氯氧鎂水泥基建筑砌塊及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氯氧鎂水泥基建筑砌塊，包括：100份活性氧化鎂粉、140份～270份填料、1.2份～2份發(fā)泡劑以及220份～600份氯化鎂水溶液；其中，所述發(fā)泡劑包括質(zhì)量百分數(shù)為90％～95％的過氧化物、質(zhì)量百分數(shù)為1％～6％的浸潤劑、以及質(zhì)量百分數(shù)為1％～5％的穩(wěn)泡劑；所述穩(wěn)泡劑為萘磺酸鹽。根據(jù)本發(fā)明的氯氧鎂水泥基建筑砌塊容重較小，可以有效降低建筑物的承載。本發(fā)明還公開了上述氯氧鎂水泥基建筑砌塊的制備方法。根據(jù)本發(fā)明的制備方法簡單，無需高溫高壓蒸養(yǎng)等工藝，制備成本較低。
【專利說明】
氯氧鎂水泥基建筑砌塊及其制備方法
技術(shù)領域
[0001 ]本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領域，具體地講，涉及一種氯氧鎂水泥基建筑砌塊及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑砌塊是建筑材料半成品，是組成砌體構(gòu)件(墻、柱等)的基本單元塊體；目前常用的建筑砌塊包括由粘土燒結(jié)的實心磚、多孔磚、空心磚、頁巖磚、娃酸鹽磚、蒸壓灰砂磚、粉煤灰加氣塊、陶?？招膲K、石料塊等。然而，目前所用的建筑砌塊各有缺點；頁巖磚、硅酸鹽磚、蒸壓灰沙磚大多容重較大，從而造成建筑物載荷過大;粉煤灰加氣塊需要高溫高壓蒸養(yǎng)等工序，制備工藝較為復雜。與此同時，目前大多加氣塊在生產(chǎn)過程中使用物理發(fā)泡的方式，發(fā)泡不均勻會影響砌塊的局部強度，且發(fā)泡速度慢，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種氯氧鎂水泥基建筑砌塊及其制備方法，該氯氧鎂水泥基建筑砌塊具有質(zhì)輕、耐火等優(yōu)良性能，且制備方法簡單。
[0004]為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案:
[0005]—種氯氧鎂水泥基建筑砌塊，包括:100份活性氧化鎂粉、140份?270份填料、1.2份?2份發(fā)泡劑以及220份?600份氯化鎂水溶液;其中，所述發(fā)泡劑包括質(zhì)量百分數(shù)為90%?95%的過氧化物、質(zhì)量百分數(shù)為I %?6%的浸潤劑、以及質(zhì)量百分數(shù)為I %?5%的穩(wěn)泡劑;所述穩(wěn)泡劑為萘磺酸鹽。
[0006]進一步地，所述過氧化物選自過氧化鈉、過氧化鉀、過氧化氫中的任意一種;所述浸潤劑為烷基苯磺酸鹽。
[0007]進一步地，所述填料包括粉煤灰、礦渣、煤矸石中的至少一種。
[0008]進一步地，所述填料還包括鋸末、秸桿粉中的至少一種。
[0009]進一步地，所述氯化鎂水溶液的質(zhì)量百分數(shù)為20%?26%。
[0010]進一步地，所述活性氧化鎂粉來源于菱鎂礦輕燒粉、鹽湖水氯鎂石熱解產(chǎn)物、白云石半焙燒粉中的任意一種。
[0011]本發(fā)明的另一目的在于提供一種如上所述的氯氧鎂水泥基建筑砌塊的制備方法，包括步驟:A、將100份活性氧化鎂粉與140份?270份填料混合均勻，獲得第一混合物;B、向所述第一混合物中加入220份?600份氯化鎂水溶液并混合均勻，獲得第二混合物;C、向所述第二混合物中加入1.2份?2份發(fā)泡劑并混合均勻，獲得第三混合物;其中，所述發(fā)泡劑包括質(zhì)量百分數(shù)為90%?95%的過氧化物、質(zhì)量百分數(shù)為1%?6%的浸潤劑、以及質(zhì)量百分數(shù)為I %?5 %的穩(wěn)泡劑;所述穩(wěn)泡劑為萘磺酸鹽;D、將所述第三混合物置于模具中進行養(yǎng)護，獲得氯氧鎂水泥基建筑砌塊。
