一種能夠祛除異味的高強度陶瓷磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能夠祛除異味的高強度陶瓷磚，包括坯體和釉料，所述坯體由以下按照重量份的原料組成：鋯英砂55?65份、北投石23?28份、煤渣34?40份、白砂巖18?24份、膨潤土10?15份、鉀長石20?24份、剛玉12?17份、高嶺土9?13份、三聚磷酸鈉3?5份、鈦酸鈣7?10份、氧化鎂6?8份、鋼化玻璃8?12份；所述釉料由以下按照重量份的原料組成：高嶺土18?23份、方解石25?30份、鉀長石25?30份、氧化鋁6?9份、火巖泥28?32份、海泡石16?19份、硅酸鋯12?15份、磁波石13?15份、硅藻土8?10份、氧化釤2?5份。本發(fā)明還提供了所述能夠祛除異味的高強度陶瓷磚的制備方法。本發(fā)明制備的陶瓷磚通過合理的配比，能夠使陶瓷磚的機械性能和力學性能提高20%，且能夠去除異味，吸附有害物質，有利于凈化空氣。
【專利說明】
一種能夠祛除異味的高強度陶瓷磚及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及建筑材料領域，具體是一種能夠祛除異味的高強度陶瓷磚及其制備方法。
【背景技術】
[0002]現代社會，建筑物的造型日趨多樣，功能也日益完善，高科技被越來越多地應用于建筑領域，各產品均以適應市場需求為自身產品的研發(fā)點，從早期的華麗裝飾效果到現在越來越趨于自然、高雅、具個性元素，且需耐用、環(huán)保、與時倶進的市場需求。陶瓷制品以其適應性強、致密度高、品種繁多、花色豐富，裝飾效果好、易保養(yǎng)，其應用于適用環(huán)境時，由于生產技術的日趨成熟，產品的花色也越來越接近自然逼真，所以深受消費者青睞。隨著我國建筑陶瓷行業(yè)的飛速發(fā)展，我國對于建筑陶瓷材料的需求也越來越旺盛，尤其是陶瓷磚領域?，F有的陶瓷磚的種類繁多，質量參差不齊，普遍強度較低，且現有的陶瓷磚只具有單一的裝飾功能，無法滿足人們日益提高的需求。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠祛除異味的高強度陶瓷磚及其制備方法，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種能夠祛除異味的高強度陶瓷磚，包括坯體和釉料，所述坯體由以下按照重量份的原料組成:鋯英砂55-65份、北投石23-28份、煤渣34-40份、白砂巖18-24份、膨潤土 10-15份、鉀長石20-24份、剛玉12-17份、高嶺土 9-13份、三聚磷酸鈉3-5份、鈦酸鈣7-10份、氧化鎂6-8份、鋼化玻璃8-12份;所述釉料由以下按照重量份的原料組成:高嶺土 18-23份、方解石25-30份、鉀長石25-30份、氧化鋁6-9份、火巖泥28-32份、海泡石16-19份、硅酸鋯12-15份、磁波石13-15份、娃藻土 8-10份、氧化釤2-5份。
[0005]作為本發(fā)明進一步的方案:所述坯體由以下按照重量份的原料組成:鋯英砂57-63份、北投石24-27份、煤渣35-38份、白砂巖19-23份、膨潤土11-14份、鉀長石21-23份、剛玉
13-16份、高嶺土 10-12份、三聚磷酸鈉4-5份、鈦酸鈣8-9份、氧化鎂6-7份、鋼化玻璃9-11份；所述釉料由以下按照重量份的原料組成:高嶺土 19-22份、方解石26-28份、鉀長石26-29份、氧化鋁7-8份、火巖泥29-31份、海泡石17-18份、硅酸鋯13-14份、磁波石14-15份、硅藻土 9-10份、氧化釤3-4份。
