一種具有強(qiáng)烈觸感效果的仿大顆?；◢弾r瓷磚的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有強(qiáng)烈觸感效果的仿大顆?；◢弾r瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規(guī)工序，其特征在于：用于制粉工序的制漿工藝最關(guān)鍵，用于制粉工序所需的特定漿料的重量百分比為：石英粉15～25%，坭30～35%，高溫砂40～55%，外加水玻璃0.2～0.3%，減水劑0.2～0.25%，三聚磷酸鈉0.05～0.1%，將所述配料按球石：配料：水比例為2：1：0.55進(jìn)行加水球磨制成，利用石英粉耐高溫的特點(diǎn)制造出表面具有強(qiáng)烈觸感效果的大顆粒瓷磚，具有品質(zhì)量高、低成本高收益的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于提升產(chǎn)品的檔次感具有明顯的作用和價(jià)值。
【專利說(shuō)明】
一種具有強(qiáng)烈觸感效果的仿大顆?；◢弾r瓷磚的生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑陶瓷生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，特別是燒成后具有強(qiáng)烈觸感效果的仿大顆粒花崗巖瓷磚的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在建筑裝飾領(lǐng)域石材以其美觀、高雅、裝飾性強(qiáng)等特點(diǎn)已成為主要裝飾材料之一，裝飾性石材一般可分為天然石和人造石。天然石材具有天然的裝飾效果、獨(dú)特的質(zhì)感而被廣泛應(yīng)用，但限于資源、大面積鋪貼存在色差和不同程度的放射性超標(biāo)等問(wèn)題，制約了其發(fā)展，人造石彌補(bǔ)了天然石材的某些明顯缺點(diǎn)，具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，目前是裝飾石材行業(yè)的發(fā)展方向，但是人造石材同樣有其缺點(diǎn)，強(qiáng)度低、容易吸污、藏污等。
[0003]相比之下，大顆粒仿花崗巖瓷磚具有仿石材效果，但與人造石工藝不同，其彌補(bǔ)了天然石和人造石的很多不足。目前市場(chǎng)上大顆粒仿花崗巖瓷磚同樣能夠做到色彩豐富、層次鮮明，檔次也在不斷提升，但其表面因?yàn)榇苫兊闷交ゼ?xì)微結(jié)構(gòu)上的凹凸不平，當(dāng)人手摸上去時(shí)，過(guò)于平滑導(dǎo)致實(shí)實(shí)在在的接觸感下降、質(zhì)感變差，始終其手感、觸感還是明顯不如天然石和人造石，這當(dāng)然與工藝方法有直接關(guān)系，大顆粒瓷磚經(jīng)過(guò)了高溫?zé)傻拇苫^(guò)程，使其失去了大部分觸感，是個(gè)不小的缺憾。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待改進(jìn)和提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提出一種具有強(qiáng)烈觸感效果的仿大顆粒花崗巖瓷磚的生產(chǎn)工藝，制造出具有強(qiáng)烈、明顯的人體觸感的大顆粒瓷磚，其表面摸上去具有實(shí)實(shí)在在的質(zhì)感、觸感，讓人感覺(jué)更接近、貼近天然的石材，提升陶瓷磚產(chǎn)品的檔次。
[0005]本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)的:
一種具有強(qiáng)烈觸感效果的仿大顆?；◢弾r瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規(guī)工序，其特征在于:用于制粉工序的制漿工藝最關(guān)鍵，用于制粉工序所需的特定漿料的配料重量百分比為:石英粉15?25%，坭30?35%，高溫砂40?55%，以上三種料為整體100%，在此基礎(chǔ)上再外加該整體重量的相對(duì)百分比其他材料:水玻璃0.2?0.3%，減水劑0.2?0.25%，三聚磷酸鈉0.05?0.1%，將所述配料按球石:配料:水比例為2:1:0.55進(jìn)行加水球磨制成特定楽料。
[0006]進(jìn)一步地，所述石英粉是普通釉用石英，其S12含量為99?99.5%，其中S12顆粒直徑100目至250目含量占80%。
[0007]制漿工藝中，使石英粉分散在漿料里，最終在磚坯體里面存在大量石英小顆粒，其粒度為325目至400目，在石英粉保持細(xì)小顆粒狀態(tài)下，利用石英粉耐高溫的物理屬性，經(jīng)過(guò)窯爐常規(guī)1210°C高溫煅燒，石英小顆粒很難完全熔化，保留了其堅(jiān)硬的表面物理屬性，從而形成成品的強(qiáng)烈觸感。
