一種鎂水泥及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及水泥技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鎂水泥及其制備方法，鎂水泥材料的組成及重量分數(shù)為；氧化鎂100重量份、七水硫酸鎂30～40重量份、六水氯化鎂8～12重量份、磷酸0.5～0.7重量份、磷酸鹽0.15～0.45重量份、硫酸亞鐵0.5～2重量份、水100～120重量份、聚合物乳液0.5～6重量份、聚羧酸0.15～0.5重量份，通過實驗確定MgO：MgSO4和MgCl2的反應(yīng)克分子比為6～8.5；對輕燒氧化鎂粉做和水起活性反應(yīng)的活性氧化鎂含量分析測定，計算出活性氧化鎂的含量；將七水硫酸鎂、六水氯化鎂、磷酸、磷酸鹽、硫酸亞鐵、VAE乳液、聚羧酸、水的重量份并進行混合攪拌，在常溫下攪拌8～10分鐘，形成復(fù)合凝固液；將復(fù)合凝固液與輕燒氧化鎂粉混合攪拌。本發(fā)明杜絕了返鹵泛霜的現(xiàn)象，簡化了溶解和攪拌的工藝。
【專利說明】
_種鎂水泥及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及水泥技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎂水泥及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有采用MgCl2.6H20做凝固劑的鎂水泥是一個多環(huán)節(jié)的系統(tǒng)工程，稍有不慎易產(chǎn)生返鹵，泛霜，變形，溶出氯離子含量普遍大于1.5%，對金屬界面存在一定的銹蝕問題，但MgCl2.6H20是鎂水泥傳統(tǒng)的凝固劑，它具有水溶性高，配制反應(yīng)液沒有特殊性工藝要求，它有著因為和活性氧化鎂反應(yīng)的水化熱高(925J/g.mgo)，具有凝固快，強度高，耐磨性好，抗水滲透性好的優(yōu)點，采用MgSO4.7H20做凝固劑，其制品的抗潮性高，不易產(chǎn)生返潮性，不產(chǎn)生氯溶出物，制品中的SO4離子對金屬銹蝕影響要小的多，其缺點是MgSO4.7H20的水溶性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中缺點，提供了一種防火性好，抗高溫、耐低溫、及優(yōu)良的抗折性能、抗壓性好、耐磨性能好的鎂水泥及其制備方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]—種鎂水泥，其特征在于:鎂水泥材料的組成及重量分數(shù)為；
[0006]氧化鎂100重量份、七水硫酸鎂30?40重量份、六水氯化鎂8?12重量份、磷酸0.5?0.7重量份、磷酸鹽0.15?0.45重量份、硫酸亞鐵0.5?2重量份、水100?120重量份、聚合物乳液0.5?6重量份、聚羧酸0.15?0.5重量份。通過采用磷酸+磷酸鹽做穩(wěn)定劑，加入硫酸亞鐵做防滲劑，加入聚合物乳液為防水劑，提高反應(yīng)物的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)強度倒縮現(xiàn)象。
[0007]作為優(yōu)選，聚合物乳液為VAE乳液或丙烯酸乳液。
[0008]作為優(yōu)選，氧化鎂為輕燒氧化鎂，其中能與水反應(yīng)的活性的氧化鎂的含量為50%?70%，細度為200目。
[0009]—種鎂水泥的制備方法，包括以上所述的一種鎂水泥，包括以下步驟；
[0010]步驟I，通過實驗確定MgO = MgSO4和MgCl2的反應(yīng)克分子比為6?8.5。
[0011]步驟2，對輕燒氧化鎂粉做和水起活性反應(yīng)的活性氧化鎂含量分析測定，計算出活性氧化鎂的含量；
[0012]步驟3，將七水硫酸鎂、六水氯化鎂、磷酸、磷酸鹽、硫酸亞鐵、VAE乳液、聚羧酸、水的重量份并進行混合攪拌，在常溫下攪拌8?10分鐘，形成復(fù)合凝固液；
[0013]步驟4，將復(fù)合凝固液與輕燒氧化鎂粉混合攪拌，形成鎂水泥。
[0014]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:對于七水硫酸鎂、六水氯化鎂，進行了科學量化的配制，杜絕了返鹵泛霜的現(xiàn)象，減少了溶出物氯離子的含量
0.8%),簡化對硫酸加熱溶鮮和持續(xù)攪拌工藝，保證了輕燒粉的強度形成和發(fā)揮，綜合發(fā)揮了氯化鎂快凝，高強的特點，克服了七水硫酸鎂用量不足和溶解不完全造成的強度損失和影響成品出產(chǎn)率低的弊端，磷酸、磷酸鹽、硫酸亞鐵、聚合物乳液、聚羧酸保證了科學的應(yīng)用并強力提高了穩(wěn)定性和防水性，
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0016]實施例1
[0017]—種鎂水泥及其制備方法，鎂水泥材料的組成及重量分數(shù)為；
