一種大型電熔磚砂型涂料的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種大型電熔磚砂型涂料，可有效解決電熔磚澆鑄成型后磚體表面存在灰青色積碳、砂型粘接磚體表面，和成本高的問(wèn)題，技術(shù)方案是，包括重量百分比計(jì)的組分：混合涂料64?68％、水32?36％；其中，所述的混合涂料包括重量百分比計(jì)的組分：鋯英砂53?57％、硅石粉31?35％、冰晶石2.3?2.7％、氧化鐵粉2.3?2.7％、膨潤(rùn)土2.8?3.2％、黃原膠3.8?4.2％；所述大型電熔磚砂型涂料的具體制備方法為：將鋯英砂、硅石粉、冰晶石、氧化鐵粉、膨潤(rùn)土和黃原膠混合在一起，得到混合涂料，再將混合涂料加入水中混合均勻，即得，本發(fā)明涂料配方合理，有效解決了澆鑄成型后的電熔磚表面灰青色積碳?xì)饪赚F(xiàn)象和砂型粘接磚體表面現(xiàn)象，并且大大降低了涂料的生產(chǎn)成本，有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種大型電熔磚砂型涂料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及電熔鋯剛玉磚砂型涂料，特別是一種大型電熔磚砂型涂料。
【背景技術(shù)】
[0002] 在以往二十多年的電熔磚生產(chǎn)中，澆鑄砂型原料是硅砂加8%至10%的水玻璃為 粘接劑制作，這種砂型弊端是：1、只能制作砂板散板拼裝成型，砂型規(guī)整度差;2、需要16小 時(shí)左右的烘干程序，生產(chǎn)效率很低;3、硅砂再高溫下膨脹系數(shù)高，對(duì)電熔磚的成型起到負(fù)面 作用。但有個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是由于干燥程度好、發(fā)氣量低不危害磚的表層顏色和磚表面氣孔很少。 由于硅砂加水玻璃砂型的弊端大于了有利成份，很多高端電熔磚生產(chǎn)廠家淘汰了硅砂加水 玻璃的砂型，使用呋喃樹(shù)脂砂砂型，呋喃樹(shù)脂砂型在電熔磚澆鑄的高溫狀態(tài)下樹(shù)脂會(huì)分解 燃燒，包括沙粒的樹(shù)脂分解后砂型就會(huì)自動(dòng)潰散，雖然對(duì)磚體的成型有幫助，但是樹(shù)脂燃燒 會(huì)釋放二氧化碳?xì)怏w和氮?dú)鈿怏w，這些氣體會(huì)使磚表面產(chǎn)生積碳的青灰顏色個(gè)大量氣孔， 為了避免這些弊端，需要在砂型表面涂抹涂料來(lái)隔離樹(shù)脂砂分解出來(lái)的物質(zhì)污染磚面。
[0003] 以前的水玻璃砂型制作的大型電熔磚(磚體重量為1噸-2.5噸的電熔鋯剛玉磚）， 由于磚的體積大，蓄熱量大，因此砂型高溫時(shí)間持續(xù)時(shí)間就長(zhǎng)，硅砂有大面積粘接磚面嚴(yán) 重，清理困難。因此，目前采取的辦法通常是在電熔磚砂型的內(nèi)壁上涂抹一層厚度為2mm以 上的涂料層，該涂料通常是采用鋯英粉、水和膠混合在一起制成，但是這種方法仍然存在弊 端，1、磚面仍有灰青色積碳?xì)饪赚F(xiàn)象局部呈現(xiàn)。2、存在砂型粘接磚面的現(xiàn)象，尤其是在磚體 的陰角處難以清理;3、鋯砂熔點(diǎn)2340 °C至2550 °C左右，磨制成鋯英粉的市場(chǎng)價(jià)格每噸16000 元左右，電熔磚澆鑄溫度為1800°C左右，雖然鋯英粉做為樹(shù)脂砂砂模涂料優(yōu)異，但是其價(jià)格 成本太高，給企業(yè)帶來(lái)成本的負(fù)擔(dān)很重。因此，涂料的改進(jìn)和創(chuàng)新勢(shì)在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種大型電熔磚 砂型涂料，可有效解決電熔磚澆鑄成型后磚體表面存在灰青色積碳、砂型粘接磚體表面，和 成本高的問(wèn)題。