[0008]制粉工序所用漿料除所述特定漿料外，還有第二配方漿料，且特定漿料用量占特定漿料與第二配方漿料用量之和的比例為20?50%;其中，第二配方漿料的配料重量百分比為:石粉30?45%，坭20?25%，砂25?35%，黑滑石I?2%，以上四種料為整體100%，在此基礎(chǔ)上再外加該整體重量的相對(duì)百分比其他材料:水玻璃0.2?0.3%，減水劑0.2?0.25%，配料按球石:配料:水的比例為2:1:0.5進(jìn)行加水球磨制成第二配方漿料。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1、所需石英粉價(jià)格便宜且方便獲取，原材料成本低。2、利用石英粉的耐高溫屬性從而制造出具有強(qiáng)烈觸感的大顆粒瓷磚，想法新穎，充分利用了陶瓷制造中的現(xiàn)有材料，大大降低了生產(chǎn)成本，且獲得了獨(dú)特物理屬性的產(chǎn)品。3、生產(chǎn)出來(lái)的具有強(qiáng)烈觸感的大顆粒仿花崗巖瓷磚，視覺(jué)效果并未改變，但瓷磚表面的觸感大大增強(qiáng)，從人體觸覺(jué)的角度看極具吸引力，同時(shí)其防污性能及各方面物理性能均能達(dá)到企業(yè)生產(chǎn)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下舉實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0011]實(shí)施例一
本實(shí)施例的生產(chǎn)工藝包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規(guī)工序，關(guān)鍵點(diǎn)在于制備粉料的制粉工序中所需的特定漿料的配方配比，特定漿料的配料重量百分比配方為:石英粉20%，坭30%，高溫砂50%，以上三種料為整體100%，在此基礎(chǔ)上再外加該整體重量的相對(duì)百分比其他材料:水玻璃0.3%，減水劑0.2%，三聚磷酸鈉0.05%。所述石英粉是普通的釉用石英粉，屬性為硅酸鹽礦物，其S12含量為99?99.5%，其中S12顆粒直徑100目至250目含量占80%。
[0012]1、將上述配方配料按球石(球磨罐中使用的中鋁球石總重量，鋁含量約為65%，直徑45?55mm):配料(配方原料總重量):水的比例為2:1:0.55進(jìn)行加水球磨制成特定楽料。
[0013]2、對(duì)于制備出來(lái)的特定漿料按生產(chǎn)需求進(jìn)行對(duì)應(yīng)加化工色料調(diào)色，調(diào)好色的漿料經(jīng)過(guò)陳腐后，按常規(guī)噴霧干燥法制粉，其中，基礎(chǔ)粉料以及不同顏色的大顆粒料分開(kāi)制粉，對(duì)于基礎(chǔ)粉料水份控制在6.3%?7.0%左右，大顆粒料水份控制在8.0%?9.0%左右。
[0014]3、基礎(chǔ)粉料以及大顆粒料送至料倉(cāng)陳腐均化后，大顆粒料送至大顆粒造粒機(jī)造粒，造粒壓強(qiáng)在2.0?2.5Mpa，過(guò)6目至12目(這個(gè)可以根據(jù)所需大顆粒粒徑進(jìn)行調(diào)整)。所造各色大顆粒分別送入料倉(cāng)存放，電子配料系統(tǒng)按配方比例將各色大顆粒料混合。
[0015]4、傳輸系統(tǒng)將混合大顆粒料送至壓機(jī)料倉(cāng)供壓機(jī)壓制磚坯，壓制壓強(qiáng)30MPa?
35MPa，磚還厚10.0mm?10.5mm。注意:應(yīng)調(diào)整模具位置使面模在上底模在下--米用這種正壓方式可以讓大顆粒在瓷磚表面顯得更立體效果更逼真。
[0016]5、壓制出的磚還送入干燥器，干燥至水份小于0.6%，由傳輸系統(tǒng)送入棍道窖在燒成溫度1210°C左右，燒成周期55?60min左右燒成，出窯后經(jīng)磨邊機(jī)磨邊，分級(jí)揀選，完成具有強(qiáng)烈觸感效果仿大顆粒花崗巖瓷磚的生產(chǎn)，即可包裝入庫(kù)。
[0017]實(shí)施例二
本實(shí)施例的工藝與實(shí)施例一類同，只是漿料配比有差別。特定漿料的重量百分比配方為:石英粉30%，坭35%，高溫砂35%，外加水玻璃0.3%，減水劑0.2%，三聚磷酸鈉0.05%。
[0018]實(shí)施例三本實(shí)施例的工藝與實(shí)施例一類同，關(guān)鍵不同點(diǎn)在于制備粉料的制粉工序中所需的漿料除特定漿料外，還有第二配方漿料。且特定漿料用量占特定漿料與第二配方漿料用量之和的比例為30%，即特定漿料用量占30份，第二配方漿料占70份。
[0019]其中，特定漿料的重量百分比配方為:石英粉20%，坭30%，高溫砂50%，外加水玻璃0.3%，減水劑0.2%，三聚磷酸鈉0.05%。加水球磨與實(shí)施例一相同。而第二配方漿料的重量百分比配方為:石粉35%，坭23%，砂40%，黑滑石2%，以上四種料為整體100%，在此基礎(chǔ)上再外加該整體重量的相對(duì)百分比其他材料:水玻璃0.3%，減水劑0.2%。配料按球石:配料:水的比例為2:1:0.5進(jìn)行加水球磨制成第二配方漿料。
[0020]1、把上述兩種配方的原料按技術(shù)配方組成準(zhǔn)確稱量后，分別裝入球磨機(jī)，球磨至漿料細(xì)度為250目篩余0.8?I.0%，流動(dòng)性30?45〃，比重1.66?I.70g/ml，漿料根據(jù)所需顏色不同分別加入不同化工色料進(jìn)行調(diào)色。特定漿料于同一瓷磚上使用比例為50%，剩余50%為第二配方漿料。
[0021]2、對(duì)于按照特定漿料、第二配方漿料制備出來(lái)的漿料按生產(chǎn)需求進(jìn)行對(duì)應(yīng)加化工色料調(diào)色，調(diào)好色的漿料經(jīng)過(guò)陳腐后，按常規(guī)噴霧干燥法制粉(基礎(chǔ)粉料以及不同顏色的大顆粒料分開(kāi)制粉)，對(duì)于基礎(chǔ)粉料水份控制在6.3%?7.0%左右，大顆粒料水份控制在8.0%?
