鈣的生成速率。
[0004]鋁酸三鈣對硅酸鹽水泥水化漿體的流變、凝結(jié)和硬化性能有重要影響，同時(shí)其水化產(chǎn)物相也是硬化水泥漿體早期強(qiáng)度的主要貢獻(xiàn)者。鋁酸三鈣的水化速率最快，凝結(jié)時(shí)間最短，水化過程中的放熱量也最大。鋁酸三鈣含量較高的硅酸鹽水泥混凝土的長距離運(yùn)輸、澆筑和施工不利；由于其水化過程中伴隨有大量的熱量釋放，容易導(dǎo)致混凝土的早期開裂并帶來大體積混凝土的溫度控制難題;其水化產(chǎn)物相中的AFt、C3AH6也易與S0?—反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生顯著地體積膨脹，發(fā)生硫酸鹽腐蝕破壞，結(jié)構(gòu)物的服役壽命和安全系數(shù)降低。因此，現(xiàn)代的硅酸鹽水泥一般都嚴(yán)格限制鋁酸三鈣含量。
[0005]然而，鋁酸三鈣也有其有利的一面?？煊补杷猁}水泥、硫鋁酸鹽水泥等正是利用了鋁酸三鈣具有快凝快硬和放熱量多的特點(diǎn)，特別適合緊急搶修和冬季施工的工程;鋁酸三鈣的水化產(chǎn)物能夠吸附氯離子Cl—形成Friedel’s絡(luò)合鹽(3Ca0.Al2O3.CaCl2.1H2O)，有利于提高鋼筋混凝土的抗銹蝕能力；新興的礦物型混凝土早強(qiáng)劑由鋁酸三鈣輔以硅粉、礦渣等摻合料制備而成，避免了化學(xué)型混凝土早強(qiáng)劑的高堿度、引入外界離子甚至影響混凝土后期強(qiáng)度發(fā)展和服役壽命等問題，等質(zhì)量取代水泥后具有改善新拌混凝土工作性，在提高硬化混凝土早期強(qiáng)度的同時(shí)，還可發(fā)揮火山灰材料的“二次水化效應(yīng)”，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)性和后期強(qiáng)度。
[0006]但是，鋁酸三鈣的水化產(chǎn)物非常復(fù)雜，并能不斷的發(fā)生相變和物理和化學(xué)性質(zhì)的變化，相變的進(jìn)程也受水化環(huán)境和條件的影響；同時(shí)，鋁酸三鈣還能導(dǎo)致混凝土主要膠凝相-水化硅酸鈣發(fā)生Al3+摻雜，使其微觀結(jié)構(gòu)和性能受到影響，進(jìn)而引發(fā)水泥基材料在使用性能上的變化。因此，大量制備高純態(tài)的鋁酸三鈣，廣泛研究其水化行為及水化產(chǎn)物相微觀結(jié)構(gòu)的形成過程，對降低水泥工業(yè)生產(chǎn)成本、利用現(xiàn)代測試手段和分析方法揭示混凝土材料多尺度本構(gòu)關(guān)系、提升混凝土結(jié)構(gòu)的服役壽命非常必要。
[0007]傳統(tǒng)的制備鋁酸三鈣的方法主要有固相燒結(jié)法和溶膠凝膠法。固相燒結(jié)法使用的原材料主要是是氧化鈣0&0、氧化鋁八1203、氫氧化鈣0&(0!1)2和氫氧化鋁八1(0!03等粉末，存在反應(yīng)物混合不均勻、煅燒溫度高、時(shí)間長、能耗大、離子擴(kuò)散困難等缺點(diǎn)，至少需要經(jīng)過3次反復(fù)的研磨和煅燒才能保證產(chǎn)物具有較高的純度。溶膠凝膠法針對固相燒結(jié)法的上述不足，采用硝酸鈣Ca(NO3)2.4H20、硝酸鋁Al(NO3)3.9H20等水合硝酸鹽為原材料，輔以六次甲基四胺C6H16N^乙二醇C2H602、聚乙二醇PET等化學(xué)試劑制成溶液，使散混合達(dá)到分子水平，經(jīng)靜置、陳化后再高溫?zé)Y(jié)而成，具有產(chǎn)物純度高、均質(zhì)性好，煅燒溫度較固相燒結(jié)法低200-300°C等優(yōu)點(diǎn)，但存在原料種類多、制備周期長、合成步驟繁瑣、工藝復(fù)雜且技術(shù)要求較尚等缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，進(jìn)一步改善鋁酸三鈣的生產(chǎn)方法，提出一種涉及原料種類少、工藝步驟相對簡化、煅燒溫度得到降低的適用于工業(yè)規(guī)模且快速低能耗的制備鋁酸三鈣的方法。
