一種水泥砂漿的制備方法
【專利摘要】一種水泥砂漿的制備方法，稱取原料：水泥60?70kg，復(fù)合活性料20?30 kg，砂60?70 kg，水50 kg，聚丙烯腈纖維4kg、高效減水劑3kg；首先將水泥、復(fù)合活性料和水投入到攪拌機攪拌，再加入砂、聚丙烯腈纖維、高效減水劑繼續(xù)攪拌均勻，本發(fā)明試樣與對比試驗試樣對比砂漿早期強度提高了4.8MPa；后期強度提高11.9MPa。本發(fā)明的復(fù)合活性料原材料即達到節(jié)能環(huán)保，廢物利用，又能增強砂漿強度。
【專利說明】_種水泥砂楽的制備方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉一種水泥砂漿的制備方法，屬于砂漿技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]路面鋪設(shè)場合的地面來說，由水泥混凝土鋪就的路面因為強度不高在往往被破壞，遠遠達不到設(shè)計指標的使用年限，給人們的生產(chǎn)生活帶來不便和浪費。現(xiàn)有技術(shù)中的水泥砂漿是一種強度低、不均勻、易開裂的脆性材料，存在拉壓比低、干縮變形大、抗?jié)B性、抗裂性、耐腐蝕性差等缺點，而隨著建筑工程現(xiàn)代化的發(fā)展，對砂漿性能特別是粘結(jié)強度、抗裂性能、抗?jié)B性等均提出了更高的要求，傳統(tǒng)的水泥砂漿材料難以滿足越來越高的工程實際需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]一種水泥砂漿的制備方法，稱取原料:水泥60-70kg，復(fù)合活性料20-30 kg，砂60-70 kg，水50 kg，聚丙稀腈纖維4kg、高效減水劑3kg ；首先將水泥、復(fù)合活性料和水投入到攪拌機攪拌，再加入砂、聚丙烯腈纖維、高效減水劑繼續(xù)攪拌均勻，得到水泥砂漿；
所述復(fù)合活性料制備方法:稱取(重量份)鋼渣粉130-140份，玄武巖石粉40-50份，硅藻土 20-30份，滑石粉10-15份，電爐礦渣5-10份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為130r/min，粉磨3小時，粉磨溫度控制在25°C，所得的粉磨物料進入預(yù)熱系統(tǒng)，使物料升溫至7300C，得到升溫物料;升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至820°C，保溫10分鐘，之后升溫至860°C，升溫速率15°C/分鐘，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料；分解物料進入回轉(zhuǎn)窯，控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1270 V，燒結(jié)時間2小時，之后升溫至1320 °C，燒結(jié)時間0.5小時，之后升溫至1450°C，燒結(jié)時間1.5小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為140r/min，粉磨3小時，得到最終復(fù)合活性料，
所述高效減水劑的制備方法:(I)在容器中按質(zhì)量份數(shù)加入70-80份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和100-110份水，維持溫度為25 °C，攪拌15分鐘后，溫度升高到30 °C，加入0.5-0.6份過硫酸銨，攪拌10分鐘后，溫度升高到35°C，加入12-13份丙烯酸和8-9份馬來酸酐攪拌后，溫度降到30°C，加入7-8份甲基丙烯酸羥乙酯和1-2份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯攪拌后，待溫度降到20°C，加入12-13份二甲基二烯丙基氯化銨，得到第一料，(2)在另一容器中加入1-
1.1份L-抗壞血酸、0.7-0.8份烯丙基磺酸鈉和10份水，攪拌10分鐘后形成第二料；(3)將所述第一料和第二料同時滴入反應(yīng)釜中，第一料和第二料完全滴入反應(yīng)釜中的時間1.1-1.2小時，溫度保持在30°C，滴入后溫度保持35°C攪拌15分鐘后，升高溫度至40 °C攪拌20分鐘，之后降溫至30°C，加入堿液，調(diào)節(jié)PH值至7.5，得到高效減水劑。
