生石灰消化及除塵裝置的制造方法
【專利摘要】三級(jí)生石灰消化器，它包括：進(jìn)料口，密封輸送段箱體，第一消化段箱體，噴水裝置；密封除塵罩，上消化箱體下料處及捅料口，第二消化段箱體，第二消化箱體下料處及捅料口，第三消化段箱體，出料口；其中：在第一消化段箱體內(nèi)裝有一對(duì)的具有攪拌葉片的第一攪拌軸，這一對(duì)的第一攪拌軸兩者通過第一驅(qū)動(dòng)裝置所驅(qū)動(dòng)并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反；在第二消化段箱體內(nèi)裝有一對(duì)的具有攪拌葉片的第二攪拌軸，這一對(duì)的第二攪拌軸兩者通過第二驅(qū)動(dòng)裝置所驅(qū)動(dòng)并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反；在第三消化段箱體內(nèi)裝有一對(duì)的具有攪拌葉片的第三攪拌軸，這一對(duì)的第三攪拌軸兩者通過第三驅(qū)動(dòng)裝置所驅(qū)動(dòng)并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反；和，密封除塵罩具有收塵外接口。
【專利說明】
生石灰消化及除塵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及鋼鐵燒結(jié)廠生石灰消化領(lǐng)域，尤其設(shè)及為一種高效生石灰消化及除塵 系統(tǒng)。主要解決生石灰的消化和消化除塵對(duì)環(huán)境污染的問題。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，人民生活質(zhì)量的提高，對(duì)環(huán)保的要求越來越高，安全生產(chǎn)、 清潔生產(chǎn)已成為現(xiàn)代企業(yè)文明的標(biāo)志。
[0003] 在鋼鐵冶金行業(yè)中，一般需要將鐵礦在進(jìn)高爐煉鐵前進(jìn)行燒結(jié)處理，而生石灰對(duì) 燒結(jié)過程起著較為重要的作用，第一，提高混合物料的制粒效果，改善料層透氣性，與消化 前相比，混合料〉3mm的粒級(jí)增加了 10%W上，可W使燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高3%-5%;第二，含 有化(0H)2的燒結(jié)料小球有較高的濕容量，因而在燒結(jié)過程中熱穩(wěn)定性好，可抵抗干燥帶的 破壞作用，減輕過濕層的影響;第Ξ，提高料溫;第四，降低固體燃料的消耗。研究表明，由于 料溫的提高，制粒較果的改善，燒結(jié)礦產(chǎn)量可提高10%左右，節(jié)約焦粉1.化g/t;目前生石灰 已經(jīng)成為燒結(jié)廠主要烙劑之一，配比在3%-5%。
[0004] 當(dāng)前生石灰在燒結(jié)中的使用很不理想，主要存在W下問題：
[0005] -、燒結(jié)廠普遍采用單級(jí)消化器，消化時(shí)間短，消化率低，未消化的生石灰在一混 和二混中繼續(xù)消化。生石灰消化時(shí)體積膨脹1~1.5倍，破壞已經(jīng)成球的制粒小球，影響料層 透氣性，未充分發(fā)揮生石灰的消化作用。
[0006] 二、沒有?？诘南龎m器。生石灰消化時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量含塵煙氣，由于煙氣特性的 特殊性，普通除塵器的除塵效果無法滿足國(guó)家排放物濃度標(biāo)準(zhǔn)，且由于石灰粉塵粘結(jié)性很 強(qiáng)，極易造成除塵管道堵塞、風(fēng)機(jī)振動(dòng)等。
[0007] Ξ、此外，除塵污水、煉鋼污泥、除塵污泥等并沒有得到有效處理，造成浪費(fèi)和二次 污染。
[000引 W上問題的存在嚴(yán)重影響生石灰的消化、除塵、還有污水污泥的處理。為了解決燒 結(jié)中生石灰消化及除塵問題，進(jìn)一步完善燒結(jié)工藝中節(jié)能減排工作，需要設(shè)計(jì)生石灰消化 及除塵系統(tǒng)W解決生灰消化效果差的問題，又解決生石灰消化帶來的除塵問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 本發(fā)明的目的在于提供一種高效生石灰消化器，W解決消化器消化效率低和消化 效果差的問題，W及大量粉塵煙氣污染等問題。
[0010] 本發(fā)明提供一種高效生石灰消化器，該消化器為多級(jí)消化器，提供完善的多級(jí)消 化工藝，生石灰從灰倉(cāng)落在倉(cāng)下的皮帶砰上，再通過螺旋輸送機(jī)送入多級(jí)消化器中進(jìn)行消 化。
[0011] 本申請(qǐng)中所述的消化器為多級(jí)消化器，即消化段有上、下兩段或兩段W上。
[0012] 本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種高效生石灰消化及除塵系統(tǒng)，W解決生石灰消 化不充分，消化器除塵效率低的問題，W及除塵管道堵塞、風(fēng)機(jī)振動(dòng)、除塵污水處理等問題。
[0013] 要解決石灰消化器除塵問題，首先必須了解石灰消化的工藝及粉塵的物理、化學(xué) 特性。生石灰消化是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程，即生石灰(化0)加水化2〇)生成氨氧化巧(Ca(0H)2) 并放出大量的熱量。消化器產(chǎn)生的粉塵主要成分是化0、化(0H)2和水蒸汽。粉塵在收集和處 理過程中，氨氧化巧（Ca(0H)2)又與空氣中的二氧化碳反應(yīng)部分生成碳酸巧（CaO)3)，Ca (0H)2和化C〇3等極易粘附在除塵器和除塵管壁上，運(yùn)就是造成除塵器和除塵管道堵塞、風(fēng)機(jī) 振動(dòng)的真正原因。
[0014] 本發(fā)明提供一種高效生石灰消化及除塵系統(tǒng)，W解決現(xiàn)有技術(shù)中生石灰消化不充 分，有石灰粉塵收集、除塵器和除塵管道堵塞、風(fēng)機(jī)振動(dòng)、除塵廢水循環(huán)利用等問題。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案，提供兩級(jí)生石灰消化器，它包括:進(jìn)料口，前端與 進(jìn)料口相連通的密封輸送段箱體，與密封輸送段箱體的后端相連通的第一消化段箱體，位 于第一消化段箱體的上部或側(cè)部的噴水裝置;位于第一消化段箱體頂部的密封除塵罩，位 于第一消化段箱體內(nèi)且遠(yuǎn)離進(jìn)料口的那一端的上消化箱體下料處及捕料口，位于第一消化 段箱體下方的第二消化段箱體，位于第二消化段箱體內(nèi)且靠近進(jìn)料口的那一端的出料口； 其中：在第一消化段箱體內(nèi)裝有一對(duì)的具有攬拌葉片的第一攬拌軸，運(yùn)一對(duì)的第一攬拌軸 兩者通過第一驅(qū)動(dòng)裝置所驅(qū)動(dòng)并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反；另外，在第二消化段箱體內(nèi)裝有 一對(duì)的具有攬拌葉片的第二攬拌軸，運(yùn)一對(duì)的第二攬拌軸兩者通過第二驅(qū)動(dòng)裝置所驅(qū)動(dòng)并 且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;和，密封除塵罩具有收塵外接口。
[0016] 根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施方案，提供Ξ級(jí)生石灰消化器，它包括:進(jìn)料口，前端與 進(jìn)料口相連通的密封輸送段箱體，與密封輸送段箱體的后端相連通的第一消化段箱體，位 于第一消化段箱體的上部或側(cè)部的噴水裝置;位于第一消化段箱體頂部的密封除塵罩，位 于第一消化段箱體內(nèi)且遠(yuǎn)離進(jìn)料口的那一端的上消化箱體下料處及捕料口，位于第一消化 段箱體下方的第二消化段箱體，位于第二消化段箱體內(nèi)且靠近進(jìn)料口的那一端的第二消化 箱體下料處及捕料口（即出料口），位于第二消化段箱體下方的第Ξ消化段箱體，位于第Ξ 消化段箱體內(nèi)且遠(yuǎn)離進(jìn)料口的那一端的出料口；其中：在第一消化段箱體內(nèi)裝有一對(duì)的具 有攬拌葉片的第一攬拌軸，運(yùn)一對(duì)的第一攬拌軸兩者通過第一驅(qū)動(dòng)裝置所驅(qū)動(dòng)并且兩者的 旋轉(zhuǎn)方向相反;在第二消化段箱體內(nèi)裝有一對(duì)的具有攬拌葉片的第二攬拌軸，運(yùn)一對(duì)的第 二攬拌軸兩者通過第二驅(qū)動(dòng)裝置所驅(qū)動(dòng)并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;在第Ξ消化段箱體內(nèi)裝 有一對(duì)的具有攬拌葉片的第=攬拌軸，運(yùn)一對(duì)的第=攬拌軸兩者通過第=驅(qū)動(dòng)裝置所驅(qū)動(dòng) 并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;和，密封除塵罩具有收塵外接口。
[0017] 在上述兩個(gè)實(shí)施方案中，優(yōu)選，第二攬拌軸當(dāng)中的一個(gè)位于第一攬拌軸當(dāng)中的一 個(gè)的正下方，并且它們兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0018] 進(jìn)一步優(yōu)選，第二攬拌軸當(dāng)中的一個(gè)位于第一攬拌軸當(dāng)中的一個(gè)的正下方，并且 它們兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反，和第Ξ?dāng)埌栎S當(dāng)中的一個(gè)位于第二攬拌軸當(dāng)中的一個(gè)的正下 方，并且它們兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0019] 優(yōu)選，噴水裝置的輸入端與初始供水管道外接，輸出端通過自動(dòng)化流量計(jì)水閥與 位于第一消化段箱體內(nèi)部空間的上部的多個(gè)可伸縮的噴灑頭連接;優(yōu)選的是，自動(dòng)化流量 計(jì)水閥與總控室電連接W便對(duì)水量進(jìn)行自動(dòng)化控制并具有切斷功能;進(jìn)一步優(yōu)選的是，多 個(gè)可伸縮噴灑頭根據(jù)消化段箱體的長(zhǎng)短進(jìn)行伸縮調(diào)整、長(zhǎng)短錯(cuò)落排布。
[0020] 另外，噴水裝置的初始供水管道連接至外部的換熱器的熱水出口。該換熱器具有 冷水進(jìn)口和熱水出口 W及熱的加熱氣體進(jìn)口和換熱后的冷卻氣體出口。如圖2a中所示。
[0021] 優(yōu)選，在第一消化段箱體上方所設(shè)置的密封除塵罩的高度沿該箱的物料輸送方向 逐漸增高，收塵外接口位于除塵罩的末端，通過該收塵外接口與外界的除塵器或除塵系統(tǒng) 的管道相連接。
[0022] 優(yōu)選，在兩級(jí)生石灰消化器或Ξ級(jí)生石灰消化器的箱體上還設(shè)有消化箱體檢修裝 置，該檢修裝置包括一個(gè)或多個(gè)消化箱體檢修裝置口和一個(gè)或多個(gè)消化箱體檢修裝置口活 動(dòng)連機(jī)構(gòu);優(yōu)選的是，一個(gè)或多個(gè)消化箱體檢修裝置口活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)被安裝在第二箱體的 底部或同時(shí)被安裝在第二箱體和第Ξ箱體各自的底部，消化箱體檢修裝置口的底部與消化 箱體檢修裝置口活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)連接，Π 可繞該活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，消化箱體檢修裝置口的 上部與下箱體上部卡扣連接，即該口上部可打開與關(guān)閉，
[0023] 在本申請(qǐng)中，兩級(jí)消化器也可稱作上下兩級(jí)消化器，Ξ級(jí)消化器也可稱作上下Ξ 級(jí)消化器。
[0024] 本申請(qǐng)中的兩級(jí)或Ξ級(jí)消化器的長(zhǎng)度一般是3-30m，優(yōu)選4-20m，更優(yōu)選5-lOm。本 申請(qǐng)中的兩級(jí)或Ξ級(jí)消化器能夠支撐在支架上或安裝在基座上。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的第Ξ個(gè)實(shí)施方案，提供生石灰消化和除塵裝置，它包括上述任何一 種的消化器和水浴除塵器，后者通過一個(gè)除塵管道與消化器的收塵外接口相連通；
[00%]其中水浴除塵器包括：
[0027]除塵水池；
[00%]位于除塵水池上方的除塵器殼體；
[0029] 除塵管道，