[0006]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述坯體由以下按照重量份的原料組成:鋯英砂61份、北投石25份、煤渣36份、白砂巖22份、膨潤土 12份、鉀長石23份、剛玉14份、高嶺土 11份、三聚磷酸鈉5份、鈦酸鈣8份、氧化鎂6份、鋼化玻璃10份;所述釉料由以下按照重量份的原料組成:高嶺土 21份、方解石27份、鉀長石28份、氧化鋁8份、火巖泥30份、海泡石17份、硅酸鋯13份、磁波石14份、硅藻土 9份、氧化釤4份。
[0007]所述能夠祛除異味的高強度陶瓷磚的制備方法，步驟如下: 1)稱取坯料原料，除三聚磷酸鈉和鈦酸鈣外，其他坯料原料全部放入球磨機中，采用乙醇作為球磨介質，球磨混合5-8h，然后加入三聚磷酸鈉和鈦酸鈣，繼續(xù)球磨混合l-2h，獲得漿料；
2)對漿料進行過篩、干燥后，在100-120Mpa下等靜壓壓制成型，在室溫下陳化1-2天后，獲得生還；
3)將生坯在850-8600C下預燒結50-60min，獲得預燒結生坯；
4)稱取釉料原料，將高嶺土、方解石、鉀長石、氧化鋁、火巖泥和海泡石混合均勻后，升溫至950-1000°C，保溫3-4h，然后降溫至550-580°C，保溫l_2h，水淬冷卻至室溫后進行粉碎，并過100-150目篩，獲得第一混合釉料；
5 )將釉料原料中的硅酸鋯、磁波石、硅藻土和氧化釤放入球磨機中，采用乙醇作為球磨介質，球磨混合4-5h，然后加入第一混合釉料，繼續(xù)球磨混合l_2h，獲得釉料；
6)將釉料噴淋在預燒結生坯表面，然后在1250-1280°C下進行燒結，獲得能夠祛除異味的高強度陶瓷磚。
[0008]上述陶瓷磚能夠凈化室內空氣。
[0009]與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明制備的陶瓷磚通過合理的配比，能夠使陶瓷磚的機械性能和力學性能提高20%，另外，本發(fā)明制備的陶瓷磚能夠去除異味，吸附有害物質，有利于凈化空氣，滿足人們日益提高的環(huán)保要求。
【具體實施方式】
[0010]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明的技術方案作進一步詳細地說明。
[0011]實施例1
一種能夠祛除異味的高強度陶瓷磚，包括坯體和釉料，所述坯體由以下按照重量份的原料組成:鋯英砂55份、北投石23份、煤渣34份、白砂巖18份、膨潤土 1份、鉀長石20份、剛玉12份、高嶺土9份、三聚磷酸鈉3份、鈦酸鈣7份、氧化鎂6份、鋼化玻璃8份;所述釉料由以下按照重量份的原料組成:高嶺土 18份、方解石25份、鉀長石25份、氧化鋁6份、火巖泥28份、海泡石16份、硅酸鋯12份、磁波石13份、硅藻土 8份、氧化釤2份。
[0012]本實施例中所述能夠祛除異味的高強度陶瓷磚的制備方法，步驟如下:
1)稱取坯料原料，除三聚磷酸鈉和鈦酸鈣外，其他坯料原料全部放入球磨機中，采用乙醇作為球磨介質，球磨混合5h，然后加入三聚磷酸鈉和鈦酸鈣，繼續(xù)球磨混合Ih，獲得漿料；
2)對漿料進行過篩、干燥后，在10Mpa下等靜壓壓制成型，在室溫下陳化I天后，獲得生坯；
3)將生坯在8500C下預燒結50min，獲得預燒結生坯；
