一種內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：普通硅酸鹽水泥75?85份，EPS顆粒6?15份，石膏4.5?8份，灰鈣3?10份，中空玻化微珠2?5份，高分子黃原膠粉0.5?2份，聚丙烯短纖維0.05?0.1份，羥丙基甲基纖維素0.1?0.5份，木質(zhì)纖維0.05?0.2份，減水劑0.007?0.25份，引氣劑0.005?0.02份，硬酯酸鈣0.08?0.3份，水100?200份。本發(fā)明制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉，所得成品導(dǎo)熱系數(shù)較低，具有良好的保溫性能，用于建筑物內(nèi)墻，具有較好的隔音效果。
【專利說明】
一種內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種保溫隔音板及其制備方法，具體涉及一種內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音 板及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國建筑的能耗占全國總能耗的比例近三成，高能耗建筑在全國既有建筑中的比 例已經(jīng)超過95%，提高建筑的能源利用率意義十分重大。因此，我國強(qiáng)制執(zhí)行建筑節(jié)能，建 筑外墻的保溫材料發(fā)展十分迅速。但實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，單獨(dú)的建筑外墻保溫板無法實(shí)現(xiàn)滿 意的保溫效果，且外墻保溫板注重于抗凍性能的提高，生產(chǎn)工藝落后，規(guī)模小、生產(chǎn)過程污 染嚴(yán)重，無法完全復(fù)制用于建筑內(nèi)墻板的制備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 解決的技術(shù)問題:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔 音板及其制備方法，制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉，所得成品導(dǎo)熱系數(shù)較低，具有良好的保 溫性能，用于建筑物內(nèi)墻，具有較好的隔音效果。
[0004] 技術(shù)方案:本發(fā)明提供的一種內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料 組成:普通硅酸鹽水泥75-85份，EPS顆粒6-15份，石膏4.5-8份，灰鈣3-10份，中空玻化微珠 2-5份，高分子黃原膠粉0.5-2份，聚丙烯短纖維0.05-0.1份，羥丙基甲基纖維素0.1-0.5份， 木質(zhì)纖維0.05-0.2份，減水劑0.007-0.25份，引氣劑0.005-0.02份，硬酯酸鈣0.08-0.3份， 水 100-200份。
[0005] 所述聚丙烯短纖維的長度為9mm，所述羥丙基甲基纖維素的規(guī)格為200000S，所述 木質(zhì)纖維的型號為M-300,所述減水劑為PC-1型聚羧酸系高性能減水劑，所述引氣劑為德國 科萊恩混凝土引氣劑ΑΕΠ 。
[0006] 所述EPS顆粒是聚苯乙烯的一個(gè)品種，具有質(zhì)輕、價(jià)廉、導(dǎo)熱系數(shù)低、吸水性小、電 絕緣性能好、隔音、防震、防潮、成型工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)，粒徑為3_7mm，容重15-22 kg/m3，導(dǎo)熱 系數(shù)0.042 W/m · K。
[0007] 所述中空?；⒅槭且环N酸性玻璃質(zhì)溶巖礦物質(zhì)，內(nèi)部多孔、表面?；忾]，呈球 狀體細(xì)徑顆粒，是一種具有高性能的新型無機(jī)輕質(zhì)絕熱材料。主要化學(xué)成份是Si02、Al20 3、 CaO，顆粒粒徑為0. l-2mm，容重為50-100kg/m3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.028-0.048W/m · K，漂浮率大 于95份，成球玻化率大于95份，吸水率小于50份，熔融溫度為1200°C，具有優(yōu)異的絕熱、防 火、吸音性能。
