一種抗菌外墻瓷磚的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明一種抗菌外墻瓷磚的生產(chǎn)方法,釉層的實施步驟為：a、在底坯表面噴一層底釉，之后自然風干，使其失去流動性；b、噴一層活性防水劑，形成一層具有憎水性的烴鏈；c、噴面釉漿，待自然干燥后得到抗菌功能的釉漿層；d、噴一道保護釉隔離層；所述面釉層的組成重量比例為：石英粉29%，鉀長石20%，硅灰石10%，方解石5.5%，白云石4%，堇青石2.5%，磷酸鋯5%，氧化鋁6.5%，氧化鋅2%，熔塊4.5%，硅酸鋯5%，氧化鈦8%。本發(fā)明生產(chǎn)的抗菌瓷磚是一種新的功能性陶瓷產(chǎn)品，具有抗菌性、防霉性，分解及除臭，能夠有效避免各種傳染疾病對人類的侵害，并且能使建筑物外墻保持潔凈，無霉菌污染。
【專利說明】
一種抗菌外墻瓷磚的生產(chǎn)方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種瓷磚的生產(chǎn)方法，特別是一種具有抗菌性能外墻瓷磚的生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]建筑物的外墻瓷磚使用一段時間產(chǎn)生臟污后，清洗起來既危險又困難。如果能有一陣瓷磚具有更強的防污染功能，那將帶來很大的方便。將納米新材料與傳統(tǒng)陶瓷材料相結合制造成新一代綠色環(huán)境型陶瓷產(chǎn)品，是近幾年納米材料應用開發(fā)較為成功的高新技術之一，具在巨大的市場和商機。但因為現(xiàn)在的技術因為工藝相對復雜，產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)難度大，成本高，難以大規(guī)模推廣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足，給出一種抗菌外墻瓷磚的生產(chǎn)方法。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案為:一種抗菌外墻瓷磚的生產(chǎn)方法，釉層的實施步驟如下。
[0005]a、在底坯表面噴一層底釉，之后自然風干，使其失去流動性。
[0006]b、噴一層活性防水劑，形成一層具有憎水性的烴鏈。
[0007]C、噴面釉漿，待自然干燥后得到抗菌功能的釉漿層。
[0008]d、噴一道保護釉隔離層。
[0009]所述面釉層的組成重量比例為:石英粉29%，鉀長石20%，硅灰石10%，方解石5.5%，白云石4%，堇青石2.5%，磷酸錯5%，氧化招6.5%，氧化鋅2%，恪塊4.5%，娃酸錯5%，氧化鈦8%。
[0010]所述的底釉重量比例為:鉀長石30%，鈉長石12%，高嶺土 20%，碳酸鋇8%，方解石6%，硅酸鋯9%，磷酸鋯5%，硅灰石10%。
[0011]所述底坯的坯體重量比例為:鈉長石粉6?12%，廣西鉀石粉16?28%，中山石粉8?13%，水洗砂12-23%，上南砂8?21 %，增城黑坭12?19%，福建滑石粒2~6%。
[0012]還具有如下步驟。
[0013]e、施好釉的磚坯進干燥窯干燥1分鐘。
[0014]f、在溫度為1180 0C的輥道窯一次燒成，燒制時間為62分鐘。
[0015]所述活性防水劑是采用十二烷基硫酸鈉[CH3(CH2)11SO4Na],活性防水劑在底釉層與面釉層間形成一層具有憎水性的烴鏈。
[0016]所述保護釉隔離層為甲基纖維素鈉的水溶液，甲基纖維素鈉濃度為質(zhì)量百分含量
0.5% O
[0017]磚坯完成施釉后進干燥窯干燥10分鐘，所述干燥窯干燥溫度為300°C。
[0018]制品燒制溫度為輥道窯11800C 一次燒成，燒制時間為62分鐘。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于:生產(chǎn)的抗菌瓷磚是一種新的功能性陶瓷產(chǎn)品，具有抗菌性、防霉性，分解及除臭，能夠有效避免各種傳染疾病對人類的侵害，并且能使建筑物外墻保持潔凈，無霉菌污染。特別是公共場所的衛(wèi)生預防，特別適合用于醫(yī)院、學校及生活住宅區(qū)等建筑群。成本低，工藝簡單，適合建陶企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，是一種全新的抗菌外墻瓷磚的生產(chǎn)工藝方法。
【具體實施方式】
[0020]—種抗菌外墻瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，釉層的實施步驟如下。
[0021]a、在底坯表面噴一層底釉，之后自然風干，使其失去流動性。
[0022]b、噴一層活性防水劑，形成一層具有憎水性的烴鏈。
[0023]C、噴面釉漿，待自然干燥后得到抗菌功能的釉漿層。
[0024]d、噴一道保護釉隔離層。
[0025]e、施好釉的磚坯進干燥窯干燥10分鐘;干燥窯干燥溫度優(yōu)選為300°C。
[0026]f、在溫度為1180 0C的輥道窯一次燒成，燒制時間為62分鐘。
[0027]所述面釉層的組成重量比例為:石英粉29%，鉀長石20%，硅灰石10%，方解石5.5%，白云石4%，堇青石2.5%，磷酸錯5%，氧化招6.5%，氧化鋅2%，恪塊4.5%，娃酸錯5%，氧化鈦8%。
[0028]所述的底釉重量比例為:鉀長石30%，鈉長石12%，高嶺土 20%，碳酸鋇8%，方解石6%，硅酸鋯9%，磷酸鋯5%，硅灰石10%。