[0009]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0010]一種快速低能耗制備鋁酸三鈣的方法，該方法包含以下步驟:
[00?1 ] —、制備分散液
[0012]a.按質(zhì)量比四水硝酸鈣:九水硝酸鋁= 1.00:1.06精確稱量相應(yīng)質(zhì)量的四水硝酸鈣和九水硝酸鋁，備用；
[0013]b.按四水硝酸鈣和九水硝酸鋁兩者質(zhì)量之和的0.51-0.86倍精確稱量相應(yīng)質(zhì)量的一水梓檬酸，備用；
[0014]c.將a和b中的四水硝酸鈣、九水硝酸鋁和一水檸檬酸混合并加入去離子水，制成混合液；
[0015]所述混合液中，四水硝酸鈣Ca(NO3)2.4H20和九水硝酸鋁Al(NO3)3.9H20兩者的摩爾濃度之和為0.5-0.8mol/L ；
[0016]d.將上步所得混合液在加熱情況下持續(xù)攪拌，直至四水硝酸鈣Ca(NO3)2.4H20、九水硝酸鋁Al(NO3)3.9H20和一水檸檬酸C6H8O7.H2O完全溶解，得到分散液；
[0017]二、制備前驅(qū)體
[0018]a.利用P H值調(diào)整劑將上步所得分散液的P H值調(diào)整為P H = 5 - 7，并繼續(xù)攪拌1 -20min；
[0019]b.將上步所得已調(diào)整過pH的分散液倒入圓柱形剛玉坩禍內(nèi)，然后移入高溫爐并在氧氣O2氣氛中進(jìn)行熱處理；
[0020]所述的熱處理方法為在氧氣O2氣氛中以10°C/min的升溫速率加熱至500-510°C后，恒溫2h，得到干燥的蓬松狀灰色產(chǎn)物；
[0021]c.把上步得到的產(chǎn)物磨細(xì)成粒徑小于0.15_的微粒，真空防潮封裝后作為前驅(qū)體待用；
[0022]三、煅燒前驅(qū)體
[0023]a.稱取前驅(qū)體在25-30MP壓力下制成厚度不超過5mm的薄片；
[0024]b.將薄片置于坩禍內(nèi)，在空氣氣氛中以10°C/min的升溫速率加熱至1050-1150°C，并持續(xù)恒溫7h;然后迅速取出置于通風(fēng)處，在空氣中急冷至室溫;最后磨細(xì)即得到具有水化活性的鋁酸三鈣粉末。
[0025]所述步驟一中所述的四水硝酸鈣Ca(NO3)2.4H20、九水硝酸鋁Al(NO3)3.9H20和一水朽1檬酸C6H807.H20均為分析純化學(xué)試劑。
[0026]所述步驟一中d中加熱溫度為50-65°C，混合液的攪拌速率為200-350r/min，持續(xù)攬摔時(shí)間為40_60min。
[0027]所述步驟二中a中的pH值調(diào)整劑為濃氨水;所述的濃氨水為化學(xué)分析純試劑。
[0028]所述步驟二中b中所述的圓柱形剛玉坩禍的容積至少應(yīng)為所盛溶液的3倍。
[0029]所述步驟二中b中氧氣O2的純度等級(jí)為工業(yè)氧氣級(jí)，控制通入氧氣O2氣流的流量為80_100mL/min。
[0030]所述步驟四中b中的坩禍為陶瓷坩禍。
