一種儲(chǔ)運(yùn)油泥制備的高比表面微孔活性炭及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種儲(chǔ)運(yùn)油泥制備的高比表面微孔活性炭及其制備方法。本發(fā)明首先將儲(chǔ)運(yùn)油泥離心處理后與溶劑均勻混合，離心得到半固體；半固體在空氣氣氛下升溫到400?420℃保溫110min后自然冷卻降溫得到預(yù)氧化固體；將固體破碎至2mm左右后與KOH均勻混合放入管式爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升到400?450℃保溫30?50min；然后以4?6℃/min升溫到800?850℃，保溫60?100min后自然冷卻降溫完成活化；將所得固體洗滌烘干研磨得到的活性炭比表面積超過(guò)1000m2/g，平均孔徑2nm左右。本發(fā)明原料來(lái)源廣，成本低，設(shè)備簡(jiǎn)單投入少，易操作、無(wú)污染，制備過(guò)程中的副產(chǎn)物能夠回收再利用的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種儲(chǔ)運(yùn)油泥制備的高比表面微孔活性炭及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及石油化工及石油運(yùn)輸行業(yè)儲(chǔ)運(yùn)油泥有毒有害固體廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種儲(chǔ)運(yùn)油泥制備的高比表面微孔活性炭及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]儲(chǔ)運(yùn)油泥是伴隨原油工業(yè)發(fā)展的一大嚴(yán)重問(wèn)題。儲(chǔ)運(yùn)油泥是一種由水、油、固體顆粒和其他添加物組成的復(fù)雜的混合物。儲(chǔ)運(yùn)油泥以一種非常穩(wěn)定的油包水型乳化物的狀態(tài)存在從而被定義為頑固廢物。儲(chǔ)運(yùn)油泥中的油含量大約占30 %，可以被分為四種組分:40-52%的脂肪烴，28-31%的芳香烴，8-10%的瀝青質(zhì)和7-22.4%的膠質(zhì)。膠質(zhì)和瀝青質(zhì)中含有大量親水的官能團(tuán)，它們能夠作為親脂性乳化劑增加儲(chǔ)運(yùn)油泥中乳狀物狀態(tài)的穩(wěn)定性。儲(chǔ)運(yùn)油泥中膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的存在大大增加了儲(chǔ)運(yùn)油泥的處理難度。據(jù)研究報(bào)道，儲(chǔ)運(yùn)油泥的處理方法主要包括:熱化學(xué)方法、機(jī)械方法和生物方法。但由于儲(chǔ)運(yùn)油泥的難處理性和高毒性，這些方法都存在效果不理想和裝備復(fù)雜、費(fèi)用高等不足。
[0003]活性炭中含有豐富的孔結(jié)構(gòu)和高比表面積，從而具有高吸附能力，使其一直作為一種優(yōu)質(zhì)吸附劑應(yīng)用于工業(yè)中。而且活性炭中還含有大量活性化學(xué)官能團(tuán)，這使得活性炭的應(yīng)用領(lǐng)域更加廣闊，例如催化劑和催化劑載體。近年來(lái)隨著工業(yè)的發(fā)展對(duì)活性炭的需求日益增加。活性炭的制備原料來(lái)源非常廣泛，普通商用活性炭主要是由煤、木質(zhì)、農(nóng)業(yè)垃圾和污水污泥制備得到的，而用于特殊用途的活性炭的原料可能是昂貴的石油瀝青和合成高分子聚合物等高含碳材料。普通商用活性炭通常比表面積小于IlOOmVg且孔徑較大。而高比表面活性炭指的是比表面積不小于3000m2/g，孔徑主要分布在0.5-2.0nm的微孔范圍內(nèi)的活性炭。其對(duì)氣體分子和液相中的離子及耗氧有機(jī)物具有很高的吸附能力。