[0012]進一步地，在所述步驟C中，所述過氧化物選自過氧化鈉、過氧化鉀、過氧化氫中的任意一種;所述浸潤劑為烷基苯磺酸鹽。
[0013]進一步地，所述氯化鎂水溶液的質(zhì)量百分數(shù)為20%?26%。
[0014]本發(fā)明通過將過氧化物、浸潤劑和穩(wěn)泡劑混合制備得到發(fā)泡劑，該發(fā)泡劑在制備該氯氧鎂水泥基建筑砌塊時，不僅發(fā)泡速度快，同時發(fā)泡均勻;本發(fā)明得到的氯氧鎂水泥基建筑砌塊容重較小，其可以有效降低建筑物的承載。與此同時，根據(jù)本發(fā)明的所述氯氧鎂水泥基建筑砌塊的制備方法簡單，無需高溫高壓蒸養(yǎng)等工藝，制備成本較低。
【具體實施方式】
[0015]以下，將詳細描述本發(fā)明的實施例。然而，可以以許多不同的形式來實施本發(fā)明，并且本發(fā)明不應該被解釋為限制于這里闡述的具體實施例。相反，提供這些實施例是為了解釋本發(fā)明的原理及其實際應用，從而使本領域的其他技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明的各種實施例和適合于特定預期應用的各種修改。
[0016]將理解的是，盡管在這里可使用術(shù)語“第一”、“第二”等來描述各種物質(zhì)，但是這些物質(zhì)不應受這些術(shù)語的限制。這些術(shù)語僅用于將一個物質(zhì)與另一個物質(zhì)區(qū)分開來。
[0017]實施例1
[0018]本實施例公開了一種氯氧鎂水泥基建筑砌塊，其包括:50份白云石半焙燒粉、80份填料、0.5份發(fā)泡劑以及150份濃度為20%的氯化鎂水溶液;以上份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。
[0019]具體地，所述白云石半焙燒粉即為白云石經(jīng)半焙燒所獲得的產(chǎn)物;在所述白云石半焙燒粉中，活性氧化鎂的含量約為50%，也就是說，50份所述白云石半焙燒粉中約含有25份活性氧化鎂粉。
[0020]所述80份填料由50份粉煤灰和30份鋸末混合而成；而發(fā)泡劑由93%的過氧化鈉、6%的浸潤劑烷基苯磺酸鹽、I %的穩(wěn)泡劑萘磺酸鹽混合而成。
[0021]也就是說，在本實施例的氯氧鎂水泥建筑砌塊中，活性氧化鎂粉、填料、發(fā)泡劑及氯化鎂水溶液的質(zhì)量之比為100:320:2:600。
[0022]以下將對本實施例的氯氧鎂水泥基建筑砌塊的制備方法進行詳細的描述。
[0023]在步驟一中，取50份白云石半焙燒粉與80份填料混合，獲得第一混合物。
[0024]所述白云石半焙燒粉含有50%左右的活性氧化鎂;也就是說，上述50份所述白云石半焙燒粉中含有25份活性氧化鎂粉。
[0025]具體地，所述80份填料包括50份粉煤灰和30份鋸末。
[0026]在步驟二中，向步驟一獲得的第一混合物中倒入150份濃度(以質(zhì)量百分數(shù)計)為20 %的氯化鎂水溶液，攪拌至混合均勻，獲得第二混合物。
[0027]在步驟三中，向步驟二獲得的第二混合物中加入0.5份發(fā)泡劑，攪拌至混合均勻，獲得第二混合物。
[0028]具體地，所述發(fā)泡劑由93%的過氧化鈉、6%的浸潤劑烷基苯磺酸鹽、I %的穩(wěn)泡劑萘磺酸鹽混合而成；也就是說，在所述0.5份發(fā)泡劑中，包含有0.465份過氧化鈉、0.03份烷基苯磺酸鹽和0.005份萘磺酸鹽。
[0029]在步驟四中，將步驟三獲得的第三混合物置于模具中進行養(yǎng)護，獲得所述氯氧鎂水泥基建筑砌塊。
[0030]在本實施例中，所述模具的規(guī)格為390mmX 190mmX 190mm。
[0031]對本實施例制備得到的氯氧鎂水泥基建筑砌塊的性能進行了測試，其抗壓強度為2.8MPa，其容重為580kg/m3。本實施例的氯氧鎂水泥建筑砌塊兼具高強度以及多孔、質(zhì)輕的優(yōu)點;與此同時，其還具有耐火、吸音的特點，是一種良好的建筑材料。
