一種電石顯熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種電石顯熱回收裝置，包括換熱爐，換熱爐腔室內(nèi)設(shè)置有可循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的成型模具，成型模具具有進(jìn)料端以及出料端，成型模具的進(jìn)料端與出料端之間的上部設(shè)置有多個(gè)風(fēng)冷裝置，以將成型模具中進(jìn)料端處熔融態(tài)的電石冷卻為出料端處固體的電石；換熱爐的側(cè)壁上設(shè)置有熱風(fēng)回收通道，以回收成型模具上的電石由熔融態(tài)轉(zhuǎn)為固體產(chǎn)生的熱量。該電石顯熱回收和免破碎裝置通過在換熱爐內(nèi)部設(shè)置可循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的成型模具，成型模具在運(yùn)送電石過程中受設(shè)置在換熱爐頂部風(fēng)冷裝置的作用，電石由熔融態(tài)轉(zhuǎn)為固體，在轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生的熱氣由換熱爐的熱氣回收通道回收利用，從而實(shí)現(xiàn)電石顯熱的回收。
【專利說明】
一種電石顯熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種電石生產(chǎn)中熱能回收和免破碎的裝置，尤其涉及一種將熔融態(tài)的電石轉(zhuǎn)化為一定形狀固體的電石顯熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電石生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的工序?yàn)?自換熱爐出爐的熔融態(tài)電石流入到耐高溫的電石禍，熔融態(tài)電石在電石禍內(nèi)用車?yán)烈欢ǖ牡胤竭M(jìn)行自然冷卻，電石凝固后，用橋式吊車將電石吊出，放在鑄鐵地面上冷卻，冷卻到適度后將電石破碎到合格粒度，然后分等級(jí)進(jìn)行包裝，送入成品庫。
[0003]該現(xiàn)有工藝中存在的不足在于:電石爐流入成型模具的熔融態(tài)電石溫度在1600度以上，在自然冷卻過程中，要放出大量的熱能(包括顯熱和相變熱)，按計(jì)算這部分熱能，生產(chǎn)每噸電石約700kWh，合224kg標(biāo)準(zhǔn)煤，熱損失是較大，占電石電耗的24%以上，這部分熱能不能被利用，即顯熱不能回收。
[0004]凝固冷卻后的電石破碎工序是勞動(dòng)強(qiáng)度大，粉塵污染嚴(yán)重，設(shè)備維護(hù)和這部分員工財(cái)務(wù)成本很高。
[0005]但是，中國發(fā)明專利CN 103776270A中公開了一種電石爐電石顯熱回收設(shè)備及回收方法，包括電石爐，及設(shè)在電石爐上的電石流槽，電石爐下部通過電石爐車設(shè)在環(huán)形軌道上，電石爐上部與鼓風(fēng)機(jī)相連通過電石流槽經(jīng)抽煙罩連通熱風(fēng)隧道窯，爐頂煙管道連通高溫旋風(fēng)式除塵器，高溫旋風(fēng)式除塵器與余熱鍋爐相連通，余熱鍋爐分別連通用戶和袋式除塵器;設(shè)在環(huán)形軌道上的電石爐經(jīng)傾翻機(jī)連接至鄂式破碎機(jī)，經(jīng)鄂式破碎機(jī)連接斗式提升機(jī)至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)溜管送至鏈板輸送機(jī)，經(jīng)鏈板輸送機(jī)連接至庫房;還包括PLC控制臺(tái)，PLC控制臺(tái)通過工業(yè)機(jī)連接至庫房。
[0006]雖然在該發(fā)明中，能夠?qū)︼@熱進(jìn)行簡單回收，但是電石凝固后需要使用顎式破碎機(jī)對(duì)電石進(jìn)行破碎工作，每砣電石近一噸重，單獨(dú)進(jìn)行破碎工作不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且粉塵環(huán)境污染，破碎機(jī)械設(shè)備損壞嚴(yán)重，消耗大量人力和物料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決以上問題，本發(fā)明提供了一種電石顯熱回收裝置，該電石顯熱回收裝置通過在換熱爐內(nèi)部設(shè)置可循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的成型模具，成型模具在運(yùn)送電石過程中受設(shè)置在換熱爐頂部風(fēng)冷裝置的作用，電石由熔融態(tài)轉(zhuǎn)為固體，在轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生的熱氣由換熱爐的熱氣回收通道回收，從而實(shí)現(xiàn)電石顯熱的回收，同時(shí)由于從熔融態(tài)高溫電石冷卻到低溫凝固都是在一定形狀的模具中進(jìn)行，所以既能回收熱能又可以實(shí)現(xiàn)免破碎工序。