[0004]以?xún)?chǔ)運(yùn)油泥為原料的高比表面微孔活性炭制備技術(shù)屬于危險(xiǎn)固體廢棄物的資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明以原油運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中產(chǎn)生的儲(chǔ)運(yùn)油泥為對(duì)象，按照“無(wú)害化、減量化、資源化”的原則，針對(duì)儲(chǔ)運(yùn)油泥本身難處理、瀝青質(zhì)含量高的特點(diǎn)，研究?jī)?chǔ)運(yùn)油泥制備高比表面微孔活性炭技術(shù)。為儲(chǔ)運(yùn)油泥的資源化利用及其工業(yè)化生產(chǎn)提供了新的思路和有效方法，具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0005]中國(guó)專(zhuān)利CN2011102088121公開(kāi)了一種含油污泥制備超級(jí)活性炭的方法，以高含水率的含油污泥為原料，調(diào)制處理劑混合脫水使含水率降低至70%以下，然后進(jìn)行碳化處理得到碳化物，破碎后經(jīng)過(guò)預(yù)氧化、預(yù)活化和活化處理，活化產(chǎn)物經(jīng)過(guò)洗滌干燥得到比表面積大于2000m2/g、平均孔徑2nm左右、孔容積大于1.6cm3/g的超級(jí)活性炭。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種儲(chǔ)運(yùn)油泥制備的高比表面微孔活性炭及其制備方法。本發(fā)明給儲(chǔ)運(yùn)油泥的資源化利用提供一種新思路，且具有成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單投入少、易操作、無(wú)污染，并且制備過(guò)程中的副產(chǎn)物能夠回收再利用，能夠充分回收利用儲(chǔ)運(yùn)油泥各個(gè)組分。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0008]一種儲(chǔ)運(yùn)油泥制備的高比表面微孔活性炭，其比表面積在3000-3500m2/g之間，孔徑分布在0.5_3nm之間，平均孔徑在2nm左右，孔容積大于I.8cm3/g。
[0009]—種儲(chǔ)運(yùn)油泥制備的高比表面微孔活性炭的制備方法，包括以下步驟:
[0010]步驟(I)將儲(chǔ)運(yùn)油泥離心分離后取中層，將中層與溶劑以以質(zhì)量比1:(0.8-1.2)均勻混合后離心分離，離心后將半固體部分中的固體殘?jiān)コ?br>[0011]步驟(2)將步驟(I)得到的半固體部分放入管式爐中，在空氣氣氛下進(jìn)行預(yù)氧化處理，以2-3°C/min升溫到400-420°C并保溫100-120min，，然后自然冷卻到常溫后得到塊狀固體，研磨成顆粒；
[0012]步驟(3)將步驟(2)研磨得到的顆粒與KOH粉末均勻混合后放入剛玉坩禍中，在惰性氣氛保護(hù)下升溫至400-450 °C，保溫30-50min;
[0013]步驟(4)繼續(xù)以4-6°C/min升溫至800-850°C，保溫60-100min，然后自然冷卻到常溫，取出后用去離子水沖洗干燥研磨得到所述高比表面積活性炭。
[0014]所述的儲(chǔ)運(yùn)油泥為原油運(yùn)輸、存儲(chǔ)過(guò)程中產(chǎn)生的一種高黏性、難處理、組成復(fù)雜、高危害性的黑色乳狀物。
[0015]步驟(I)所述溶劑為正戊烷，離心參數(shù)為:2600-3000r/min，離心10_15min，過(guò)程溫度為 10-15°C。
[0016]步驟(2)所述的研磨后顆粒大小為2mm。
[0017]優(yōu)選的，步驟(2)在空氣氣氛下進(jìn)行預(yù)氧化處理，以2°C/min升溫到420°C保溫IlOmin后自然冷卻降溫得到塊狀固體，研磨成顆粒；
[0018]步驟(2)和(3)所述顆粒與KOH粉末的混合質(zhì)量比為1:(3-5);優(yōu)選為質(zhì)量比為1:4。
[0019]優(yōu)選的，步驟(3)所述的在惰性氣氛為氮?dú)鈿夥眨诘獨(dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下升到400°C保溫30min，完成碳化過(guò)程。
[0020]優(yōu)選的，步驟(3)所述的中層與溶劑的質(zhì)量比為1:1。