9.0%左右。
[0022]3、基礎(chǔ)粉料以及大顆粒料送至料倉(cāng)陳腐均化后，大顆粒料送至大顆粒造粒機(jī)造粒，造粒壓強(qiáng)在2.0?2.5Mpa，過(guò)6目至12目篩(這個(gè)可以根據(jù)所需大顆粒粒徑進(jìn)行調(diào)整)。所造各色大顆粒分別送入料倉(cāng)存放，電子配料系統(tǒng)按配方比例將各色大顆粒料混合。
[0023]4、傳輸系統(tǒng)將混合大顆粒料送至壓機(jī)料倉(cāng)供壓機(jī)壓制磚坯，壓制壓強(qiáng)30MPa?35MPa，磚還厚10.0mm?10.5mm。注意:應(yīng)調(diào)整模具位置使面模在上底模在下(米用這種正壓方式可以讓大顆粒在瓷磚表面顯得更立體效果更逼真)。
[0024]5、壓制出的磚坯送入干燥器，干燥至水份小于0.6%，由傳輸系統(tǒng)送入輥道窯在燒成溫度1210°C左右，燒成周期55?60min左右燒成，出窯后經(jīng)磨邊機(jī)磨邊，分級(jí)揀選，完成具有強(qiáng)烈觸感效果大顆粒仿花崗巖瓷磚的生產(chǎn)，即可包裝入庫(kù)。
[0025]事實(shí)上，根據(jù)成品對(duì)于觸感要求、涉及要求的不同，特定漿料用量占特定漿料與第二配方漿料用量之和的比例可在較大范圍內(nèi)選擇:如25?45%。
[0026]應(yīng)當(dāng)理解的是，本專利的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本專利所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍，這里不再贅述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有強(qiáng)烈觸感效果的仿大顆?；◢弾r瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規(guī)工序，其特征在于:用于制粉工序的制漿工藝最關(guān)鍵，用于制粉工序所需的特定漿料的配料重量百分比為:石英粉15?25%，坭30?35%，高溫砂40?55%，以上三種料為整體100%，在此基礎(chǔ)上再外加該整體重量的相對(duì)百分比其他材料:水玻璃0.2?0.3%，減水劑0.2?0.25%，三聚磷酸鈉0.05?0.1%，將所述配料按球石:配料:水比例為2:1:0.55進(jìn)行加水球磨制成特定楽料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述石英粉是普通釉用石英，其S12含量為99?99.5%，其中S12顆粒直徑100目至250目含量占80%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:制漿工藝中，使石英粉分散在漿料里，最終在磚坯體里面存在大量石英小顆粒，其粒度為325目至400目，在石英粉保持細(xì)小顆粒狀態(tài)下，利用石英粉耐高溫的物理屬性，經(jīng)過(guò)窯爐常規(guī)1210°C高溫煅燒，石英小顆粒很難完全熔化，保留了其堅(jiān)硬的表面物理屬性，形成成品的強(qiáng)烈觸感。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于:制粉工序所用漿料除所述特定漿料夕卜，還有第二配方漿料，且特定漿料用量占特定漿料與第二配方漿料用量之和的比例為20?50%;其中，第二配方漿料的配料重量百分比為:石粉30?45%，坭20?25%，砂25?35%，黑滑石I?2%，以上四種料為整體100%，在此基礎(chǔ)上再外加該整體重量的相對(duì)百分比其他材料:水玻璃0.2?0.3%，減水劑0.2?0.25%，配料按球石:配料:水的比例為2:1:0.5進(jìn)行加水球磨制成第二配方漿料。
【文檔編號(hào)】C04B33/24GK105967651SQ201610319954
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】駱建民
【申請(qǐng)人】江西省石灣環(huán)球陶瓷有限公司