[0032]在本實施例的制備過程中，所述發(fā)泡劑發(fā)泡不僅發(fā)泡快，而且發(fā)泡均勻，從而使制備得到的氯氧鎂水泥基建筑砌塊內(nèi)部孔隙均勻；與此同時，該制備方法相比現(xiàn)有技術(shù)中的制備方法，還避免了高溫高壓蒸養(yǎng)等工藝，從而簡化了制備過程，降低了制備成本。
[0033]實施例2
[0034]在實施例2的描述中，與實施例1的相同之處在此不再贅述，只描述與實施例1的不同之處。實施例2與實施例1的不同之處在于，實施例2中的氯氧鎂水泥基建筑砌塊包括:100份白云石半焙燒粉、80份填料、I份發(fā)泡劑以及125份濃度為26%的氯化鎂水溶液；以上份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。
[0035]具體地，在所述白云石半焙燒粉中，活性氧化鎂的含量約為55%，也就是說，100份所述白云石半焙燒粉中約含有55份活性氧化鎂粉。
[0036]所述80份填料由30份粉煤灰、30份礦渣和20份秸桿粉混合而成；而發(fā)泡劑由90.5%的過氧化氫、5 %的浸潤劑烷基苯磺酸鹽、4.5 %的穩(wěn)泡劑萘磺酸鹽混合而成。
[0037]也就是說，在本實施例的氯氧鎂水泥建筑砌塊中，活性氧化鎂粉、填料、發(fā)泡劑及氯化鎂水溶液的質(zhì)量之比為100:145:1.8:227。
[0038]在本實施例的氯氧鎂水泥基建筑砌塊的制備方法中，與實施例1中的制備方法的不同之處在于，在步驟一中，所述第一混合物包括100份白云石半焙燒粉和80份填料;其中，所述100份白云石半焙燒粉中含有55份活性氧化鎂粉，80份填料包括30份粉煤灰、30份礦渣和20份秸桿粉。
[0039]在步驟二中，所述第二混合物包括125份濃度為26%的氯化鎂水溶液。
[0040]在步驟三中，所述第三混合物包括I份發(fā)泡劑;其中，所述發(fā)泡劑由90.5 %的過氧化氫、5 %的浸潤劑烷基苯磺酸鹽、4.5 %的穩(wěn)泡劑萘磺酸鹽混合而成;也就是說，在所述I份發(fā)泡劑中，包含有0.905份過氧化氫、0.05份烷基苯磺酸鹽和0.045份萘磺酸鹽。
[0041]其余參照實施例1中所述，制備獲得氯氧鎂水泥基建筑砌塊。
[0042]對本實施例制備得到的氯氧鎂水泥基建筑砌塊的性能進行了測試，其抗壓強度為4.5MPa，其容重為780kg/m3。本實施例的氯氧鎂水泥建筑砌塊兼具高強度以及多孔、質(zhì)輕的優(yōu)點;與此同時，其還具有耐火、吸音的特點，是一種良好的建筑材料。
[0043]在本實施例的制備過程中，所述發(fā)泡劑發(fā)泡不僅發(fā)泡快，而且發(fā)泡均勻，從而使制備得到的氯氧鎂水泥基建筑砌塊內(nèi)部孔隙均勻；與此同時，該制備方法相比現(xiàn)有技術(shù)中的制備方法，還避免了高溫高壓蒸養(yǎng)等工藝，從而簡化制備過程，降低制備成本。
[0044]實施例3
[0045]在實施例3的描述中，與實施例1的相同之處在此不再贅述，只描述與實施例1的不同之處。實施例3與實施例1的不同之處在于，實施例3的氯氧鎂水泥基建筑砌塊包括:50份菱鎂礦輕燒粉、70份填料、0.4份發(fā)泡劑以及150份濃度為24 %的氯化鎂水溶液；以上份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。
[0046]具體地，所述菱鎂礦輕燒粉為菱鎂礦在600V?900 V下煅燒所獲得的煅燒產(chǎn)物；在所述菱鎂礦輕燒粉中，活性氧化鎂的含量約為53%，也就是說，50份所述菱鎂礦輕燒粉中約含有26.5份活性氧化鎂粉。
[0047]所述70份填料由50份粉煤灰和20份鋸末混合而成；而發(fā)泡劑由94%的過氧化鉀、3%的浸潤劑烷基磺酸鹽、3 %的穩(wěn)泡劑萘磺酸鹽混合而成。