[0021]優(yōu)選的，步驟(4)繼續(xù)以4°C/min升溫至850°C，保溫80min，然后自然冷卻到常溫，取出后用去離子水沖洗干燥研磨得到所述高比表面積活性炭。
[0022]本發(fā)明有益效果如下:
[0023]1.制備工藝簡(jiǎn)單:通過(guò)脫油離心、預(yù)氧化、炭化活化、洗滌、干燥等一系列方法，對(duì)儲(chǔ)運(yùn)油泥進(jìn)行處理，得到高比表面微孔活性炭，制備工藝簡(jiǎn)單，操作步驟少，可行性高。
[0024]2.原材料和添加劑易得:制備所需的儲(chǔ)運(yùn)油泥為原油運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物;制備過(guò)程中所需藥劑均可購(gòu)得；
[0025]3.對(duì)原料能夠充分利用且減少?gòu)U棄物體積:第一次離心處理得到的上層為優(yōu)質(zhì)原油，第二次離心后上層為正戊烷與輕質(zhì)烴類(lèi)的混合物，經(jīng)過(guò)處理可回收正戊烷循環(huán)使用，其中的烴類(lèi)純度高、沸點(diǎn)低，可作為優(yōu)質(zhì)燃料回收；
[0026]4.制備的高比表面微孔活性炭品質(zhì)高:比表面積不小于3000m2/g，孔徑分布主要在0.5_3nm范圍內(nèi)，平均孔徑在2nm左右，孔容積大于I.8cm3/g。
【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本發(fā)明儲(chǔ)運(yùn)油泥制備高比表面微孔活性炭的方法流程圖。
[0028]圖2是實(shí)施例1所述微孔活性炭的掃描電鏡圖片。
[0029]圖3是本發(fā)明實(shí)施例1所得活性炭的氮吸附-脫附等溫線(xiàn)。
[0030]圖4是本發(fā)明實(shí)施例1所得活性炭的孔徑分布圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面，本發(fā)明將用實(shí)施例進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明，但不局限于以下實(shí)施例中的任一個(gè)。
[0032]如圖1-4所示，一種儲(chǔ)運(yùn)油泥制備的高比表面微孔活性炭的制備方法，包括以下步驟:
[0033]步驟(I)將儲(chǔ)運(yùn)油泥離心分離后取中層，將中層與溶劑以以質(zhì)量比1:(0.8-1.2)均勻混合后離心分離，離心后將半固體部分中的固體殘?jiān)コ?br>[0034]步驟(2)將步驟(I)得到的半固體部分放入管式爐中，在空氣氣氛下進(jìn)行預(yù)氧化處理，以2-3°C/min升溫到400-420°C并保溫100-120min，，然后自然冷卻到常溫后得到塊狀固體，研磨成顆粒；
[0035]步驟(3)將步驟(2)研磨得到的顆粒與KOH粉末均勻混合后放入剛玉坩禍中，在惰性氣氛保護(hù)下升溫至400-450 °C，保溫30-50min;
[0036]步驟(4)繼續(xù)以4-6°C/min升溫至800-850°C，保溫60-100min，然后自然冷卻到常溫，取出后用去離子水沖洗干燥研磨得到所述高比表面積活性炭。
[0037]所述的儲(chǔ)運(yùn)油泥為原油運(yùn)輸、存儲(chǔ)過(guò)程中產(chǎn)生的一種高黏性、難處理、組成復(fù)雜、高危害性的黑色乳狀物。
[0038]步驟(I)所述溶劑為正戊烷，離心參數(shù)為:2600-3000r/min，離心10_15min，過(guò)程溫度為 10-15°C。
[0039 ] 步驟(2)所述的研磨后顆粒大小為2mm。
[0040]優(yōu)選的，步驟(2)在空氣氣氛下進(jìn)行預(yù)氧化處理，以2°C/min升溫到420°C保溫IlOmin后自然冷卻降溫得到塊狀固體，研磨成顆粒；
[0041 ]步驟(2)和(3)所述顆粒與KOH粉末的混合質(zhì)量比為1: (3_5);優(yōu)選為質(zhì)量比為1:4。
[0042]優(yōu)選的，步驟(3)所述的在惰性氣氛為氮?dú)鈿夥?，在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下升到400°C保溫30min，完成碳化過(guò)程。