[0031 ]所述的使用pH值調(diào)整劑調(diào)整混合液的pH值為5-7的目的是一方面是改變一水檸檬酸C6H8O7.H2O水解時(shí)的化學(xué)平衡，促進(jìn)其完全水解;另一方面是近中性條件下一水檸檬酸C6H8O7.H2O完全水解生成檸檬酸根離子CU3—，而CU3—能夠與溶液中的金屬離子Ca2+、A13+相絡(luò)合，形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的大分子。
[0032]所述的在氧氣O2氣氛中進(jìn)行熱處理，其原因在于保證檸檬酸根中碳C，以及硝酸鹽分解生成物如Ν0、Ν02、Ν205等的完全燃燒。
[0033]所述的圓柱形剛玉坩禍的容積至少應(yīng)為所盛溶液的3倍，既是每只圓柱形剛玉坩禍所盛溶液的量不超過其容積的1/3，其原因在于熱處理過程中，溶液會(huì)首先脫水形成沉淀物，接著沉淀物中的檸檬酸鹽和硝酸鹽會(huì)分解、燃燒并釋放出大量的氣體，導(dǎo)致其體積大量的膨脹。
[0034]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下優(yōu)點(diǎn):
[0035](I)制備溫度低，消耗能量少。本方法較傳統(tǒng)的固相燒結(jié)法在煅燒溫度方面低200-300°C，降低了制備條件;產(chǎn)品經(jīng)一次燒結(jié)即可完成制備，無需多次研磨和反復(fù)煅燒，減少能耗 23.8%。
[0036](2)縮短了制備周期，提高了合成效率。本方法較固相燒結(jié)法能減少煅燒時(shí)間3-7h;較溶膠凝膠法減少了試劑和原材料的數(shù)量，操作步驟簡單，技術(shù)要求降低，且取消了溶液靜置、溶膠陳化和凝膠干燥等程序，縮短合成時(shí)間15-20h。
[0037](3)合成效果好，產(chǎn)物純度高。本方法在溶液中混合，原材料的接觸水平達(dá)到分子、原子級(jí)別，各元素的分散性好，克服了固相燒結(jié)法中粉末原料混合困難的不足，無需反復(fù)多次煅燒，且合成產(chǎn)物的純度較高。
【附圖說明】
[0038]圖1用本方法在煅燒溫度為1050°C下制備產(chǎn)物的X射線衍射圖譜；
[0039]圖2用本方法在煅燒溫度為1050°C制備產(chǎn)物的SEM照片；
[0040]圖3用本方法在煅燒溫度為1150°C下制備產(chǎn)物的X射線衍射圖譜；
[0041 ]圖4用本方法在煅燒溫度為1150°C下制備產(chǎn)物的SEM照片；
[0042]圖5用本方法在煅燒溫度為1100°C下制備產(chǎn)物的X射線衍射圖譜；
[0043]圖6用本方法在煅燒溫度為1100°C下制備產(chǎn)物的SEM照片；。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明ο
[0045]實(shí)施例1
[0046]目的:制備20.0Og鋁酸三鈣。
[0047]根據(jù)鋁酸三鈣化學(xué)式的氧化物形式3Ca0.Al203，計(jì)算出其中CaO的含量為62.27% ,Al2O3的含量為37.73%。根據(jù)欲制備鋁酸三鈣的質(zhì)量為20.0Og，計(jì)算燒結(jié)完成后樣品中 CaO 的質(zhì)量為 20.00 X 62.27% = 12.45g。
[0048]根據(jù)Ca元素質(zhì)量守恒，按CaO質(zhì)量的4.21倍計(jì)算出分析純四水硝酸鈣Ca(NO3)2.4H20 需要量為 12.45X4.21 = 52.41g;
[0049]按分析純四水硝酸鈣Ca(NO3)2.4H20質(zhì)量的1.06倍計(jì)算出所需的分析純九水硝酸鋁Al(NO3)3.9H20的質(zhì)量為52.41X1.06 = 55.56g。