4)稱取釉料原料，將高嶺土、方解石、鉀長石、氧化鋁、火巖泥和海泡石混合均勻后，升溫至950°C，保溫3h，然后降溫至550°C，保溫lh，水淬冷卻至室溫后進行粉碎，并過100目篩，獲得第一混合釉料；
5 )將釉料原料中的硅酸鋯、磁波石、硅藻土和氧化釤放入球磨機中，采用乙醇作為球磨介質，球磨混合4h，然后加入第一混合釉料，繼續(xù)球磨混合Ih，獲得釉料；
6)將釉料噴淋在預燒結生坯表面，然后在1250°C下進行燒結，獲得能夠祛除異味的高強度陶瓷磚。
[0013]實施例2
一種能夠祛除異味的高強度陶瓷磚，包括坯體和釉料，所述坯體由以下按照重量份的原料組成:鋯英砂65份、北投石28份、煤渣40份、白砂巖24份、膨潤土15份、鉀長石24份、剛玉17份、高嶺土 13份、三聚磷酸鈉5份、鈦酸鈣10份、氧化鎂8份、鋼化玻璃12份;所述釉料由以下按照重量份的原料組成:高嶺土 23份、方解石30份、鉀長石30份、氧化鋁9份、火巖泥32份、海泡石19份、硅酸鋯15份、磁波石15份、硅藻土 1份、氧化釤5份。
[0014]本實施例中所述能夠祛除異味的高強度陶瓷磚的制備方法，步驟如下:
1)稱取坯料原料，除三聚磷酸鈉和鈦酸鈣外，其他坯料原料全部放入球磨機中，采用乙醇作為球磨介質，球磨混合Sh，然后加入三聚磷酸鈉和鈦酸鈣，繼續(xù)球磨混合2h，獲得漿料；
2)對漿料進行過篩、干燥后，在120Mpa下等靜壓壓制成型，在室溫下陳化2天后，獲得生坯；
3)將生坯在8600C下預燒結60min，獲得預燒結生坯；
4)稱取釉料原料，將高嶺土、方解石、鉀長石、氧化鋁、火巖泥和海泡石混合均勻后，升溫至1000°C，保溫4h，然后降溫至5800C，保溫2h，水淬冷卻至室溫后進行粉碎，并過150目篩，獲得第一混合釉料；
5 )將釉料原料中的硅酸鋯、磁波石、硅藻土和氧化釤放入球磨機中，采用乙醇作為球磨介質，球磨混合5h，然后加入第一混合釉料，繼續(xù)球磨混合2h，獲得釉料；
6)將釉料噴淋在預燒結生坯表面，然后在1280°C下進行燒結，獲得能夠祛除異味的高強度陶瓷磚。
[0015]實施例3
一種能夠祛除異味的高強度陶瓷磚，包括坯體和釉料，所述坯體由以下按照重量份的原料組成:鋯英砂61份、北投石25份、煤渣36份、白砂巖22份、膨潤土 12份、鉀長石23份、剛玉14份、高嶺土 11份、三聚磷酸鈉5份、鈦酸鈣8份、氧化鎂6份、鋼化玻璃10份;所述釉料由以下按照重量份的原料組成:高嶺土 21份、方解石27份、鉀長石28份、氧化鋁8份、火巖泥30份、海泡石17份、硅酸鋯13份、磁波石14份、硅藻土 9份、氧化釤4份。
[0016]本實施例中所述能夠祛除異味的高強度陶瓷磚的制備方法，步驟如下:
1)稱取坯料原料，除三聚磷酸鈉和鈦酸鈣外，其他坯料原料全部放入球磨機中，采用乙醇作為球磨介質，球磨混合6h，然后加入三聚磷酸鈉和鈦酸鈣，繼續(xù)球磨混合1.5h，獲得漿料；
2)對漿料進行過篩、干燥后，在IlOMpa下等靜壓壓制成型，在室溫下陳化1.5天后，獲得生坯；
3)將生坯在8550C下預燒結55min，獲得預燒結生坯；
4)稱取釉料原料，將高嶺土、方解石、鉀長石、氧化鋁、火巖泥和海泡石混合均勻后，升溫至980°C，保溫3.5h，然后降溫至560°C，保溫1.5h，水淬冷卻至室溫后進行粉碎，并過130目篩，獲得第一混合釉料；
5 )將釉料原料中的硅酸鋯、磁波石、硅藻土和氧化釤放入球磨機中，采用乙醇作為球磨介質，球磨混合4.5h，然后加入第一混合釉料，繼續(xù)球磨混合1.5h，獲得釉料；