[0043]優(yōu)選的，步驟(3)所述的中層與溶劑的質(zhì)量比為1:1。
[0044]優(yōu)選的，步驟(4)繼續(xù)以4°C/min升溫至850 °C，保溫SOmin，然后自然冷卻到常溫，取出后用去離子水沖洗干燥研磨得到所述高比表面積活性炭。
[0045]實(shí)施例1
[0046]如圖2-4所示，以瀝青質(zhì)含量為29%的儲(chǔ)運(yùn)油泥中的罐底泥為原料，經(jīng)過(guò)3000rpm、1min的離心處理后取中層黏稠組分，在15°C條件下將其與正戊烷以質(zhì)量比1:1均勻混合。將混合物在3000rpm、1min條件下離心處理，取下層半固體物質(zhì)并將其中底部固體顆粒去除。將半固體放入剛玉坩禍中在管式爐中以空氣為氣氛加熱，加熱條件為2°C/min，升溫到420°C后保溫llOmin，自然冷卻降溫得到預(yù)氧化固體產(chǎn)物。得到的固體產(chǎn)物研磨至2mm左右固體顆粒，并與KOH以質(zhì)量比為1:4均勻混合放入剛玉坩禍中并置于在管式爐中加熱碳化活化。碳化活化過(guò)程中以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛。碳化過(guò)程升溫到400°C，保溫30min，然后進(jìn)行活化過(guò)程，以4°C/min升溫到850°C，保溫SOmin后自然冷卻降溫。得到的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)去離子水沖洗至中性后烘干研磨得到所述的微孔活性炭。所制備的活性炭比表面積為3292m2/g，孔容積為1.85cm3/g，平均孔徑為2.24nm。
[0047]實(shí)施例2
[0048]以瀝青質(zhì)含量為21%的儲(chǔ)運(yùn)油泥中的罐底泥為原料，經(jīng)過(guò)2600rpm、12min的離心處理后取中層黏稠組分，在13°C條件下將其與正戊烷以質(zhì)量比1:0.8均勻混合。將混合物在2600rpm、12min條件下離心處理，取下層半固體物質(zhì)并將其中底部固體顆粒去除。將半固體放入剛玉坩禍中在管式爐中以空氣為氣氛加熱，加熱條件為3°C/min，升溫到400°C后保溫10min，自然冷卻降溫得到預(yù)氧化固體產(chǎn)物。得到的固體產(chǎn)物研磨至2mm左右固體顆粒，并與KOH以質(zhì)量比為1:3均勻混合放入剛玉坩禍中并置于在管式爐中加熱碳化活化。碳化活化過(guò)程中以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛。碳化過(guò)程升溫到420°C，保溫40min，然后進(jìn)行活化過(guò)程，以5°C/min升溫到800°C，保溫60min后自然冷卻降溫。得到的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)去離子水沖洗至中性后烘干研磨得到所述的微孔活性炭。所制備的活性炭比表面積為1103m2/g，平均孔徑為2.57nm0
[0049]實(shí)施例3
[0050]以瀝青質(zhì)含量為21%的儲(chǔ)運(yùn)油泥中的罐底泥為原料，經(jīng)過(guò)2700rpm、14min的離心處理后取中層黏稠組分，在14°C條件下將其與正戊烷以質(zhì)量比1:1均勻混合。將混合物在2700rpm、14min條件下離心處理，取下層半固體物質(zhì)并將其中底部固體顆粒去除。將半固體放入剛玉坩禍中在管式爐中以空氣為氣氛加熱，加熱條件為2°C/min，升溫到420°C后保溫120min，自然冷卻降溫得到預(yù)氧化固體產(chǎn)物。得到的固體產(chǎn)物研磨至2mm左右固體顆粒，并與KOH以質(zhì)量比為1:5均勻混合放入剛玉坩禍中并置于在管式爐中加熱碳化活化。碳化活化過(guò)程中以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛。碳化過(guò)程升溫到430°C，保溫50min，然后進(jìn)行活化過(guò)程，以6°C/min升溫到840°C，保溫90min后自然冷卻降溫。得到的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)去離子水沖洗至中性后烘干研磨得到所述的微孔活性炭。所制備的活性炭比表面積為1008m2/g，平均孔徑為1.54nm0