[0048]也就是說，在本實施例的氯氧鎂水泥建筑砌塊中，活性氧化鎂粉、填料、發(fā)泡劑及氯化鎂水溶液的質(zhì)量之比為100:264:1.5:566。
[0049]在本實施例的氯氧鎂水泥基建筑砌塊的制備方法中，與實施例1中的制備方法的不同之處在于，在步驟一中，所述第一混合物包括50份菱鎂礦輕燒粉和70份填料;其中，50份菱鎂礦輕燒粉中含有26.5份活性氧化鎂粉，70份填料包括50份粉煤灰和20份鋸末。
[0050]在步驟二中，所述第二混合物包括150份濃度為24%的氯化鎂水溶液。
[0051 ]在步驟三中，所述第三混合物包括0.4份發(fā)泡劑;其中，所述發(fā)泡劑由94%的過氧化鉀、3 %的浸潤劑烷基磺酸鹽、3 %的穩(wěn)泡劑萘磺酸鹽混合而成;也就是說，在所述0.4份發(fā)泡劑中，包含有0.376份過氧化鉀、0.012份烷基苯磺酸鹽和0.012份萘磺酸鹽。
[0052]其余參照實施例1中所述，制備獲得氯氧鎂水泥基建筑砌塊。
[0053]對本實施例制備得到的氯氧鎂水泥基建筑砌塊的性能進行了測試，其抗壓強度為3.110^，其容重為6001^/1113。本實施例的氯氧鎂水泥建筑砌塊兼具高強度以及多孔、質(zhì)輕的優(yōu)點;與此同時，其還具有耐火、吸音的特點，是一種良好的建筑材料。
[0054]在本實施例的制備過程中，所述發(fā)泡劑發(fā)泡不僅發(fā)泡快，而且發(fā)泡均勻，從而使制備得到的氯氧鎂水泥基建筑砌塊內(nèi)部孔隙均勻；與此同時，該制備方法相比現(xiàn)有技術(shù)中的制備方法，還避免了高溫高壓蒸養(yǎng)等工藝，從而簡化制備過程，降低制備成本。
[0055]實施例4
[0056]在實施例4的描述中，與實施例1的相同之處在此不再贅述，只描述與實施例1的不同之處。實施例4與實施例1的不同之處在于，實施例4的氯氧鎂水泥基建筑砌塊包括:50份鹽湖水氯鎂石熱解產(chǎn)物、70份填料、0.5份發(fā)泡劑以及130份濃度為25%的氯化鎂水溶液；以上份數(shù)均為質(zhì)量份數(shù)。
[0057]具體地，在所述鹽湖水氯鎂石熱解產(chǎn)物中，活性氧化鎂的含量約為85%，也就是說，50份所述鹽湖水氯鎂石熱解產(chǎn)物中約含有42.5份活性氧化鎂粉。
[0058]所述70份填料由40份粉煤灰和30份鋸末混合而成；而發(fā)泡劑由94%的過氧化氫、3.5%的浸潤劑烷基磺酸鹽類、2.5 %的穩(wěn)泡劑萘磺酸鹽混合而成。
[0059]也就是說，在本實施例的氯氧鎂水泥建筑砌塊中，活性氧化鎂粉、填料、發(fā)泡劑及氯化鎂水溶液的質(zhì)量之比為100:165:1.2:306。
[0060]在本實施例的氯氧鎂水泥基建筑砌塊的制備方法中，與實施例1中的制備方法的不同之處在于，在步驟一中，所述第一混合物包括50份鹽湖水氯鎂石熱解產(chǎn)物和70份填料；其中，所述50份鹽湖水氯鎂石熱解產(chǎn)物中含有42.5份活性氧化鎂粉，70份填料包括40份粉煤灰和30份鋸末。
[0061 ]在步驟二中，所述第二混合物包括130份濃度為25%的氯化鎂水溶液。
[0062]在步驟三中，所述第三混合物包括0.5份發(fā)泡劑;其中，所述發(fā)泡劑由94%的過氧化氫、3.5 %的浸潤劑烷基磺酸鹽、2.5 %的穩(wěn)泡劑萘磺酸鹽混合而成;也就是說，在所述0.5份發(fā)泡劑中，包含有0.47份過氧化氫、0.0175份烷基苯磺酸鹽和0.0125份萘磺酸鹽。
[0063]其余參照實施例1中所述，制備獲得氯氧鎂水泥基建筑砌塊。
[0064]對本實施例制備得到的氯氧鎂水泥基建筑砌塊的性能進行了測試，其抗壓強度為3.2MPa，其容重為680kg/m3。本實施例的氯氧鎂水泥建筑砌塊兼具高強度以及多孔、質(zhì)輕的優(yōu)點;與此同時，其還具有耐火、吸音的特點，是一種良好的建筑材料。
[0065]在本實施例的制備過程中，所述發(fā)泡劑發(fā)泡不僅發(fā)泡快，而且發(fā)泡均勻，從而使制備得到的氯氧鎂水泥基建筑砌塊內(nèi)部孔隙均勻；與此同時，該制備方法相比現(xiàn)有技術(shù)中的制備方法，還避免了高溫高壓蒸養(yǎng)等工藝，從而簡化制備過程，降低制備成本。
