一種仿古件的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種仿古件的制造方法，旨在解決現(xiàn)有的砌磚和復(fù)合石板制造工藝生產(chǎn)成本高，砌磚和復(fù)合石板強(qiáng)度低，而且不適用于對(duì)古建筑的修繕的不足。該發(fā)明包括以下步驟：a.選用冶煉銅爐渣并粉碎到250?300目的冶煉銅爐渣粉，選用廢建筑材料并粉碎到5?20mm粒徑的廢建筑沙粒；b.按重量份計(jì)算，取用30?45份冶煉銅爐渣粉、40?60份廢建筑沙粒、5?10份水進(jìn)行混合攪拌，攪拌均勻成濕潤(rùn)的初料；c.將初料裝入仿古件模具中，并采用壓機(jī)進(jìn)行高壓壓制，壓制成型后脫模，形成的仿古件為灰青色、黑青色、灰黑色或灰褐色。仿古件為仿古磚、仿古復(fù)合石板或仿古花盆。
【專利說(shuō)明】
一種仿古件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種仿古器物的制造工藝，更具體地說(shuō)，它涉及一種高強(qiáng)度仿古件的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城市的不斷發(fā)展，城市的建筑垃圾越來(lái)越多，而建筑垃圾不能隨意傾倒，它已經(jīng)成為了一件令人頭疼的難事。目前建筑垃圾的處理方法大多采用清運(yùn)填埋到低洼處和堆積到空閑地，占用空間大，容易造成環(huán)境污染。而新建工程又需要購(gòu)買大量的建筑用磚和復(fù)合石板，而現(xiàn)在常用的建筑用磚和復(fù)合石板一般為水泥磚和水泥復(fù)合石板，成本高?，F(xiàn)在采用建筑垃圾為原料生產(chǎn)建筑砌磚的方法是:首先從城市建筑垃圾中選出磚瓦、混凝土、灰砂，然后將其進(jìn)行破碎加工，再將破碎了的材料與水泥混合攪拌制成制磚濕料，最后將濕料制成磚形，待成型的磚干燥、強(qiáng)化后制得。采用這種方式制造砌磚和復(fù)合石板耗用水泥量大，制造成本高。在實(shí)際的建筑施工過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遇到對(duì)古建筑的修繕，古建筑的修繕需要使用到仿古磚和仿古石板，但是仿古磚和仿古石板主要是采用水泥制成的，生產(chǎn)成本高。
[0003]中國(guó)專利公布號(hào)CN101817672A，公開(kāi)了一種生活垃圾制磚工藝，步驟1、將生活垃圾篩分，得到直徑不大于4-6毫米的碎末垃圾，并將直徑大于4-6毫米的碎末垃圾進(jìn)行粉碎，得到粉碎垃圾;步驟2、按重量份計(jì)算，將以下制磚原料混合，得到制磚混合物:碎末垃圾30-50份，粉碎垃圾10-30份，粘土40-70份，水5_30份;步驟3、將前述制磚混合物送入制磚機(jī)，制得磚坯，將所述磚坯晾曬后燒制，即得磚塊。這種方式制磚一方面需要使用到粘土，粘土的開(kāi)發(fā)使用會(huì)破壞土質(zhì)，影響環(huán)境，同時(shí)增加成本，另一方便燒制出的砌磚強(qiáng)度低，而且不適用于對(duì)古建筑的修繕。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明克服了現(xiàn)有的砌磚和復(fù)合石板制造工藝生產(chǎn)成本高，砌磚和復(fù)合石板強(qiáng)度低，而且不適用于對(duì)古建筑的修繕的不足，提供了一種仿古件的制造方法，仿古件可以是仿古磚、仿古復(fù)合石板或仿古花盆，仿古件制造過(guò)程生產(chǎn)成本低，仿古磚、仿古復(fù)合石板、仿古花盆強(qiáng)度高，適用于對(duì)古建筑的修繕;充分利用了廢建筑材料、冶煉銅爐渣、粉煤灰等作為原料來(lái)制造仿古磚、仿古復(fù)合石板及仿古花盆，對(duì)廢資源進(jìn)行回收利用，降低了成本，有效防止這些廢資源污染環(huán)境。
[0005]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種仿古件的制造方法，依次包括以下步驟:
a.選用冶煉銅爐渣并粉碎到250-300目的冶煉銅爐渣粉，選用廢建筑材料并粉碎到5-20mm粒徑的廢建筑沙粒；
b.按重量份計(jì)算，取用30-45份冶煉銅爐渣粉、40-60份廢建筑沙粒、5-10份水進(jìn)行混合攪拌，攪拌均勻成濕潤(rùn)的初料；