[0050]計(jì)算分析純四水硝酸鈣Ca(NO3)2.4H20和分析純九水硝酸鋁Al(NO3)3.9H20的總質(zhì)量為52.41+55.56 = 107.97g，按兩者質(zhì)量之和的0.51倍計(jì)算出所需分析純一水檸檬酸C6H8O7.H2O的質(zhì)量為107.97 X0.51 = 55.06g。
[0051 ]將上述原材料依次倒入燒杯，加入適量去離子水，制成按四水硝酸鈣Ca(NO3)2.4H20和九水硝酸鋁Al(NO3)3.9H20兩者的摩爾濃度之和為0.5mol/L的溶液。
[0052]將上述溶液加熱至50°C，并在該溫度下以轉(zhuǎn)速200rpm持續(xù)攪拌40min，然后調(diào)整溶液的P H值為5，再繼續(xù)攪拌I Om i η。
[0053]攪拌結(jié)束后將溶液等量倒入3只500ml的圓柱形剛玉坩禍中，置于高溫爐內(nèi)，通入氧氣02，控制氣流的流量為80ml/min，設(shè)定高溫爐的升溫速率為10°C/min，樣品加熱至500°(:后，恒溫2h制備前驅(qū)體。
[0054]將前驅(qū)體取出倒入瓷研缽內(nèi)磨細(xì)，然后壓片，在25MPa壓力下制成直徑為35mm，厚度為5_的薄片若干。
[0055]將上述壓片裝入陶瓷坩禍內(nèi)，置于高溫爐內(nèi)，在空氣氣氛中以10°C/min的升溫速率加熱至1050°C，在該溫度下煅燒7h，然后取出急冷。所得產(chǎn)物的X射線衍射圖譜如圖1所示，各衍射峰與鋁酸三鈣標(biāo)準(zhǔn)卡片匹配良好，其SEM照片如圖2所示;經(jīng)甘油-乙醇法測定的其游離氧化鈣f-CaO含量為0.82%，表明本方法合成效果較好。
[0056]實(shí)施例2
[0057]目的:制備15.0Og鋁酸三鈣。
[0058]根據(jù)鋁酸三鈣化學(xué)式的氧化物形式3Ca0.Al203，計(jì)算出其中CaO的含量為62.27% ,Al2O3的含量為37.73%。根據(jù)欲制備鋁酸三鈣的質(zhì)量為15.00g，計(jì)算燒結(jié)完成后樣品中 CaO 的質(zhì)量為 15.00 X 62.27% =9.34g。
[0059]根據(jù)Ca元素質(zhì)量守恒，按CaO質(zhì)量的4.21倍計(jì)算出分析純四水硝酸鈣Ca(NO3)2.4H20 需要量為 9.34X4.21 = 39.32g;
[0060]按分析純四水硝酸鈣Ca(NO3)2.4H20質(zhì)量的1.06倍計(jì)算出所需的分析純九水硝酸鋁Al(NO3)3.9H20的質(zhì)量為39.32X1.06 = 41.68g。
[0061 ] 計(jì)算分析純四水硝酸鈣Ca(NO3)2.4H20和分析純九水硝酸鋁Al(NO3)3.9H20的總質(zhì)量為39.32+41.68 = 81.0Og,按兩者質(zhì)量之和的0.86倍計(jì)算出所需分析純一水檸檬酸C6H8O7.H2O的質(zhì)量為81.00 X0.86 = 69.66g。
[0062]將上述原材料依次倒入燒杯，加入適量去離子水，制成按四水硝酸鈣Ca(NO3)2.4H20和九水硝酸鋁Al(NO3)3.9H20兩者的摩爾濃度之和為0.8mol/L的溶液。
[0063]將上述溶液加熱至65°C，并在該溫度下以轉(zhuǎn)速350rpm持續(xù)攪拌60min，然后調(diào)整溶液的pH值為7，再繼續(xù)攪拌20min。
[0064]攪拌結(jié)束后將溶液等量倒入3只500ml的圓柱形剛玉坩禍中，置于高溫爐內(nèi)，通入氧氣02，控制氣流的流量為100ml/min，設(shè)定高溫爐的升溫速率為10°C/min，樣品加熱至510°(:后，恒溫2h制備前驅(qū)體。