6)將釉料噴淋在預燒結生坯表面，然后在1260°C下進行燒結，獲得能夠祛除異味的高強度陶瓷磚。
[0017]實施例4
一種能夠祛除異味的高強度陶瓷磚，包括坯體和釉料，所述坯體由以下按照重量份的原料組成:鋯英砂55份、北投石28份、煤渣35份、白砂巖24份、膨潤土 12份、鉀長石24份、剛玉17份、高嶺土 11份、三聚磷酸鈉5份、鈦酸鈣8份、氧化鎂6份、鋼化玻璃8份;所述釉料由以下按照重量份的原料組成:高嶺土 23份、方解石26份、鉀長石30份、氧化鋁8份、火巖泥32份、海泡石16份、硅酸鋯14份、磁波石15份、硅藻土 8份、氧化釤3份。
[0018]本實施例中所述能夠祛除異味的高強度陶瓷磚的制備方法，步驟如下:
1)稱取坯料原料，除三聚磷酸鈉和鈦酸鈣外，其他坯料原料全部放入球磨機中，采用乙醇作為球磨介質，球磨混合6h，然后加入三聚磷酸鈉和鈦酸鈣，繼續(xù)球磨混合2h，獲得漿料；
2)對漿料進行過篩、干燥后，在120Mpa下等靜壓壓制成型，在室溫下陳化I天后，獲得生坯；
3)將生坯在8550C下預燒結50min，獲得預燒結生坯；
4)稱取釉料原料，將高嶺土、方解石、鉀長石、氧化鋁、火巖泥和海泡石混合均勻后，升溫至990°C，保溫4h，然后降溫至550°C，保溫1.5h，水淬冷卻至室溫后進行粉碎，并過150目篩，獲得第一混合釉料；
5 )將釉料原料中的硅酸鋯、磁波石、硅藻土和氧化釤放入球磨機中，采用乙醇作為球磨介質，球磨混合4h，然后加入第一混合釉料，繼續(xù)球磨混合2h，獲得釉料；
6)將釉料噴淋在預燒結生坯表面，然后在1255°C下進行燒結，獲得能夠祛除異味的高強度陶瓷磚。
[0019]實施例5
一種能夠祛除異味的高強度陶瓷磚，包括坯體和釉料，所述坯體由以下按照重量份的原料組成:鋯英砂58份、北投石28份、煤渣36份、白砂巖24份、膨潤土11份、鉀長石24份、剛玉15份、高嶺土9份、三聚磷酸鈉5份、鈦酸鈣10份、氧化鎂6份、鋼化玻璃9份;所述釉料由以下按照重量份的原料組成:高嶺土 23份、方解石25份、鉀長石28份、氧化鋁7份、火巖泥32份、海泡石18份、硅酸鋯15份、磁波石14份、硅藻土 9份、氧化釤5份。
[0020]本實施例中所述能夠祛除異味的高強度陶瓷磚的制備方法，步驟如下:
1)稱取坯料原料，除三聚磷酸鈉和鈦酸鈣外，其他坯料原料全部放入球磨機中，采用乙醇作為球磨介質，球磨混合7h，然后加入三聚磷酸鈉和鈦酸鈣，繼續(xù)球磨混合2h，獲得漿料；
2)對漿料進行過篩、干燥后，在10Mpa下等靜壓壓制成型，在室溫下陳化2天后，獲得生坯；
3)將生坯在8600C下預燒結55min，獲得預燒結生坯；
4)稱取釉料原料，將高嶺土、方解石、鉀長石、氧化鋁、火巖泥和海泡石混合均勻后，升溫至960 0C，保溫3h，然后降溫至580 °C，保溫2h，水淬冷卻至室溫后進行粉碎，并過100目篩，獲得第一混合釉料；
5 )將釉料原料中的硅酸鋯、磁波石、硅藻土和氧化釤放入球磨機中，采用乙醇作為球磨介質，球磨混合4h，然后加入第一混合釉料，繼續(xù)球磨混合Ih，獲得釉料；
6)將釉料噴淋在預燒結生坯表面，然后在1280°C下進行燒結，獲得能夠祛除異味的高強度陶瓷磚。
[0021]本發(fā)明制備的陶瓷磚通過合理的配比，能夠使陶瓷磚的機械性能和力學性能提高20%，另外，本發(fā)明制備的陶瓷磚能夠去除異味，吸附有害物質，有利于凈化空氣，滿足人們日益提高的環(huán)保要求。