c.將初料裝入仿古件模具中，并采用壓機(jī)進(jìn)行高壓壓制，壓制成型后脫模，形成的仿古件為灰青色、黑青色、灰黑色或灰褐色。仿古件為仿古磚、仿古復(fù)合石板或仿古花盆。
[0006]冶煉銅爐渣中含有鐵、硅等物質(zhì)，而且其為結(jié)晶體，密度大，強(qiáng)度好，作為制磚、制板、制造花盆的原料能夠大大提高仿古磚或仿古石板或仿古花盆的強(qiáng)度。以廢建筑材料為原料，充分利用了廢舊資源，成本低，有效防止這些廢資源污染環(huán)境，廢建筑材料粉碎到5-20mm粒徑，有利于保證仿古磚或仿古石板或仿古花盆的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。采用壓機(jī)進(jìn)行高壓壓制，保證了仿古磚或仿古石板或仿古花盆的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和硬度。由于冶煉銅爐渣粉是黑色的，因此以冶煉銅爐渣為原料的仿古磚或仿古石板或仿古花盆會(huì)呈現(xiàn)出灰青色、黑青色、灰黑色或灰褐色，適用于仿古建筑、步行道、仿古圍墻、仿古盆景等。這種仿古件的制造方法，使仿古磚、仿古復(fù)合石板、仿古花盆的制造過(guò)程生產(chǎn)成本低，砌磚、復(fù)合石板、花盆強(qiáng)度高，適用于對(duì)古建筑的修繕；充分利用了廢建筑材料、冶煉銅爐渣、粉煤灰等作為原料來(lái)制造仿古磚、仿古復(fù)合石板及仿古花盆，對(duì)廢資源進(jìn)行回收利用，降低了成本，有效防止這些廢資源污染環(huán)境。
[0007]作為優(yōu)選，廢建筑材料包括廢磚頭、瓦片、瓷磚、浴缸、混凝土中的一種或若干種。以廢磚頭、瓦片、瓷磚、浴缸、混凝土中的一種或若干種廢建筑材料來(lái)制造仿古磚、仿古復(fù)合石板或仿古花盆，回收利用了城市的建筑垃圾，解決了城市建筑垃圾處置不便的難題。同時(shí)，這類廢建筑垃圾能夠確保制造出的仿古磚、仿古復(fù)合石板或仿古花盆具有一定的強(qiáng)度，滿足使用要求。
[0008]作為優(yōu)選，步驟b中加入10-20份粉煤灰和其它物料一起進(jìn)行混合攪拌成初料。粉煤灰呈灰色，加入粉煤灰一方面起到了調(diào)色的作用，另一方面抗凍性和耐水性好，粉煤灰制成的仿古件隔熱性能好。采用粉煤灰制造仿古件，避免了粉煤灰對(duì)環(huán)境的污染。
[0009]作為優(yōu)選，步驟b中加入5-15份顆粒直徑在5-15mm的加強(qiáng)沙粒和其它物料一起進(jìn)行混合攪拌成初料。在初料中參雜加強(qiáng)沙拉有利于增加仿古磚、仿古石板、仿古花盆的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使仿古磚、仿古石板、仿古花盆不易出現(xiàn)斷裂破碎現(xiàn)象。
[0010]作為優(yōu)選，步驟b加入2-8份減水劑和5-10份固化劑和其它物料一起進(jìn)行混合攪拌成初料。減水劑減少單位用水量，改善初料的流動(dòng)性，從而提高仿古件的密實(shí)度、強(qiáng)度，抗凍、抗?jié)B等性有也因此得到改善；由于減水劑的分散作用，使得各物料接觸的表面積增加，從而有利于提高反應(yīng)機(jī)率。固化劑能將分散狀的各種原材料在物理、化學(xué)的作用下，固結(jié)成具有一定強(qiáng)度的膠結(jié)材料，有利于提高初料的粘結(jié)性能，便于初料在步驟c過(guò)程的壓制。
[0011]作為優(yōu)選，步驟b中加入2-8份早強(qiáng)劑和2-8份抗凍劑和其它物料一起進(jìn)行混合攪拌成初料。早強(qiáng)劑能夠提高仿古件的早起強(qiáng)度，抗凍劑能夠提高仿古件的抗凍性能。
[0012]作為優(yōu)選，步驟b中加入5-10份200-300目的廢紅磚粉和其它物料一起進(jìn)行混合攪拌成初料。加入廢紅磚粉對(duì)產(chǎn)品顏色進(jìn)行調(diào)節(jié)，使制造出的件呈灰褐色，滿足不同建筑的使用要求。
[0013]作為優(yōu)選，步驟c壓制成型脫模后自然晾干或烘干機(jī)烘干。自然晾干成本低，但是速度慢，工作效率低。烘干機(jī)烘干提高了工作效率。