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電石顯熱回收裝置，包括換熱爐，換熱爐腔室內(nèi)設(shè)置有可循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的成型模具，成型模具具有進(jìn)料端以及出料端，成型模具的進(jìn)料端與出料端之間的上部設(shè)置有多個(gè)風(fēng)冷裝置，以將成型模具中進(jìn)料端處熔融態(tài)的電石冷卻為出料端處固體的電石;換熱爐的側(cè)壁上設(shè)置有熱風(fēng)回收通道，以回收成型模具上的電石由熔融態(tài)轉(zhuǎn)為固體產(chǎn)生的熱量。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，成型模具包括多個(gè)順次相連的料槽，多個(gè)料槽均固定安裝在換熱爐內(nèi)部豎直方向呈環(huán)形的運(yùn)輸軌道上，裝載有電石的料槽隨運(yùn)輸軌道運(yùn)行，并在運(yùn)輸軌道端部因料槽開口方向翻轉(zhuǎn)將形成為一定形狀的電石卸下。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，料槽為倒梯形槽，料槽的一側(cè)側(cè)壁頂部形成有彎曲環(huán)，彎曲環(huán)的末端覆蓋在相鄰料槽的側(cè)壁頂部，以防止運(yùn)轉(zhuǎn)中的成型模具在進(jìn)料時(shí)落入在兩相鄰料槽之間。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，熱風(fēng)回收通道包括進(jìn)風(fēng)通道，以及與進(jìn)風(fēng)通道相對(duì)的出風(fēng)通道，進(jìn)風(fēng)通道設(shè)置在近成型模具出料端的換熱爐側(cè)壁上，出風(fēng)通道設(shè)置在近成型模具進(jìn)料端的換熱爐側(cè)壁上，風(fēng)從進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入到換熱爐內(nèi)，并將電石固化產(chǎn)生的熱量從出風(fēng)通道帶出以回收。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，成型模具的進(jìn)料端上部設(shè)置有進(jìn)料裝置，進(jìn)料裝置為槽狀的容器，包括容器壁以及設(shè)置在容器頂部的包蓋，容器壁自內(nèi)至外包括有工作層、耐高溫層以及保溫層，以防止熔融態(tài)的電石在進(jìn)料裝置中冷卻。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，包蓋上設(shè)置有進(jìn)料口，容器壁的底部設(shè)置有出料口，出料口處的容器內(nèi)部設(shè)置有出料控制閥，且該出料控制閥的控制操作桿伸出包蓋，以便于使用者在外部控制電石從出料口流出的流量。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)料裝置的內(nèi)部設(shè)置有擋渣墻，以改變?nèi)廴趹B(tài)電石的走向以及流速。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，進(jìn)料裝置的容器內(nèi)部設(shè)置有緩沖擊板。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，出料口的外部設(shè)置有水口座磚，以固定出料口。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化，成型模具的底部通過螺栓連接在運(yùn)輸軌道上，以便于更換成型模具。
[0018]本發(fā)明所具有的優(yōu)勢(shì)在于，
[0019](I)通過在本發(fā)明中的換熱爐內(nèi)設(shè)置有循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的成型模具，成型模具在運(yùn)送電石的過程中受風(fēng)冷裝置的作用，電石由熔融態(tài)轉(zhuǎn)為一定形狀的固體電石，在轉(zhuǎn)化過程中產(chǎn)生的熱氣由換熱爐的熱氣回收通道吹出被回收，實(shí)現(xiàn)了電石顯熱的回收；