[0030] 其特征在于：除塵管道的一端外接至一個(gè)或多個(gè)含粉塵氣體收集裝置的輸出端 (例如石灰消化器的除塵接口），另一端自上而下穿過除塵器殼體并伸入除塵器殼體下方的 除塵水池中，除塵管道伸入除塵水池中的一端設(shè)置有液下管道噴頭，其中液下管道噴頭的 末端為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或多孔結(jié)構(gòu)；優(yōu)選的是，除塵管道從除塵器殼體的中部穿過（即沿著中軸 線)。
[0031 ] 優(yōu)選，該除塵器還包括:位于除塵水池一側(cè)的溢流水封水池，W及在除塵水池與溢 流水封水池之間，在除塵器殼體一側(cè)的下端所開具的水位調(diào)節(jié)孔;更優(yōu)選的是，在水位調(diào)節(jié) 孔旁的除塵器殼體外側(cè)設(shè)有卡放槽和水位調(diào)節(jié)裝置，該水位調(diào)節(jié)裝置包括水位調(diào)節(jié)板、螺 旋桿、調(diào)節(jié)閥，水位調(diào)節(jié)板卡放在所述卡放槽中，螺旋桿的一端與水位調(diào)節(jié)板連接，螺旋桿 的另一端與調(diào)節(jié)閥連接，其中水位調(diào)節(jié)板的豎向?qū)挾嚷源笥谒徽{(diào)節(jié)孔的豎向?qū)挾取?br>[0032] 優(yōu)選，該除塵器還包括:設(shè)置在溢流水封水池上方的蓋板，蓋板的一端與除塵器殼 體連接，另一端插入溢流水封水池中；更優(yōu)選的是，蓋板上開有一個(gè)通孔，螺旋桿穿過該通 孔。通過調(diào)節(jié)閥的作用來使螺旋桿沿著該通孔上下移動(dòng)，因此帶動(dòng)水位調(diào)節(jié)板上下移動(dòng)。
[0033] 優(yōu)選，溢流水封水池上部設(shè)置有溢流管，用來調(diào)節(jié)溢流水封水池中的水位;更優(yōu)選 的是，溢流管上設(shè)有溢流管閥。
[0034] 優(yōu)選，在除塵水池上設(shè)置有補(bǔ)水管，用來為除塵水池中補(bǔ)充水;優(yōu)選的是，補(bǔ)水水 管上設(shè)有補(bǔ)水管閥。
[0035] 優(yōu)選，除塵水池底部為漏斗狀或?'型或呈現(xiàn)為倒圓錐體形，除塵水池底部設(shè)有污 水污泥排放裝置;更優(yōu)選的是，在污水污泥排放裝置中還設(shè)置有水壓計(jì)。
[0036] 優(yōu)選，在除塵器殼體內(nèi)的除塵水池上方設(shè)置有支架，在支架下方設(shè)置有作為氣泡 刺破點(diǎn)的第一組金屬絲網(wǎng)（優(yōu)選為V型過濾網(wǎng)或V型金屬絲網(wǎng)）和在支架上方設(shè)置有第二組 金屬絲網(wǎng)（優(yōu)選為倒V型金屬絲網(wǎng)）；優(yōu)選的是，第一組金屬絲網(wǎng)和/或第二組金屬絲網(wǎng)交錯(cuò) 傾斜排列，交點(diǎn)處設(shè)置有密封卡。
[0037] 優(yōu)選，在第二組金屬絲網(wǎng)上方設(shè)置有噴灑頭，用來向第二組金屬絲網(wǎng)上噴灑除塵 水或除塵液;優(yōu)選的是，在噴灑頭上方設(shè)置有擋水除霧板，在擋水除霧板上方除塵器殼體上 設(shè)置有凈空氣出口。
[0038] 優(yōu)選，除塵器還包括控制系統(tǒng)，水壓計(jì)、溢流管閥和補(bǔ)水管閥與控制系統(tǒng)連接，控 制系統(tǒng)控制水壓計(jì)、溢流管閥和補(bǔ)水管閥。
[0039] 本申請(qǐng)中所述的水浴除塵器能夠安裝或設(shè)置在基座上，或支撐在承重支架上。一 般，水浴除塵器的殼體側(cè)部呈現(xiàn)圓筒形或楠圓筒形，即水浴除塵器的殼體側(cè)部橫截面為圓 形或楠圓形。也可呈現(xiàn)為四棱柱形，即水浴除塵器的殼體側(cè)部橫截面為長(zhǎng)方形或正方形。水 浴除塵器的主體高度（即整個(gè)殼體的高度)一般是1.2m-10m，優(yōu)選1.5-7m，更優(yōu)選2.0-5m。
[0040] 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種使用包括兩級(jí)生石灰消化器的上述消化和 除塵裝置的生石灰消化和除塵方法，該方法包括W下步驟：
[0041] 1)生石灰消化:將生石灰投入到兩級(jí)生石灰消化器的進(jìn)料口中，經(jīng)由密封輸送段 箱體被輸送至第一消化段箱體中，通過位于第一消化段箱體的上部或側(cè)部的噴水裝置向第 一消化段箱體內(nèi)運(yùn)動(dòng)的生石灰物料噴水W使得生石灰在攬拌軸的攬拌作用下一邊運(yùn)動(dòng)一 邊發(fā)生混合和消化，之后進(jìn)入第二消化段箱體中再次在攬拌軸的攬拌作用下一邊運(yùn)動(dòng)一邊 發(fā)生進(jìn)一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器底部的出料口排出；和
[0042] 2)含塵氣體的除塵:在密封除塵罩內(nèi)的含塵氣體從密封除塵罩的收塵外接口被輸 出到水浴除塵器的除塵管道，含塵氣體通過除塵管道的液下管道噴頭被噴入除塵水池的水 中，通過與水接觸進(jìn)行除塵，除塵后的氣體從除塵器殼體上設(shè)置的凈空氣出口被排出。
[0043] 根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)方面，提供了一種使用包括Ξ級(jí)生石灰消化器的上述消化和 除塵裝置的生石灰消化和除塵方法，該方法包括W下步驟：
[0044] 1)生石灰消化:將生石灰投入到Ξ級(jí)生石灰消化器的進(jìn)料口中，經(jīng)由密封輸送段 箱體被輸送至第一消化段箱體中，通過位于第一消化段箱體的上部或側(cè)部的噴水裝置向第 一消化段箱體內(nèi)運(yùn)動(dòng)的生石灰物料噴水W使得生石灰在攬拌軸的攬拌作用下一邊運(yùn)動(dòng)一 邊發(fā)生混合和消化，之后進(jìn)入第二消化段箱體中再次在攬拌軸的攬拌作用下一邊運(yùn)動(dòng)一邊 發(fā)生進(jìn)一步混合和消化，之后進(jìn)入第Ξ消化段箱體中再次在攬拌軸的攬拌作用下一邊運(yùn)動(dòng) 一邊發(fā)生進(jìn)一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器底部的出料口排出；和
[0045] 2)含塵氣體的除塵:在密封除塵罩內(nèi)的含塵氣體從密封除塵罩的收塵外接口被輸 出到水浴除塵器的除塵管道，含塵氣體通過除塵管道的液下管道噴頭被噴入除塵水池的水 中，通過與水接觸進(jìn)行除塵，除塵后的氣體從除塵器殼體上設(shè)置的凈空氣出口被排出。
[0046] -種水浴除塵器的使用方法或使用上述水浴除塵器進(jìn)行除塵的方法，該方法包括 W下步驟：
[0047] (1)通過補(bǔ)水管向除塵水池中蓄水，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)板，使除塵水池中水位到達(dá)預(yù)定 值，關(guān)閉補(bǔ)水管閥；
[0048] (2)含塵氣體(例如從生石灰消化器的除塵接口來的粉塵煙氣)通過除塵管道自上 而下從除塵器殼體中部進(jìn)入除塵器中，由煙氣性質(zhì)和煙氣的流量大小，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)裝置， 使除塵管道插入除塵水池中一定位置(例如0.2-0.8m)，除塵管道插入水下的一頭設(shè)置有網(wǎng) 狀結(jié)構(gòu)或多孔結(jié)構(gòu)的液下管道噴頭；
[0049] (3)(具有一定速度的)含塵氣體流過除塵管道在液下管道噴頭處較高速度)噴 出，對(duì)水層產(chǎn)生沖擊作用后進(jìn)入水中，氣體的運(yùn)動(dòng)方向改變，而塵粒由于慣性的作用則繼續(xù) 按原來方向運(yùn)動(dòng)，其中大部分塵粒與水粘附后留在水中，煙氣沖擊水體經(jīng)液下管道噴頭的 網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)切割成小氣泡，增加了煙氣與水的接觸面積，加強(qiáng)了除塵水對(duì)粉塵的捕捉，實(shí)現(xiàn)第 一級(jí)沖擊式水浴除塵；
[0050] (4)經(jīng)過水浴除塵，煙氣中大部分粉塵被除去，剩余部分細(xì)顆粒粉塵經(jīng)過第一組金 屬絲網(wǎng)形成第一道水膜和第二組金屬絲網(wǎng)形成的第二道水膜，兩道水膜對(duì)煙氣中的微細(xì)粉 塵進(jìn)行捕捉，實(shí)現(xiàn)第二級(jí)過濾式水膜除塵，凈化后的氣體經(jīng)擋水除霧板處理后從出口處排 出；
[0051] (5)除塵水池經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的除塵，已變?yōu)槲鬯瑢⒃撐鬯畯穆┒窢罨?'型除塵水 池底部的污水污泥排放裝置排出，從補(bǔ)水管進(jìn)行補(bǔ)水。
[0052] 在本發(fā)明中，液下管道噴頭伸入進(jìn)殼體底部除塵水池中一定位置，插入深度與粉 塵性質(zhì)有關(guān)，一般為20-80cm。粉塵密度大、顆粒粗，則插入深度為例如20~50cm;粉塵密度 小、顆粒細(xì)，則插入深度為30~80cm，該管道噴頭目的是將煙氣分割為多個(gè)氣柱進(jìn)入水中， 增加煙氣與水的接觸，提高除塵效率。
[0053] 在本發(fā)明中，當(dāng)通入含塵氣體或煙氣時(shí)會(huì)使得除塵水池中水位抬高，過高的水可 從水位調(diào)節(jié)孔流向設(shè)置在調(diào)節(jié)板外側(cè)的溢流水池，運(yùn)樣可使除塵水池中的水位保持合適的 高度，不僅可使煙氣順利抽入，而且還保證了對(duì)噴頭的沒水深度。
[0054] 在本發(fā)明中，在殼體內(nèi)除塵水池上方設(shè)置有支架，在支架下方設(shè)置有第一組金屬 絲網(wǎng)，該金屬絲網(wǎng)為一組V型過濾網(wǎng)，用于將從除塵水池中出來的煙氣泡刺破，并分散開氣 流。在支架上方設(shè)置有倒V型第二組金屬絲網(wǎng)。第二組金屬絲網(wǎng)交錯(cuò)傾斜排列，交點(diǎn)處設(shè)置 有密封卡，在金屬絲網(wǎng)上方設(shè)置有噴灑頭，用來向金屬絲網(wǎng)上噴灑除塵液，在金屬網(wǎng)上形成 向下流動(dòng)的水膜，再流向支架下方的氣泡刺破網(wǎng)形成第二道水膜，充分捕捉粉塵。
[0055] 在本發(fā)明中，本除塵器設(shè)置水位調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)板的高低來實(shí)現(xiàn)水 位調(diào)節(jié)功能，除塵器抽風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，除塵器內(nèi)負(fù)壓突增，水位突然升高，但水能從水位調(diào)節(jié) 孔排到溢流水封水池，保證液下管道噴頭沒水深度穩(wěn)定在一定范圍之內(nèi)，從而保護(hù)風(fēng)機(jī)避 免阻力突增而燒毀電機(jī)。除塵器正常運(yùn)行時(shí)，可通過水位調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)閥控制調(diào)節(jié)板上下 移動(dòng)，對(duì)水位進(jìn)行調(diào)節(jié)，可在線控制噴頭沒水深度，保證設(shè)備的穩(wěn)定和高效運(yùn)行。
[0056] -種高效生石灰消化及除塵系統(tǒng)，它包括消化器、水浴除塵器，還包括抽風(fēng)裝置、 煙畫、除塵污水處理裝置、污泥處理裝置、清洗裝置和消石灰輸送裝置和混料機(jī)，水浴除塵 器通過一個(gè)除塵管道與消化器的收塵外接口相連通;消石灰輸送裝置位于消化器的出料口 處，混料機(jī)與消石灰輸送裝置連接，水浴除塵器的凈空氣出口通過抽風(fēng)裝置與煙畫連接，水 浴除塵器的溢流管與除塵污水處理裝置連接，除塵水池底部的污水污泥排放裝置與污泥處 理裝置連接，除塵污水處理裝置與清洗裝置連接。
[0057] 任選地，除塵污水處理裝置與污泥處理裝置連接。
[0058] 作為優(yōu)選，污泥處理裝置包括壓濾水出口和壓濾污泥出口，壓濾水出口與清洗裝 置連接，壓濾污泥出口與消化器連接。
[0059] 在本發(fā)明中，消化器為多級(jí)生石灰消化器，例如：兩級(jí)生石灰消化器、Ξ級(jí)生石灰 消化器。除塵污水處理裝置包括攬拌池、沉淀池、清水池、管道設(shè)備等。污泥處理裝置包括壓 濾裝置、粉碎裝置等。
[0060] -種生石灰消化、除塵和污水處理工藝，包括W下步驟：
[0061] (1)生石灰消化:將生石灰投入到生石灰消化器中利用水將生石灰進(jìn)行消化；
[0062] (2)含塵氣體的除塵:在生石灰消化器中排出的含塵氣體輸出到水浴除塵器中進(jìn) 行除塵，在水浴除塵器底部的除塵水池中的除塵污水被排入攬拌池中；
[0063] (3)攬拌池中的污水被轉(zhuǎn)移至沉淀池中和任選地被輸送至生石灰消化器中用作消 化用水，在沉淀池中將污水沉淀、分層，上層為沉淀水，下層為沉淀污泥；