[0005] 本發(fā)明解決的技術(shù)方案是，一種大型電熔磚砂型涂料，包括重量百分比計(jì)的組分： 混合涂料64-68%、水32-36% ;其中，所述的混合涂料包括重量百分比計(jì)的組分:鋯英砂53-57 %、硅石粉31-35 %、冰晶石2 · 3-2 · 7 %、氧化鐵粉2 · 3-2 · 7 %、膨潤(rùn)土2 · 8-3 · 2 %、黃原膠 3.8-4.2 % ;所述大型電熔磚砂型涂料的具體制備方法為:將鋯英砂、硅石粉、冰晶石、氧化 鐵粉、膨潤(rùn)土和黃原膠混合在一起，得到混合涂料，再將混合涂料加入水中混合均勻，即得。
[0006] 本發(fā)明涂料配方合理，冰晶石(Na3AIF6)作為碳吸附劑，可在高溫下形成活性NaF、 AIF3等物質(zhì)，對(duì)砂型分解出的碳產(chǎn)生吸附作用，使之不沉淀在磚體表面，從而防止磚體表面 積碳的廣生和氣氣孔的廣生，此外，涂料中還慘入氧化鐵粉(Fe2〇3)，能夠提尚涂料的自剝尚 能力和抗氮?dú)饪啄芰Γ勾u體表面光潔，有效防止了砂型粘接磚體表面現(xiàn)象的產(chǎn)生，并在一 定程度上提高尺寸精度;膨潤(rùn)土的加入使制備的涂料易涂抹、不開(kāi)裂且粘度均勻，降低了清 砂的工作強(qiáng)度和工作時(shí)間。本發(fā)明涂料易生產(chǎn)，有效解決了澆鑄成型后的電熔磚表面灰青 色積碳?xì)饪赚F(xiàn)象和砂型粘接磚體表面現(xiàn)象，并且大大降低了涂料的生產(chǎn)成本，有良好的社 會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0008] 實(shí)施例1
[0009] 本實(shí)施例的大型電熔磚砂型涂料，包括重量百分比計(jì)的組分：混合涂料64%、水 36 % ;其中，所述的混合涂料包括重量百分比計(jì)的組分:鋯英砂53 %、硅石粉35 %、冰晶石 2.3%、氧化鐵粉2.7%、膨潤(rùn)土2.8%、黃原膠4.2% ;所述大型電熔磚砂型涂料的具體制備 方法為:將鋯英砂、硅石粉、冰晶石、氧化鐵粉、膨潤(rùn)土和黃原膠混合在一起，得到混合涂料， 再將混合涂料加入水中混合均勻，即得。
[0010] 實(shí)施例2
[0011] 本實(shí)施例的大型電熔磚砂型涂料，包括重量百分比計(jì)的組分：混合涂料66%、水 34 % ;其中，所述的混合涂料包括重量百分比計(jì)的組分:鋯英砂55 %、硅石粉33 %、冰晶石 2.5%、氧化鐵粉2.5%、膨潤(rùn)土 3%、黃原膠4%;所述大型電熔磚砂型涂料的具體制備方法 為:將鋯英砂、硅石粉、冰晶石、氧化鐵粉、膨潤(rùn)土和黃原膠混合在一起，得到混合涂料，再將 混合涂料加入水中混合均勻，即得。
[0012] 實(shí)施例3
[0013]本實(shí)施例的大型電熔磚砂型涂料，包括重量百分比計(jì)的組分：混合涂料68%、水 32% ;其中，所述的混合涂料包括重量百分比計(jì)的組分:鋯英砂57 %、硅石粉31 %、冰晶石 2.7%、氧化鐵粉2.3%、膨潤(rùn)土3.2%、黃原膠3.8% ;所述大型電熔磚砂型涂料的具體制備 方法為:將鋯英砂、硅石粉、冰晶石、氧化鐵粉、膨潤(rùn)土和黃原膠混合在一起，得到混合涂料， 再將混合涂料加入水中混合均勻，即得。
[0014] 本發(fā)明涂料經(jīng)多次試驗(yàn)均得到了相同或相近似的結(jié)果，以下為相同條件下生產(chǎn)同 規(guī)格電熔磚的對(duì)比情況：