[0008] 所述高分子黃原膠粉遇水分散溶解成糊狀的均勻體，具有強(qiáng)大的力學(xué)效應(yīng)，起到 增粘、順滑、提高粘接性及憎水性的作用，同時(shí)具有良好的耐候性和穩(wěn)定性。
[0009] 所述聚丙烯短纖維可以極為有效地控制塑性收縮、干縮、溫度變化等因素引起的 微裂紋，防止及抑制裂縫的形成和發(fā)展，大大改善抗?jié)B性能、抗沖擊及抗震能力。
[0010] 所述羥丙基甲基纖維素，作為水泥砂漿的保水劑、緩凝劑使砂漿具有栗送性，涂抹 后不會(huì)因干得太快而龜裂，增強(qiáng)硬化后強(qiáng)度。
[0011] 所述木質(zhì)纖維對防止涂層開裂、提高保水性、提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性和施工的合宜性、 增加強(qiáng)度、增強(qiáng)對表面的附著力等有良好的效果。
[0012] 本發(fā)明提供的一種內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板，其包括以下制備步驟： (1) 將普通硅酸水泥、石膏、灰鈣、高分子黃原膠粉、聚丙烯短纖維、羥丙基甲基纖維素 和木質(zhì)纖維按質(zhì)量份數(shù)75-85份、4.5-8份、3-10份、0.5-2份、0.05-0.1份、0.1-0.5份、0 .Οδ? ?. 2份混合成預(yù)制干粉料 ，待用； (2) 將EPS顆粒、中空玻化微珠按質(zhì)量份數(shù)6-15份、2-5份混合成預(yù)制料，待用； (3) 將減水劑、引氣劑、硬脂酸鈣、水按質(zhì)量份數(shù)0.007-0.25份、0.005-0.02份、0. Οβ- Ο. 3份、 100-200份混合成液劑 ，待用； (4 )依次將質(zhì)量分?jǐn)?shù)20-50%的步驟（1)所得干粉料、質(zhì)量分?jǐn)?shù)50-80%的步驟(3 )所得液 劑、步驟(2)所得預(yù)制料投入攪拌容器中，進(jìn)行預(yù)混2-5分鐘，然后把步驟(1)剩下干粉料、步 驟(3)剩下液劑全部投入攪拌容器中，混合攪勻，制得預(yù)制混合漿料； (5)將鋼模具置于平整的托板上，涂刷水溶性脫模劑，底部鋪上高耐堿玻纖網(wǎng)格布，然 后注入步驟(4)預(yù)制好的混合漿料，壓實(shí)，再鋪上高耐堿玻纖網(wǎng)格布，用0.02-0.03kg/cm2重 力壓漿料，在常溫下養(yǎng)護(hù)28天，若高溫下養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)房養(yǎng)護(hù)，溫度不大于100°C，時(shí)間 為6小時(shí)，獲得內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板制品，將所得制品切割包裝。
[0013]有益效果：本發(fā)明提供的內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板，工藝簡單易操作，原材料易 得，生產(chǎn)成本低廉;通過合理配比添加 EPS顆粒、中空?；⒅?，實(shí)現(xiàn)成品良好的保溫性能、 隔音效果及阻燃性能;混合纖維的加入增強(qiáng)了內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板的強(qiáng)度及穩(wěn)定性。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不因此局限于 下述實(shí)施例，而是由本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書限定。
[0015] 實(shí)施例中普通硅酸鹽水泥來源于句容臺泥水泥有限公司；EPS顆粒來源于江蘇利 士德化工有限公司；高分子黃原膠粉、木質(zhì)纖維、聚丙烯短纖維來源于北京費(fèi)思特科技有限 公司；灰鈣來源于丹徒區(qū)高資俊文建材經(jīng)營部。
[0016] 實(shí)施例1 一種內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：普通硅酸鹽水泥75份， EPS顆粒6份，石膏4.5份，灰鈣3份，中空玻化微珠2份，高分子黃原膠粉0.5份，聚丙烯短纖維 〇. 05份，輕丙基甲基纖維素0.1份，木質(zhì)纖維0.05份，減水劑0.007份，引氣劑0.005份，硬酯 酸鈣0.08份，水100份。