[0066]在上述實施例中，填料中的粉煤灰和/或礦渣還可以用煤矸石進行替代，而鋸末和/或秸桿粉也可不添加。
[0067]雖然已經(jīng)參照特定實施例示出并描述了本發(fā)明，但是本領域的技術(shù)人員將理解:在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可在此進行形式和細節(jié)上的各種變化。
【主權(quán)項】
1.一種氯氧鎂水泥基建筑砌塊，其特征在于，包括:100份活性氧化鎂粉、140份?270份填料、1.2份?2份發(fā)泡劑以及220份?600份氯化鎂水溶液；以上均為質(zhì)量份數(shù);其中，所述發(fā)泡劑包括質(zhì)量百分數(shù)為90%?95%的過氧化物、質(zhì)量百分數(shù)為1%?6%的浸潤劑、以及質(zhì)量百分數(shù)為I %?5 %的穩(wěn)泡劑;所述穩(wěn)泡劑為萘磺酸鹽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯氧鎂水泥基建筑砌塊，其特征在于，所述過氧化物選自過氧化鈉、過氧化鉀、過氧化氫中的任意一種;所述浸潤劑為烷基苯磺酸鹽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯氧鎂水泥基建筑砌塊，其特征在于，所述填料包括粉煤灰、礦渣、煤矸石中的至少一種。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氯氧鎂水泥基建筑砌塊，其特征在于，所述填料還包括鋸末、稻桿粉中的至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的氯氧鎂水泥基建筑砌塊，其特征在于，所述氯化鎂水溶液的質(zhì)量百分數(shù)為20%?26%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氯氧鎂水泥基建筑砌塊，其特征在于，所述活性氧化鎂粉來源于菱鎂礦輕燒粉、鹽湖水氯鎂石熱解產(chǎn)物、白云石半焙燒粉中的任意一種。7.—種如權(quán)利要求1-6任一所述的氯氧鎂水泥基建筑砌塊的制備方法，其特征在于，包括步驟: A、將100份活性氧化鎂粉與140份?270份填料混合均勻，獲得第一混合物； B、向所述第一混合物中加入220份?600份氯化鎂水溶液并混合均勻，獲得第二混合物； C、向所述第二混合物中加入1.2份?2份發(fā)泡劑并混合均勻，獲得第三混合物；以上均為質(zhì)量份數(shù);其中，所述發(fā)泡劑包括質(zhì)量百分數(shù)為90%?95%的過氧化物、質(zhì)量百分數(shù)為I%?6%的浸潤劑、以及質(zhì)量百分數(shù)為I %?5%的穩(wěn)泡劑;所述穩(wěn)泡劑為萘磺酸鹽； D、將所述第三混合物置于模具中進行養(yǎng)護，獲得氯氧鎂水泥基建筑砌塊。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟C中，所述過氧化物選自過氧化鈉、過氧化鉀、過氧化氫中的任意一種;所述浸潤劑為烷基苯磺酸鹽。9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的制備方法，其特征在于，所述氯化鎂水溶液的質(zhì)量百分數(shù)為 20%?26%。
【文檔編號】C04B28/32GK105924210SQ201610267841
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】都永生, 孫慶國, 高東林, 山發(fā)壽, 李斌凱, 樊啟順, 韓繼龍, 秦占杰
【申請人】中國科學院青海鹽湖研究所