[0015] 試驗(yàn)組和對(duì)照組均生產(chǎn)規(guī)格為1噸、1.5噸和2噸的電熔磚各20塊，試驗(yàn)組和對(duì)照組 采用相同配方的澆鑄液、保溫箱及生產(chǎn)條件，唯一的區(qū)別在于試驗(yàn)組的磚體砂型內(nèi)面涂的 是本發(fā)明的涂料，對(duì)照組涂的是采用傳統(tǒng)的涂料，由重量百分比計(jì)的組分:混合涂料66%、 水34%制成，混合涂料是由重量百分比計(jì)的組分:鋯英砂91%、粘土4%、白乳膠5%制成，其 中，將鋯英砂、粘土和白乳膠混合在一起，得到混合涂料，再將混合涂料加入水中，即得），具 體操作是在砂型制作完成后，在砂型內(nèi)壁涂刷涂料，涂刷前要把涂料均勻攪拌，涂刷工具使 用毛刷進(jìn)行操作，涂刷厚度要均為2_，涂刷要經(jīng)過(guò)兩遍涂刷，保持砂型內(nèi)壁平整/無(wú)凹凸現(xiàn) 象，涂刷后的砂型經(jīng)過(guò)三天后進(jìn)行澆鑄使用，這期間是一個(gè)水分散發(fā)的過(guò)程，澆鑄成型后的 磚體情況對(duì)比如下：
[0016]
[0017]由上述情況可以清楚的看出，采用本發(fā)明涂料生產(chǎn)的大型電熔磚磚體表面灰青色 積碳?xì)猬F(xiàn)象和砂型粘磚體現(xiàn)象得到有效控制，從而有效提高了清砂工作效率，工作效率提 高八倍，同時(shí)涂料成本僅為原涂料成本的四分之一，同時(shí)經(jīng)檢測(cè)磚體其他個(gè)項(xiàng)指標(biāo)均未下 降，經(jīng)濟(jì)效益顯著。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種大型電熔磚砂型涂料，其特征在于，包括重量百分比計(jì)的組分：混合涂料64-68%、水32-36% ;其中，所述的混合涂料包括重量百分比計(jì)的組分:鋯英砂53-57%、硅石粉 31-35 %、冰晶石2.3-2.7 %、氧化鐵粉2.3-2.7 %、膨潤(rùn)土2.8-3.2 %、黃原膠3.8-4.2 % ;所 述大型電熔磚砂型涂料的具體制備方法為:將鋯英砂、硅石粉、冰晶石、氧化鐵粉、膨潤(rùn)土和 黃原膠混合在一起，得到混合涂料，再將混合涂料加入水中混合均勻，即得。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型電熔磚砂型涂料，其特征在于，包括重量百分比計(jì)的組 分:混合涂料64%、水36%;其中，所述的混合涂料包括重量百分比計(jì)的組分:鋯英砂53%、 硅石粉35%、冰晶石2.3%、氧化鐵粉2.7 %、膨潤(rùn)土2.8 %、黃原膠4.2 % ;所述大型電熔磚砂 型涂料的具體制備方法為:將鋯英砂、硅石粉、冰晶石、氧化鐵粉、膨潤(rùn)土和黃原膠混合在一 起，得到混合涂料，再將混合涂料加入水中混合均勻，即得。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型電熔磚砂型涂料，其特征在于，包括重量百分比計(jì)的組 分:混合涂料66%、水34%;其中，所述的混合涂料包括重量百分比計(jì)的組分:鋯英砂55%、 硅石粉33%、冰晶石2.5%、氧化鐵粉2.5%、膨潤(rùn)土3%、黃原膠4% ;所述大型電熔磚砂型涂 料的具體制備方法為:將鋯英砂、硅石粉、冰晶石、氧化鐵粉、膨潤(rùn)土和黃原膠混合在一起， 得到混合涂料，再將混合涂料加入水中混合均勻，即得。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型電熔磚砂型涂料，其特征在于，包括重量百分比計(jì)的組 分:混合涂料68%、水32% ;其中，所述的混合涂料包括重量百分比計(jì)的組分:鋯英砂57%、 硅石粉31 %、冰晶石2.7%、氧化鐵粉2.3%、膨潤(rùn)土3.2%、黃原膠3.8% ;所述大型電熔磚砂 型涂料的具體制備方法為:將鋯英砂、硅石粉、冰晶石、氧化鐵粉、膨潤(rùn)土和黃原膠混合在一 起，得到混合涂料，再將混合涂料加入水中混合均勻，即得。
【文檔編號(hào)】C04B22/12GK105884266SQ201610209022
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月6日
【發(fā)明人】龍沾衛(wèi)
【申請(qǐng)人】鄭州遠(yuǎn)東耐火材料有限公司