[0064] (4)將沉淀池中的沉淀水轉(zhuǎn)移至清水池中，清水池中的水用清水累通過清水管道 輸送到清洗裝置，和任選地將清水池中的水輸送到生石灰消化器中用作消化用水；
[0065] (5)沉淀池中的沉淀污泥通過壓濾裝置壓濾，形成壓濾污泥和壓濾水，壓濾水被輸 送到生石灰消化器中用作消化用水或送入攬拌池中，壓濾污泥經(jīng)過破碎輸送到灰倉(cāng)或攬拌 池中或輸送至生石灰消化器中。
[0066] 優(yōu)選，步驟中含塵氣體經(jīng)過除塵器處理后的凈化氣體通過抽風(fēng)機(jī)輸送到煙畫進(jìn)行 夕t'排。
[0067] 優(yōu)選，所述煙畫中還設(shè)有二次除塵裝置和水分收集裝置。
[0068] 優(yōu)選，所述清洗裝置對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行清洗，優(yōu)選的是，清洗后所收集的污水導(dǎo)入攬 拌池中。整個(gè)設(shè)備包括攬拌池、攬拌機(jī)、沉淀池、清水池、清水累、清水管道、壓濾裝置、抽風(fēng) 機(jī)、除塵器、煉鋼污泥、污泥累、生石灰消化器或管道，任選的其他設(shè)備。
[0069] 優(yōu)選，攬拌池的上方設(shè)有攬拌機(jī)。
[0070] 優(yōu)選，煉鋼污泥通過污泥累輸送到生石灰消化器中。
[0071] 優(yōu)選，外來補(bǔ)水通過補(bǔ)水管道任選地輸送到生石灰消化器、除塵器或清水池。作為 優(yōu)選，外來補(bǔ)水通過補(bǔ)水管道輸送到抽風(fēng)機(jī)，用于清洗抽風(fēng)機(jī)。
[0072] 優(yōu)選，清水池內(nèi)設(shè)有浮球閥，控制補(bǔ)水量，保持系統(tǒng)內(nèi)水量動(dòng)態(tài)平衡。
[0073] 在本發(fā)明中，管道與設(shè)備的清洗:石灰消化器粉塵的主要成分是化0Xa(0H)2和水 蒸汽，運(yùn)種粉塵在高溫、濕潤(rùn)的環(huán)境下粘結(jié)性很強(qiáng)，當(dāng)含塵氣體通過除塵管道時(shí)就會(huì)粘結(jié)在 管道內(nèi)壁，逐漸加厚直至堵死，正常情況下除塵管路能夠保持楊通的時(shí)間不到一個(gè)月。為防 止除塵管道堵塞，需要對(duì)管道及時(shí)進(jìn)行清洗，在管道上設(shè)計(jì)清洗裝置。為了防止管道堵塞， 除塵管路設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少水平管道和縮短管道距離，并考慮清洗裝置的安裝位置和檢修平 臺(tái)。水浴除塵器凈化后的氣體仍含有少量石灰粉塵和大量的水蒸汽，濕潤(rùn)的氣體極容易造 成風(fēng)機(jī)葉片積塵和結(jié)垢，當(dāng)葉片積塵達(dá)到一定厚度后會(huì)出現(xiàn)局部脫落，導(dǎo)致葉輪平衡破壞， 風(fēng)機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)。為了解決上述經(jīng)常出現(xiàn)的問題，在風(fēng)機(jī)機(jī)殼上開設(shè)清灰孔，定期清理風(fēng)機(jī)葉 輪的積塵;并在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前安裝清洗裝置，長(zhǎng)期噴淋及時(shí)清洗風(fēng)機(jī)葉片上的積塵，確保葉 輪的平衡。
[0074] 本發(fā)明完全可W解決現(xiàn)有消化器消化效率低、除塵器效率低、除塵管道的堵塞、風(fēng) 機(jī)的振動(dòng)、污水污泥循環(huán)利用等一系列問題，確保除塵系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。生石灰消化 率很高，粉塵、水汽的收集效果也會(huì)達(dá)到99% W上，凈化后煙氣粉塵的排放濃度遠(yuǎn)小于國(guó)家 規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，也實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。
[0075] 在本發(fā)明中，還可W將生石灰消化器收集的粉塵與其它點(diǎn)的除塵一起通過除塵管 道送入除塵裝置。
[0076] Ξ級(jí)生石灰消化器的使用方法，該方法包括W下步驟：
[0077] (1)生石灰消化:將生石灰投入到Ξ級(jí)生石灰消化器的進(jìn)料口中，經(jīng)由密封輸送段 箱體被輸送至第一消化段箱體中；
[0078] (2)通過位于第一消化段箱體的上部或側(cè)部的噴水裝置向第一消化段箱體內(nèi)運(yùn)動(dòng) 的生石灰物料噴水W使得生石灰在攬拌軸的攬拌作用下一邊運(yùn)動(dòng)一邊發(fā)生混合和消化；
[0079] (3)之后進(jìn)入第二消化段箱體中再次在攬拌軸的攬拌作用下一邊運(yùn)動(dòng)一邊發(fā)生進(jìn) 一步混合和消化；
[0080] (4)之后進(jìn)入第Ξ消化段箱體中再次在攬拌軸的攬拌作用下一邊運(yùn)動(dòng)一邊發(fā)生進(jìn) 一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器底部的出料口排出。
[0081] 作為優(yōu)選，第一消化段箱體內(nèi)裝有一對(duì)的具有攬拌葉片的第一攬拌軸和，運(yùn)一對(duì) 的第一攬拌軸兩者通過第一驅(qū)動(dòng)裝置所驅(qū)動(dòng)并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0082] 作為優(yōu)選，在第二消化段箱體內(nèi)裝有一對(duì)的具有攬拌葉片的第二攬拌軸和，運(yùn)一 對(duì)的第二攬拌軸兩者通過第二驅(qū)動(dòng)裝置所驅(qū)動(dòng)并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0083] 作為優(yōu)選，在第Ξ消化段箱體內(nèi)裝有一對(duì)的具有攬拌葉片的第Ξ?dāng)埌栎S和，運(yùn)一 對(duì)的第Ξ?dāng)埌栎S兩者通過第Ξ驅(qū)動(dòng)裝置所驅(qū)動(dòng)并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0084] 作為優(yōu)選，第二攬拌軸和當(dāng)中的一個(gè)位于第一攬拌軸和當(dāng)中的一個(gè)的正下方，并 且它們兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反，和第Ξ?dāng)埌栎S當(dāng)中的一個(gè)位于第二攬拌軸當(dāng)中的一個(gè)的正下 方，并且它們兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0085] 作為優(yōu)選，噴水裝置的輸入端與初始供水管道外接，輸出端通過自動(dòng)化流量計(jì)水 閥與位于第一消化段箱體內(nèi)部空間的上部的多個(gè)可伸縮的噴灑頭連接;優(yōu)選的是，自動(dòng)化 流量計(jì)水閥與總控室電連接W便對(duì)水量進(jìn)行自動(dòng)化控制并具有切斷功能；進(jìn)一步優(yōu)選的 是，多個(gè)可伸縮噴灑頭根據(jù)消化段箱體的長(zhǎng)短進(jìn)行伸縮調(diào)整、長(zhǎng)短錯(cuò)落排布。
[0086] 作為優(yōu)選，噴水裝置的初始供水管道連接至外部的換熱器的熱水出口，該換熱器 具有冷水進(jìn)口和熱水出口 W及熱的加熱氣體進(jìn)口和換熱后的冷卻氣體出口。
[0087] 與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有W下有益技術(shù)效果：
[0088] 1、與單級(jí)消化相比，消化率增加巧Ij2倍，消化程度高，科學(xué)的消化工藝參數(shù)，最大 化使生石灰消化完全。在消化過程中，熱量喪失較小，即溫降的幅度較低。廢氣中粉塵明顯 減少，降低了后續(xù)除塵的負(fù)擔(dān)。攬拌的功率由多個(gè)攬拌軸分擔(dān)，降低驅(qū)動(dòng)設(shè)備的磨損。
[0089] 2、密封輸送段箱體內(nèi)的部分設(shè)有連續(xù)的輸送螺旋葉片，密封輸送段箱體的內(nèi)壁與 連續(xù)的輸送螺旋葉片之間形成螺旋密封輸送，只允許生石灰向前推進(jìn)進(jìn)入消化段箱體，可 有效防止蒸汽反竄至入料口造成板結(jié)或影響皮帶砰稱量精度。
[0090] 3、采用雙軸攬拌形式，具有攬拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重作用與功效;提高生石 灰攬拌頻率，使生石灰與水混合均勻、反應(yīng)充分;攬拌獎(jiǎng)葉采用儘鋼板焊接硬質(zhì)合金刀頭， 延長(zhǎng)使用壽命。
[0091] 4、由于采用了多級(jí)消化，還有水量的自動(dòng)化控制，使得消化效果很好，產(chǎn)生的粉塵 也相應(yīng)大量減少，大大改善了消化場(chǎng)地的外部環(huán)境，消化區(qū)域粉塵濃度遠(yuǎn)低于國(guó)家排放物 濃度標(biāo)準(zhǔn)，治理了現(xiàn)行消化區(qū)的環(huán)境污染問題。
[0092] 5、針對(duì)多級(jí)消化器一級(jí)消化段W下的檢修盲點(diǎn)，提供了一種有效的展開式檢修方 法，解決了多級(jí)消化器檢修難題。
[0093] 本發(fā)明完全解決現(xiàn)有消化器消化效率低和消化效果差的問題，W及大量粉塵煙氣 污染等問題。
[0094] 另外，本發(fā)明的除塵器帶來W下優(yōu)點(diǎn)：
[00M] 1、本發(fā)明通過調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)設(shè)備，確保煙氣管的合適浸入深度(例如50cm-80cm)， 通過網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或多孔結(jié)構(gòu)的噴頭與水位調(diào)節(jié)設(shè)備的協(xié)同作用，使得煙氣的壓力的波動(dòng)得到 緩沖。所產(chǎn)生氣泡的尺寸較小且均勻。實(shí)現(xiàn)了含灰塵煙氣與水的充分接觸，除塵效果好。
[0096] 2、集合了沖擊式水浴除塵技術(shù)和過濾式水膜除塵技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，有針對(duì)性地捕獲大顆 粒和微細(xì)粉塵，除塵效率高達(dá)99.9 %。
[0097] 3、可在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)除塵器內(nèi)水位，達(dá)到較高的凈化效率，同時(shí)保證凈化裝置 運(yùn)行阻力較低，設(shè)備能耗低。
[0098] 4、利用溢流水封，很好地控制了凈化裝置筒體內(nèi)液面的波動(dòng)范圍，保證凈化裝置 具有穩(wěn)定的凈化效率，并對(duì)風(fēng)機(jī)起到了保護(hù)作用。
[0099] 5、除塵污水可經(jīng)過污水處理后再次循環(huán)利用，減少污水了排放量，防止二次污染。
[0100] 6、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作、維修方便。
[0101] 本發(fā)明有效解決了生石灰消化除塵效果差的問題，W及解決了現(xiàn)有生石灰消化大 量粉塵煙氣環(huán)境污染問題。
【附圖說明】
[0102] 圖1為本發(fā)明的生石灰消化和除塵系統(tǒng)的流程示意圖。
[0103] 圖2為本發(fā)明（上下)兩級(jí)消化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0104] 圖2a為其中噴水裝置5的初始供水管道L0連接至外部的換熱器X4的熱水出口的本 發(fā)明（上下)兩級(jí)消化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0105] 圖3為本發(fā)明的圖2所示消化器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0106] 圖4為本發(fā)明的圖2所示消化器的左視示意圖。
[0107] 圖5為本發(fā)明（上下)Ξ級(jí)消化器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0108] 圖6為本發(fā)明的生石灰消化和除塵系統(tǒng)的水浴除塵器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0109] 圖7為本發(fā)明水浴除塵器設(shè)有控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0110] 圖8為本發(fā)明一種高效生石灰消化及除塵系統(tǒng)示意圖；