[0017]其制備方法如下： (1) 將普通硅酸水泥、石膏、灰鈣、高分子黃原膠粉、聚丙烯短纖維、羥丙基甲基纖維素 和木質(zhì)纖維按質(zhì)量份數(shù)75份、4.5份、3份、0.5份、0.05份、0.1份、0.05份混合成預(yù)制干粉料， 待用； (2) 將EPS顆粒、中空?；⒅榘促|(zhì)量份數(shù)6份、2份混合成預(yù)制料，待用； (3) 將減水劑、引氣劑、硬脂酸鈣、水按質(zhì)量份數(shù)0.007份、0.005份、0.08份、100份混合 成液劑，待用； (4 )依次將質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%的步驟（1)所得干粉料、質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%的步驟(3 )所得液劑、步驟 (2)所得預(yù)制料投入攪拌容器中，進(jìn)行預(yù)混2分鐘，然后把剩下步驟(1)所得干粉料、步驟(3) 所得液劑全部投入攪拌容器中，混合攪勻，制得預(yù)制混合漿料； (5) 將鋼模具置于平整的托板上，涂刷水溶性脫模劑，底部鋪上高耐堿玻纖網(wǎng)格布，然 后注入步驟(4)預(yù)制好的混合漿料，壓實(shí)，再鋪上高耐堿玻纖網(wǎng)格布，用0.02kg/cm2重力壓 漿料，在常溫下養(yǎng)護(hù)28天，若高溫下養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)房養(yǎng)護(hù)，溫度不大于100°C，時(shí)間為6小 時(shí)，獲得樓層復(fù)合材料保溫隔音板制品； (6) 按要求將步驟(5)所得制品切割包裝。
[0018] 實(shí)施例2 一種內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：普通硅酸鹽水泥78份， EPS顆粒9份，石膏6份，灰鈣5份，中空?；⒅?份，高分子黃原膠粉1份，聚丙烯短纖維0.06 份，羥丙基甲基纖維素0.3份，木質(zhì)纖維0.1份，減水劑0.05份，引氣劑0.075份，硬酯酸鈣 0.15份，水135份。
[0019]其制備方法如下： (1) 將普通硅酸水泥、石膏、灰鈣、高分子黃原膠粉、聚丙烯短纖維、羥丙基甲基纖維素 和木質(zhì)纖維按質(zhì)量份數(shù)78份、6份、5份、1份、0.06份、0.3份、0.1份混合成預(yù)制干粉料，待用； (2) 將EPS顆粒、中空?；⒅榘促|(zhì)量份數(shù)9份、3份混合成預(yù)制料，待用； (3) 將減水劑、引氣劑、硬脂酸鈣、水按質(zhì)量份數(shù)0.05份、0.075份、0.15份、135份混合成 液劑，待用； (4) 依次將質(zhì)量分?jǐn)?shù)30%的步驟(1)所得干粉料、質(zhì)量分?jǐn)?shù)60%的步驟(3)所得液劑、步驟 (2)所得預(yù)制料投入攪拌容器中，進(jìn)行預(yù)混3分鐘，然后把剩下步驟(1)所得干粉料、步驟(3) 所得液劑全部投入攪拌容器中，混合攪勻，制得預(yù)制混合漿料； (5) 將鋼模具置于平整的托板上，涂刷水溶性脫模劑，底部鋪上高耐堿玻纖網(wǎng)格布，然 后注入步驟(4)預(yù)制好的混合漿料，壓實(shí)，再鋪上高耐堿玻纖網(wǎng)格布，用0.02kg/cm2重力壓 漿料，在常溫下養(yǎng)護(hù)28天，若高溫下養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)房養(yǎng)護(hù)，溫度不大于100°C，時(shí)間為6小 時(shí)，獲得樓層復(fù)合材料保溫隔音板制品； (6) 按要求將步驟(5)所得制品切割包裝。
[0020] 實(shí)施例3 一種內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：普通硅酸鹽水泥81份， EPS顆粒12份，石膏7.5份，灰鈣7份，中空?；⒅?份，高分子黃原膠粉1.5份，聚丙烯短纖 維0.08份，羥丙基甲基纖維素0.4份，木質(zhì)纖維0.15份，減水劑0.1份，引氣劑0.01份，硬酯 酸鈣0.25份，水165份。
