鑄造舊砂復(fù)合磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鑄造舊砂復(fù)合磚及其制備方法，以鑄造舊砂、粉煤灰、石屑、生石灰、水泥和外加劑為原料，通過混合、陳化、成型和蒸壓等技術(shù)加工而成。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的鑄造舊砂復(fù)合磚使用的制磚原料主要是鑄造舊砂，其最大摻量可以達(dá)到55％，還利用發(fā)電排放的粉煤灰作為主要原料，這樣能夠大量使用工業(yè)廢渣，鑄造舊砂和粉煤灰都得到了有效處理和回收再利用，減輕企業(yè)環(huán)保排放負(fù)擔(dān)，同時制成的復(fù)合磚也創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)價值，本發(fā)明是一種非常好的綜合利用鑄造舊砂的方法，具有良好的推廣應(yīng)用前景。
【專利說明】
鑄造舊砂復(fù)合磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)廢渣資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鑄造舊砂復(fù)合磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國土地資源緊俏，國家逐步加強對土地資源的保護(hù)，限制使用粘土制品或禁用實心粘土磚，過去利用粘土燒結(jié)成磚的技術(shù)將被淘汰，取而代之的將是非燒結(jié)磚技術(shù)。非燒結(jié)磚技術(shù)主要是高壓成型技術(shù)和蒸壓養(yǎng)護(hù)技術(shù)，是國家極力倡導(dǎo)的綠色環(huán)保技術(shù)。
[0003]我國是鑄造生產(chǎn)大國，每噸鑄件生產(chǎn)要排放廢舊砂約I噸，每年國內(nèi)生產(chǎn)約3000多萬噸左右的鑄造舊砂，大量鑄造舊砂未經(jīng)處理直接排放，資源消耗和環(huán)境污染都十分驚人，因此，鑄造舊砂的處理和回收再利用已成為當(dāng)前迫切需要解決的問題。
[0004]粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細(xì)灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物，是我國當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產(chǎn)生揚塵，污染大氣;若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種鑄造舊砂復(fù)合磚及其制備方法，采用蒸壓處理，得到的復(fù)合磚的強度能夠滿足建筑工程使用要求，成品率高，性能優(yōu)異、穩(wěn)定。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:一種鑄造舊砂復(fù)合磚，包括以下重量份的原料:鑄造舊砂45-55份;粉煤灰15-25份;石肩15-25份;生石灰10-15份;水泥0-3份；外加劑0.5-1.5份。
[0007]進(jìn)一步地，包括以下重量份的原料:鑄造舊砂50份;粉煤灰20份;石肩20份;生石灰13份;水泥2份;外加劑I份。
[0008]進(jìn)一步地，鑄造舊砂為粘土砂、石英砂或樹脂砂。
[0009]進(jìn)一步地，所述外加劑為萘系減水劑、聚羧酸減水劑或脂肪族減水劑中的任意一種。
[0010]一種所述的鑄造舊砂復(fù)合磚的制備方法，包括以下步驟:
[0011](I)混合:將所有的原料按照配比稱量后混合均勻，混合過程中加入水制成混合料，得到的所述混合料的含水率為10 %-15%；
[0012](2)陳化:將所述混合料進(jìn)行陳化處理，所述陳化處理的時間為8_12h;
[0013](3)成型:將陳化后的混合料壓制成型，形成磚坯；
[0014](4)蒸壓:將所述磚坯靜置5_24h后，進(jìn)行蒸壓處理得到鑄造舊砂復(fù)合磚。
[0015]進(jìn)一步地，所述石肩的粒徑為0.l_5mm。
[0016]進(jìn)一步地，步驟(3)中所述壓制成型的壓力為15_25MPa。
[0017]進(jìn)一步地，步驟(4)中所述蒸壓的壓力為0.1MPa-1.2MPa，蒸壓的溫度為100-250°C，蒸壓的時間為5-10h。
[0018]石肩又稱人工砂，指的是乳制并篩分碎石所得的粒徑為0.1-1Omm的粒料，價格低廉，且石肩中含有大顆粒，也含有粉粒，其拌合物強度較高，粘結(jié)性好。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的鑄造舊砂復(fù)合磚使用的制磚原料主要是鑄造舊砂，其最大摻量可以達(dá)到55%，還利用發(fā)電排放的粉煤灰作為主要原料，這樣能夠大量使用工業(yè)廢渣，鑄造舊砂和粉煤灰都得到了有效處理和回收再利用，減輕企業(yè)環(huán)保排放負(fù)擔(dān)，同時制成的復(fù)合磚也創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)價值，本發(fā)明是一種非常好的綜合利用鑄造舊砂的方法，具有良好的推廣應(yīng)用前景。