[0111] 圖9為本發(fā)明另一種高效生石灰消化及除塵系統(tǒng)示意圖。
[0112] 附圖標(biāo)記：
[0113] 圖1中，Q-生石灰;A或1-消化器(或消化裝置）；Β或Q1-除塵器(或除塵裝置）；C-抽 風(fēng)機(jī);D-煙畫；E-污水處理裝置;E1-攬拌池;E2-沉淀池;E3-清水池;E11-攬拌機(jī);F1-污水 累;F2-清水累;K-清洗裝置;J-其他點(diǎn)除塵;L1-總水管道;L2-清水管道;L0-初始供水管道； H-煉鋼污泥;G-污泥累。
[0114] 圖2-5中，1:生石灰消化器;2-進(jìn)料口； 201-自動(dòng)密封閥；3-密封輸送段箱體;301- 輸送螺旋葉片;4-第一消化段箱體;4a-第一床層或第一消化段箱體內(nèi)的床層;401a和40化- 第一攬拌軸;402-攬拌葉片；5-噴水裝置;501-自動(dòng)化流量計(jì)水閥；502-可伸縮噴灑頭;6-密 封除塵罩;601-收塵外接口；7-第一(上）消化箱體下料處及捕料口；7a-第二（中）消化箱體 下料處及捕料口； 8-第二消化段箱體;8a-第二床層或第二消化段箱體內(nèi)的床層；801a和 801b-第二攬拌軸;9-出料口； 10-消化箱體檢修裝置;10a-消化箱體檢修裝置口； 1化消化箱 體檢修裝置口活動(dòng)連接裝置;11-第一驅(qū)動(dòng)裝置;1 la-第一聯(lián)軸器;1化-第一齒輪箱；1 Ic-第 一軸承座；12-第二驅(qū)動(dòng)裝置；12a-第二聯(lián)軸器；1化-第二齒輪箱；12c-第二軸承座；13-第Ξ 驅(qū)動(dòng)裝置；13a-第Ξ聯(lián)軸器；13b-第Ξ齒輪箱；13c-第Ξ軸承座；14-第Ξ消化段箱體；14a- 第Ξ床層或第Ξ消化段箱體內(nèi)的床層；1401a和140化-第Ξ?dāng)埌栎S(對(duì)）；L0-初始供水管道； X4-熱交換裝置;X5-冷水;X6-加熱氣體(如環(huán)冷機(jī)熱風(fēng)）。
[0115] 圖6和圖7中，Q1:除塵器;Q2:除塵水池;Q201:補(bǔ)水管;Q202:補(bǔ)水管閥；Q203:污水 污泥排放裝置;Q204:水壓計(jì);Q3:除塵器殼體;Q301:水位調(diào)節(jié)孔;Q302:卡放槽;Q303:凈空 氣出口； Q4:除塵管道;Q 401:液下管道噴頭;Q5:溢流水封水池;Q501:蓋板;Q502:溢流管； Q503 :溢流管閥；Q6:水位調(diào)節(jié)裝置;Q601:水位調(diào)節(jié)板;Q602:螺旋桿;Q603:調(diào)節(jié)閥；Q7 :支 架;Q701:第一組金屬絲網(wǎng)；Q702:第二組金屬絲網(wǎng)；Q703:密封卡;Q8:噴灑頭;Q9:擋水除霧 板;Q10:控制系統(tǒng)。
[0116] 圖8和圖9中，A1:抽風(fēng)裝置;A2:煙畫；A3:除塵污水處理裝置;A4:污泥處理裝置； A5:清洗裝置;A6:消石灰輸送裝置;A7:混料機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0117] 根據(jù)本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案，提供兩級(jí)生石灰消化器1，它包括:進(jìn)料口 2,前端 與進(jìn)料口 2相連通的密封輸送段箱體3,與密封輸送段箱體3的后端相連通的第一消化段箱 體4,位于第一消化段箱體4的上部或側(cè)部的噴水裝置5;位于第一消化段箱體4頂部的密封 除塵罩6,位于第一消化段箱體4內(nèi)且遠(yuǎn)離進(jìn)料口 2的那一端的上消化箱體下料處及捕料口 7，位于第一消化段箱體4下方的第二消化段箱體8，位于第二消化段箱體8內(nèi)且靠近進(jìn)料口 2 的那一端的出料口9;其中：在第一消化段箱體4內(nèi)裝有一對(duì)的具有攬拌葉片402的第一攬拌 軸401a和40化，運(yùn)一對(duì)的第一攬拌軸401a和40化兩者通過第一驅(qū)動(dòng)裝置11所驅(qū)動(dòng)并且兩者 的旋轉(zhuǎn)方向相反;另外，在第二消化段箱體8內(nèi)裝有一對(duì)的具有攬拌葉片的第二攬拌軸801a 和80化，運(yùn)一對(duì)的第二攬拌軸801a和80化兩者通過第二驅(qū)動(dòng)裝置12所驅(qū)動(dòng)并且兩者的旋轉(zhuǎn) 方向相反;和，密封除塵罩6具有收塵外接口 601。
[0118] 根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施方案，提供Ξ級(jí)生石灰消化器1，它包括:進(jìn)料口 2,前端 與進(jìn)料口 2相連通的密封輸送段箱體3,與密封輸送段箱體3的后端相連通的第一消化段箱 體4,位于第一消化段箱體4的上部或側(cè)部的噴水裝置5;位于第一消化段箱體4頂部的密封 除塵罩6,位于第一消化段箱體4內(nèi)且遠(yuǎn)離進(jìn)料口 2的那一端的上消化箱體下料處及捕料口 7，位于第一消化段箱體4下方的第二消化段箱體8，位于第二消化段箱體8內(nèi)且靠近進(jìn)料口 2 的那一端的第二消化箱體下料處及捕料口（即出料口）7a，位于第二消化段箱體8下方的第 Ξ消化段箱體14,位于第Ξ消化段箱體14內(nèi)且遠(yuǎn)離進(jìn)料口2的那一端的出料口9;其中：在第 一消化段箱體4內(nèi)裝有一對(duì)的具有攬拌葉片402的第一攬拌軸401a和40化，運(yùn)一對(duì)的第一攬 拌軸401a和40化兩者通過第一驅(qū)動(dòng)裝置11所驅(qū)動(dòng)并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;在第二消化段 箱體8內(nèi)裝有一對(duì)的具有攬拌葉片的第二攬拌軸801a和801b，運(yùn)一對(duì)的第二攬拌軸801a和 80化兩者通過第二驅(qū)動(dòng)裝置12所驅(qū)動(dòng)并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;在第Ξ消化段箱體14內(nèi)裝 有一對(duì)的具有攬拌葉片的第=攬拌軸1401a和140化，運(yùn)一對(duì)的第Ξ?dāng)埌栎S1401a和140化兩 者通過第Ξ驅(qū)動(dòng)裝置13所驅(qū)動(dòng)并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;和，密封除塵罩6具有收塵外接口 601。
[0119] 在上述兩個(gè)實(shí)施方案中，優(yōu)選，第二攬拌軸801a和80化當(dāng)中的一個(gè)801a位于第一 攬拌軸401a和40化當(dāng)中的一個(gè)401a的正下方，并且它們401a和801a兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0120] 進(jìn)一步優(yōu)選，第二攬拌軸801a和80化當(dāng)中的一個(gè)801a位于第一攬拌軸401a和40化 當(dāng)中的一個(gè)401a的正下方，并且它們401a和801a兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反，和第Ξ?dāng)埌栎S1401a 和140化當(dāng)中的一個(gè)1401a位于第二攬拌軸801a和80化當(dāng)中的一個(gè)801a的正下方，并且它們 401a和801a兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0121 ]優(yōu)選，噴水裝置5的輸入端與初始供水管道L0外接，輸出端通過自動(dòng)化流量計(jì)水閥 501與位于第一消化段箱體4內(nèi)部空間的上部的多個(gè)可伸縮的噴灑頭502連接;優(yōu)選的是，自 動(dòng)化流量計(jì)水閥501與總控室電連接W便對(duì)水量進(jìn)行自動(dòng)化控制并具有切斷功能;進(jìn)一步 優(yōu)選的是，多個(gè)可伸縮噴灑頭502根據(jù)消化段箱體的長(zhǎng)短進(jìn)行伸縮調(diào)整、長(zhǎng)短錯(cuò)落排布。
[0122] 另外，噴水裝置5的初始供水管道L0連接至外部的換熱器X4的熱水出口。該換熱器 X4具有冷水進(jìn)口X5和熱水出口 W及熱的加熱氣體進(jìn)口X6和換熱后的冷卻氣體出口，如圖2a 中所示。相應(yīng)地，圖5中，噴水裝置5的初始供水管道L0也可W連接至外部的換熱器X4的熱水 出口。
[0123] 優(yōu)選，在第一消化段箱體4上方所設(shè)置的密封除塵罩6的高度沿該箱體4的物料輸 送方向逐漸增高，收塵外接口 601位于除塵罩6的末端，通過該收塵外接口 601與外界的除塵 器或除塵系統(tǒng)的管道相連接。
[0124] 優(yōu)選，在兩級(jí)生石灰消化器1或Ξ級(jí)生石灰消化器1的箱體上還設(shè)有消化箱體檢修 裝置10,該檢修裝置10包括一個(gè)或多個(gè)消化箱體檢修裝置口 10a和一個(gè)或多個(gè)消化箱體檢 修裝置口活動(dòng)連機(jī)構(gòu)10b;優(yōu)選的是，一個(gè)或多個(gè)消化箱體檢修裝置口活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)10b被 安裝在第二箱體的底部或同時(shí)被安裝在第二箱體和第Ξ箱體各自的底部，消化箱體檢修裝 置口 10a的底部與消化箱體檢修裝置口活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)10b連接，Π 10a可繞該活動(dòng)連接機(jī)構(gòu) 1化轉(zhuǎn)動(dòng)，消化箱體檢修裝置口 10a的上部與下箱體上部卡扣連接，即該口上部可打開與關(guān) 閉。
[0125] 根據(jù)本發(fā)明的第Ξ個(gè)實(shí)施方案，提供生石灰消化和除塵裝置，它包括上述任何一 種的消化器1和水浴除塵器Q1，后者通過一個(gè)除塵管道Q4與消化器1的收塵外接口 601相連 通；
[01 %]優(yōu)選，上述水浴除塵器Q1包括：
[0127]除塵水池 Q2;
[01 %]位于除塵水池 Q2上方的除塵器殼體Q3;
[0129] 除塵管道Q4，
[0130] 其特征在于:除塵管道Q4的一端外接至一個(gè)或多個(gè)含粉塵氣體收集裝置的輸出端 (例如石灰消化器的除塵接口），另一端自上而下穿過除塵器殼體Q3并伸入除塵器殼體Q3下 方的除塵水池 Q2中，除塵管道Q4伸入除塵水池 Q2中的一端設(shè)置有液下管道噴頭Q401，其中 液下管道噴頭Q401的末端為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或多孔結(jié)構(gòu);優(yōu)選的是，除塵管道Q4從除塵器殼體Q3 的中部穿過。
[0131] 優(yōu)選，該除塵器Q1還包括:位于除塵水池 Q2-側(cè)的溢流水封水池 Q5, W及在除塵水 池 Q2與溢流水封水池 Q5之間，在除塵器殼體Q3-側(cè)的下端所開具的水位調(diào)節(jié)孔Q301;更優(yōu) 選的是，在水位調(diào)節(jié)孔Q301旁的除塵器殼體Q3外側(cè)設(shè)有卡放槽Q302和水位調(diào)節(jié)裝置Q6,該 水位調(diào)節(jié)裝置Q6包括水位調(diào)節(jié)板Q601、螺旋桿Q602、調(diào)節(jié)閥Q603，水位調(diào)節(jié)板Q601卡放在所 述卡放槽Q302中，螺旋桿Q602的一端與水位調(diào)節(jié)板Q601連接，螺旋桿Q602的另一端與調(diào)節(jié) 閥Q603連接，其中水位調(diào)節(jié)板Q601的豎向?qū)挾嚷源笥谒徽{(diào)節(jié)孔Q301的豎向?qū)挾取?br>[0132] 優(yōu)選，該除塵器Q1還包括:設(shè)置在溢流水封水池 Q5上方的蓋板Q501，蓋板Q501的一 端與除塵器殼體Q3連接，另一端插入溢流水封水池 Q2中；更優(yōu)選的是，蓋板Q501上開有一個(gè) 通孔，螺旋桿Q602穿過該通孔。通過調(diào)節(jié)閥Q603的作用來使螺旋桿Q602沿著該通孔上下移 動(dòng)，因此帶動(dòng)水位調(diào)節(jié)板Q601上下移動(dòng)。
[0133] 優(yōu)選，溢流水封水池 Q5上部設(shè)置有溢流管Q502，用來調(diào)節(jié)溢流水封水池中的水位； 更優(yōu)選的是，溢流管Q502上設(shè)有溢流管閥Q503。
[0134] 優(yōu)選，在除塵水池 Q2上設(shè)置有補(bǔ)水管Q201，用來為除塵水池中補(bǔ)充水;優(yōu)選的是， 補(bǔ)水水管Q201上設(shè)有補(bǔ)水管閥Q202。