[0021 ]其制備方法如下： (1) 將普通硅酸水泥、石膏、灰鈣、高分子黃原膠粉、聚丙烯短纖維、羥丙基甲基纖維素 和木質(zhì)纖維按質(zhì)量份數(shù)81份、7.5份、7份、1.5份、0.08份、0.4份、0.15份混合成預(yù)制干粉料， 待用； (2) 將EPS顆粒、中空?；⒅榘促|(zhì)量份數(shù)12份、4份混合成預(yù)制料，待用； (3) 將減水劑、引氣劑、硬脂酸鈣、水按質(zhì)量份數(shù)0.1份、0.01份、0.25份、165份混合成液 劑，待用； (4) 依次將質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的步驟(1)所得干粉料、質(zhì)量分?jǐn)?shù)70%的步驟(3)所得液劑、步驟 (2)所得預(yù)制料投入攪拌容器中，進(jìn)行預(yù)混4分鐘，然后把剩下步驟(1)所得干粉料、步驟(3) 所得液劑全部投入攪拌容器中，混合攪勻，制得預(yù)制混合漿料； (5) 將鋼模具置于平整的托板上，涂刷水溶性脫模劑，底部鋪上高耐堿玻纖網(wǎng)格布，然 后注入步驟(4)預(yù)制好的混合漿料，壓實(shí)，再鋪上高耐堿玻纖網(wǎng)格布，用0.03kg/cm2重力壓 漿料，在常溫下養(yǎng)護(hù)28天，若高溫下養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)房養(yǎng)護(hù)，溫度不大于100°C，時(shí)間為6小 時(shí)，獲得樓層復(fù)合材料保溫隔音板制品； (6) 按要求將步驟(5)所得制品切割包裝。
[0022] 實(shí)施例4 一種內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板，由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成：普通硅酸鹽水泥85份， EPS顆粒15份，石膏8份，灰鈣10份，中空?；⒅?份，高分子黃原膠粉2份，聚丙烯短纖維 0.1份，羥丙基甲基纖維素0.5份，木質(zhì)纖維0.2份，減水劑0.25份，引氣劑0.02份，硬酯酸鈣 0.3份，水200份。
[0023]其制備方法如下： (1) 將普通硅酸水泥、石膏、灰鈣、高分子黃原膠粉、聚丙烯短纖維、羥丙基甲基纖維素 和木質(zhì)纖維按質(zhì)量份數(shù)85份、8份、10份、2份、0.1份、0.5份、0.2份混合成預(yù)制干粉料，待用； (2) 將EPS顆粒、中空?；⒅榘促|(zhì)量份數(shù)15份、5份混合成預(yù)制料，待用； (3) 將減水劑、引氣劑、硬脂酸鈣、水按質(zhì)量份數(shù)0.25份、0.02份、0.3份、200份混合成液 劑，待用； (4 )依次將質(zhì)量分?jǐn)?shù)50%的步驟(1)所得干粉料、質(zhì)量分?jǐn)?shù)80%的步驟(3 )所得液劑、步驟 (2)所得預(yù)制料投入攪拌容器中，進(jìn)行預(yù)混5分鐘，然后把剩下步驟(1)所得干粉料、步驟(3) 所得液劑全部投入攪拌容器中，混合攪勻，制得預(yù)制混合漿料； (5) 將鋼模具置于平整的托板上，涂刷水溶性脫模劑，底部鋪上高耐堿玻纖網(wǎng)格布，然 后注入步驟(4)預(yù)制好的混合漿料，壓實(shí)，再鋪上高耐堿玻纖網(wǎng)格布，用0.03kg/cm2重力壓 漿料，在常溫下養(yǎng)護(hù)28天，若高溫下養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)房養(yǎng)護(hù)，溫度不大于100°C，時(shí)間為6小 時(shí)，獲得樓層復(fù)合材料保溫隔音板制品； (6) 按要求將步驟(5)所得制品切割包裝。
[0024] 對所得內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板成品的各項(xiàng)性能進(jìn)行檢測試驗(yàn)，所得結(jié)果見表1、 表2。結(jié)果顯示，內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板成品具有良好的保溫性、阻燃性和隔音效果。
[0025] 表1內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔首板性能指標(biāo)試驗(yàn)結(jié)果
