一種保溫砂漿及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及建筑砂漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種保溫砂漿及其制備方法，通過對(duì)原料成分進(jìn)行選取，并對(duì)原料成分的質(zhì)量配比進(jìn)行控制和調(diào)整，使得保溫砂漿的保溫性、抗凍性、保水性、抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度均較高，避免了由于保溫砂漿使用環(huán)境的變化導(dǎo)致的開裂、空鼓、冷墻、結(jié)露水的現(xiàn)象，降低了墻體砌筑過程的能耗，使得保溫砂漿能夠?qū)崿F(xiàn)自保溫墻體的功效，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能70％以上。
【專利說明】
-種保溫砂漿及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明設(shè)及建筑砂漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種保溫砂漿及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著全球能源日益短缺，提高能源使用效率和開發(fā)可再生能源是人類面臨的重要 課題。我國建筑能耗占全社會(huì)能耗總量的27.6%，其中北方地區(qū)建筑能耗占全國建筑能耗 的40% W上，建筑節(jié)能是建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要問題。目前在建筑中應(yīng)用的建筑圍護(hù)結(jié) 構(gòu)保溫體系主要有四種:外墻外保溫系統(tǒng)、外墻內(nèi)保溫系統(tǒng)、外墻夾忍保溫系統(tǒng)、墻體自保 溫系統(tǒng)。目前我國建筑工程實(shí)際采用比較多的主要為外墻外保溫體系，但存在很多的問題， 如，使用壽命短、尤其是所選用外保溫材料多為高分子泡沫塑料，耐火性能差、易燃。
[0003] 墻體自保溫系統(tǒng)主要采用蒸壓加氣混凝±擱塊作為建筑物外圍護(hù)的結(jié)構(gòu)材料，其 特點(diǎn)是利用墻體材料自身的保溫性能即可達(dá)到節(jié)能要求。蒸壓加氣混凝±擱塊作為一種新 型墻體材料，本身具有質(zhì)輕、保溫隔熱、防火、大量利廢、低耗能、環(huán)保性能好等優(yōu)點(diǎn)。
[0004] 也正是墻體自保溫系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，使得對(duì)于保溫砂漿的研究技術(shù)得到了快速的發(fā)展 和推進(jìn)，使得在現(xiàn)有市場上出現(xiàn)各種各樣的保溫砂漿產(chǎn)品，并出現(xiàn)大量的技術(shù)文獻(xiàn)從砂漿 性質(zhì)，砂漿的進(jìn)一步的改善，原料配比的調(diào)整等等角度進(jìn)行了保溫砂漿的研究。
[0005] 但是，現(xiàn)有技術(shù)中的上述研究依然不能滿足保溫砂漿的品質(zhì)最高要求，使得保溫 砂漿的研究還需要不斷的努力;本研究者基于此，對(duì)保溫砂漿的性質(zhì)進(jìn)行研究，選擇出合理 的保溫砂漿的原料成分，并對(duì)該原料成分的配比進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)對(duì)原料的指標(biāo)參數(shù)進(jìn)行控 制和處理，使得保溫砂漿在原料上得到改善，降低保溫砂漿的制備成本，提高保溫砂漿的保 溫性能，增強(qiáng)其質(zhì)輕、保溫隔熱、防火、低能耗的性能，改善保溫砂漿的品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種保溫砂漿及其制備方 法。
[0007] 具體是通過W下技術(shù)方案得W實(shí)現(xiàn)的：