[0018]氧化鎂100重量份、七水硫酸鎂30重量份、六水氯化鎂8重量份、磷酸0.5重量份、磷酸鹽0.15重量份、硫酸亞鐵0.5重量份、水100重量份、聚合物乳液0.5重量份、聚羧酸0.15
重量份。
[0019]聚合物乳液為VAE乳液或丙烯酸乳液。
[°02°]氧化鎂為輕燒氧化鎂，其中能與水反應(yīng)的活性的氧化鎂的含量為50%，細度為200目。
[0021 ]鎂水泥的制備方法，包括以上所述的一種鎂水泥，包括以下步驟；
[0022]步驟I，通過實驗確定MgO:MgS04和MgCl2的反應(yīng)克分子比為6。
[0023]步驟2，對輕燒氧化鎂粉做和水起活性反應(yīng)的活性氧化鎂含量分析測定，計算出活性氧化鎂的含量；
[0024]步驟3，將七水硫酸鎂、六水氯化鎂、磷酸、磷酸鹽、硫酸亞鐵、VAE乳液、聚羧酸、水的重量份并進行混合攪拌，在常溫下攪拌8?10分鐘，形成復(fù)合凝固液；
[0025]步驟4，將復(fù)合凝固液與輕燒氧化鎂粉混合攪拌，形成鎂水泥。
[0026]實施例2
[0027]—種鎂水泥及其制備方法，鎂水泥材料的組成及重量分數(shù)為；
[0028]氧化鎂100重量份、七水硫酸鎂35重量份、六水氯化鎂10重量份、磷酸0.6重量份、磷酸鹽0.3重量份、硫酸亞鐵1.25重量份、水110重量份、聚合物乳液2.75重量份、聚羧酸
0.35重量份。
[0029]聚合物乳液為VAE乳液或丙烯酸乳液。
[°03°]氧化鎂為輕燒氧化鎂，其中能與水反應(yīng)的活性的氧化鎂的含量為60%，細度為200目。
[0031 ] 一種鎂水泥的制備方法，包括以上所述的一種鎂水泥，包括以下步驟；
[0032]步驟I，通過實驗確定MgO:MgS04和MgCl2的反應(yīng)克分子比為7。
[0033]步驟2，對輕燒氧化鎂粉做和水起活性反應(yīng)的活性氧化鎂含量分析測定，計算出活性氧化鎂的含量；
[0034]步驟3，將七水硫酸鎂、六水氯化鎂、磷酸、磷酸鹽、硫酸亞鐵、VAE乳液、聚羧酸、水的重量份并進行混合攪拌，在常溫下攪拌8?10分鐘，形成復(fù)合凝固液；
[0035]步驟4，將復(fù)合凝固液與輕燒氧化鎂粉混合攪拌，形成鎂水泥。
[0036]實施例3
[0037]—種鎂水泥及其制備方法，鎂水泥材料的組成及重量分數(shù)為；
[0038]氧化鎂100重量份、七水硫酸鎂40重量份、六水氯化鎂12重量份、磷酸0.7重量份、磷酸鹽0.45重量份、硫酸亞鐵2重量份、水120重量份、聚合物乳液6重量份、聚羧酸0.5重量份。
[0039]聚合物乳液為VAE乳液或丙烯酸乳液。
[0040]氧化鎂為輕燒氧化鎂，其中能與水反應(yīng)的活性的氧化鎂的含量為70%，細度為200目。
[0041 ] 一種鎂水泥的制備方法，包括以上所述的一種鎂水泥，包括以下步驟；
[0042]步驟I，通過實驗確定MgO:MgS04和MgCl2的反應(yīng)克分子比為8.5。
[0043]步驟2，對輕燒氧化鎂粉做和水起活性反應(yīng)的活性氧化鎂含量分析測定，計算出活性氧化鎂的含量；
[0044]步驟3，將七水硫酸鎂、六水氯化鎂、磷酸、磷酸鹽、硫酸亞鐵、VAE乳液、聚羧酸、水的重量份并進行混合攪拌，在常溫下攪拌8?10分鐘，形成復(fù)合凝固液；
[0045]步驟4，將復(fù)合凝固液與輕燒氧化鎂粉混合攪拌，形成鎂水泥。
[0046]總之，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鎂水泥，其特征在于:鎂水泥材料的組成及重量分數(shù)為； 氧化鎂100重量份、七水硫酸鎂30?40重量份、六水氯化鎂8?12重量份、磷酸0.5?0.7重量份、磷酸鹽0.15?0.45重量份、硫酸亞鐵0.5?2重量份、水100?120重量份、聚合物乳液0.5?6重量份、聚羧酸0.15?0.5重量份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂水泥，其特征在于:聚合物乳液為VAE乳液或丙烯酸乳液。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎂水泥，其特征在于:氧化鎂為輕燒氧化鎂，其中能與水反應(yīng)的活性的氧化鎂的含量為50%?70%，細度為200目。4.一種鎂水泥的制備方法，其特征在于:包括權(quán)利要求1?3所述的一種鎂水泥，包括以下步驟； 步驟I，通過實驗確定MgO:MgSO4和MgCl2的反應(yīng)克分子比為6?8.5; 步驟2，對輕燒氧化鎂粉做和水起活性反應(yīng)的活性氧化鎂含量分析測定，計算出活性氧化鎂的含量； 步驟3，將七水硫酸鎂、六水氯化鎂、磷酸、磷酸鹽、硫酸亞鐵、VAE乳液、聚羧酸、水的重量份并進行混合攪拌，在常溫下攪拌8?10分鐘，形成復(fù)合凝固液； 步驟4，將復(fù)合凝固液與輕燒氧化鎂粉混合攪拌，形成鎂水泥。
【文檔編號】C04B28/32GK105837157SQ201610213658
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】涂平濤
【申請人】溫嶺市淋川金利達輸送機械設(shè)備廠