[0005]所述的一種水泥砂漿的制備方法，稱取原料:水泥60kg，復(fù)合活性料20kg，砂60kg，水50 kg，聚丙稀腈纖維4kg、高效減水劑3kg。
[0006]所述的一種水泥砂漿的制備方法，稱取原料:水泥70kg，復(fù)合活性料30kg，砂70kg，水50 kg，聚丙稀腈纖維4kg、高效減水劑3kg。
[0007]所述的一種水泥砂漿的制備方法，稱取原料:水泥65kg，復(fù)合活性料25kg，砂65kg，水50 kg，聚丙稀腈纖維4kg、高效減水劑3kg。
[0008]所述的一種水泥砂漿的制備方法，(3)將所述第一料和第二料同時滴入反應(yīng)釜中，第一料和第二料完全滴入反應(yīng)釜中的時間1.1小時，溫度保持在30°C，滴入后溫度保持35°C攪拌15分鐘后，升高溫度至40°C攪拌20分鐘，之后降溫至30°C，加入堿液，調(diào)節(jié)PH值至7.5。
[0009]所述的一種水泥砂漿的制備方法，(3)將所述第一料和第二料同時滴入反應(yīng)釜中，第一料和第二料完全滴入反應(yīng)釜中的時間1.2小時，溫度保持在30°C，滴入后溫度保持35°C攪拌15分鐘后，升高溫度至40°C攪拌20分鐘，之后降溫至30°C，加入堿液，調(diào)節(jié)PH值至7.5。
[0010]所述的一種水泥砂漿的制備方法，(3)將所述第一料和第二料同時滴入反應(yīng)釜中，第一料和第二料完全滴入反應(yīng)釜中的時間1.15小時，溫度保持在30°C，滴入后溫度保持35°C攪拌15分鐘后，升高溫度至40°C攪拌20分鐘，之后降溫至30°C，加入堿液，調(diào)節(jié)PH值至7.5。
[0011]所述的一種水泥砂漿的制備方法，稱取鋼渣粉130份，玄武巖石粉40份，硅藻土20份，滑石粉1份，電爐礦渣5份。
[0012]所述的一種水泥砂漿的制備方法，稱取鋼渣粉140份，玄武巖石粉50份，硅藻土30份，滑石粉15份，電爐礦渣1份。
[0013]所述的一種水泥砂漿的制備方法，稱取鋼渣粉135份，玄武巖石粉45份，硅藻土25份，滑石粉13份，電爐礦渣7份。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
對比試樣的制備:采用水泥80kg，砂60 kg，水50 kg，聚丙稀腈纖維4kg、減水劑3kg，并成型試件，養(yǎng)護。本發(fā)明試驗樣品的制備:采用水泥60kg，復(fù)合活性料20kg，砂60kg，水50kg，聚丙烯腈纖維4kg、本發(fā)明高效減水劑3kg，并成型試件，養(yǎng)護(復(fù)合活性料替代部分水泥)。
[0015]本發(fā)明試樣與對比試驗試樣對比砂漿早期強度提高了4.8MPa;后期強度提高
11.9MPa。本發(fā)明的復(fù)合活性料原材料即達到節(jié)能環(huán)保，廢物利用，又能增強砂漿強度，而本發(fā)明方法生產(chǎn)的高效減水劑使用甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和丙烯酸，馬來酸酐，甲基丙烯酸羥乙酯和聚乙二醇二甲基丙烯酸酯進行大單體取代反應(yīng)制備的減水劑有效提高了砂漿顆粒分散性，增強其流動性，復(fù)合活性料和減水劑協(xié)同使用提高砂漿的早期強度和后期強度，保證生產(chǎn)砂楽的質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0016]為了對本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)詳細說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0017]實施例1
一種水泥砂楽的制備方法，稱取原料:水泥60kg，復(fù)合活性料20 kg，砂60 kg，水50 kg,聚丙烯腈纖維4kg、高效減水劑3kg;首先將水泥、復(fù)合活性料和水投入到攪拌機攪拌，再加入砂、聚丙烯腈纖維、高效減水劑繼續(xù)攪拌均勻，得到水泥砂漿；
