一種利用藍藻、蘆葦和秸稈生物制肥專用裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種利用藍藻、蘆葦和秸稈生物制肥專用裝置,藍藻脫水機的進口通過傳輸管道與藍藻暫存池相連，所述秸稈粉碎機與所述藍藻脫水機并聯(lián)設(shè)置，所述秸稈粉碎機與藍藻脫水機的出料口通過送料機構(gòu)送入所述發(fā)酵滾筒的進料口相連，所述發(fā)酵滾筒出料口與所述干燥機相連，所述干燥機的廢氣出口通過風管與降塵設(shè)備相連，所述降塵設(shè)備的出口設(shè)有引風機，所述降塵設(shè)備通過引風機連接所述尾氣清洗裝置；所述干燥機的出料口通過冷卻散熱輸料機構(gòu)與成品包裝臺相連。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，自動化程度高，省工省時，不僅可以大大節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率，將原有采用堆填法工藝需要4?5天的時間縮短至一天即可完成，而且操作簡單方便，十分適合生物有機肥生產(chǎn)的需要。
【專利說明】
一種利用藍藻、蘆葦和秸稈生物制肥專用裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及到一種利用藍藻、蘆葦和秸桿生物制肥專用裝置，屬于廢棄物資源化 利用技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 湖泊、水庫等水體由于富營養(yǎng)化造成藻類大量繁殖，進而形成藍藻。藍藻水華暴發(fā) 時，水面被厚厚的一層藍綠色湖靛覆蓋，隨著風向迀移至岸邊堆積，腐爛后散發(fā)出難聞的氣 味。大規(guī)模藍藻暴發(fā)一方面抑制了水體中其它藻類的生長繁殖，減少了藻類品種，降低了 生物多樣性，進而破壞生態(tài)系統(tǒng)平衡。另一方面造成了湖泊、水庫等水體水質(zhì)的惡化，表現(xiàn) 為水質(zhì)發(fā)黑發(fā)臭、溶解氧下降。溶解氧下降導致魚類等水生動物大量死亡，漂浮在水面上， 影響了水域生態(tài)景觀。同時，藻類、水中動物死亡后，會沉積到水底，使得水體變淺。此外，藍 藻中含有的藻毒素會釋放到水體中，造成魚類等水生動物中毒，進而通過食物鏈威脅人類 的健康。
[0003] 目前，藍藻資源化主要有兩種途徑，一是制沼氣，二是制肥料。這兩種途徑適合處 理大規(guī)模暴發(fā)的水華藍藻，但其產(chǎn)品沼氣和肥料生產(chǎn)周期長，附加值較低，處理不當容易造 成二次污染，經(jīng)濟效益勉強和處理成本持平，這也是目前難以市場化推廣的根本原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種利用藍藻、蘆葦和秸桿 生物制肥專用裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，具備自動化程度高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
[0005] 本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案：提供一種利用藍藻、蘆葦和秸桿生物制肥 專用裝置，包括藍藻脫水機、秸桿粉碎機、發(fā)酵滾筒、干燥機、降塵設(shè)備以及尾氣清洗裝置， 所述藍藻脫水機的進口通過傳輸管道與藍藻暫存池相連，所述秸桿粉碎機與所述藍藻 脫水機并聯(lián)設(shè)置，所述秸桿粉碎機與藍藻脫水機的出料口通過送料機構(gòu)送入所述發(fā)酵滾筒 的進料口相連，所述發(fā)酵滾筒出料口與所述干燥機相連，所述干燥機的廢氣出口通過風管 與降塵設(shè)備相連，所述降塵設(shè)備的出口設(shè)有引風機，所述降塵設(shè)備通過引風機連接所述尾 氣清洗裝置;所述干燥機的出料口通過冷卻散熱輸料機構(gòu)與成品包裝臺相連，冷卻散熱輸 料機構(gòu)的出料口設(shè)有震動篩，從而保證出口肥料的細度。
[0006] 本發(fā)明進一步限定技術(shù)方案，前述的利用藍藻、蘆葦和秸桿生物制肥專用裝置，所 述降塵設(shè)備包括兩臺串聯(lián)設(shè)置的旋風分離器和一臺降塵室組成。
[0007] 前述的利用藍藻、蘆葦和秸桿生物制肥專用裝置，所述發(fā)酵滾筒安裝時與地面保 持0.5-1.0°夾角。
[0008] 進一步的，前述的利用藍藻、蘆葦和秸桿生物制肥專用裝置，所述發(fā)酵滾筒內(nèi)設(shè)有 溫濕度以及含氧量的實時監(jiān)測探頭。
[0009] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，自動化程度高，省工省時，不僅可以大 大節(jié)省人力，提高生產(chǎn)效率，將原有采用堆填法工藝需要4-5天的時間縮短至一天即可完 成，而且操作簡單方便，十分適合生物有機肥生產(chǎn)的需要。