[0029]所述底坯的坯體重量比例為:鈉長石粉6?12%，廣西鉀石粉16?28%，中山石粉8?13%，水洗砂12-23%，上南砂8?21 %，增城黑坭12?19%，福建滑石粒2~6%。
[0030]所述活性防水劑是采用十二烷基硫酸鈉[CH3(CH2)11SO4Na],活性防水劑在底釉層與面釉層間形成一層具有憎水性的烴鏈。
[0031]所述保護釉隔離層為甲基纖維素鈉的水溶液，甲基纖維素鈉濃度為質(zhì)量百分含量
0.5% O
[0032]具體實施例如下。
[0033]實施例一。
[0034]—種抗菌外墻瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，釉層的實施步驟如下。
[0035]a、在底坯表面噴一層底釉，之后自然風干，使其失去流動性。
[0036]b、噴一層活性防水劑，形成一層具有憎水性的烴鏈。
[0037]C、噴面釉漿，待自然干燥后得到抗菌功能的釉漿層。
[0038]d、噴一道保護釉隔離層。
[0039]e、施好釉的磚坯進干燥窯干燥10分鐘;干燥窯干燥溫度優(yōu)選為300°C。
[0040]f、在溫度為1180°C的輥道窯一次燒成，燒制時間為62分鐘。
[0041 ] 所述面釉層的組成重量比例為:石英粉29%，鉀長石20%，硅灰石10%，方解石5.5%，白云石4%，堇青石2.5%，磷酸錯5%，氧化招6.5%，氧化鋅2%，恪塊4.5%，娃酸錯5%，氧化鈦8%。
[0042]所述的底釉重量比例為:鉀長石30%，鈉長石12%，高嶺土 20%，碳酸鋇8%，方解石6%，硅酸鋯9%，磷酸鋯5%，硅灰石10% ；
所述底坯的坯體重量比例為:鈉長石粉10%，廣西鉀石粉28%，中山石粉9%，水洗砂19%，上南砂11%，增城黑坭19%，福建滑石粒4%。
[0043]得到一種具有抗菌性能的外瓷磚產(chǎn)品。
[0044]實施例二。
[0045]所述底坯的坯體重量比例為:鈉長石粉6%，廣西鉀石粉24%，中山石粉8%，水洗砂23%，上南砂16%，增城黑坭17%，福建滑石粒6%。其他與實施例一相同。
[0046]實施例三。
[0047]所述底坯的坯體重量比例為:鈉長石粉12%，廣西鉀石粉28%，中山石粉13%，水洗砂12%，上南砂21%，增城黑坭12%，福建滑石粒2%。其他與實施例一相同。
[0048]實施例四。
[0049]所述底坯的坯體重量比例為:鈉長石粉12%，廣西鉀石粉16%，中山石粉13%，水洗砂23%，上南砂21%，增城黑坭13%，福建滑石粒2%。其他與實施例一相同。
【主權項】
1.一種抗菌外墻瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，釉層的實施步驟為: a、在底坯表面噴一層底釉，之后自然風干，使其失去流動性； b、噴一層活性防水劑，形成一層具有憎水性的烴鏈； C、噴面釉漿，待自然干燥后得到抗菌功能的釉漿層； d、噴一道保護釉隔離層； 所述面釉層的組成重量比例為:石英粉29%，鉀長石20%，硅灰石10%，方解石5.5%，白云石4%，堇青石2.5%，磷酸錯5%，氧化招6.5%，氧化鋅2%，恪塊4.5%，娃酸錯5%，氧化鈦8%。2.如權利要求1所述的一種抗菌外墻瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于: 所述的底釉重量比例為:鉀長石30%，鈉長石12%，高嶺土 20%，碳酸鋇8%，方解石6%，硅酸鋯9%，磷酸鋯5%，硅灰石10% ； 所述底坯的坯體重量比例為:鈉長石粉6?12%，廣西鉀石粉16?28%，中山石粉8?13%，水洗砂12-23%，上南砂8?21 %，增城黑坭12?19%，福建滑石粒2~6%。3.如權利要求1所述的一種抗菌外墻瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，還具有如下步驟: e、施好釉的磚坯進干燥窯干燥10分鐘； f、在溫度為1180°C的輥道窯一次燒成，燒制時間為62分鐘。4.如權利要求1所述的一種抗菌外墻瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述活性防水劑是采用十二烷基硫酸鈉[CH3(CH2)11SO4Na],活性防水劑在底釉層與面釉層間形成一層具有憎水性的烴鏈。5.如權利要求1所述的一種抗菌外墻瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述保護釉隔離層為甲基纖維素鈉的水溶液，甲基纖維素鈉濃度為質(zhì)量百分含量0.5%。6.如權利要求1所述的一種抗菌外墻瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:磚還完成施釉后進干燥窯干燥10分鐘，所述干燥窯干燥溫度為300°C。7.如權利要求1所述的一種抗菌外墻瓷磚的生產(chǎn)方法，其特征在于:制品燒制溫度為輥道窯1180 °C —次燒成，燒制時間為62分鐘。
【文檔編號】C04B35/14GK105837258SQ201610180999
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月28日
【發(fā)明人】葉德林, 韋前, 黃春林, 朱光耀, 彭中華
【申請人】佛山市三水新明珠建陶工業(yè)有限公司, 廣東新明珠陶瓷集團有限公司