[000引一種保溫砂漿，其原料成分W重量份計(jì)為憐石膏20-30份、甲酸巧0.1-0.5份、硫酸 銘鐘0.3-0.7份、粉煤灰5-10份、水泥1-3份、娃藻±11-17份、纖維素酸3-8份、頁巖3-8份。
[0009] 所述的原料成分W重量份計(jì)為憐石膏25份、甲酸巧0.3份、硫酸銘鐘0.5份、粉煤灰 7份、水泥2份、娃藻± 15份、纖維素酸5份、頁巖6份。
[0010] 所述的娃藻±，在溫度為300-390°C般燒處理20-30min后，再噴灑占娃藻±質(zhì)量 13-17%的澄清石灰水后，再將其置于700-800°C的般燒爐中般燒1-化，再將其研磨成8000- 13000cm2/g 的粉末。
[0011] 所述的憐石膏，在溫度為40-60°C處理10-20min后，將其置于研磨機(jī)中，研磨成 3000-5000cmVg的粉末后，再加入占憐石膏質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1-3%的漸青，并攬拌均勻，采用 80-100°C的溫度處理10-20S，獲得。
[001 ^ 所述的頁巖，其細(xì)度為ο. 07mm篩余6-10%。
[0013] 本發(fā)明還提供上述的保溫砂漿的制備方法，包括W下步驟：
[0014] 1)將憐石膏、甲酸巧、硫酸銘鐘、頁巖、粉煤灰、水泥、娃藻±依次加入，并在加入過 程中，采用攬拌速度為1000-30(K)r/min攬拌處理，并控制混合環(huán)境的溫度為50-70°C，待加 入完成后，向其中加入水，使得物料含水率為20-40 %，再將其送入至研磨中研磨，并將其過 50-70目篩，直至篩余量為1-3%后，將篩底料與篩面料混合，并調(diào)整溫度為70-90°C處理20- 40min，得到初漿；
[0015] 2)向初漿中加入纖維素酸，并將其置于超聲波頻率為200-500HZ下處理10-30min， 再向其中加入水，調(diào)整其含水率W質(zhì)量計(jì)為50-60%，再采用攬拌速度為600-90化/min攬拌 處理1-化，再靜止陳化20-30min，得到保溫砂漿。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果體現(xiàn)在：
[0017] 通過對(duì)原料成分進(jìn)行選取，并對(duì)原料成分的質(zhì)量配比進(jìn)行控制和調(diào)整，使得保溫 砂漿的保溫性、抗凍性、保水性、抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度均較高，避免了由于保溫砂漿使用環(huán) 境的變化導(dǎo)致的開裂、空鼓、冷墻、結(jié)露水的現(xiàn)象，降低了墻體擱筑過程的能耗，使得保溫砂 漿能夠?qū)崿F(xiàn)自保溫墻體的功效，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能70% W上。
[0018] 本發(fā)明主要是通過對(duì)原料成分進(jìn)行處理，使得各原料成分的性質(zhì)得到改善，并再 將運(yùn)些原料成分進(jìn)行合理的配比設(shè)計(jì)，使得保溫砂漿在各原料性能的相互作用下，降低水 泥的使用量，提高交聯(lián)性能，增強(qiáng)凝結(jié)性能，提高采用保溫砂漿制備的建筑產(chǎn)品的保溫性、 抗凍性、保水性、抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，降低了保溫砂漿制作的成本。
[0019] 本發(fā)明還結(jié)合制備工藝中的處理步驟W及參數(shù)的控制，使得在原料配制過程中， 各原料的微小成分相互之間進(jìn)行縫隙的物理填補(bǔ)和物理共混，達(dá)到相互增強(qiáng)的效應(yīng)，并結(jié) 合憐石膏、粉煤灰的添加量的控制，使得有效成分與硫酸銘鐘、甲酸巧等原料成分發(fā)生微觀 聲化作用，使得生成具有較高的交聯(lián)性能的成分，提高保溫砂漿的保溫性能和抗凍融強(qiáng)度 等，提高了保溫砂漿的品質(zhì)。