對實(shí)施例2內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板成品進(jìn)行隔音性能測試，測試內(nèi)墻構(gòu)造的空氣聲 計(jì)權(quán)隔聲量，樣板間內(nèi)墻構(gòu)造為，20mm水泥砂楽+200mm砂加氣制品+20mm水泥砂楽+30mm內(nèi) 墻復(fù)合材料保溫隔音板+5mm抹面層，對照間內(nèi)墻構(gòu)造為，20mm水泥砂楽+200mm砂加氣制品+ 20mm水泥砂楽+5mm抹面層，測試結(jié)果如下： 表2內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔首板隔首性能指標(biāo)試驗(yàn)結(jié)果
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板，其特征在于：由以下質(zhì)量份數(shù)的原料組成:普通硅酸 鹽水泥75-85份，EPS顆粒6-15份，石膏4.5-8份，灰鈣3-10份，中空?；⒅?-5份，高分子黃 原膠粉0.5-2份，聚丙烯短纖維0.05-0.1份，羥丙基甲基纖維素0.1-0.5份，木質(zhì)纖維0.Οδ-Ο · 2份， 減水劑 0 · 007-0 · 25份， 引氣劑0 · 005-0 · 02份 ，硬酯酸鈣0 · 08-0 · 3份 ，水 100-200份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板，其特征在于:所述聚丙烯短纖維的 長度為9mm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板，其特征在于:所述羥丙基甲基纖維 素的規(guī)格為200000S。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板，其特征在于:所述木質(zhì)纖維的型號 為M-300。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板，其特征在于:所述減水劑為PC-1型 聚羧酸系高性能減水劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板，其特征在于:所述引氣劑為德國科 萊恩混凝土引氣劑ΑΕΠ 。7. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板的制備方法，其特征在于包括以下制 備步驟： (1) 將普通硅酸水泥、石膏、灰鈣、高分子黃原膠粉、聚丙烯短纖維、羥丙基甲基纖維素 和木質(zhì)纖維按質(zhì)量份數(shù)75-85份、4.5-8份、3-10份、0.5-2份、0.05-0.1份、0.1-0.5份、0 .Οδ?. 2份混合成預(yù)制干粉料 ，待用； (2) 將EPS顆粒、中空?；⒅榘促|(zhì)量份數(shù)6-15份、2-5份混合成預(yù)制料，待用； (3) 將減水劑、引氣劑、硬脂酸鈣、水按質(zhì)量份數(shù)0.007-0.25份、0.005-0.02份、0 . Οβ-Ο. 3份、 100-200份混合成液劑 ，待用； (4 )依次將質(zhì)量分?jǐn)?shù)20-50%的步驟（1)所得干粉料、質(zhì)量分?jǐn)?shù)50-80%的步驟(3 )所得液 劑、步驟(2)所得預(yù)制料投入攪拌容器中，進(jìn)行預(yù)混2-5分鐘，然后把步驟(1)剩下干粉料、步 驟(3)剩下液劑全部投入攪拌容器中，混合攪勻，制得預(yù)制混合漿料； (5)將鋼模具置于平整的托板上，涂刷水溶性脫模劑，底部鋪上高耐堿玻纖網(wǎng)格布，然 后注入步驟(4)預(yù)制好的混合漿料，壓實(shí)，再鋪上高耐堿玻纖網(wǎng)格布，用0.02-0.03kg/cm2重 力壓漿料，在常溫下養(yǎng)護(hù)28天，若高溫下養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采用養(yǎng)護(hù)房養(yǎng)護(hù)，溫度不大于100°C，時(shí)間 為6小時(shí)，獲得內(nèi)墻復(fù)合材料保溫隔音板制品，將所得制品切割包裝。
【文檔編號】B28C5/00GK105837150SQ201610186438
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月29日
【發(fā)明人】陳國忠, 陳煒, 沈建新, 黃冰
【申請人】江蘇特友諾新材料科技有限公司