[0014]另一種方案，步驟c壓制成型后脫模之前，仿古件模具中壓制成型的仿古件坯料采用蒸汽吹干。先采用蒸汽吹干后在脫模，防止產(chǎn)品在烘干的過(guò)程中出現(xiàn)變形現(xiàn)象，而且蒸汽烘干速度快，效率高，烘干徹底。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:仿古件制造過(guò)程生產(chǎn)成本低，仿古磚、仿古復(fù)合石板、仿古花盆強(qiáng)度高，適用于對(duì)古建筑的修繕；充分利用了廢建筑材料、冶煉銅爐渣、粉煤灰等作為原料來(lái)制造仿古件，對(duì)廢資源進(jìn)行回收利用，降低了成本，有效防止這些廢資源污染環(huán)境。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面通過(guò)具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體描述:
實(shí)施例1: 一種仿古件的制造方法，依次包括以下步驟:
a.選用冶煉銅爐渣并粉碎到250-300目的冶煉銅爐渣粉，選用廢建筑材料并粉碎到5-20mm粒徑的廢建筑沙粒;本實(shí)施例中冶煉銅爐渣粉280目左右，廢建筑沙粒的粒徑為1mm左右;廢建筑材料包括廢磚頭、瓦片、瓷磚、浴缸、混凝土中的一種或若干種；
b.按重量份計(jì)算，取用30-45份冶煉銅爐渣粉、40-60份廢建筑沙粒、5-10份水進(jìn)行混合攪拌，攪拌均勻成濕潤(rùn)的初料;本步驟中加入5-15份顆粒直徑在5-15mm的加強(qiáng)沙粒、2-8份減水劑、5-10份固化劑、2-8份早強(qiáng)劑、2-8份抗凍劑和其它物料一起進(jìn)行混合攪拌成初料；
c.將初料裝入仿古件模具中，并采用壓機(jī)進(jìn)行高壓壓制，壓制成型后脫模，壓制成型脫模后自然晾干或烘干機(jī)烘干，形成的件為灰青色、黑青色、灰黑色或灰褐色。仿古件為仿古磚、仿古復(fù)合石板或仿古花盆。
[0017]本實(shí)施例中實(shí)際的配比為35份冶煉銅爐渣粉、50份廢建筑沙粒、8份水、1份顆粒直徑在1mm左右的加強(qiáng)沙粒、4份減水劑、6份固化劑、5份早強(qiáng)劑、6份抗凍劑。制得的仿古件為黑青色。
[0018]冶煉銅爐渣中含有鐵、硅等物質(zhì)，而且其為結(jié)晶體，密度大，強(qiáng)度好，作為制磚、制板、制造花盆的原料能夠大大提高仿古磚或仿古石板或仿古花盆的強(qiáng)度。以廢建筑材料為原料，充分利用了廢舊資源，成本低，有效防止這些廢資源污染環(huán)境，廢建筑材料粉碎到5-20mm粒徑，有利于保證仿古磚或仿古石板或仿古花盆的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。采用壓機(jī)進(jìn)行高壓壓制，保證了仿古磚或仿古石板或仿古花盆的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和硬度。由于冶煉銅爐渣粉是黑色的，因此以冶煉銅爐渣為原料的仿古磚或仿古石板或仿古花盆會(huì)呈現(xiàn)出灰青色、黑青色、灰黑色或灰褐色，適用于仿古建筑、步行道、仿古圍墻、仿古盆景等。這種仿古件的制造方法，使仿古磚、仿古復(fù)合石板、仿古花盆的制造過(guò)程生產(chǎn)成本低，砌磚、復(fù)合石板、花盆強(qiáng)度高，適用于對(duì)古建筑的修繕；充分利用了廢建筑材料、冶煉銅爐渣、粉煤灰等作為原料來(lái)制造仿古磚、仿古復(fù)合石板及仿古花盆，對(duì)廢資源進(jìn)行回收利用，降低了成本，有效防止這些廢資源污染環(huán)境。
[0019]實(shí)施例2:—種仿古件的制造方法，依次包括以下步驟:
a.選用冶煉銅爐渣并粉碎到250-300目的冶煉銅爐渣粉，選用廢建筑材料并粉碎到5-20mm粒徑的廢建筑沙粒;本實(shí)施例中冶煉銅爐渣粉290目左右，廢建筑沙粒的粒徑為15mm左右;廢建筑材料包括廢磚頭、瓦片、瓷磚、浴缸、混凝土中的一種或若干種；
b.按重量份計(jì)算，取用30-45份冶煉銅爐渣粉、40-60份廢建筑沙粒、5-10份水進(jìn)行混合攪拌，攪拌均勻成濕潤(rùn)的初料;本步驟中加入10-20份200-300目的粉煤灰、5-15份顆粒直徑在5-15mm的加強(qiáng)沙粒、2_8份減水劑、5_10份固化劑、2_8份早強(qiáng)劑、2_8份抗凍劑和其它物料一起進(jìn)行混合攪拌成初料;粉煤灰粒徑在250目左右；