[0020] 除此之外，本研究者還將本發(fā)明按照實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3制備的保溫砂漿 用于制備建筑擱塊后，并委托某省建筑工程質(zhì)量檢測中屯、進(jìn)行各項(xiàng)性能的檢測，其結(jié)果如 表1所示：
[0021]
[0022]由表中的數(shù)據(jù)顯示可W看出，其抗凍融性能較優(yōu)，抗壓強(qiáng)度較高，保溫性能較優(yōu)， 保溫砂漿制備的建筑擱塊的品質(zhì)較高。
[0023] 并且本發(fā)明在原料配比中，其水泥的用量大幅度的降低，憐石膏、粉煤灰的用量大 幅度的增多，其有效的利用了廢棄物，降低了廢棄物的污染，解決了憐化工產(chǎn)業(yè)中的憐石膏 處理難題;降低了保溫砂漿制備的成本，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的 范圍不僅局限于所作的描述。
[0025] 實(shí)施例1
[0026] -種保溫砂漿，其原料成分W重量計(jì)為憐石膏20kg、甲酸巧0.1kg、硫酸銘鐘 0.3kg、粉煤灰化g、水泥1 kg、娃藻±11 kg、纖維素酸3kg、頁巖3kg。
[0027] 所述的娃藻±，在溫度為300°C般燒處理20min后，再噴灑占娃藻±質(zhì)量13%的澄 清石灰水后，再將其置于700°C的般燒爐中般燒1-化，再將其研磨成SOOOcmVg的粉末。
[00%]所述的憐石膏，在溫度為40°C處理lOmin后，將其置于研磨機(jī)中，研磨成3000cm^g 的粉末后，再加入占憐石膏質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1 %的漸青，并攬拌均勻，采用80°C的溫度處理 10s，獲得。
[0029] 所述的頁巖，其細(xì)度為0.07mm篩余6 %。
[0030] 制備方法，包括W下步驟：
[0031] 1)將憐石膏、甲酸巧、硫酸銘鐘、頁巖、粉煤灰、水泥、娃藻±依次加入，并在加入過 程中，采用攬拌速度為lOOOr/min攬拌處理，并控制混合環(huán)境的溫度為50°C，待加入完成后， 向其中加入水，使得物料含水率為20 %，再將其送入至研磨中研磨，并將其過50目篩，直至 篩余量為1 %后，將篩底料與篩面料混合，并調(diào)整溫度為70°C處理20min，得到初漿；
[0032] 2)向初漿中加入纖維素酸，并將其置于超聲波頻率為200Hz下處理lOmin，再向其 中加入水，調(diào)整其含水率W質(zhì)量計(jì)為50 %，再采用攬拌速度為60化/min攬拌處理化，再靜止 陳化20min，得到保溫砂漿。
[0033] 實(shí)施例2
[0034] -種保溫砂漿，其原料成分W重量計(jì)為憐石膏30kg、甲酸巧0.5kg、硫酸銘鐘 0.化g、粉煤灰10kg、水泥3kg、娃藻±17kg、纖維素酸8kg、頁巖8kg。
[00巧]所述的娃藻±，在溫度為390°C般燒處理30min后，再噴灑占娃藻±質(zhì)量17%的澄 清石灰水后，再將其置于800°C的般燒爐中般燒化，再將其研磨成13000cm2/g的粉末。
[0036] 所述的憐石膏，在溫度為60°C處理20min后，將其置于研磨機(jī)中，研磨成SOOOcm^g 的粉末后，再加入占憐石膏質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為3%的漸青，并攬拌均勻，采用100°C的溫度處理 20s，獲得。
[0037] 所述的頁巖，其細(xì)度為0.07mm篩余10 %。
[0038] 制備方法，包括W下步驟：
[0039] 1)將憐石膏、甲酸巧、硫酸銘鐘、頁巖、粉煤灰、水泥、娃藻±依次加入，并在加入過 程中，采用攬拌速度為3000r/min攬拌處理，并控制混合環(huán)境的溫度為70°C，待加入完成后， 向其中加入水，使得物料含水率為40 %，再將其送入至研磨中研磨，并將其過70目篩，直至 篩余量為3%后，將篩底料與篩面料混合，并調(diào)整溫度為90°C處理40min，得到初漿；