[0051]實(shí)施例4
[0052]以瀝青質(zhì)含量為21%的儲(chǔ)運(yùn)油泥中的罐底泥為原料，經(jīng)過(guò)2800rpm、15min的離心處理后取中層黏稠組分，在15°C條件下將其與正戊烷以質(zhì)量比1:1均勻混合。將混合物在2800rpm、15min條件下離心處理，取下層半固體物質(zhì)并將其中底部固體顆粒去除。將半固體放入剛玉坩禍中在管式爐中以空氣為氣氛加熱，加熱條件為2°C/min，升溫到400°C后保溫10min，自然冷卻降溫得到預(yù)氧化固體產(chǎn)物。得到的固體產(chǎn)物研磨至2mm左右固體顆粒，并與KOH以質(zhì)量比為1:3均勻混合放入剛玉坩禍中并置于在管式爐中加熱碳化活化。碳化活化過(guò)程中以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛。碳化過(guò)程升溫到420°C，保溫50min，然后進(jìn)行活化過(guò)程，以5°C/min升溫到820°C，保溫10min后自然冷卻降溫。得到的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)去離子水沖洗至中性后烘干研磨得到所述的微孔活性炭。所制備的活性炭比表面積為1015m2/g，平均孔徑為1.52nm0
[0053]實(shí)施例5
[0054]以瀝青質(zhì)含量為21%的儲(chǔ)運(yùn)油泥中的罐底泥為原料，經(jīng)過(guò)3000rpm、13min的離心處理后取中層黏稠組分，在10°C條件下將其與正戊烷以質(zhì)量比1: 1.1均勻混合。將混合物在3000rpm、13min條件下離心處理，取下層半固體物質(zhì)并將其中底部固體顆粒去除。將半固體放入剛玉坩禍中在管式爐中以空氣為氣氛加熱，加熱條件為3°C/min，升溫到420°C后保溫120min，自然冷卻降溫得到預(yù)氧化固體產(chǎn)物。得到的固體產(chǎn)物研磨至2mm左右固體顆粒，并與KOH以質(zhì)量比為1:4均勻混合放入剛玉坩禍中并置于在管式爐中加熱碳化活化。碳化活化過(guò)程中以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛。碳化過(guò)程升溫到440°C，保溫50min，然后進(jìn)行活化過(guò)程，以6°C/min升溫到800°C，保溫70min后自然冷卻降溫。得到的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)去離子水沖洗至中性后烘干研磨得到所述的微孔活性炭。所制備的活性炭比表面積為1018m2/g，平均孔徑為1.52nm0
[0055]實(shí)施例6
[0056]以瀝青質(zhì)含量為21%的儲(chǔ)運(yùn)油泥中的罐底泥為原料，經(jīng)過(guò)2900rpm、12min的離心處理后取中層黏稠組分，在12°C條件下將其與正戊烷以質(zhì)量比1:1.2均勻混合。將混合物在2900rpm、12min條件下離心處理，取下層半固體物質(zhì)并將其中底部固體顆粒去除。將半固體放入剛玉坩禍中在管式爐中以空氣為氣氛加熱，加熱條件為2°C/min，升溫到400°C后保溫120min，自然冷卻降溫得到預(yù)氧化固體產(chǎn)物。得到的固體產(chǎn)物研磨至2mm左右固體顆粒，并與KOH以質(zhì)量比為1:5均勻混合放入剛玉坩禍中并置于在管式爐中加熱碳化活化。碳化活化過(guò)程中以氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣氛。碳化過(guò)程升溫到450°C，保溫30min，然后進(jìn)行活化過(guò)程，以5°C/min升溫到830°C，保溫SOmin后自然冷卻降溫。得到的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)去離子水沖洗至中性后烘干研磨得到所述的微孔活性炭。所制備的活性炭比表面積為1010m2/g，平均孔徑為1.53nm0