[0135] 優(yōu)選，除塵水池 Q2底部為漏斗狀或?'型或呈現(xiàn)為倒圓錐體形，除塵水池 Q2底部設(shè) 有污水污泥排放裝置Q203;更優(yōu)選的是，在污水污泥排放裝置Q203中還設(shè)置有水壓計(jì)Q204。
[0136] 優(yōu)選，在除塵器殼體Q3內(nèi)的除塵水池 Q2上方設(shè)置有支架Q7,在支架Q7下方設(shè)置有 作為氣泡刺破點(diǎn)的第一組金屬絲網(wǎng)Q70U優(yōu)選為V型過濾網(wǎng)或V型金屬絲網(wǎng)）和在支架Q7上 方設(shè)置有第二組金屬絲網(wǎng)Q702(優(yōu)選為倒V型金屬絲網(wǎng)）；優(yōu)選的是，第一組金屬絲網(wǎng)Q701 和/或第二組金屬絲網(wǎng)Q702交錯(cuò)傾斜排列，交點(diǎn)處設(shè)置有密封卡Q703。
[0137] 優(yōu)選，在第二組金屬絲網(wǎng)Q702上方設(shè)置有噴灑頭Q8,用來向第二組金屬絲網(wǎng)Q702 上噴灑除塵水或除塵液;優(yōu)選的是，在噴灑頭Q8上方設(shè)置有擋水除霧板Q9，在擋水除霧板Q9 上方除塵器殼體上設(shè)置有凈空氣出口 Q303。
[0138] 優(yōu)選，除塵器Q1還包括控制系統(tǒng)Q10,水壓計(jì)Q204、溢流管閥Q503和補(bǔ)水管閥Q202 與控制系統(tǒng)Q10連接，控制系統(tǒng)Q10控制水壓計(jì)Q204、溢流管閥Q503和補(bǔ)水管閥Q202。
[0139] 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種使用包括兩級(jí)生石灰消化器的上述消化和 除塵裝置的生石灰消化和除塵方法，該方法包括W下步驟：
[0140] 1)生石灰消化:將生石灰投入到兩級(jí)生石灰消化器1的進(jìn)料口 2中，經(jīng)由密封輸送 段箱體3被輸送至第一消化段箱體4中，通過位于第一消化段箱體4的上部或側(cè)部的噴水裝 置5向第一消化段箱體4內(nèi)運(yùn)動(dòng)的生石灰物料噴水W使得生石灰在攬拌軸的攬拌作用下一 邊運(yùn)動(dòng)一邊發(fā)生混合和消化，之后進(jìn)入第二消化段箱體8中再次在攬拌軸的攬拌作用下一 邊運(yùn)動(dòng)一邊發(fā)生進(jìn)一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器1底部的出料口 9排 出；和
[0141] 2)含塵氣體的除塵：在密封除塵罩6內(nèi)的含塵氣體從密封除塵罩6的收塵外接口 601被輸出到水浴除塵器Q1的除塵管道Q4,含塵氣體通過除塵管道Q4的液下管道噴頭Q401 被噴入除塵水池 Q2的水中，通過與水接觸進(jìn)行除塵，除塵后的氣體從除塵器殼體上設(shè)置的 凈空氣出口 Q303被排出。
[0142] 根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)方面，提供了一種使用包括Ξ級(jí)生石灰消化器的上述消化和 除塵裝置的生石灰消化和除塵方法，該方法包括w下步驟：
[0143] 1)生石灰消化:將生石灰投入到Ξ級(jí)生石灰消化器1的進(jìn)料口 2中，經(jīng)由密封輸送 段箱體3被輸送至第一消化段箱體4中，通過位于第一消化段箱體4的上部或側(cè)部的噴水裝 置5向第一消化段箱體4內(nèi)運(yùn)動(dòng)的生石灰物料噴水W使得生石灰在攬拌軸的攬拌作用下一 邊運(yùn)動(dòng)一邊發(fā)生混合和消化，之后進(jìn)入第二消化段箱體8中再次在攬拌軸的攬拌作用下一 邊運(yùn)動(dòng)一邊發(fā)生進(jìn)一步混合和消化，之后進(jìn)入第Ξ消化段箱體14中再次在攬拌軸的攬拌作 用下一邊運(yùn)動(dòng)一邊發(fā)生進(jìn)一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器1底部的出 料刖排出；和
[0144] 2)含塵氣體的除塵：在密封除塵罩6內(nèi)的含塵氣體從密封除塵罩6的收塵外接口 601被輸出到水浴除塵器Q1的除塵管道Q4,含塵氣體通過除塵管道Q4的液下管道噴頭Q401 被噴入除塵水池 Q2的水中，通過與水接觸進(jìn)行除塵，除塵后的氣體從除塵器殼體上設(shè)置的 凈空氣出口 Q303被排出。
[0145] 下面參考附圖2~圖5,在圖2~圖4所示的兩級(jí)消化器的基礎(chǔ)上描述圖5的Ξ級(jí)消 化器，更具體地描述本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0146] 參考圖1，本消化和除塵系統(tǒng)包括，消化裝置A，采用多級(jí)消化器1，將生石灰Q和通 過污泥累G輸送來的煉鋼污泥Η加入到消化裝置A中，然后通過初始供水管道L0向消化裝置 中加水，進(jìn)行消化作業(yè)。石灰消化器粉塵主要是在消化過程中加水產(chǎn)生大量水蒸汽和石灰 粉塵，收集運(yùn)些粉塵需要將消化器上部密閉并在已經(jīng)密閉好的消化器排氣口上直接通過吸 塵罩外接除塵管道。將消化器收集的粉塵與其它點(diǎn)除塵J 一起通過除塵管道送入除塵裝置B (即除塵器Q1)。
[0147] 首先，參考附圖2~圖4,本系統(tǒng)的消化裝置A為兩級(jí)級(jí)消化器1，包括上、下兩個(gè)箱 體，上箱體分為相連通的第一消化段箱體4和密封輸送段箱體3,在第一消化段箱體4內(nèi)平行 分別設(shè)置有兩根由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第一攬拌軸401a和401b，兩根攬拌軸401a和401b同步轉(zhuǎn) 動(dòng)且旋轉(zhuǎn)方向相反，該動(dòng)力裝置包括第一驅(qū)動(dòng)裝置11，第一驅(qū)動(dòng)裝置11通過第一聯(lián)軸器11a 連接有第一齒輪箱1化，兩根攬拌軸401a和40化分別通過第一軸承座11c與所述第一齒輪箱 11b內(nèi)相互曬合的一對(duì)齒輪相連接，從而實(shí)現(xiàn)同步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一軸承座11c位于箱體4之 夕h且采用分體設(shè)計(jì)，軸承工作環(huán)境好，使用壽命長(zhǎng);兩根攬拌棒401a和401b位于第一消化 段箱體4內(nèi)的部分設(shè)有若干分散的攬拌葉片402,兩根攬拌軸401a和401b上的攬拌葉片402 相互交錯(cuò)設(shè)置（圖2中只示出了一根攬拌軸401及其攬拌葉片402)，兩根攬拌軸401a和40化 位于密封輸送段箱體3內(nèi)的部分設(shè)有輸送螺旋葉片301，在密封輸送段箱體3的上部設(shè)有進(jìn) 料口 2，進(jìn)料口 2與密封輸送段箱體3的連接處設(shè)置有自動(dòng)密封閥201，密封輸送段箱體3的出 料口連接第一消化段箱體4的頭端入料口；在第一消化段箱體4的尾端出料口設(shè)置有上消化 箱體下料處及捕料口 7，物料通過上消化箱體下料處及捕料口 7進(jìn)入下箱體第二消化段箱體 8的頭端，在第二消化段箱體8內(nèi)也平行分別設(shè)置有兩根由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的第二攬拌軸801a 和80化，兩根攬拌軸801a和80化也同步轉(zhuǎn)動(dòng)且旋轉(zhuǎn)方向相反，該動(dòng)力裝置包括第二驅(qū)動(dòng)裝 置12,第二驅(qū)動(dòng)裝置12通過第二聯(lián)軸器12a連接有第二齒輪箱12b，兩根攬拌軸801a和80化 分別通過第二軸承座12c與所述第二齒輪箱12b內(nèi)相互曬合的一對(duì)齒輪相連接，從而實(shí)現(xiàn)同 步反向轉(zhuǎn)動(dòng)，且第二驅(qū)動(dòng)裝置12的轉(zhuǎn)向與第一驅(qū)動(dòng)裝置11的轉(zhuǎn)向相反;兩根攬拌軸801a和 801b位于第二消化段箱體8內(nèi)的部分也設(shè)有若干分散的攬拌葉片，兩根攬拌軸801a和80化 上的攬拌葉片相互交錯(cuò)設(shè)置，在第二消化段箱體8的尾端設(shè)置有出料口 9,在兩級(jí)消化器箱 體上還設(shè)有消化箱體檢修裝置10,包括消化箱體檢修裝置口 10a和消化箱體檢修裝置口活 動(dòng)連機(jī)構(gòu)10b，消化箱體檢修裝置口活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)10b安裝在下箱體底部，消化箱體檢修裝 置口 10a底部與消化箱體檢修裝置口活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)10b連接，Π 可繞該活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)10b轉(zhuǎn) 動(dòng)，消化箱體檢修裝置口 10a上部與下箱體上部卡扣連接，即該口上部可打開與關(guān)閉，檢修 時(shí)，打開消化箱體檢修裝置口 10a進(jìn)行檢修，該檢修裝置整體為展開式，大大方便了消化器 的檢修。在第一消化段箱體4上方還設(shè)置有密封除塵罩6,除塵罩6的高度沿物料輸送方向逐 漸增高，在除塵罩6的末端還設(shè)有收塵外接口 601，通過該收塵外接口 601與外界除塵系統(tǒng)管 道連接。在上箱體上還設(shè)置有噴水裝置5,噴水裝置5-端與初始供水管道L0外接，另一端通 過自動(dòng)化流量計(jì)水閥501與若干可伸縮噴灑頭502連接，自動(dòng)化流量計(jì)水閥501與總控室電 連接對(duì)水量進(jìn)行自動(dòng)化控制并具有切斷功能，若干可伸縮噴灑頭502伸入第一消化段箱體4 上方除塵罩6內(nèi)對(duì)物料進(jìn)行噴淋水，若干可伸縮噴灑頭502可根據(jù)消化段箱體的長(zhǎng)短進(jìn)行伸 縮調(diào)整、長(zhǎng)短錯(cuò)落排布，使得加水更均勻，加水區(qū)域更廣，水量也得到自動(dòng)化控制。
[0148] 參考圖5,圖5所示的消化器為上、中、下Ξ級(jí)消化器1。在第二消化段箱體8的下方 還設(shè)有第Ξ消化段箱體14。第Ξ消化段箱體14內(nèi)裝有一對(duì)的具有攬拌葉片的第Ξ?dāng)埌栎S 1401a和1401b，運(yùn)一對(duì)的第Ξ?dāng)埌栎S1401a和140化兩者通過第Ξ驅(qū)動(dòng)裝置13所驅(qū)動(dòng)并且兩 者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0149] 該Ξ級(jí)消化裝置有如下優(yōu)點(diǎn)：1、與單級(jí)消化相比，消化率增加2到3倍，消化程度 高，科學(xué)的消化工藝參數(shù)，最大化使生石灰消化完全。2、密封輸送段箱體內(nèi)的部分設(shè)有連續(xù) 的輸送螺旋葉片，密封輸送段箱體的內(nèi)壁與連續(xù)的輸送螺旋葉片之間形成螺旋密封輸送， 只允許生石灰向前推進(jìn)進(jìn)入消化段箱體，可有效防止蒸汽反竄至入料口造成板結(jié)或影響皮 帶砰稱量精度。3、采用雙軸攬拌形式，具有攬拌、粉碎結(jié)塊和自清理等多重作用與功效;提 高生石灰攬拌頻率，使生石灰與水混合均勻、反應(yīng)充分;攬拌獎(jiǎng)葉采用儘鋼板焊接硬質(zhì)合金 刀頭，延長(zhǎng)使用壽命。4、由于采用了多級(jí)消化，還有水量的自動(dòng)化控制，使得消化效果很好， 產(chǎn)生的粉塵也相應(yīng)大量減少，大大改善了消化場(chǎng)地的外部環(huán)境，消化區(qū)域粉塵濃度遠(yuǎn)低于 國(guó)家排放物濃度標(biāo)準(zhǔn)，治理了現(xiàn)行消化區(qū)的環(huán)境污染問題。5、針對(duì)多級(jí)消化器一級(jí)消化段 W下的檢修盲點(diǎn)，提供了一種有效的展開式檢修方法，解決了多級(jí)消化器檢修難題。
[0150] 生石灰消化煙氣特點(diǎn)：1、強(qiáng)粘結(jié)性和親水性，據(jù)測(cè)驗(yàn)，CaO的斷裂強(qiáng)度大于600Pa， 是強(qiáng)粘結(jié)性和強(qiáng)親水性粉塵，極容易結(jié)塊或粘附在除塵器及其管道的內(nèi)壁上;2、高分散性， 生石灰與水的化學(xué)反應(yīng)是劇烈的放熱反應(yīng)，生成的Ca(0H)2膠體顆粒的粒度極細(xì)，平均粒徑 為30μπι，因此，在消化過程中生石灰粉塵極易隨熱氣流彌漫開來，而且自然沉降很慢，擴(kuò)散 范圍廣，粉塵捕集難度大;3、水硬性，生石灰加水消化生成化(0Η)2,分散在空氣中會(huì)進(jìn)一步 吸水與C〇2反應(yīng)，生成化C〇3沉淀，當(dāng)化C〇3的量積累到一定程度后，便會(huì)形成硬垢而板結(jié)。生 石灰消化煙氣特點(diǎn)不僅會(huì)導(dǎo)致生石灰粘附在除塵管道，板結(jié)后堵塞管道，而且還嚴(yán)重腐蝕 電除塵器的極板，影響其正常運(yùn)行。采用袋式除塵器時(shí)，也會(huì)因水硬性致使布袋很快糊堵而 被迫停用。