[0020](2)本發(fā)明中的成型模具上設(shè)置有多個(gè)均勻布置的料槽，每個(gè)料槽的面積均可設(shè)置為使用者所需固體電石大小，這樣，電石由熔融態(tài)轉(zhuǎn)化為固體時(shí)，可直接使用料槽中的電石，無需進(jìn)行破碎，有利于節(jié)約人力物力；
[0021](3)本發(fā)明的進(jìn)料裝置中設(shè)置有出料控制閥，即可控制進(jìn)入到運(yùn)送裝置中電石的總流量，有助于控制電石量；
[0022](4)由于從熔融態(tài)高溫電石冷卻到低溫凝固都是在一定形狀的模具中進(jìn)行，所以既能回收熱能又可以實(shí)現(xiàn)免破碎工序;本發(fā)明同樣適用鐵合金生產(chǎn)中的顯熱回收和免破碎
目.ο
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明電石顯熱回收裝置的示意圖；
[0024]圖2為本發(fā)明電石顯熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明中成型模具的部分立體圖；
[0026]圖4為圖2中A的局部放大圖；
[0027]圖5為本發(fā)明中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明中風(fēng)冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面，通過示例性的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實(shí)施方式中。
[0030]參見圖1以及圖2，是本發(fā)明中電石顯熱回收裝置的示意圖。如圖1、圖2所示，本電石顯熱回收裝置包括換熱爐I，換熱爐I腔室內(nèi)設(shè)置有可循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的成型模具3，成型模具3具有進(jìn)料端以及出料端，成型模具3的進(jìn)料端與出料端之間的上部設(shè)置有多個(gè)風(fēng)冷裝置4，以將成型模具中熔融態(tài)的電石冷卻為固體的電石;換熱爐的側(cè)壁上設(shè)置有熱風(fēng)回收通道，熱風(fēng)回收通道回收成型模具上的電石由熔融態(tài)轉(zhuǎn)為固體產(chǎn)生的熱量。該熱風(fēng)回收通道包括包括進(jìn)風(fēng)通道5，以及與進(jìn)風(fēng)通道5相對(duì)的出風(fēng)通道6，進(jìn)風(fēng)通道5設(shè)置在近成型模具出料端的換熱爐側(cè)壁上，出風(fēng)通道6設(shè)置在近成型模具進(jìn)料端的換熱爐側(cè)壁上，風(fēng)從進(jìn)風(fēng)通道5進(jìn)入到換熱爐內(nèi)，并將電石固化產(chǎn)生的熱量從出風(fēng)通道6帶出以回收。
[0031]如圖3-圖4所示，上述成型模具3包括多個(gè)順次相連的料槽32，因料槽具有一定形狀，熔融態(tài)的電石在料槽中冷卻后能形成于料槽一致的形狀，所可以實(shí)現(xiàn)免破碎工序;多個(gè)料槽均固定安裝在換熱爐內(nèi)部豎直方向呈環(huán)形的運(yùn)輸軌道31上，該運(yùn)輸軌道31優(yōu)選為鏈條軌道，運(yùn)輸軌道31包括上下平行設(shè)置的平行軌道，以及設(shè)置在運(yùn)輸軌道兩端且連接上下平行軌道的圓弧軌道;作為一種實(shí)施例，成型模具3的底部通過螺栓33連接在運(yùn)輸軌道31上，以便于更換成型模具;裝載有電石的料槽隨運(yùn)輸軌道運(yùn)行，并在運(yùn)輸軌道端部因料槽開口方向翻轉(zhuǎn)將形成為電石坨的電石卸下。
[0032]上述料槽32為倒梯形槽，料槽32的一側(cè)側(cè)壁頂部形成有彎曲環(huán)35，彎曲環(huán)35的末端覆蓋在相鄰料槽的側(cè)壁頂部，以防止運(yùn)轉(zhuǎn)中的成型模具在進(jìn)料時(shí)落入在兩相鄰料槽之間。
[0033]需要說明的是，在本發(fā)明中的料槽的大小取決于使用者的需要，同時(shí)，運(yùn)輸軌道的運(yùn)行速度以及停歇時(shí)間的控制均為本領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，例如使用電機(jī)作為動(dòng)力輸出裝置驅(qū)動(dòng)運(yùn)輸軌道運(yùn)行，在此均不再細(xì)述。