【附圖說明】
[0010] 圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)平面布置示意圖。
【具體實施方式】
[0011] 實施例1 本實施例提供一種利用藍藻、蘆葦和秸桿生物制肥專用裝置，如圖1所示，包括藍藻脫 水機1、秸桿粉碎機2、發(fā)酵滾筒3、干燥機4、降塵設(shè)備以及尾氣清洗裝置5,其中降塵設(shè)備包 括兩臺串聯(lián)設(shè)置的旋風分離器6和一臺降塵室7組成。
[0012] 藍藻脫水機1的進口通過傳輸管道與藍藻暫存池相連，秸桿粉碎機與藍藻脫水機 并聯(lián)設(shè)置，秸桿粉碎機與藍藻脫水機的出料口通過送料機構(gòu)8送入發(fā)酵滾筒3的進料口相 連，發(fā)酵滾筒出料口與干燥機4相連，干燥機的廢氣出口通過風管與降塵設(shè)備相連，降塵設(shè) 備的出口設(shè)有引風機9，降塵設(shè)備通過引風機連接尾氣清洗裝置5;干燥機的出料口通過冷 卻散熱輸料機構(gòu)11與成品包裝臺12相連，冷卻散熱輸料機構(gòu)的出料口設(shè)有震動篩13;發(fā)酵 滾筒安裝時與地面保持1.0°夾角，使在翻料時發(fā)酵料能夠自動前進，減少外部動力的介入， 發(fā)酵滾筒內(nèi)設(shè)有溫濕度以及含氧量的實時監(jiān)測探頭，檢測數(shù)據(jù)由操作臺10實時監(jiān)控，操作 臺根據(jù)現(xiàn)場情況實時調(diào)整數(shù)據(jù)。
[0013] 本實施例在使用時，通過粉碎機將秸桿和蘆葦?shù)纳喜窟M行粉碎，使其形成顆粒狀 結(jié)構(gòu)，將經(jīng)過脫水的藍藻漿液和粉碎的顆粒物進行混合，使其混合物的含水率在50-60%之 間，向其混合物料中添加好氧發(fā)酵菌劑后送入至發(fā)酵滾筒內(nèi)，在發(fā)酵滾筒內(nèi)連續(xù)逐級發(fā)酵 24小時，最后出料后送入干燥機中干燥，降低發(fā)酵產(chǎn)物的水分，干燥過程中產(chǎn)生的廢氣由降 塵設(shè)備和尾氣清洗裝置處理，干燥后的發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)冷卻裝置冷卻后由震動篩進行篩分后直 接包裝即可。
[0014] 按上述設(shè)備和步驟制備的有機肥經(jīng)檢測后，測得數(shù)據(jù)如下表所示：
[0015]除上述實施例外，本發(fā)明還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形 成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種利用藍藻、蘆葦和秸桿生物制肥專用裝置，其特征在于:包括藍藻脫水機、秸桿 粉碎機、發(fā)酵滾筒、干燥機、降塵設(shè)備以及尾氣清洗裝置， 所述藍藻脫水機的進口通過傳輸管道與藍藻暫存池相連，所述秸桿粉碎機與所述藍藻 脫水機并聯(lián)設(shè)置，所述秸桿粉碎機與藍藻脫水機的出料口通過送料機構(gòu)送入所述發(fā)酵滾筒 的進料口相連，所述發(fā)酵滾筒出料口與所述干燥機相連，所述干燥機的廢氣出口通過風管 與降塵設(shè)備相連，所述降塵設(shè)備的出口設(shè)有引風機，所述降塵設(shè)備通過引風機連接所述尾 氣清洗裝置;所述干燥機的出料口通過冷卻散熱輸料機構(gòu)與成品包裝臺相連。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用藍藻、蘆葦和秸桿生物制肥專用裝置，其特征在于:所述 降塵設(shè)備包括兩臺串聯(lián)設(shè)置的旋風分離器和一臺降塵室組成。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用藍藻、蘆葦和秸桿生物制肥專用裝置，其特征在于:所述 發(fā)酵滾筒安裝時與地面保持〇. 5-1.0°夾角。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用藍藻、蘆葦和秸桿生物制肥專用裝置，其特征在于:所述 發(fā)酵滾筒內(nèi)設(shè)有溫濕度以及含氧量的實時監(jiān)測探頭。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用藍藻、蘆葦和秸桿生物制肥專用裝置，其特征在于:所述 冷卻散熱輸料機構(gòu)的出料口設(shè)有震動篩。
【文檔編號】C05F11/00GK105967786SQ201610410102
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】吳國強, 史欣, 史一欣, 曹麗君
【申請人】江蘇三正華禹環(huán)境工程有限公司