[0151] 參考圖1，針對(duì)生石灰消化煙氣的特點(diǎn)，本系統(tǒng)除塵裝置B(即Q1)采用水浴除塵方 式，運(yùn)種除塵設(shè)備是應(yīng)用水浴洗涂除塵機(jī)理和過濾式凈化技術(shù)于一體的新型組合式凈化裝 置，除塵效率很高。
[0152] 如圖2和圖6所示，首先從生石灰消化器1(即A)的除塵接口 601通過除塵管道將消 化含塵煙氣(經(jīng)由圖6中所示的除塵管道Q4)接入高效生石灰消化水浴除塵器B，即圖6中所 示的Q1。本高效生石灰消化水浴除塵器Q1包括一端外接石灰消化器除塵接口 601、另一端連 接至除塵器Q1內(nèi)部的除塵管道Q4，除塵管道Q4穿過除塵器殼體Q3進(jìn)入除塵器Q1內(nèi)，除塵管 道Q4伸入除塵器Q1內(nèi)的一頭設(shè)置有液下管道噴頭Q401，該噴頭Q401為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或多孔結(jié) 構(gòu)，該噴頭伸入進(jìn)殼體Q3內(nèi)除塵水池 Q2中一定位置(例如深度20-80cm)，該管道噴頭Q401d 目的是切割氣泡，增加煙氣與水的接觸，提高除塵效率;在除塵水池 Q2-側(cè)殼體Q3下端開具 有水位調(diào)節(jié)孔Q301，在開孔Q301旁的殼體外側(cè)設(shè)置有卡放槽Q302,水位調(diào)節(jié)板Q601卡放在 所述卡放槽Q302中，并遮擋住所述水位調(diào)節(jié)孔Q301，該調(diào)節(jié)板Q601可通過上下活動(dòng)來調(diào)節(jié) 遮擋水位調(diào)節(jié)孔Q301的面積和高度，在調(diào)節(jié)板Q601外側(cè)設(shè)置有溢流水封水池 Q5，溢流水封 水池 Q5上部設(shè)置有溢流管Q502，用來調(diào)節(jié)溢流水封水池 Q5中的水位;在除塵水池 Q2的另一 側(cè)的上部設(shè)置有進(jìn)水管Q201和進(jìn)水閥口Q202,用來補(bǔ)充除塵水池中的水，在所述溢流水封 水池 Q5上方設(shè)置有密封蓋板Q501，密封蓋板Q501覆蓋溢流水封水池 Q5的一部分或全部，保 證水位和氣流穩(wěn)定，在除塵水池 Q2的漏斗形底部設(shè)置有污水污泥排放裝置Q203，在停機(jī)清 理設(shè)備時(shí)打開清泥孔Q204將含泥污水排出；在殼體Q3內(nèi)除塵水池 Q2上方設(shè)置有支架Q7,在 支架Q7下方設(shè)置有作為氣泡刺破點(diǎn)的一組金屬絲網(wǎng)Q70U優(yōu)選為V型過濾網(wǎng)），在支架Q7上 方設(shè)置有金屬絲網(wǎng)Q702(優(yōu)選為倒V型金屬絲網(wǎng)），金屬絲網(wǎng)（Q701和Q702)交錯(cuò)傾斜排列，交 點(diǎn)處設(shè)置有密封卡Q703,在金屬絲網(wǎng)Q702上方設(shè)置有噴灑頭Q8,用來向金屬絲網(wǎng)Q702上噴 灑除塵液，在過濾網(wǎng)Q701和Q702上形成向下流動(dòng)的水膜，上下兩組V型網(wǎng)（Q701和Q702)形成 兩道過濾水膜，充分捕捉粉塵;在噴灑頭Q8上方設(shè)置有擋水除霧板Q9，在擋水除霧板Q9上方 設(shè)置有凈空氣出口 Q303。
[0153] 從生石灰消化器除塵口接來的粉塵煙氣通過除塵管道進(jìn)入除塵器中，除塵管道插 入除塵水池中一定位置，該位置由煙氣量來確定，除塵管道插入水下的一頭設(shè)置有網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)的管道噴頭;具有一定速度的含塵氣體經(jīng)進(jìn)除塵管道在噴頭處W較高速度噴出，對(duì)水層 產(chǎn)生沖擊作用后進(jìn)入水中，氣體的運(yùn)動(dòng)方向改變，而塵粒由于慣性的作用則繼續(xù)按原來方 向運(yùn)動(dòng)，其中大部分塵粒與水粘附后留在水中，煙氣沖擊水體產(chǎn)生的氣泡經(jīng)噴頭的網(wǎng)狀結(jié) 構(gòu)切割成小氣泡，增加了氣泡與水的接觸面積，加強(qiáng)了除塵水對(duì)粉塵的捕捉，實(shí)現(xiàn)第一級(jí)沖 擊式水浴除塵;經(jīng)過水浴除塵，煙氣中大部分粉塵被除去，剩余部分細(xì)顆粒粉塵經(jīng)過兩層V 型網(wǎng)，網(wǎng)中形成的水膜對(duì)煙氣中的微細(xì)粉塵進(jìn)行捕捉，實(shí)現(xiàn)第二級(jí)過濾式水膜除塵，凈化后 的氣體經(jīng)擋水除霧處理后從出口處排出。
[0154] 與傳統(tǒng)的濕式除塵器相比具有W下優(yōu)點(diǎn)：1、集合了沖擊式水浴除塵技術(shù)和過濾式 水膜除塵技術(shù)優(yōu)點(diǎn)，有針對(duì)性地捕獲大顆粒和微細(xì)粉塵，除塵效率高達(dá)99.9%。2、可在設(shè)備 運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)除塵器內(nèi)水位，達(dá)到較高的凈化效率，同時(shí)保證凈化裝置運(yùn)行阻力較低，設(shè)備能 耗低。3、利用溢流水封，很好地控制了凈化裝置筒體內(nèi)液面的波動(dòng)范圍，保證凈化裝置具有 穩(wěn)定的凈化效率，并對(duì)風(fēng)機(jī)起到了保護(hù)作用。4、除塵污水可經(jīng)過污水處理后再次循環(huán)利用， 減少污水了排放量，防止二次污染。5、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作、維修方便。
[01W]參考圖1，經(jīng)過除塵裝置Q1(或B)處理后的凈化氣體，通過通風(fēng)管道連接抽風(fēng)機(jī)C， 抽風(fēng)機(jī)C又連接煙畫D，抽風(fēng)機(jī)通過抽風(fēng)作業(yè)將經(jīng)過除塵后的煙氣經(jīng)煙畫排入大氣。煙畫中 還安裝有簡(jiǎn)單再次除塵裝置和水分收集裝置，W實(shí)現(xiàn)外排空氣含塵量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和水分 的收集回收再利用。
[0156] 經(jīng)過除塵裝置Q1 (即B)水浴除塵處理后的污水，通過污水管道導(dǎo)入污水處理裝置 E，污水處理裝置包括攬拌池 E1、沉淀池 E2和清水池 E3,在攬拌池中安裝有攬拌機(jī)E11。污水 經(jīng)攬拌池流向沉淀池，再流向清水池。攬拌池中的水通過污水累F1進(jìn)入石灰消化裝置，進(jìn)行 循環(huán)利用。而清水池中的水用清水累F2通過清水管道L2輸送到清洗裝置K，清洗裝置對(duì)整個(gè) 系統(tǒng)中除塵管道進(jìn)行清洗，將清洗后的污水又導(dǎo)入污水池，進(jìn)行循環(huán)利用。在正常情況下， 除塵器、風(fēng)機(jī)的用水量會(huì)小于石灰消化器的消化用水量，必須通過進(jìn)水總管道L1對(duì)系統(tǒng)進(jìn) 行補(bǔ)水，進(jìn)水總管道L1外接水源，補(bǔ)水點(diǎn)設(shè)計(jì)于清水池內(nèi)，補(bǔ)水量采用浮球閥控制，保持系 統(tǒng)內(nèi)水量動(dòng)態(tài)平衡。
[0157] 為了合理利用供水，設(shè)備用水采用干凈清水，主要用于水浴除塵、風(fēng)機(jī)和部分除塵 管道清洗W及補(bǔ)水等，使用后的污水經(jīng)排水溝直接排至攬拌池。管道清洗使用清水，將清水 池中的水采用水累再打入管道內(nèi)對(duì)管道進(jìn)行清洗，清洗后的污水大部分經(jīng)管道流入水浴除 塵器與除塵廢水一起進(jìn)入攬拌池，循環(huán)使用；除塵廢水的去向是在攬拌池內(nèi)攬拌機(jī)攬勻后 經(jīng)水累打入石灰消化器或其他耗水點(diǎn)。
[0158] 參考圖1，攬拌池和沉淀池經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)作后，底部會(huì)堆積有污泥，該污泥從池底管道 排入壓濾裝置M，污泥經(jīng)壓濾裝置壓濾后，將脫水后的污泥通入生石灰消化裝置A中，將濾水 再次排入攬拌池，現(xiàn)實(shí)污泥污水循環(huán)利用。
[0159] 管道與設(shè)備的清洗:石灰消化器粉塵的主要成分是化0Xa(0H)2和水蒸汽，運(yùn)種粉 塵在高溫、濕潤(rùn)的環(huán)境下粘結(jié)性很強(qiáng)，當(dāng)含塵氣體通過除塵管道時(shí)就會(huì)粘結(jié)在管道內(nèi)壁，逐 漸加厚直至堵死，正常情況下除塵管路能夠保持楊通的時(shí)間不到一個(gè)月。為防止除塵管道 堵塞，需要對(duì)管道及時(shí)進(jìn)行清洗，在管道上設(shè)計(jì)清洗裝置。為了防止管道堵塞，除塵管路設(shè) 計(jì)應(yīng)盡量減少水平管道和縮短管道距離，并考慮清洗裝置的安裝位置和檢修平臺(tái)。水浴除 塵器凈化后的氣體仍含有少量石灰粉塵和大量的水蒸汽，濕潤(rùn)的氣體極容易造成風(fēng)機(jī)葉片 積塵和結(jié)垢，當(dāng)葉片積塵達(dá)到一定厚度后會(huì)出現(xiàn)局部脫落，導(dǎo)致葉輪平衡破壞，風(fēng)機(jī)出現(xiàn)振 動(dòng)。為了解決上述經(jīng)常出現(xiàn)的問題，在風(fēng)機(jī)機(jī)殼上開設(shè)清灰孔，定期清理風(fēng)機(jī)葉輪的積塵； 并在風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前安裝清洗裝置，長(zhǎng)期噴淋及時(shí)清洗風(fēng)機(jī)葉片上的積塵，確保葉輪的平衡。
[0160] 水浴除塵器的除塵方法，該方法包括W下步驟：
[0161] (1)通過補(bǔ)水管Q201向除塵水池中蓄水，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)板Q601，使除塵水池 Q2中水 位到達(dá)預(yù)定值，關(guān)閉補(bǔ)水管閥Q202;
[0162] (2)含塵氣體(如從生石灰消化器除塵口接來的粉塵煙氣)通過除塵管道Q4自上而 下從除塵器殼體Q3中部進(jìn)入除塵器Q1中，由煙氣性質(zhì)和煙氣的流量大小，調(diào)節(jié)水位調(diào)節(jié)裝 置Q6,使除塵管道Q4插入除塵水池 Q2中一定位置，除塵管道Q4插入水下的一頭設(shè)置有網(wǎng)狀 結(jié)構(gòu)的液下管道噴頭Q401;
[0163] (3)具有一定速度的含塵氣體流過除塵管道Q4在液下管道噴頭Q401處W較高速度 噴出，對(duì)水層產(chǎn)生沖擊作用后進(jìn)入水中，氣體的運(yùn)動(dòng)方向改變，而塵粒由于慣性的作用則繼 續(xù)按原來方向運(yùn)動(dòng)，其中大部分塵粒與水粘附后留在水中，煙氣沖擊水體經(jīng)液下管道噴頭 Q401的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)切割成小氣泡，增加了煙氣與水的接觸面積，加強(qiáng)了除塵水對(duì)粉塵的捕捉， 實(shí)現(xiàn)第一級(jí)沖擊式水浴除塵；
[0164] (4)經(jīng)過水浴除塵，煙氣中大部分粉塵被除去，剩余部分細(xì)顆粒粉塵經(jīng)過第一組金 屬絲網(wǎng)Q701形成第一道水膜和第二組金屬絲網(wǎng)Q702形成的第二道水膜，兩道水膜對(duì)煙氣中 的微細(xì)粉塵進(jìn)行捕捉，實(shí)現(xiàn)第二級(jí)過濾式水膜除塵，凈化后的氣體經(jīng)擋水除霧板Q9處理后 從出口處排出。
[0165] (5)除塵水池 Q2經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的除塵，已變?yōu)槲鬯?，將該污水從漏斗狀?'型除塵 水池 Q2底部的污水污泥排放裝置Q203排出，從補(bǔ)水管Q201進(jìn)行補(bǔ)水。
[0166] -種高效生石灰消化及除塵系統(tǒng)，它包括消化器1、水浴除塵器Q1，還包括抽風(fēng)裝 置A1、煙畫A2、除塵污水處理裝置A3、污泥處理裝置A4、清洗裝置A5和消石灰輸送裝置A6和 混料機(jī)A7,水浴除塵器Q1通過一個(gè)除塵管道Q4與消化器1的收塵外接口601相連通；消石灰 輸送裝置A6位于消化器（1)的出料口 9處，混料機(jī)A7與消石灰輸送裝置A6連接，水浴除塵器 Q1的凈空氣出口 Q303通過抽風(fēng)裝置A1與煙畫A2連接，水浴除塵器Q1的溢流管Q502與除塵污 水處理裝置A3連接，除塵水池 Q2底部的污水污泥排放裝置Q203與污泥處理裝置A4連接，除 塵污水處理裝置A3與清洗裝置A5連接，任選地，除塵污水處理裝置A3與污泥處理裝置A4連 接。
[0167] 作為優(yōu)選，污泥處理裝置A4包括壓濾水出口和壓濾污泥出口，壓濾水出口與清洗 裝置A5連接，壓濾污泥出口與消化器1連接。