[0034]參見圖5，是本發(fā)明中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1-圖5所示，成型模具3的進(jìn)料端上部對(duì)應(yīng)設(shè)置有進(jìn)料裝置2，熔融態(tài)的電石從進(jìn)料裝置2中落入成型模具3內(nèi)，成型模具3的出料端底部對(duì)應(yīng)設(shè)置出料裝置7，以將固體的電石送出換熱爐;進(jìn)料裝置2為槽狀的容器，包括容器壁21以及設(shè)置在容器頂部的包蓋22，容器壁21自內(nèi)至外包括有工作層211、耐高溫層212以及保溫層213，設(shè)置為能保溫的容器壁21是為了防止熔融態(tài)的電石在進(jìn)料裝置中固化。進(jìn)一步，包蓋22上設(shè)置有進(jìn)料口 23，容器壁21的底部設(shè)置有出料口 24，出料口 24處的容器內(nèi)部設(shè)置有出料控制閥25，且該出料控制閥25的控制操作桿伸出包蓋22，以便于使用者在外部控制電石從出料口 24流出的流量。
[0035]進(jìn)一步參見圖5，本發(fā)明中的進(jìn)料裝置2的內(nèi)部還設(shè)置有擋渣墻26，以便于改變?nèi)廴趹B(tài)電石的走向以及流速，擋渣墻26優(yōu)選的設(shè)置有兩個(gè)，并分別設(shè)置在包蓋22的內(nèi)部以及底部的容器壁21上，同時(shí)，為了進(jìn)一步起到緩沖作用，在該進(jìn)料裝置2的容器內(nèi)部還設(shè)置有緩沖擊板27 ο本發(fā)明中為了使出料口更加堅(jiān)固，在出料口 24的外部設(shè)置有水口座磚，一方面便于固定出料口，另一方面也便于拆卸水口。
[0036]參見圖6，是本發(fā)明中風(fēng)冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1-圖6所示，該風(fēng)冷裝置4設(shè)置在換熱爐內(nèi)的頂部，且正對(duì)運(yùn)輸軌道的上方，該風(fēng)冷裝置4包括電機(jī)41，以及與電機(jī)41的動(dòng)力輸出軸相連接的風(fēng)葉42，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，則風(fēng)葉在動(dòng)力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，以產(chǎn)生冷風(fēng)，進(jìn)而使在運(yùn)輸軌道上運(yùn)送的電石冷卻固化。
[0037]為了使本發(fā)明的工作過程更清晰，下面結(jié)合圖1-圖6對(duì)本發(fā)明中電石顯熱回收裝置做具體說明，詳細(xì)如下:
[0038]工作時(shí)，將熔融態(tài)的電石從進(jìn)料裝置中送入到換熱爐內(nèi)部的成型模具上，具體的，熔融態(tài)的電石落入到運(yùn)送軌道上成型模具內(nèi)，成型模具隨運(yùn)送軌道從始端運(yùn)送到末端，在此運(yùn)送過程中，換熱爐內(nèi)頂部的風(fēng)冷裝置啟動(dòng)送風(fēng)，使得成型模具內(nèi)的電石受風(fēng)冷卻固化，直至形成固化的電石，在運(yùn)送軌道的末端即使電石落入到出料裝置中；因在電石由熔融態(tài)轉(zhuǎn)為固體時(shí)，釋放大量熱量，而設(shè)置在換熱爐兩端的風(fēng)口，使得熱風(fēng)從熱風(fēng)出風(fēng)通道流出換熱爐，以將熱量回收。
[0039]另外，本發(fā)明也可適用鐵合金生產(chǎn)中的顯熱回收和免破碎裝置中。
[0040]作為使用本發(fā)明中電石顯熱回收裝置的有益效果，下面以具體的使用效果作為說明:使用本發(fā)明電石顯熱回收裝置后，2013年全年電石產(chǎn)能較2012年增加了250-300萬噸，由于大型電石爐產(chǎn)量持續(xù)穩(wěn)定增加，而小電石爐部分仍在穩(wěn)定開爐，所以2013年電石產(chǎn)量繼續(xù)增加，預(yù)計(jì)全年產(chǎn)量將超過2200萬噸；2013年電石產(chǎn)量2200萬噸，鐵合金產(chǎn)量3500萬噸，合計(jì)5700萬噸。
[0041 ]每噸電石顯熱自電爐流出的約2000度高溫熔融電石，在出爐后的自然冷卻過程中，要放出大量的熱能(包括顯熱和相變熱)，按計(jì)算這部分熱能，每噸電石約700kWh，合224kg標(biāo)準(zhǔn)煤，熱損失是比較大的，按照全國50%企業(yè)采用該發(fā)明技術(shù)，僅僅顯熱一項(xiàng)可以節(jié)約電量=5700萬噸X350度(按照回收50 %顯熱熱能)=1995000萬度近200億度電能。