所述復(fù)合活性料制備方法:稱取(重量份)鋼渣粉130份，玄武巖石粉40份，硅藻土20份，滑石粉10份，電爐礦渣5份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為130r/min，粉磨3小時，粉磨溫度控制在25°C，所得的粉磨物料進入預(yù)熱系統(tǒng)，使物料升溫至730°C，得到升溫物料;升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至820°C，保溫10分鐘，之后升溫至860°C，升溫速率15°C/分鐘，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料；分解物料進入回轉(zhuǎn)窯，控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1270 V，燒結(jié)時間2小時，之后升溫至13200C，燒結(jié)時間0.5小時，之后升溫至1450°C，燒結(jié)時間1.5小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為140r/min，粉磨3小時，得到最終復(fù)合活性料，
所述高效減水劑的制備方法:(I)在容器中按質(zhì)量份數(shù)加入70份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和100份水，維持溫度為250C，攪拌15分鐘后，溫度升高到30°C，加入0.5份過硫酸銨，攪拌10分鐘后，溫度升高到35°C，加入12份丙烯酸和8份馬來酸酐攪拌后，溫度降到30°C，加入7份甲基丙烯酸羥乙酯和I份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯攪拌后，待溫度降到20°C，加入12份二甲基二烯丙基氯化銨，得到第一料，(2)在另一容器中加入I份L-抗壞血酸、0.7份烯丙基磺酸鈉和10份水，攪拌10分鐘后形成第二料；(3)將所述第一料和第二料同時滴入反應(yīng)釜中，第一料和第二料完全滴入反應(yīng)釜中的時間1.1-1.2小時，溫度保持在30°C，滴入后溫度保持35°C攪拌15分鐘后，升高溫度至40°C攪拌20分鐘，之后降溫至30°C，加入堿液，調(diào)節(jié)PH值至7.5，得到高效減水劑。
[0018]實施例2
一種水泥砂漿的制備方法，稱取原料:水泥70kg，復(fù)合活性料30 kg，砂70 kg，水50 kg,聚丙烯腈纖維4kg、高效減水劑3kg;首先將水泥、復(fù)合活性料和水投入到攪拌機攪拌，再加入砂、聚丙烯腈纖維、高效減水劑繼續(xù)攪拌均勻，得到水泥砂漿；
所述復(fù)合活性料制備方法:稱取(重量份)鋼渣粉140份，玄武巖石粉50份，硅藻土30份，滑石粉15份，電爐礦渣10份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為130r/min，粉磨3小時，粉磨溫度控制在25°C，所得的粉磨物料進入預(yù)熱系統(tǒng)，使物料升溫至730°C，得到升溫物料;升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至8200C，保溫10分鐘，之后升溫至8600C，升溫速率15°C/分鐘，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料；分解物料進入回轉(zhuǎn)窯，控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1270 °C，燒結(jié)時間2小時，之后升溫至1320°C，燒結(jié)時間0.5小時，之后升溫至1450°C，燒結(jié)時間1.5小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為140r/min，粉磨3小時，得到最終復(fù)合活性料，
所述高效減水劑的制備方法:(I)在容器中按質(zhì)量份數(shù)加入80份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和110份水，維持溫度為25 0C，攪拌15分鐘后，溫度升高到30 °C，加入0.6份過硫酸銨，攪拌10分鐘后，溫度升高到35°C，加入13份丙烯酸和9份馬來酸酐攪拌后，溫度降到30°C，加入8份甲基丙烯酸羥乙酯和2份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯攪拌后，待溫度降到20°C，加入13份二甲基二烯丙基氯化銨，得到第一料，(2)在另一容器中加入1.1份L-抗壞血酸、0.8份烯丙基磺酸鈉和10份水，攪拌10分鐘后形成第二料；(3)將所述第一料和第二料同時滴入反應(yīng)釜中，第一料和第二料完全滴入反應(yīng)釜中的時間1.1-1.2小時，溫度保持在30°C，滴入后溫度保持35 0C攪拌15分鐘后，升高溫度至40 0C攪拌20分鐘，之后降溫至30 V，加入堿液，調(diào)節(jié)PH值至7.5，得到高效減水劑。