[0168] Ξ級(jí)生石灰消化器的使用方法，該方法包括W下步驟：
[0169] (1)生石灰消化:將生石灰投入到Ξ級(jí)生石灰消化器1的進(jìn)料口 2中，經(jīng)由密封輸送 段箱體3被輸送至第一消化段箱體4中；
[0170] (2)通過位于第一消化段箱體4的上部或側(cè)部的噴水裝置5向第一消化段箱體4內(nèi) 運(yùn)動(dòng)的生石灰物料噴水W使得生石灰在攬拌軸的攬拌作用下一邊運(yùn)動(dòng)一邊發(fā)生混合和消 化；
[0171] (3)之后進(jìn)入第二消化段箱體8中再次在攬拌軸的攬拌作用下一邊運(yùn)動(dòng)一邊發(fā)生 進(jìn)一步混合和消化；
[0172] (4)之后進(jìn)入第Ξ消化段箱體14中再次在攬拌軸的攬拌作用下一邊運(yùn)動(dòng)一邊發(fā)生 進(jìn)一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器1底部的出料口 9排出。
[0173] 作為優(yōu)選，第一消化段箱體4內(nèi)裝有一對(duì)的具有攬拌葉片402的第一攬拌軸401a和 40化，運(yùn)一對(duì)的第一攬拌軸401a和40化兩者通過第一驅(qū)動(dòng)裝置11所驅(qū)動(dòng)并且兩者的旋轉(zhuǎn)方 向相反。
[0174] 作為優(yōu)選，在第二消化段箱體8內(nèi)裝有一對(duì)的具有攬拌葉片的第二攬拌軸801a和 80化，運(yùn)一對(duì)的第二攬拌軸801a和80化兩者通過第二驅(qū)動(dòng)裝置12所驅(qū)動(dòng)并且兩者的旋轉(zhuǎn)方 向相反。
[0175] 作為優(yōu)選，在第Ξ消化段箱體14內(nèi)裝有一對(duì)的具有攬拌葉片的第Ξ?dāng)埌栎S1401a 和140化，運(yùn)一對(duì)的第Ξ?dāng)埌栎S1401a和140化兩者通過第Ξ驅(qū)動(dòng)裝置13所驅(qū)動(dòng)并且兩者的 旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0176] 作為優(yōu)選，第二攬拌軸801a和80化當(dāng)中的一個(gè)801a位于第一攬拌軸401a和40化當(dāng) 中的一個(gè)401a的正下方，并且它們401a和801a兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反，和第Ξ?dāng)埌栎S1401a和 1401b當(dāng)中的一個(gè)1401a位于第二攬拌軸801a和80化當(dāng)中的一個(gè)801a的正下方，并且它們 401a和801a兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0177] 作為優(yōu)選，噴水裝置5的輸入端與初始供水管道L0外接，輸出端通過自動(dòng)化流量計(jì) 水閥501與位于第一消化段箱體4內(nèi)部空間的上部的多個(gè)可伸縮的噴灑頭502連接;優(yōu)選的 是，自動(dòng)化流量計(jì)水閥501與總控室電連接W便對(duì)水量進(jìn)行自動(dòng)化控制并具有切斷功能;進(jìn) 一步優(yōu)選的是，多個(gè)可伸縮噴灑頭502根據(jù)消化段箱體的長(zhǎng)短進(jìn)行伸縮調(diào)整、長(zhǎng)短錯(cuò)落排 布。
[0178] 作為優(yōu)選，噴水裝置5的初始供水管道L0連接至外部的換熱器X4的熱水出口，該換 熱器X4具有冷水進(jìn)口X5和熱水出口 W及熱的加熱氣體進(jìn)口X6和換熱后的冷卻氣體出口。
[0179] 實(shí)施例1
[0180] 在本實(shí)施例中，使用包括Ξ級(jí)生石灰消化器1和除塵器Q1的消化和除塵裝置，其中 第二級(jí)的每一旋轉(zhuǎn)軸與正上方的相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相同，而第Ξ級(jí)的每一旋轉(zhuǎn)軸 與正上方的相對(duì)應(yīng)的第二級(jí)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相同。生石灰消化所需的理論水量是生石灰 重量的32wt%。在本實(shí)施例中，在噴水的速率確保噴水的量占生石灰重量的70wt%。
[0181] 生石灰消化和除塵方法，該方法包括W下步驟：
[0182] 1)生石灰消化:將生石灰投入到Ξ級(jí)生石灰消化器1的進(jìn)料口 2中，經(jīng)由密封輸送 段箱體3被輸送至第一消化段箱體4中，通過位于第一消化段箱體4的上部或側(cè)部的噴水裝 置5向第一消化段箱體4內(nèi)運(yùn)動(dòng)的生石灰物料噴水W使得生石灰在攬拌軸的攬拌作用下一 邊運(yùn)動(dòng)一邊發(fā)生混合和消化，之后進(jìn)入第二消化段箱體8中再次在攬拌軸的攬拌作用下一 邊運(yùn)動(dòng)一邊發(fā)生進(jìn)一步混合和消化，之后進(jìn)入第Ξ消化段箱體14中再次在攬拌軸的攬拌作 用下一邊運(yùn)動(dòng)一邊發(fā)生進(jìn)一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器1底部的出 料刖排出；和
[0183] 2)含塵氣體的除塵：在密封除塵罩6內(nèi)的含塵氣體從密封除塵罩6的收塵外接口 601被輸出到水浴除塵器Q1的除塵管道Q4,含塵氣體通過除塵管道Q4的液下管道噴頭Q401 被噴入除塵水池 Q2的水中，通過與水接觸進(jìn)行除塵，除塵后的氣體從除塵器殼體上設(shè)置的 凈空氣出口 Q303被排出。
[0184] 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10天后，出料口沒有發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
[01化]除塵器Q1的除塵效果高于99.6%。
[0186] 在正常的操作過程中，W相同的20秒的時(shí)間間隔從生石灰消化器1底部的出料口9 取樣進(jìn)行分析。
[0187] 實(shí)施例2
[0188] 重復(fù)實(shí)施例1，使用包括兩級(jí)生石灰消化器1的消化和除塵裝置，只是第二級(jí)的每 一旋轉(zhuǎn)軸與正上方的相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，而第Ξ級(jí)的每一旋轉(zhuǎn)軸與正上方的 相對(duì)應(yīng)的第二級(jí)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0189] 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)10天后，出料口沒有發(fā)生堵塞現(xiàn)象。
[0190] 除塵器Q1的除塵效果高于99.7%。
[0191] 在正常的操作過程中，W相同的20秒的時(shí)間間隔從生石灰消化器1底部的出料口9 取樣進(jìn)行分析。
[0192] 對(duì)比例1
[0193] 在湖南省某鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)廠，采用單級(jí)消化器進(jìn)行消化，在正常的操作過程中， W相同的20秒的時(shí)間間隔從生石灰消化器的出料口取樣進(jìn)行分析。出料口有堵塞現(xiàn)象，需 要定期(約3天)清理出料口。
[0194]實(shí)施例3
[01M] -種高效生石灰消化及除塵系統(tǒng)，它包括消化器1、水浴除塵器Ql，還包括抽風(fēng)裝 置A1、煙畫A2、除塵污水處理裝置A3、污泥處理裝置A4、清洗裝置A5和消石灰輸送裝置A6和 混料機(jī)A7,水浴除塵器Q1通過一個(gè)除塵管道Q4與消化器1的收塵外接口601相連通；消石灰 輸送裝置A6位于消化器（1)的出料口 9處，混料機(jī)A7與消石灰輸送裝置A6連接，水浴除塵器 Q1的凈空氣出口 Q303通過抽風(fēng)裝置A1與煙畫A2連接，水浴除塵器Q1的溢流管Q502與除塵污 水處理裝置A3連接，除塵水池 Q2底部的污水污泥排放裝置Q203與污泥處理裝置A4連接，除 塵污水處理裝置A3與清洗裝置A5連接，任選地，除塵污水處理裝置A3與污泥處理裝置A4連 接。
[0196] 實(shí)施例4
[0197] 重復(fù)實(shí)施例3,只是污泥處理裝置A4包括壓濾水出口和壓濾污泥出口，壓濾水出口 與清洗裝置A5連接，壓濾污泥出口與消化器1連接。
[019引試驗(yàn)結(jié)果：
[0199] 對(duì)于樣品采用馬爾文(Malvern)粒徑分析儀測(cè)量消化后得到的熟石灰的粒度分布 指數(shù)I，結(jié)果如下：
[0200]
[0201] 粒度分布指數(shù) I = (d90-dl0)/2d50。
[0202] 從上述結(jié)果可W看出，粒度分布指數(shù)I的數(shù)值越小，表明粒度均勻。另外，實(shí)施例2 中的粒度分布指數(shù)I的數(shù)值的變化幅度最小，表明整個(gè)消化過程的消化非常均勻。
[0203] 本發(fā)明完全可W解決現(xiàn)有消化器消化效率低、除塵器效率低、除塵管道的堵塞、風(fēng) 機(jī)的振動(dòng)、污水污泥循環(huán)利用等一系列問題，確保除塵系統(tǒng)能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。生石灰消化 率很高，粉塵、水汽的收集效果也會(huì)達(dá)到99% W上，凈化后煙氣粉塵的排放濃度遠(yuǎn)小于國(guó)家 規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，也實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 三級(jí)生石灰消化器（I)，它包括:進(jìn)料口（2)，前端與進(jìn)料口（2)相連通的密封輸送段 箱體(3)，與密封輸送段箱體(3)的后端相連通的第一消化段箱體(4)，位于第一消化段箱體 (4)的上部或側(cè)部的噴水裝置(5);位于第一消化段箱體(4)頂部的密封除塵罩(6)，位于第 一消化段箱體(4)內(nèi)且遠(yuǎn)離進(jìn)料口（2)的那一端的上消化箱體下料處及捅料口（7)，位于第 一消化段箱體(4)下方的第二消化段箱體(8)，位于第二消化段箱體(8)內(nèi)且靠近進(jìn)料口（2) 的那一端的第二消化箱體下料處及捅料口（即出料口）（7a)，位于第二消化段箱體(8)下方 的第三消化段箱體（14)，位于第三消化段箱體（14)內(nèi)且遠(yuǎn)離進(jìn)料口（2)的那一端的出料口 (9);其中：在第一消化段箱體(4)內(nèi)裝有一對(duì)的具有攪拌葉片(402)的第一攪拌軸(401a， 401b)，這一對(duì)的第一攪拌軸(401a，401b)兩者通過第一驅(qū)動(dòng)裝置（11)所驅(qū)動(dòng)并且兩者的旋 轉(zhuǎn)方向相反；在第二消化段箱體（8)內(nèi)裝有一對(duì)的具有攪拌葉片的第二攪拌軸（801a， 801b)，這一對(duì)的第二攪拌軸(801a，801b)兩者通過第二驅(qū)動(dòng)裝置（12)所驅(qū)動(dòng)并且兩者的旋 轉(zhuǎn)方向相反；在第三消化段箱體（14)內(nèi)裝有一對(duì)的具有攪拌葉片的第三攪拌軸（1401a， 1401b)，這一對(duì)的第三攪拌軸（1401a，1401b)兩者通過第三驅(qū)動(dòng)裝置（13)所驅(qū)動(dòng)并且兩者 的旋轉(zhuǎn)方向相反;和，密封除塵罩(6)具有收塵外接口（601)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的消化器（1)，其中，第二攪拌軸(801a，801b)當(dāng)中的一個(gè)(801a) 位于第一攪拌軸(401a，401b)當(dāng)中的一個(gè)(401a)的正下方，并且它們(401a)和(801a)兩者 的旋轉(zhuǎn)方向相反，和第三攪拌軸（1401a，1401b)當(dāng)中的一個(gè)（1401a)位于第二攪拌軸(801a， 801b)當(dāng)中的一個(gè)(801a)的正下方，并且它們(401a)和(801a)兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的消化器（1)，其中，噴水裝置(5)的輸入端與初始供水管道 (LO)外接，輸出端通過自動(dòng)化流量計(jì)水閥（501)與位于第一消化段箱體(4)內(nèi)部空間的上部 的多個(gè)可伸縮的噴灑頭(502)連接;優(yōu)選的是，自動(dòng)化流量計(jì)水閥（501)與總控室電連接以 便對(duì)水量進(jìn)行自動(dòng)化控制并具有切斷功能;進(jìn)一步優(yōu)選的是，多個(gè)可伸縮噴灑頭502根據(jù)消 化段箱體的長(zhǎng)短進(jìn)行伸縮調(diào)整、長(zhǎng)短錯(cuò)落排布;和/或 在第一消化段箱體(4)上方所設(shè)置的密封除塵罩(6)的高度沿該箱體(4)的物料輸送方 向逐漸增高，收塵外接口（601)位于除塵罩6的末端，通過該收塵外接口（601)與外界的除塵 器或除塵系統(tǒng)的管道相連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任何一項(xiàng)所述的消化器（1)，其中噴水裝置(5)的初始供水管道 (LO)連接至外部的換熱器(X4)的熱水出口。