一種廢渣水泥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種廢渣水泥，原料包括質(zhì)量分數(shù)為5～30％的廢渣。本發(fā)明所涉及的工業(yè)廢渣以適當比例摻入其他組分可替代水泥，摻入混凝土中，降低混凝土成本。將其用作混凝土的礦物摻和料，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益，對混凝土工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。在混凝土中摻入適量該工業(yè)廢渣等量取代水泥后，其新拌混凝土的工作性有所改善，其硬化混凝土的力學性能相差無幾，抗凍及抗硫酸鹽腐蝕等耐久性能優(yōu)良，與水泥、其他礦物摻和料及混凝土外加劑的相容性良好。
【專利說明】
一種廢渣水泥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種廢渣水泥，屬于環(huán)保型建筑材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)需要大量的廉價建筑材料，其中硅酸鹽水泥混凝土占據(jù)重要地位。 混凝土材料生產(chǎn)和使用過程中資源過度開發(fā)、廢棄及其造成的環(huán)境污染和生態(tài)破壞，與自 然資源、環(huán)境容量的有限性以及地球生態(tài)系統(tǒng)的可持續(xù)性之間出現(xiàn)了尖銳的矛盾。每生產(chǎn) It硅酸鹽水泥約消耗1.5t石灰石和大量的煤、石油等燃料或電能;每生產(chǎn)It水泥熟料要向 大氣排放約It二氧化碳，該氣體是造成溫室效應(yīng)并使地球變暖的主要原因之一，全球二氧 化碳的排放大約有7%來自水泥工業(yè);此外，水泥工業(yè)還向大氣排放不同數(shù)量的粉塵、二氧 化硫、氮氧化物和重金屬等污染物。因此，節(jié)約利用混凝土原材料是混凝土工業(yè)可持續(xù)發(fā)展 的方向之一，其中最重要的是利用各種具有潛在活性和火山灰活性的工業(yè)廢渣和天然礦物 替代水泥制造混凝土 (包括用于水泥的混合材），從而減少水泥熟料的用量。
[0003] 全國各地遍布這類工廠，為防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵環(huán)境污染，各廠都采用了 收塵設(shè)備，但收集的粉塵都棄之無用，只能作填埋處理。若處理不當，將給環(huán)境帶來嚴重污 染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種廢渣水泥。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
[0006] -種廢渣水泥，其特征在于:原料包括質(zhì)量分數(shù)為5~30 %的廢渣。
[0007] 在上述方案中優(yōu)選的是，所述原料包括質(zhì)量分數(shù)為5~30%的廢渣，還包括5%的 石膏，65~90 %的硅酸鹽水泥熟料。
[0008] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述原料包括質(zhì)量分數(shù)為5~15%的廢渣，余量為普 通硅酸鹽水泥。
[0009] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述原料包括質(zhì)量分數(shù)為5~10%的廢渣，0~10% 的礦粉，〇~10 %的粉煤灰，〇~10 %的偏高嶺土，余量為普通硅酸鹽水泥。
[0010]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述原料包括質(zhì)量分數(shù)為5~20%的廢渣，0.8~ 0.9 %的外加劑，余量為硅酸鹽水泥。
[0011] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述外加劑為萘系減水劑。
[0012] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述廢渣為活性火山灰質(zhì)材料。該廢渣來自熱拌瀝 青工廠生產(chǎn)瀝青混凝土收集的粉塵。
[0013] 在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述廢渣為活性火山灰質(zhì)材料。
[0014]在上述任一方案中優(yōu)選的是，所述廢渣主要成分及含量范圍為Si02:40~50%、 CaO: 4~8%、CaC03:5~10 %、Al2〇3:30~40%。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明所涉及的工業(yè)廢渣以適當比例摻入其他組分可替代水 泥，摻入混凝土中，可顯著降低混凝土成本;將其用作混凝土的礦物摻和料，具有良好的經(jīng) 濟效益、社會效益和環(huán)境效益，對混凝土工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義;在混凝土中摻入 適量該工業(yè)廢渣等量取代水泥后，其新拌混凝土的工作性有所改善，其硬化混凝土的力學 性能相差無幾，抗凍及抗硫酸鹽腐蝕等耐久性能優(yōu)良，與水泥、其他礦物摻和料及混凝土外 加劑的相容性良好。
【具體實施方式】
[0016] 以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用 于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017] 該廢渣來自熱拌瀝青工廠生產(chǎn)瀝青混凝土收集的粉塵。廢渣的主要成分及含量范 圍為Si〇2:40~50%、CaO:4~8%、CaC〇3:5~10%、Al2〇3:30~40%。
[0018] 實施例1:
[0019] 1.1本實例的廢渣水泥，采用如表1配比。
[0020] 表1廢渣與熟料、石膏復(fù)合
[0021]
[0022] 1.2廢渣水泥的物理力學性能如表2。