[0019]實施例3
一種水泥砂楽的制備方法，稱取原料:水泥65kg，復(fù)合活性料25 kg，砂65 kg，水50 kg,聚丙烯腈纖維4kg、高效減水劑3kg;首先將水泥、復(fù)合活性料和水投入到攪拌機攪拌，再加入砂、聚丙烯腈纖維、高效減水劑繼續(xù)攪拌均勻，得到水泥砂漿；
所述復(fù)合活性料制備方法:稱取(重量份)鋼渣粉135份，玄武巖石粉45份，硅藻土25份，滑石粉13份，電爐礦渣7份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為130r/min，粉磨3小時，粉磨溫度控制在25°C，所得的粉磨物料進入預(yù)熱系統(tǒng)，使物料升溫至730°C，得到升溫物料;升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至820°C，保溫10分鐘，之后升溫至860°C，升溫速率15°C/分鐘，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料；分解物料進入回轉(zhuǎn)窯，控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1270 V，燒結(jié)時間2小時，之后升溫至13200C，燒結(jié)時間0.5小時，之后升溫至1450°C，燒結(jié)時間1.5小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為140r/min，粉磨3小時，得到最終復(fù)合活性料，
所述高效減水劑的制備方法:(I)在容器中按質(zhì)量份數(shù)加入75份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和105份水，維持溫度為25°C，攪拌15分鐘后，溫度升高到30°C，加入0.55份過硫酸銨，攪拌10分鐘后，溫度升高到35°C，加入12.5份丙烯酸和8.5份馬來酸酐攪拌后，溫度降到30°C，加入7.5份甲基丙烯酸羥乙酯和1.5份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯攪拌后，待溫度降到20°C，加入12.5份二甲基二烯丙基氯化銨，得到第一料，(2)在另一容器中加入1.05份L-抗壞血酸、0.75份烯丙基磺酸鈉和10份水，攪拌10分鐘后形成第二料；(3)將所述第一料和第二料同時滴入反應(yīng)釜中，第一料和第二料完全滴入反應(yīng)釜中的時間1.1-1.2小時，溫度保持在30°C，滴入后溫度保持35°C攪拌15分鐘后，升高溫度至40°C攪拌20分鐘，之后降溫至30°C，加入堿液，調(diào)節(jié)PH值至7.5，得到高效減水劑。
[0020]實施例4
一種水泥砂楽的制備方法，稱取原料:水泥63kg，復(fù)合活性料22 kg，砂61kg，水50 kg，聚丙烯腈纖維4kg、高效減水劑3kg;首先將水泥、復(fù)合活性料和水投入到攪拌機攪拌，再加入砂、聚丙烯腈纖維、高效減水劑繼續(xù)攪拌均勻，得到水泥砂漿；
所述復(fù)合活性料制備方法:稱取(重量份)鋼渣粉132份，玄武巖石粉41份，硅藻土22份，滑石粉11份，電爐礦渣6份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為130r/min，粉磨3小時，粉磨溫度控制在25°C，所得的粉磨物料進入預(yù)熱系統(tǒng)，使物料升溫至730°C，得到升溫物料;升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至820°C，保溫10分鐘，之后升溫至860°C，升溫速率15°C/分鐘，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料；分解物料進入回轉(zhuǎn)窯，控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1270 V，燒結(jié)時間2小時，之后升溫至13200C，燒結(jié)時間0.5小時，之后升溫至1450°C，燒結(jié)時間1.5小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為140r/min，粉磨3小時，得到最終復(fù)合活性料，