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種儲(chǔ)運(yùn)油泥制備的高比表面微孔活性炭，其特征在于其比表面積在3000-3500m2/g之間，孔徑分布在0.5-3nm之間，平均孔徑在2nm左右，孔容積大于I.8cm3/g02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種儲(chǔ)運(yùn)油泥制備的高比表面微孔活性炭的制備方法，其特征在于包括以下步驟: 步驟(I)將儲(chǔ)運(yùn)油泥離心分離后取中層，將中層與溶劑以以質(zhì)量比1:(0.8-1.2)均勻混合后離心分離，離心后將半固體部分中的固體殘?jiān)コ? 步驟(2)將步驟(I)得到的半固體部分放入管式爐中，在空氣氣氛下進(jìn)行預(yù)氧化處理，以2-3°C/min升溫到400-420°C并保溫100-120min，，然后自然冷卻到常溫后得到塊狀固體，研磨成顆粒； 步驟(3)將步驟(2)研磨得到的顆粒與KOH粉末均勻混合后放入剛玉坩禍中，在惰性氣氛保護(hù)下升溫至400-450 °C，保溫30-50min; 步驟(4)繼續(xù)以4-6°C/min升溫至800-850°C，保溫60-100min，然后自然冷卻到常溫，取出后用去離子水沖洗干燥研磨得到所述高比表面積活性炭。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種儲(chǔ)運(yùn)油泥制備的高比表面微孔活性炭的制備方法，其特征在于所述的儲(chǔ)運(yùn)油泥為原油運(yùn)輸、存儲(chǔ)過(guò)程中產(chǎn)生的一種高黏性、難處理、組成復(fù)雜、高危害性的黑色乳狀物。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種儲(chǔ)運(yùn)油泥制備的高比表面微孔活性炭的制備方法，其特征在于步驟(I)所述溶劑為正戊烷，離心參數(shù)為:2600-3000r/min，離心10_15min，過(guò)程溫度為 10-15。。。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種儲(chǔ)運(yùn)油泥制備的高比表面微孔活性炭的制備方法，其特征在于步驟(2)所述的研磨后顆粒大小為2mm。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種儲(chǔ)運(yùn)油泥制備的高比表面微孔活性炭的制備方法，其特征在于步驟(2)和(3)所述顆粒與KOH粉末的混合質(zhì)量比為1: (3-5)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種儲(chǔ)運(yùn)油泥制備的高比表面微孔活性炭的制備方法，其特征在于所述顆粒與KOH粉末的混合質(zhì)量比為1: 4。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種儲(chǔ)運(yùn)油泥制備的高比表面微孔活性炭的制備方法，其特征在于步驟(3)所述的在惰性氣氛為氮?dú)鈿夥?，在氮?dú)鈿夥毡Ｗo(hù)下升到400°C保溫30min，完成碳化過(guò)程。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種儲(chǔ)運(yùn)油泥制備的高比表面微孔活性炭的制備方法，其特征在于步驟(3)中層與溶劑的質(zhì)量比為1:1。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種儲(chǔ)運(yùn)油泥制備的高比表面微孔活性炭的制備方法，其特征在于步驟(2)在空氣氣氛下進(jìn)行預(yù)氧化處理，以2°C/min升溫到420°C保溫IlOmin后自然冷卻降溫得到塊狀固體，研磨成顆粒。
【文檔編號(hào)】C01B31/12GK105858658SQ201610200890
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年3月31日
【發(fā)明人】王君, 劉天璐, 黃群星, 馬增益, 池涌, 嚴(yán)建華, 王飛, 陸勝勇, 李曉東, 薄拯, 蔣旭光, 金余其
【申請(qǐng)人】浙江大學(xué)