[0022]上面對本發(fā)明的較佳實施方式作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種能夠祛除異味的高強度陶瓷磚，其特征在于，包括坯體和釉料，所述坯體由以下按照重量份的原料組成:鋯英砂55-65份、北投石23-28份、煤渣34-40份、白砂巖18-24份、膨潤土 10-15份、鉀長石20-24份、剛玉12-17份、高嶺土 9-13份、三聚磷酸鈉3-5份、鈦酸鈣7-10份、氧化鎂6-8份、鋼化玻璃8-12份;所述釉料由以下按照重量份的原料組成:高嶺土 18-23份、方解石25-30份、鉀長石25-30份、氧化鋁6-9份、火巖泥28-32份、海泡石16-19份、硅酸鋯12-15份、磁波石13-15份、娃藻土8-10份、氧化釤2_5份。2.根據權利要求1所述的能夠祛除異味的高強度陶瓷磚，其特征在于，所述坯體由以下按照重量份的原料組成:鋯英砂57-63份、北投石24-27份、煤渣35-38份、白砂巖19-23份、膨潤土 11-14份、鉀長石21-23份、剛玉13-16份、高嶺土 10-12份、三聚磷酸鈉4-5份、鈦酸鈣8-9份、氧化鎂6-7份、鋼化玻璃9-11份;所述釉料由以下按照重量份的原料組成:高嶺土 19-22份、方解石26-28份、鉀長石26-29份、氧化鋁7-8份、火巖泥29-31份、海泡石17-18份、硅酸鋯13-14份、磁波石14-15份、娃藻土9-10份、氧化釤3_4份。3.根據權利要求2所述的能夠祛除異味的高強度陶瓷磚，其特征在于，所述坯體由以下按照重量份的原料組成:鋯英砂61份、北投石25份、煤渣36份、白砂巖22份、膨潤土 12份、鉀長石23份、剛玉14份、高嶺土 11份、三聚磷酸鈉5份、鈦酸鈣8份、氧化鎂6份、鋼化玻璃10份；所述釉料由以下按照重量份的原料組成:高嶺土21份、方解石27份、鉀長石28份、氧化鋁8份、火巖泥30份、海泡石17份、硅酸鋯13份、磁波石14份、硅藻土 9份、氧化釤4份。4.一種如權利要求1-3任一所述的能夠祛除異味的高強度陶瓷磚的制備方法，其特征在于，步驟如下: 1)稱取坯料原料，除三聚磷酸鈉和鈦酸鈣外，其他坯料原料全部放入球磨機中，采用乙醇作為球磨介質，球磨混合5_8h，然后加入三聚磷酸鈉和鈦酸鈣，繼續(xù)球磨混合l-2h，獲得漿料； 2)對漿料進行過篩、干燥后，在100-120Mpa下等靜壓壓制成型，在室溫下陳化1-2天后，獲得生還； 3 )將生坯在850-860 0C下預燒結50-60min，獲得預燒結生坯； 4)稱取釉料原料，將高嶺土、方解石、鉀長石、氧化鋁、火巖泥和海泡石混合均勻后，升溫至950-1000°C，保溫3-4h，然后降溫至550-580°C，保溫l_2h，水淬冷卻至室溫后進行粉碎，并過100-150目篩，獲得第一混合釉料； 5)將釉料原料中的硅酸鋯、磁波石、硅藻土和氧化釤放入球磨機中，采用乙醇作為球磨介質，球磨混合4-5h，然后加入第一混合釉料，繼續(xù)球磨混合l_2h，獲得釉料； 6)將釉料噴淋在預燒結生坯表面，然后在1250-1280°C下進行燒結，獲得能夠祛除異味的高強度陶瓷磚。5.如權利要求1-3任一所述的陶瓷磚在空氣凈化中的用途。
【文檔編號】C04B35/48GK105884348SQ201610222102
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】陳雪琴
【申請人】陳雪琴