[0065]將前驅(qū)體取出倒入瓷研缽內(nèi)磨細(xì)，然后壓片，在30MPa壓力下制成直徑為35mm，厚度為5_的薄片若干。
[0066]將上述壓片裝入陶瓷坩禍內(nèi)，置于高溫爐內(nèi)，在空氣氣氛中以10°C/min的升溫速率加熱至1150°C，在該溫度下煅燒7h，然后取出急冷。所得產(chǎn)物的X射線衍射圖譜如圖3所示，各衍射峰與鋁酸三鈣標(biāo)準(zhǔn)卡片匹配良好，其SEM照片如圖4所示;經(jīng)甘油-乙醇法測定的其游離氧化鈣f-CaO含量為0.67%，表明本方法合成效果較好。
[0067]實(shí)施例3
[0068]目的:制備10.0Og鋁酸三鈣。
[0069]根據(jù)鋁酸三鈣化學(xué)式的氧化物形式3Ca0.Al203，計(jì)算出其中CaO的含量為62.27% ,Al2O3的含量為37.73%。根據(jù)欲制備鋁酸三鈣的質(zhì)量為10.0Og，計(jì)算燒結(jié)完成后樣品中 CaO 的質(zhì)量為 10.00 X 62.27% =6.23g。
[0070]根據(jù)Ca元素質(zhì)量守恒，按CaO質(zhì)量的4.21倍計(jì)算出分析純四水硝酸鈣Ca(NO3)2.4H20 需要量為 6.23X4.21 = 26.23g；
[0071 ]按分析純四水硝酸鈣Ca(NO3)2.4H20質(zhì)量的1.06倍計(jì)算出所需的分析純九水硝酸鋁Al(NO3)3.9H20的質(zhì)量為26.23X1.06 = 27.80g。
[0072]計(jì)算分析純四水硝酸鈣Ca(NO3)2.4H20和分析純九水硝酸鋁Al(NO3)3.9H20的總質(zhì)量為26.23+27.80 = 54.03g，按兩者質(zhì)量之和的0.72倍計(jì)算出所需分析純一水檸檬酸C6H8O7.H2O的質(zhì)量為54.03 X0.72 = 38.90g。
[0073]將上述原材料依次倒入燒杯，加入適量去離子水，制成按四水硝酸鈣Ca(NO3)2.4H20和九水硝酸鋁Al(NO3)3.9H20兩者的摩爾濃度之和為0.75mol/L的溶液。
[0074]將上述溶液加熱至60°C，并在該溫度下以轉(zhuǎn)速280rpm持續(xù)攪拌50min，然后調(diào)整溶液的pH值為6，再繼續(xù)攪拌15min。
[0075]攪拌結(jié)束后將溶液等量倒入3只500ml的圓柱形剛玉坩禍中，置于高溫爐內(nèi)，通入氧氣02，控制氣流的流量為90ml/min，設(shè)定高溫爐的升溫速率為10°C/min，樣品加熱至505°(:后，恒溫2h制備前驅(qū)體。
[0076]將前驅(qū)體取出倒入瓷研缽內(nèi)磨細(xì)，然后壓片，在30MPa壓力下制成直徑為35mm，厚度為5_的薄片若干。
[0077]將上述壓片裝入陶瓷坩禍內(nèi)，置于高溫爐內(nèi)，在空氣氣氛中以10°C/min的升溫速率加熱至1100°C，在該溫度下煅燒7h，然后取出急冷。所得產(chǎn)物的X射線衍射圖譜如圖5所示，各衍射峰與鋁酸三鈣標(biāo)準(zhǔn)卡片匹配良好，其SEM照片如圖6所示;經(jīng)甘油-乙醇法測定的其游離氧化鈣f-CaO含量為0.72%，表明本方法合成效果較好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種快速低能耗制備鋁酸三鈣的方法，其特征在于:該方法包含以下步驟: 一、制備分散液 a.按質(zhì)量比四水硝酸鈣:九水硝酸鋁=1.00:1.06精確稱量相應(yīng)質(zhì)量的四水硝酸鈣和九水硝酸鋁，備用； b.