[0040] 2)向初漿中加入纖維素酸，并將其置于超聲波頻率為500Hz下處理30min，再向其 中加入水，調(diào)整其含水率W質(zhì)量計(jì)為60 %，再采用攬拌速度為90化/min攬拌處理化，再靜止 陳化30min，得到保溫砂漿。
[0041 ] 實(shí)施例3
[0042] 一種保溫砂漿，其原料成分W重量計(jì)為憐石膏25kg、甲酸巧0.3kg、硫酸銘鐘 0.化g、粉煤灰化g、水泥化g、娃藻±15kg、纖維素酸化g、頁巖化g。
[0043] 所述的娃藻±，在溫度為350°C般燒處理25min后，再噴灑占娃藻±質(zhì)量15%的澄 清石灰水后，再將其置于750°C的般燒爐中般燒1.化，再將其研磨成llOOOcmVg的粉末。
[0044] 所述的憐石膏，在溫度為50°C處理15min后，將其置于研磨機(jī)中，研磨成4000cm^g 的粉末后，再加入占憐石膏質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2%的漸青，并攬拌均勻，采用90°C的溫度處理 15s，獲得。
[0045] 所述的頁巖，其細(xì)度為0.07mm篩余8 %。
[0046] 制備方法，包括W下步驟：
[0047] 1)將憐石膏、甲酸巧、硫酸銘鐘、頁巖、粉煤灰、水泥、娃藻±依次加入，并在加入過 程中，采用攬拌速度為2000r/min攬拌處理，并控制混合環(huán)境的溫度為60°C，待加入完成后， 向其中加入水，使得物料含水率為30 %，再將其送入至研磨中研磨，并將其過60目篩，直至 篩余量為2%后，將篩底料與篩面料混合，并調(diào)整溫度為80°C處理30min，得到初漿；
[004引2)向初漿中加入纖維素酸，并將其置于超聲波頻率為400Hz下處理20min，再向其 中加入水，調(diào)整其含水率W質(zhì)量計(jì)為55 %，再采用攬拌速度為70化/min攬拌處理化，再靜止 陳化25min，得到保溫砂漿。
[0049] 實(shí)施例4
[0050] -種保溫砂漿，其原料成分W重量計(jì)為憐石膏20kg、甲酸巧0.1kg、硫酸銘鐘 0.化g、粉煤灰9kg、水泥化g、娃藻±12kg、纖維素酸4kg、頁巖化g。
[0051] 所述的娃藻±，在溫度為310°C般燒處理23min后，再噴灑占娃藻±質(zhì)量16%的澄 清石灰水后，再將其置于740°C的般燒爐中般燒1.化，再將其研磨成9000cm2/g的粉末。
[0052] 所述的憐石膏，在溫度為45°C處理17min后，將其置于研磨機(jī)中，研磨成3500cm^g 的粉末后，再加入占憐石膏質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1 %的漸青，并攬拌均勻，采用100 °c的溫度處理 10s，獲得。
[0053] 所述的頁巖，其細(xì)度為0.07mm篩余8 %。
[0054] 制備方法，包括W下步驟：
[0055] 1)將憐石膏、甲酸巧、硫酸銘鐘、頁巖、粉煤灰、水泥、娃藻±依次加入，并在加入過 程中，采用攬拌速度為1300r/min攬拌處理，并控制混合環(huán)境的溫度為55°C，待加入完成后， 向其中加入水，使得物料含水率為25%，再將其送入至研磨中研磨，并將其過65目篩，直至 篩余量為3%后，將篩底料與篩面料混合，并調(diào)整溫度為75°C處理35min，得到初漿；
[0056] 2)向初漿中加入纖維素酸，并將其置于超聲波頻率為400Hz下處理25min，再向其 中加入水，調(diào)整其含水率W質(zhì)量計(jì)為59 %，再采用攬拌速度為75化/min攬拌處理化，再靜止 陳化27min，得到保溫砂漿。
[0化7] 實(shí)施例5
[005引一種保溫砂漿，其原料成分W重量計(jì)為憐石膏29kg、甲酸巧0.4kg、硫酸銘鐘 0.化g、粉煤灰8kg、水泥3kg、娃藻±16kg、纖維素酸化g、頁巖化g。
[0059] 所述的娃藻±，在溫度為360°C般燒處理29min后，再噴灑占娃藻±質(zhì)量15%的澄 清石灰水后，再將其置于790°C的般燒爐中般燒1.化，再將其研磨成12000cm2/g的粉末。