c.將初料裝入仿古件模具中，并采用壓機(jī)進(jìn)行高壓壓制，壓制成型后脫模，壓制成型后脫模之前，仿古件模具中壓制成型的仿古件坯料采用蒸汽吹干，形成的仿古件為灰青色、黑青色、灰黑色或灰褐色。仿古件為仿古磚、仿古復(fù)合石板或仿古花盆。
[0020]本實(shí)施例中實(shí)際的配比為40份冶煉銅爐渣粉、45份廢建筑沙粒、7份水、15份粉煤灰、12份顆粒直徑在1mm左右的加強(qiáng)沙粒、5份減水劑、8份固化劑、7份早強(qiáng)劑、5份抗凍劑。制得的仿古件為灰青色。
[0021]實(shí)施例3:—種仿古件的制造方法，其工藝步驟與實(shí)施例2相似，主要不同點(diǎn)在于步驟b中加入5-10份200-300目的廢紅磚粉和其它物料一起進(jìn)行混合攪拌成初料。本實(shí)施例中實(shí)際的配比為40份冶煉銅爐渣粉、40份廢建筑沙粒、7份水、20份粉煤灰、12份顆粒直徑在1mm左右的加強(qiáng)沙粒、8份250目的廢紅磚粉、5份減水劑、8份固化劑、7份早強(qiáng)劑、5份抗凍劑。制得的仿古件為灰褐色。其它工藝與實(shí)施例2相同。
[0022]以上所述的實(shí)施例只是本發(fā)明的三種較佳的方案，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種仿古件的制造方法，其特征是，依次包括以下步驟: a.選用冶煉銅爐渣并粉碎到250-300目的冶煉銅爐渣粉，選用廢建筑材料并粉碎到5-20mm粒徑的廢建筑沙粒； b.按重量份計(jì)算，取用30-45份冶煉銅爐渣粉、40-60份廢建筑沙粒、5-10份水進(jìn)行混合攪拌，攪拌均勻成濕潤(rùn)的初料； c.將初料裝入仿古件模具中，并采用壓機(jī)進(jìn)行高壓壓制，壓制成型后脫模，形成的仿古件為灰青色、黑青色、灰黑色或灰褐色。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿古件的制造方法，其特征是，廢建筑材料包括廢磚頭、瓦片、瓷磚、浴缸、混凝土中的一種或若干種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿古件的制造方法，其特征是，步驟b中加入10-20份粉煤灰和其它物料一起進(jìn)行混合攪拌成初料。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種仿古件的制造方法，其特征是，步驟b中加入5-15份顆粒直徑在5-15mm的加強(qiáng)沙粒和其它物料一起進(jìn)行混合攪拌成初料。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種仿古件的制造方法，其特征是，步驟b加入2-8份減水劑和5-10份固化劑和其它物料一起進(jìn)行混合攪拌成初料。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種仿古件的制造方法，其特征是，步驟b中加入2-8份早強(qiáng)劑和2-8份抗凍劑和其它物料一起進(jìn)行混合攪拌成初料。7.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種仿古件的制造方法，其特征是，步驟b中加入5-10份200-300目的廢紅磚粉和其它物料一起進(jìn)行混合攪拌成初料。8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種仿古件的制造方法，其特征是，步驟c壓制成型脫模后自然晾干或烘干機(jī)烘干。9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種仿古件的制造方法，其特征是，步驟c壓制成型后脫模之前，仿古件模具中壓制成型的仿古件坯料采用蒸汽吹干。10.據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的一種仿古件的制造方法，其特征是，仿古件為仿古磚、仿古復(fù)合石板或仿古花盆。
【文檔編號(hào)】C04B5/00GK105859163SQ201610252582
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】費(fèi)洪福
【申請(qǐng)人】費(fèi)洪福