所述高效減水劑的制備方法:(I)在容器中按質(zhì)量份數(shù)加入73份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和102份水，維持溫度為25°C，攪拌15分鐘后，溫度升高到30°C，加入0.52份過硫酸銨，攪拌10分鐘后，溫度升高到35°C，加入12.3份丙烯酸和8.4份馬來酸酐攪拌后，溫度降到30°C，加入7.3份甲基丙烯酸羥乙酯和1.2份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯攪拌后，待溫度降到20°C，加入12.4份二甲基二烯丙基氯化銨，得到第一料，(2)在另一容器中加入1.03份L-抗壞血酸、0.74份烯丙基磺酸鈉和10份水，攪拌10分鐘后形成第二料；(3)將所述第一料和第二料同時滴入反應(yīng)釜中，第一料和第二料完全滴入反應(yīng)釜中的時間1.13小時，溫度保持在30°C，滴入后溫度保持35°C攪拌15分鐘后，升高溫度至40°C攪拌20分鐘，之后降溫至30°C，加入堿液，調(diào)節(jié)PH值至7.5，得到高效減水劑。
[0021]實施例5
一種水泥砂楽的制備方法，稱取原料:水泥68kg，復(fù)合活性料27kg，砂66 kg，水50 kg，聚丙烯腈纖維4kg、高效減水劑3kg;首先將水泥、復(fù)合活性料和水投入到攪拌機攪拌，再加入砂、聚丙烯腈纖維、高效減水劑繼續(xù)攪拌均勻，得到水泥砂漿；
所述復(fù)合活性料制備方法:稱取(重量份)鋼渣粉137份，玄武巖石粉48份，硅藻土27份，滑石粉14份，電爐礦渣9份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為130r/min，粉磨3小時，粉磨溫度控制在25°C，所得的粉磨物料進入預(yù)熱系統(tǒng)，使物料升溫至730°C，得到升溫物料;升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至820°C，保溫10分鐘，之后升溫至860°C，升溫速率15°C/分鐘，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料；分解物料進入回轉(zhuǎn)窯，控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1270 V，燒結(jié)時間2小時，之后升溫至13200C，燒結(jié)時間0.5小時，之后升溫至1450°C，燒結(jié)時間1.5小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為140r/min，粉磨3小時，得到最終復(fù)合活性料，
所述高效減水劑的制備方法:(I)在容器中按質(zhì)量份數(shù)加入77份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和106份水，維持溫度為25°C，攪拌15分鐘后，溫度升高到30°C，加入0.57份過硫酸銨，攪拌10分鐘后，溫度升高到35°C，加入12.7份丙烯酸和8.8份馬來酸酐攪拌后，溫度降到30°C，加入7.7份甲基丙烯酸羥乙酯和1.8份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯攪拌后，待溫度降到20°C，加入12.7份二甲基二烯丙基氯化銨，得到第一料，(2)在另一容器中加入1.08份L-抗壞血酸、0.77份烯丙基磺酸鈉和10份水，攪拌10分鐘后形成第二料；(3)將所述第一料和第二料同時滴入反應(yīng)釜中，第一料和第二料完全滴入反應(yīng)釜中的時間1.1-1.2小時，溫度保持在30°C，滴入后溫度保持35°C攪拌15分鐘后，升高溫度至40°C攪拌20分鐘，之后降溫至30°C，加入堿液，調(diào)節(jié)PH值至7.5，得到高效減水劑。
【主權(quán)項】