[0023]表2廢渣配制的水泥的物理力學性能 [0024]
[0026] 根據(jù)表2可知，廢渣在摻量5 %~20 %范圍內(nèi)，可符合Ρ. 042.5水泥力學強度要求； 摻量達30 %時，可符合P. Ρ32.5水泥力學強度要求。廢渣可在水泥磨磨尾加入，不經(jīng)水泥磨， 可降低粉磨電耗，從而可降低制備成本。
[0027] 實施例2:
[0028] 2.1本實例的廢渣水泥，采用如表3配比。
[0029]表3廢渣與水泥復(fù)合
[0030]
[0031] 2 · 2廢渣水泥的物理力學性能如表4。
[0032]表4廢渣配制的水泥的物理力學性能
[0033]
[0034] 根據(jù)表4可知，廢渣在摻量5 %~10%范圍內(nèi)，可符合P. C42.5水泥力學強度要求； 摻量達15%時，可符合P. C32.5水泥力學強度要求。廢渣可直接摻入普通硅酸鹽水泥，可降 低水泥成本。
[0035] 實施例3:
[0036] 3.1本實例的廢渣水泥，本實例采用如表5配比。
[0037] 表5廢渣分別與礦渣粉(K)、粉煤灰(F)、偏高嶺土(P)復(fù)合
[0038]
[0039] 3.2廢料與礦渣粉、粉煤灰、偏高嶺土復(fù)合替代水泥的物料的物理力學性能如表6。
[0040] 表6廢料與礦渣粉(K)、粉煤灰(F)、偏高嶺土(P)復(fù)合制水泥的物料的物理力學性 能
[0041]
[0042] 根據(jù)表6可知，廢渣與礦渣粉、粉煤灰、偏高嶺土的復(fù)合摻入對水泥的3d抗壓強度 有所提高，但對水泥的28d抗壓強度有所降低。
[0043] 實施例4:
[0044] 4.1本實例的廢渣水泥，本實例采用如表7配比。
[0045]表7內(nèi)摻廢渣的配合比（質(zhì)量比）
[0046]
[0048] 注;外加劑為萘系減水劑，廢渣與水泥、外加劑混合后加入。
[0049] 4.2廢渣按表7配比配制的混凝土混合料的坍落度見表8、強度見表9。
[0050] 表8內(nèi)摻廢渣混凝土混合料的坍落度
[0051]
[0052] 根據(jù)表8可知，內(nèi)摻5~15%廢渣的混凝土混合料的坍落度增加，坍落度經(jīng)時損失 降低。
[0053] 表9內(nèi)摻廢渣的混凝土的強度
[0054]
[0055] 根據(jù)表9可知，內(nèi)摻5~15%廢渣的混凝土的28天抗壓強度略有降低，但內(nèi)摻5~ 10%廢渣的混凝土的28天抗折強度有所提高。
[0056] 實施例5:
[0057] 5.1本實例的廢渣水泥，本實例采用如表10配比。
[0058]表10廢渣分別與礦渣粉(K)、粉煤灰(F)、偏高嶺土(P)復(fù)合的摻入比 [0059]
[0060] 5.2復(fù)合內(nèi)摻廢渣和粉煤灰、礦渣、偏高嶺土混凝土混合料的工作性見表11，混凝 土的強度見表12。
[0061 ]表11復(fù)合內(nèi)摻廢渣和粉煤灰、礦渣、偏高嶺土混凝土混合料的工作性
[0062]
[0063] 表12復(fù)合內(nèi)摻廢渣和粉煤灰、礦渣、偏高嶺土混凝土的強度
[0064]
[0065] 摻入廢渣的混凝土的抗硫酸鹽腐蝕性能和抗凍性能見表13和表14。
[0066] 表13摻入廢渣的混凝土的抗硫酸鹽腐蝕性能
[0067]
[0069]表14摻入廢渣的混凝土的抗凍性能
[0070]
[0071] 最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明， 盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可 以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的 保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種廢渣水泥，其特征在于:原料包括質(zhì)量分數(shù)為5~30 %的廢渣。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢渣水泥，其特征在于:所述原料包括質(zhì)量分數(shù)為5~30 %的 廢渣，還包括5 %的石膏，65~90 %的硅酸鹽水泥熟料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢渣水泥，其特征在于:所述原料包括質(zhì)量分數(shù)為5~15%的 廢渣，余量為娃酸鹽水泥。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢渣水泥，其特征在于:所述原料包括質(zhì)量分數(shù)為5~10%的 廢渣，0~10 %的礦粉，0~10 %的粉煤灰，0~10%的偏高嶺土，余量為硅酸鹽水泥。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢渣水泥，其特征在于:所述原料包括質(zhì)量分數(shù)為5~20 %的 廢渣，0.8~0.9 %的外加劑，余量為硅酸鹽水泥。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢渣水泥，其特征在于:所述外加劑為萘系減水劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的廢渣水泥，其特征在于:所述廢渣為工業(yè)廢渣。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢渣水泥，其特征在于:所述廢渣為活性火山灰質(zhì)材料。9. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的廢渣水泥，其特征在于:所述廢渣主要成分及含 量范圍為Si02:40~50%、CaO:4~8%、CaC0 3:5~10%、Al2〇3:30~40%。
【文檔編號】C04B28/14GK105837148SQ201610179547
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月26日
【發(fā)明人】雷孝保, 陳本法, 何宗權(quán), 劉濤
【申請人】南京蘭葉建設(shè)集團有限公司