該換熱器(X4)具有冷水進(jìn)口（X5)和熱水出口以 及熱的加熱氣體進(jìn)口（X6)和換熱后的冷卻氣體出口。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項(xiàng)所述的消化器（1)，其中，在三級(jí)生石灰消化器（1)的箱 體上還設(shè)有消化箱體檢修裝置(10)，該檢修裝置(10)包括一個(gè)或多個(gè)消化箱體檢修裝置門 (IOa)和一個(gè)或多個(gè)消化箱體檢修裝置門活動(dòng)連機(jī)構(gòu)（IOb);優(yōu)選的是，一個(gè)或多個(gè)消化箱 體檢修裝置門活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)IOb被安裝在第二箱體的底部或同時(shí)被安裝在第二箱體和第三 箱體各自的底部，消化箱體檢修裝置門（IOa)的底部與消化箱體檢修裝置門活動(dòng)連接機(jī)構(gòu) (IOb)連接，門（IOa)可繞該活動(dòng)連接機(jī)構(gòu)（IOb)轉(zhuǎn)動(dòng)，消化箱體檢修裝置門（IOa)的上部與 下箱體上部卡扣連接，即該門上部可打開與關(guān)閉。6. 生石灰消化和除塵裝置，它包括根據(jù)權(quán)利要求1-5中任何一項(xiàng)所述的消化器(1)和水 浴除塵器(Ql)，后者通過一個(gè)除塵管道(Q4)與消化器(1)的收塵外接口（601)相連通； 其中水浴除塵器(Ql)包括： 除塵水池(Q2); 位于除塵水池(Q2)上方的除塵器殼體(Q3); 除塵管道(Q4)， 其特征在于：除塵管道(Q4)的一端外接至一個(gè)或多個(gè)含粉塵氣體收集裝置的輸出端 (例如石灰消化器的除塵接口），另一端自上而下穿過除塵器殼體(Q3)并伸入除塵器殼體 (Q3)下方的除塵水池(Q2)中，除塵管道(Q4)伸入除塵水池(Q2)中的一端設(shè)置有液下管道噴 頭(Q401)，其中液下管道噴頭(Q401)的末端為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)或多孔結(jié)構(gòu)；優(yōu)選的是，除塵管道 (Q4)從除塵器殼體(Q3)的中部穿過。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的生石灰消化和除塵裝置，其特征在于:該除塵器(Ql)還包括： 位于除塵水池(Q2)-側(cè)的溢流水封水池(Q5)，以及在除塵水池(Q2)與溢流水封水池(Q5)之 間，在除塵器殼體(Q3)-側(cè)的下端所開具的水位調(diào)節(jié)孔(Q301); 優(yōu)選的是，在水位調(diào)節(jié)孔(Q301)旁的除塵器殼體(Q3)外側(cè)設(shè)有卡放槽(Q302)和水位調(diào) 節(jié)裝置(Q6)，該水位調(diào)節(jié)裝置(Q6)包括水位調(diào)節(jié)板(Q601)、螺旋桿(Q602)、調(diào)節(jié)閥（Q603)， 水位調(diào)節(jié)板(Q601)卡放在所述卡放槽(Q302)中，螺旋桿(Q602)的一端與水位調(diào)節(jié)板(Q601) 連接，螺旋桿(Q602)的另一端與調(diào)節(jié)閥（Q603)連接，其中水位調(diào)節(jié)板(Q601)的豎向?qū)挾嚷?大于水位調(diào)節(jié)孔(Q301)的豎向?qū)挾取?. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的生石灰消化和除塵裝置，其特征在于，該除塵器(Ql)還包括： 設(shè)置在溢流水封水池(Q5)上方的蓋板(Q501)，蓋板(Q501)的一端與除塵器殼體(Q3)連接， 另一端插入溢流水封水池(Q2)中，優(yōu)選的是，蓋板(Q501)上開有一個(gè)通孔，螺旋桿(Q602)穿 過該通孔。9. 根據(jù)權(quán)利要求6-8中任一項(xiàng)所述的生石灰消化和除塵裝置，其特征在于:溢流水封水 池（Q5)上部設(shè)置有溢流管（Q502)，用來調(diào)節(jié)溢流水封水池中的水位；優(yōu)選的是，溢流管 (Q502)上設(shè)有溢流管閥（Q503)。10. 根據(jù)權(quán)利要求6-9中任一項(xiàng)所述的生石灰消化和除塵裝置，其特征在于:在除塵水 池(Q2)上設(shè)置有補(bǔ)水管(Q201)，用來為除塵水池中補(bǔ)充水;優(yōu)選的是，補(bǔ)水水管(Q201)上設(shè) 有補(bǔ)水管閥（Q202)。11. 根據(jù)權(quán)利要求6-10中任一項(xiàng)所述的生石灰消化和除塵裝置，其特征在于:除塵水池 (Q2)底部為漏斗狀或"V"型或呈現(xiàn)為倒圓錐體形；除塵水池(Q2)底部設(shè)有污水污泥排放裝 置(Q203);優(yōu)選的是，在污水污泥排放裝置(Q203)中還設(shè)置有水壓計(jì)(Q204)。12. 根據(jù)權(quán)利要求6-11中任何一項(xiàng)所述的生石灰消化和除塵裝置，其中在除塵器殼體 (Q3)內(nèi)的除塵水池(Q2)上方設(shè)置有支架(Q7)，在支架(Q7)下方設(shè)置有作為氣泡刺破點(diǎn)的第 一組金屬絲網(wǎng)（Q701)(優(yōu)選為V型過濾網(wǎng)或V型金屬絲網(wǎng)）和在支架(Q7)上方設(shè)置有第二組 金屬絲網(wǎng)（Q702)(優(yōu)選為倒V型金屬絲網(wǎng)）；優(yōu)選的是，第一組金屬絲網(wǎng)（Q701)和/或第二組 金屬絲網(wǎng)（Q702)交錯(cuò)傾斜排列，交點(diǎn)處設(shè)置有密封卡(Q703)。13. 根據(jù)權(quán)利要求6-12中任何一項(xiàng)所述的生石灰消化和除塵裝置，其中在第二組金屬 絲網(wǎng)（Q702)上方設(shè)置有噴灑頭（Q8)，用來向第二組金屬絲網(wǎng)（Q702)上噴灑除塵水或除塵 液;優(yōu)選的是，在噴灑頭(Q8)上方設(shè)置有擋水除霧板(Q9)，在擋水除霧板(Q9)上方除塵器殼 體上設(shè)置有凈空氣出口（Q303)。14. 根據(jù)權(quán)利要求10-13中任何一項(xiàng)所述的生石灰消化和除塵裝置，該除塵器(Ql)還包 括控制系統(tǒng)(QlO)，水壓計(jì)(Q204)、溢流管閥（Q503)和補(bǔ)水管閥（Q202)與控制系統(tǒng)(QlO)連 接，控制系統(tǒng)(Ql 〇)控制水壓計(jì)(Q204)、溢流管閥（Q503)和補(bǔ)水管閥（Q202)。15. -種高效生石灰消化及除塵系統(tǒng)，它包括根據(jù)權(quán)利要求1-14中任何一項(xiàng)所述的消 化器（1)、水浴除塵器(Ql)，還包括抽風(fēng)裝置(A1)、煙囪（A2)、除塵污水處理裝置(A3)、污泥 處理裝置(A4)、清洗裝置(A5)和消石灰輸送裝置(A6)和混料機(jī)(A7)，水浴除塵器(Ql)通過 一個(gè)除塵管道(Q4)與消化器（1)的收塵外接口（601)相連通;消石灰輸送裝置(A6)位于消化 器（1)的出料口（9)處，混料機(jī)(A7)與消石灰輸送裝置(A6)連接，水浴除塵器(Ql)的凈空氣 出口（Q303)通過抽風(fēng)裝置(Al)與煙囪(A2)連接，水浴除塵器(Ql)的溢流管(Q502)與除塵污 水處理裝置(A3)連接，除塵水池(Q2)底部的污水污泥排放裝置(Q203)與污泥處理裝置(A4) 連接，除塵污水處理裝置(A3)與清洗裝置(A5)連接，任選地，除塵污水處理裝置(A3)與污泥 處理裝置(A4)連接。16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種高效生石灰消化及除塵系統(tǒng)，其特征在于:污泥處理裝 置(A4)包括壓濾水出口和壓濾污泥出口，壓濾水出口與清洗裝置(A5)連接，壓濾污泥出口 與消化器(1)連接。17. 三級(jí)生石灰消化器的使用方法或使用權(quán)利要求1-16中任一項(xiàng)所述三級(jí)生石灰消化 器(1)的方法，該方法包括以下步驟： (1) 生石灰消化:將生石灰投入到三級(jí)生石灰消化器（1)的進(jìn)料口（2)中，經(jīng)由密封輸送 段箱體(3)被輸送至第一消化段箱體(4)中； (2) 通過位于第一消化段箱體(4)的上部或側(cè)部的噴水裝置(5)向第一消化段箱體(4) 內(nèi)運(yùn)動(dòng)的生石灰物料噴水以使得生石灰在攪拌軸的攪拌作用下一邊運(yùn)動(dòng)一邊發(fā)生混合和 消化； (3) 之后進(jìn)入第二消化段箱體(8)中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運(yùn)動(dòng)一邊發(fā)生進(jìn) 一步混合和消化； (4) 之后進(jìn)入第三消化段箱體（14)中再次在攪拌軸的攪拌作用下一邊運(yùn)動(dòng)一邊發(fā)生進(jìn) 一步混合和消化，消化后的生石灰經(jīng)由生石灰消化器(1)底部的出料口（9)排出。18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于：第一消化段箱體(4)內(nèi)裝有一對(duì)的具有 攪拌葉片(402)的第一攪拌軸(401 &，40113)，這一對(duì)的第一攪拌軸(401&，40113)兩者通過第 一驅(qū)動(dòng)裝置(11)所驅(qū)動(dòng)并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反;和/或 在第二消化段箱體(8)內(nèi)裝有一對(duì)的具有攪拌葉片的第二攪拌軸(80Ia，801b)，這一對(duì) 的第二攪拌軸(801a，801b)兩者通過第二驅(qū)動(dòng)裝置（12)所驅(qū)動(dòng)并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反； 和/或在第三消化段箱體（14)內(nèi)裝有一對(duì)的具有攪拌葉片的第三攪拌軸（1401a，1401b)，這 一對(duì)的第三攪拌軸（1401a，1401b)兩者通過第三驅(qū)動(dòng)裝置（13)所驅(qū)動(dòng)并且兩者的旋轉(zhuǎn)方向 相反。19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于：第二攪拌軸（80 la，801b)當(dāng)中的一個(gè) (80la)位于第一攪拌軸（401a，401b)當(dāng)中的一個(gè)（401a)的正下方，并且它們（401a)和 (801a)兩者的旋轉(zhuǎn)方向相反，和第三攪拌軸（1401a，1401b)當(dāng)中的一個(gè)（1401a)位于第二攪 拌軸(801a，801b)當(dāng)中的一個(gè)(801a)的正下方，并且它們(401a)和(801a)兩者的旋轉(zhuǎn)方向 相反。20. 根據(jù)權(quán)利要求17-19中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于:噴水裝置(5)的輸入端與初 始供水管道(LO)外接，輸出端通過自動(dòng)化流量計(jì)水閥（501)與位于第一消化段箱體(4)內(nèi)部 空間的上部的多個(gè)可伸縮的噴灑頭（502)連接;優(yōu)選的是，自動(dòng)化流量計(jì)水閥（501)與總控 室電連接以便對(duì)水量進(jìn)行自動(dòng)化控制并具有切斷功能;進(jìn)一步優(yōu)選的是，多個(gè)可伸縮噴灑 頭502根據(jù)消化段箱體的長(zhǎng)短進(jìn)行伸縮調(diào)整、長(zhǎng)短錯(cuò)落排布。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其特征在于：噴水裝置(5)的初始供水管道(LO)連接 至外部的換熱器(X4)的熱水出口，該換熱器(X4)具有冷水進(jìn)口（X5)和熱水出口以及熱的加 熱氣體進(jìn)口（X6)和換熱后的冷卻氣體出口。
【文檔編號(hào)】C04B2/08GK105948540SQ201610378260
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】周志安, 李文林, 李康, 蘇道, 景濤, 吳奇
【申請(qǐng)人】中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司