1.一種水泥砂漿的制備方法，稱取原料:水泥60-70kg，復(fù)合活性料20-30 kg，砂60-70kg，水50 kg，聚丙烯腈纖維4kg、高效減水劑3kg;首先將水泥、復(fù)合活性料和水投入到攪拌機攪拌，再加入砂、聚丙烯腈纖維、高效減水劑繼續(xù)攪拌均勻，得到水泥砂漿； 所述復(fù)合活性料制備方法:稱取(重量份)鋼渣粉130-140份，玄武巖石粉40-50份，硅藻土 20-30份，滑石粉10-15份，電爐礦渣5-10份，將上述粉料在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為130r/min，粉磨3小時，粉磨溫度控制在25°C，所得的粉磨物料進入預(yù)熱系統(tǒng)，使物料升溫至7300C，得到升溫物料;升溫物料進入分解爐，首先將物料加溫至820°C，保溫10分鐘，之后升溫至860°C，升溫速率15°C/分鐘，保溫10分鐘，升溫物料通過所述分解爐后得到分解物料；分解物料進入回轉(zhuǎn)窯，控制回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速為2.5-3r/min，首先將物料加溫至1270 V，燒結(jié)時間2小時，之后升溫至1320 °C，燒結(jié)時間0.5小時，之后升溫至1450°C，燒結(jié)時間1.5小時后，出窯自然冷卻，之后粉料再次在粉磨機中進行粉磨，轉(zhuǎn)速為140r/min，粉磨3小時，得到最終復(fù)合活性料， 所述高效減水劑的制備方法:(I)在容器中按質(zhì)量份數(shù)加入70-80份甲基烯丙醇聚氧乙烯醚和100-110份水，維持溫度為25 °C，攪拌15分鐘后，溫度升高到30 °C，加入0.5-0.6份過硫酸銨，攪拌10分鐘后，溫度升高到35°C，加入12-13份丙烯酸和8-9份馬來酸酐攪拌后，溫度降到30°C，加入7-8份甲基丙烯酸羥乙酯和1-2份聚乙二醇二甲基丙烯酸酯攪拌后，待溫度降到20°C，加入12-13份二甲基二烯丙基氯化銨，得到第一料，(2)在另一容器中按質(zhì)量份數(shù)加入1-1.1份L-抗壞血酸、0.7-0.8份烯丙基磺酸鈉和10份水，攪拌10分鐘后形成第二料；(3)將所述第一料和第二料同時滴入反應(yīng)釜中，第一料和第二料完全滴入反應(yīng)釜中的時間1.1-1.2小時，溫度保持在30°(:，滴入后溫度保持35°(:攪拌15分鐘后，升高溫度至40°(:攪拌20分鐘，之后降溫至30 V，加入堿液，調(diào)節(jié)PH值至7.5，得到高效減水劑。2.如權(quán)利要求1所述的一種水泥砂漿的制備方法，稱取原料:水泥60kg，復(fù)合活性料20kg，砂60 kg，水50 kg，聚丙稀腈纖維4kg、高效減水劑3kg。3.如權(quán)利要求1所述的一種水泥砂漿的制備方法，稱取原料:水泥70kg，復(fù)合活性料30kg，砂70 kg，水50 kg，聚丙稀腈纖維4kg、高效減水劑3kg。4.如權(quán)利要求1所述的一種水泥砂漿的制備方法，稱取原料:水泥65kg，復(fù)合活性料25kg，砂65 kg，水50 kg，聚丙稀腈纖維4kg、高效減水劑3kg。5.如權(quán)利要求1所述的一種水泥砂漿的制備方法，(3)將所述第一料和第二料同時滴入反應(yīng)釜中，第一料和第二料完全滴入反應(yīng)釜中的時間1.1小時，溫度保持在30°C，滴入后溫度保持35°C攪拌15分鐘后，升高溫度至40°C攪拌20分鐘，之后降溫至30°C，加入堿液，調(diào)節(jié)PH值至7.5。6.如權(quán)利要求1所述的一種水泥砂漿的制備方法，(3)將所述第一料和第二料同時滴入反應(yīng)釜中，第一料和第二料完全滴入反應(yīng)釜中的時間1.2小時，溫度保持在30°C，滴入后溫度保持35°C攪拌15分鐘后，升高溫度至40°C攪拌20分鐘，之后降溫至30°C，加入堿液，調(diào)節(jié)PH值至7.5。7.如權(quán)利要求1-6之一所述的一種水泥砂漿的制備方法，(3)將所述第一料和第二料同時滴入反應(yīng)釜中，第一料和第二料完全滴入反應(yīng)釜中的時間1.15小時，溫度保持在30°C，滴入后溫度保持35°C攪拌15分鐘后，升高溫度至40°C攪拌20分鐘，之后降溫至30°C，加入堿液，調(diào)節(jié)PH值至7.5。8.如權(quán)利要求1-7之一所述的一種水泥砂漿的制備方法，稱取鋼渣粉130份，玄武巖石粉40份，硅藻土20份，滑石粉1份，電爐礦渣5份。9.如權(quán)利要求1所述的一種水泥砂漿的制備方法，稱取鋼渣粉140份，玄武巖石粉50份，硅藻土30份，滑石粉15份，電爐礦渣1份。10.如權(quán)利要求1所述的一種水泥砂漿的制備方法，稱取鋼渣粉135份，玄武巖石粉45份，硅藻土 25份，滑石粉13份，電爐礦渣7份。
【文檔編號】C04B24/28GK105906245SQ201610265853
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】鄭邦憲
【申請人】鄭邦憲