[0060] 所述的憐石膏，在溫度為49°C處理19min后，將其置于研磨機(jī)中，研磨成4000cm^g 的粉末后，再加入占憐石膏質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2%的漸青，并攬拌均勻，采用89°C的溫度處理 17s，獲得。
[0061 ] 所述的頁巖，其細(xì)度為0.07mm篩余6.8%。
[0062] 制備方法，包括W下步驟：
[0063] 1)將憐石膏、甲酸巧、硫酸銘鐘、頁巖、粉煤灰、水泥、娃藻±依次加入，并在加入過 程中，采用攬拌速度為2500r/min攬拌處理，并控制混合環(huán)境的溫度為59°C，待加入完成后， 向其中加入水，使得物料含水率為39%，再將其送入至研磨中研磨，并將其過53目篩，直至 篩余量為2%后，將篩底料與篩面料混合，并調(diào)整溫度為79°C處理39min，得到初漿；
[0064] 2)向初漿中加入纖維素酸，并將其置于超聲波頻率為300Hz下處理19min，再向其 中加入水，調(diào)整其含水率W質(zhì)量計(jì)為57 %，再采用攬拌速度為85化/min攬拌處理化，再靜止 陳化26min，得到保溫砂漿。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種保溫砂漿，其特征在于，其原料成分以重量份計(jì)為磷石膏20-30份、甲酸鈣O . Ιο. 5份 、硫酸鉻鉀0.3-0.7份、 粉煤灰 5-10份 、水泥 1-3份、 硅藻土 11-17份 、纖維素醚 3-8份 、頁 巖3-8份。2. 如權(quán)利要求1所述的保溫砂漿，其特征在于，所述的原料成分以重量份計(jì)為磷石膏25 份、甲酸鈣0.3份、硫酸鉻鉀0.5份、粉煤灰7份、水泥2份、硅藻土 15份、纖維素醚5份、頁巖6 份。3. 如權(quán)利要求1或2所述的保溫砂漿，其特征在于，所述的硅藻土，在溫度為300-390Γ 煅燒處理20-30min后，再噴灑占硅藻土質(zhì)量13-17 %的澄清石灰水后，再將其置于700-800 °C的煅燒爐中煅燒l_2h，再將其研磨成8000-13000cm2/g的粉末。4. 如權(quán)利要求1或2所述的保溫砂漿，其特征在于，所述的磷石膏，在溫度為40-60°C處 理10-20min后，將其置于研磨機(jī)中，研磨成3000-5000cm 2/g的粉末后，再加入占磷石膏質(zhì)量 百分?jǐn)?shù)為1-3%的瀝青，并攪拌均勻，采用80-100°C的溫度處理10-20s，獲得。5. 如權(quán)利要求1或2所述的保溫砂漿，其特征在于，所述的頁巖，其細(xì)度為0.07mm篩余6-10%〇6. 如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的保溫砂漿的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 1) 將磷石膏、甲酸鈣、硫酸鉻鉀、頁巖、粉煤灰、水泥、硅藻土依次加入，并在加入過程 中，采用攪拌速度為1000_3000r/min攪拌處理，并控制混合環(huán)境的溫度為50-70°C，待加入 完成后，向其中加入水，使得物料含水率為20-40%，再將其送入至研磨中研磨，并將其過 50-70目篩，直至篩余量為1-3%后，將篩底料與篩面料混合，并調(diào)整溫度為70-90°C處理20-40min，得到初衆(zhòng)； 2) 向初漿中加入纖維素醚，并將其置于超聲波頻率為200-500HZ下處理10-30min，再向 其中加入水，調(diào)整其含水率以質(zhì)量計(jì)為50-60%，再采用攪拌速度為600-900r/min攪拌處理 l_3h，再靜止陳化20-30min，得到保溫砂漿。
【文檔編號(hào)】C04B22/14GK105948671SQ201610259836
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年4月25日
【發(fā)明人】葛洪, 易飛舟, 張龍, 趙永寬
【申請(qǐng)人】貴州安凱達(dá)實(shí)業(yè)股份有限公司