一種基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生工藝，由調(diào)堿沉淀、硫酸鹽還原、氣循環(huán)提純硫化物、生物硫氧化及硫磺回收、CaCO3高溫煅燒五個(gè)單元組成，用于處理煙氣濕法脫硫、磷肥等工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生石膏。石膏經(jīng)生物反應(yīng)被轉(zhuǎn)化為CaO、CO2和硫磺三種產(chǎn)品回收。其中，CaO和硫磺可再循環(huán)利用，用于煙氣脫硫和制硫酸，實(shí)現(xiàn)石膏資源的循環(huán)再利用。生物反應(yīng)底物廣泛，可是葡萄糖、乳酸、乙醇、糖蜜等碳源，也可以是市政和工業(yè)有機(jī)廢水。因此，本發(fā)明是一種高效、低成本的硫酸鈣資源化處理方法。
【專利說明】
一種基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生工 藝，硫酸鈣被生物轉(zhuǎn)化為石灰和硫磺。
【背景技術(shù)】
[0002] 硫酸鈣俗稱石膏。濕法煙氣脫硫、磷肥等生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生大量固體廢棄物石膏。此 類石膏的品質(zhì)不高，很難被用于其它生產(chǎn)。石膏粉末極易形成揚(yáng)塵，造成土壤板結(jié)等環(huán)境問 題。目前，石膏缺少有效的處理方法，僅能以填埋覆蓋的方式處理。大量石膏堆積已成為制 約相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。如何將石膏進(jìn)行無害化處理并實(shí)現(xiàn)石灰再生循環(huán)利用被認(rèn)為是環(huán) 保領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)難題。
[0003] 生物脫硫是指利用生物反應(yīng)脫除水體或氣體中的硫酸根、亞硫酸根、硫氧化物、硫 化物等硫化合物的處理方法，包括硫酸鹽還原和硫化物氧化，如公式1，2所示：
[0004] 250; + CI/X'OO 2//CO, + US ⑴
[0005] 2HS +02 - 20H +2S〇 (2)
[0006] 通過上述兩個(gè)生化反應(yīng)，多種硫化合物都可以轉(zhuǎn)化為硫磺。生物脫硫已被成功用 于含硫酸鹽工業(yè)有機(jī)廢水處理（ZL 201110141078. 1)，從水中脫除硫酸根并回收硫磺。然 而，由于廢水達(dá)標(biāo)排放國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中不包含硫酸根指標(biāo)，因此，在含硫酸鹽工業(yè)有機(jī)廢水處理 工藝的核心是通過硫酸根濃度控制穩(wěn)定并提高厭氧消化效率。硫酸鈣處理的技術(shù)目標(biāo)不 同，解決問題是石膏的資源化轉(zhuǎn)化，利用生物脫硫原理處理石膏的技術(shù)難度更大，石膏不僅 要解決陰離子硫酸根處理的問題，而且要以適當(dāng)方式資源化鈣離子。例如，對(duì)于煙氣濕法脫 硫來說，石灰吸收硫氧化物產(chǎn)生石膏，石膏經(jīng)處理的最佳產(chǎn)物為石灰，由此形成石灰的可循 環(huán)再生利用。此外，在資源化鈣離子過程中，鈣離子回收工藝流程、如何與硫酸根轉(zhuǎn)化流程 結(jié)合是兩個(gè)主要的技術(shù)難點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是提供一種基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生工藝，利用生物反 應(yīng)將硫酸鈣轉(zhuǎn)化為石灰和硫磺。
[0008] 本發(fā)明的基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生方法由調(diào)堿沉淀、硫酸鹽還原、氣 循環(huán)提純硫化物、生物硫氧化及硫磺回收、0 &〇)3高溫煅燒五個(gè)單元組成，包括以下步驟：