按四水硝酸鈣和九水硝酸鋁兩者質(zhì)量之和的0.51-0.86倍精確稱量相應(yīng)質(zhì)量的一水朽1檬酸，備用； c.將a和b中的四水硝酸鈣、九水硝酸鋁和一水檸檬酸混合并加入去離子水，制成混合液； 所述混合液中，四水硝酸鈣Ca(NO3)2.4H20和九水硝酸鋁Al(NO3)3.9H20兩者的摩爾濃度之和為 0.5-0.8mol/L ； d.將上步所得混合液在加熱情況下持續(xù)攪拌，直至四水硝酸鈣Ca(NO3)2.4H20、九水硝酸鋁Al (NO3)3.9H20和一水檸檬酸C6H8O7.H2O完全溶解，得到分散液； 二、制備前驅(qū)體 a.利用pH值調(diào)整劑將上步所得分散液的pH值調(diào)整為pH=5-7，并繼續(xù)攪拌10_20min; b.將上步所得已調(diào)整過pH的分散液倒入圓柱形剛玉坩禍內(nèi)，然后移入高溫爐并在氧氣O2氣氛中進(jìn)行熱處理； 所述的熱處理方法為在氧氣O2氣氛中以10°C/min的升溫速率加熱至500-510°C后，恒溫2h，得到干燥的蓬松狀灰色產(chǎn)物； c.把上步得到的產(chǎn)物磨細(xì)成粒徑小于0.15mm的微粒，真空防潮封裝后作為前驅(qū)體待用； 三、煅燒前驅(qū)體 a.稱取前驅(qū)體在25-30MP壓力下制成厚度不超過5mm的薄片； b.將薄片置于坩禍內(nèi)，在空氣氣氛中以10°C/min的升溫速率加熱至1050-1150°C，并持續(xù)恒溫7h;然后迅速取出置于通風(fēng)處，在空氣中急冷至室溫;最后磨細(xì)即得到具有水化活性的鋁酸三鈣粉末。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速低能耗制備鋁酸三鈣的方法，其特征在于:所述步驟一中所述的四水硝酸I丐Ca(N03)2.4H20、九水硝酸招Al(Νθ3)3.9出0和一水朽1檬酸C6Hs07.H2O均為分析純化學(xué)試劑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速低能耗制備鋁酸三鈣的方法，其特征在于:所述步驟一中d中加熱溫度為50-65°C，混合液的攪拌速率為200-350r/min，持續(xù)攪拌時(shí)間為40-60mino4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速低能耗制備鋁酸三鈣的方法，其特征在于:所述步驟二中a中的pH值調(diào)整劑為濃氨水;所述的濃氨水為化學(xué)分析純試劑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速低能耗制備鋁酸三鈣的方法，其特征在于:所述步驟二中b中所述的圓柱形剛玉坩禍的容積至少應(yīng)為所盛溶液的3倍。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速低能耗制備鋁酸三鈣的方法，其特征在于:所述步驟二中b中氧氣02的純度等級(jí)為工業(yè)氧氣級(jí)，控制通入氧氣02氣流的流量為80-100mL/min。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種快速低能耗制備鋁酸三鈣的方法，其特征在于:所述步驟四中b中的i甘禍為陶瓷i甘禍。
【文檔編號(hào)】C04B7/32GK105836774SQ201610221994
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月11日
【發(fā)明人】何真, 李楊
【申請人】武漢大學(xué)