[0020]本發(fā)明公開的鑄造舊砂復(fù)合磚的制備方法采用非燒結(jié)成型技術(shù)，摒棄了傳統(tǒng)燒結(jié)高耗能高污染工藝技術(shù)，進(jìn)行制磚工藝技術(shù)的革新，有效降低了對能源的大量使用，減少對環(huán)境的污染，是一種節(jié)能環(huán)保生產(chǎn)復(fù)合磚的制備方法，市場價值巨大。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0022]實施例1:
[0023]一種鑄造舊砂復(fù)合磚由以下原料制成:粘土砂55kg;粉煤灰15kg;石肩25kg;生石灰15kg;萘系減水劑0.5kg。
[0024]制備方法:將原料按照配比稱料后混合均勻，混合過程中加入水制成混合料，混合料的含水率為10%;然后進(jìn)行陳化處理，陳化時間為12h;將陳化后的混合料在成型設(shè)備中壓制成型，形成復(fù)合磚磚坯，成型的壓力為20MPa;將磚坯靜置24h后放置于蒸壓設(shè)備內(nèi)，蒸壓的壓力為0.8MPa，蒸壓的溫度為250°C，蒸壓的時間為5h進(jìn)行蒸壓處理得到鑄造舊砂復(fù)合磚。
[0025]實施例2:
[0026]一種鑄造舊砂復(fù)合磚由以下原料制成:石英砂45kg;粉煤灰25kg;石肩15kg;生石灰1kg ；水泥3kg ；聚羧酸減水劑1.5kg ο
[0027]制備方法:將原料按照配比稱料后混合均勻，混合過程中加入水制成混合料，混合料的含水率為15%;然后進(jìn)行陳化處理，陳化時間為1h;將陳化后的混合料在成型設(shè)備中壓制成型，形成復(fù)合磚磚坯，成型的壓力為25MPa;將磚坯靜置12h后放置于蒸壓設(shè)備內(nèi)，蒸壓的壓力為1.2MPa，蒸壓的溫度為100°C，蒸壓的時間為1h進(jìn)行蒸壓處理得到鑄造舊砂復(fù)合磚。
[0028]實施例3:
[0029]一種鑄造舊砂復(fù)合磚由以下原料制成:樹脂砂50kg;粉煤灰20kg;石肩20kg;生石灰13kg;水泥2kg;脂肪族減水劑I kg。
[0030]制備方法:將原料按照配比稱料后混合均勻，混合過程中加入水制成混合料，混合料的含水率為13%;然后進(jìn)行陳化處理，陳化時間為8h;將陳化后的混合料在成型設(shè)備中壓制成型，形成復(fù)合磚磚坯，成型的壓力為15MPa;將磚坯靜置5h后放置于蒸壓設(shè)備內(nèi)，蒸壓的壓力為0.1MPa，蒸壓的溫度為150°C，蒸壓的時間為Sh進(jìn)行蒸壓處理得到鑄造舊砂復(fù)合磚。
[0031]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鑄造舊砂復(fù)合磚，包括以下重量份的原料:鑄造舊砂45-55份;粉煤灰15-25份；石肩15_25份;生石灰10_15份;水泥0_3份;外加劑0.5-1.5份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造舊砂復(fù)合磚，其特征在于:包括以下重量份的原料:鑄造舊砂50份;粉煤灰20份;石肩20份;生石灰13份;水泥2份;外加劑I份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄造舊砂復(fù)合磚，其特征在于:鑄造舊砂為粘土砂、石英砂或樹脂砂。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鑄造舊砂復(fù)合磚，其特征在于:所述外加劑為萘系減水劑、聚羧酸減水劑或脂肪族減水劑中的任意一種。5.—種如權(quán)利要求1至4任一所述的鑄造舊砂復(fù)合磚的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)混合:將所有的原料按照配比稱量后混合均勻，混合過程中加入水制成混合料，得到的所述混合料的含水率為10%_15% ; (2)陳化:將所述混合料進(jìn)行陳化處理，所述陳化處理的時間為8-12h; (3)成型:將陳化后的混合料壓制成型，形成磚坯； (4)蒸壓:將所述磚坯靜置5-24h后，進(jìn)行蒸壓處理得到鑄造I日砂復(fù)合磚。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄造舊砂復(fù)合磚，其特征在于:所述石肩的粒徑為0.1-5_。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄造舊砂復(fù)合磚，其特征在于:步驟(3)中所述壓制成型的壓力為15-25MPa。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鑄造舊砂復(fù)合磚，其特征在于:步驟(4)中所述蒸壓的壓力為.0.1MPa-1.2MPa，蒸壓的溫度為100-250°C，蒸壓的時間為5-10h。
【文檔編號】C04B28/12GK105837147SQ201610177028
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】劉建榮
【申請人】劉建榮