[0042]可以理解，本發(fā)明是通過一些實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉的，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另夕卜，在本發(fā)明的教導(dǎo)下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會(huì)脫離本發(fā)明的精神和范圍。因此，本發(fā)明不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電石顯熱回收裝置，其特征在于，包括換熱爐(I)，換熱爐(I)腔室內(nèi)設(shè)置有可循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)的成型模具(3)，成型模具(3)具有進(jìn)料端以及出料端，成型模具(3)的進(jìn)料端與出料端之間的上部設(shè)置有多個(gè)風(fēng)冷裝置(4)，以將成型模具中進(jìn)料端處熔融態(tài)的電石冷卻為出料端處固體的電石;換熱爐的側(cè)壁上設(shè)置有熱風(fēng)回收通道，以回收成型模具上的電石由熔融態(tài)轉(zhuǎn)為固體產(chǎn)生的熱量。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電石顯熱回收裝置，其特征在于，成型模具(3)包括多個(gè)順次相連的料槽(32)，多個(gè)料槽均固定安裝在換熱爐內(nèi)部豎直方向呈環(huán)形的運(yùn)輸軌道(31)上，裝載有電石的料槽隨運(yùn)輸軌道運(yùn)行，并在運(yùn)輸軌道端部因料槽開口方向翻轉(zhuǎn)將形成為電石坨的電石卸下。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電石顯熱回收裝置，其特征在于，料槽(32)為倒梯形槽，料槽(32)的一側(cè)側(cè)壁頂部形成有彎曲環(huán)(35)，彎曲環(huán)(35)的末端覆蓋在相鄰料槽(32)的側(cè)壁頂部，以防止運(yùn)轉(zhuǎn)中的成型模具在進(jìn)料時(shí)落入在兩相鄰料槽之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電石顯熱回收裝置，其特征在于，熱風(fēng)回收通道包括進(jìn)風(fēng)通道(5)，以及與進(jìn)風(fēng)通道(5)相對(duì)的出風(fēng)通道(6)，進(jìn)風(fēng)通道(5)設(shè)置在近成型模具出料端的換熱爐側(cè)壁上，出風(fēng)通道設(shè)置在近成型模具進(jìn)料端的換熱爐側(cè)壁上，風(fēng)從進(jìn)風(fēng)通道(5)進(jìn)入到換熱爐內(nèi)，并將電石固化產(chǎn)生的熱量從出風(fēng)通道(6)帶出以回收。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電石顯熱回收裝置，其特征在于，成型模具(3)的進(jìn)料端上部設(shè)置有進(jìn)料裝置(2)，進(jìn)料裝置(2)為槽狀的容器，包括容器壁(21)以及設(shè)置在容器頂部的包蓋(22)，容器壁(21)自內(nèi)至外包括有工作層(211)、耐高溫層(212)以及保溫層(213)，以防止熔融態(tài)的電石在進(jìn)料裝置中冷卻。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述電石顯熱回收裝置，其特征在于，包蓋(22)上設(shè)置有進(jìn)料口(23),容器壁(21)的底部設(shè)置有出料口( 24 )，出料口( 24)處的容器內(nèi)部設(shè)置有出料控制閥(25)，且該出料控制閥(25)的控制操作桿伸出包蓋(22)，以便于使用者在外部控制電石從出料口(24)流出的流量。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述電石顯熱回收裝置，其特征在于，進(jìn)料裝置(2)的內(nèi)部設(shè)置有擋渣墻(26)，以改變?nèi)廴趹B(tài)電石的走向以及流速。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述電石顯熱回收裝置，其特征在于，進(jìn)料裝置(2)的容器內(nèi)部設(shè)置有緩沖擊板(27)。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述電石顯熱回收裝置，其特征在于，出料口(24)的外部設(shè)置有水口座磚，以固定出料口。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述電石顯熱回收裝置，其特征在于，成型模具(3)的底部通過螺栓(33)連接在運(yùn)輸軌道(31)上，以便于更換成型模具。
【文檔編號(hào)】C01B31/32GK105858662SQ201610459097
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】戴如宏
【申請(qǐng)人】上海泰旭能源科技有限公司