[0009] 1)沉淀：將石膏粉末或石膏泥漿再漿化，制成CaS04te和溶液，向CaSO 4飽和溶液 中加入Na2C03，使生成CaC03沉淀和S0 42溶液，分離CaCO 3沉淀；
[0010] 2)硫酸鹽還原：將步驟1)獲得的S042溶液與營(yíng)養(yǎng)液混合后，進(jìn)入硫酸鹽還原反應(yīng) 器中處理，被還原為S 2，營(yíng)養(yǎng)液中有機(jī)底物被轉(zhuǎn)化為HC03 ;
[0011] 3)氣循環(huán)提純硫化物：將步驟2)硫酸鹽還原產(chǎn)生的硫酸鹽還原出水先利用循環(huán) 氣吹脫，將水相中S 2轉(zhuǎn)化為H 2S，利用堿液吸收H2S，形成含S2的吸收富液；
[0012] 4)生物硫氧化及硫磺回收：將含S2的吸收富液進(jìn)入生物硫氧化反應(yīng)器中被氧化 為硫磺；
[0013] 5) 0&〇)3煅燒：將步驟1) CaSO 4轉(zhuǎn)化形成的CaCO 3沉淀，收集脫水后進(jìn)行煅燒，生成 CaO 和 C02。
[0014] 進(jìn)一步地，本發(fā)明的具體流程如下：
[0015] (1) CaS04粉末或泥漿先再漿化，制成CaSO 4飽和液；
[0016] (2)飽和CaS04溶液與Na 2C03溶液反應(yīng)生成CaCO 3沉淀和Na 2S04溶液；其中，溶液 中CaSCV^ Na 2C03的摩爾量比為0. 8~0. 9 ;
[0017] (3)形成的Na2S04溶液與營(yíng)養(yǎng)液混合，進(jìn)入硫酸鹽還原反應(yīng)器，被硫酸鹽還原菌 轉(zhuǎn)化為S 2 ;營(yíng)養(yǎng)液用于提供硫酸鹽還原的電子供體和硫酸鹽還原菌生長(zhǎng)所需的氮、磷等， 營(yíng)養(yǎng)液中所含電子供體的種類有葡萄糖、乳糖、乙醇、糖蜜等有機(jī)物，也可以為工業(yè)廢水、市 政污水，另總氮含量100~400mg/L，無機(jī)磷含量100~200mg/L，電子供體的濃度（以C0D 計(jì)）2500~3500mg/L。硫酸鹽還原反應(yīng)器中從市政厭氧污泥中馴化硫酸鹽還原菌菌群； Na 2S04溶液與營(yíng)養(yǎng)液的用量關(guān)系為S0 42與C0D的質(zhì)量比為0. 1~0. 3。起始段，硫酸鹽還 原菌污泥的接種比例10 %~20 %。
[0018] (4)收集CaCOjX淀，800~1200 °C高溫煅燒制得產(chǎn)品CaO和C0 2;
[0019] (5)硫酸鹽還原反應(yīng)器含S2出水經(jīng)C0 2循環(huán)氣吹脫，S 2轉(zhuǎn)化為H 2S ;出水中S2被 富集純化與其他鹽、污泥等雜質(zhì)分離；
[0020] (6)含H2S的循環(huán)氣被堿液吸收后進(jìn)入生物硫氧化反應(yīng)器，被氧化并回收為產(chǎn)品 硫磺；堿液優(yōu)選為似 20)3與NaHCO 3的混合溶液，最優(yōu)選1. 0M Na 2C03/NaHC03溶液，pH 9. 0。 生物硫氧化反應(yīng)器培養(yǎng)化能自養(yǎng)型生物硫氧化菌，本領(lǐng)域能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的硫氧化菌均可使 用，例如Thioalkalivibrio versutus等；S2被氧化為單質(zhì)硫后，堿再生，堿液循環(huán)使用；堿 液吸收的液氣體積比為5~10。生物硫氧化反應(yīng)器的起始段，生物接種量為10%~15%， 細(xì)菌濃度為1〇 5~10 6CFU/mL。
[0021] (7)經(jīng)吹脫處理的硫酸鹽還原反應(yīng)器的出水部分回流，進(jìn)入調(diào)堿罐，加入CaO,調(diào) 節(jié)pH值至堿性，硫酸鹽還原產(chǎn)生的HC0 3被轉(zhuǎn)化為C0 32 ;
[0022] (8)調(diào)堿處理后的硫酸鹽還原反應(yīng)器回流水與新漿化CaS04飽和液混合，進(jìn)入下個(gè) 處理循環(huán)；
[0023] (9)硫酸鹽還原反應(yīng)器未回流的出水作為常規(guī)有機(jī)廢水進(jìn)入下游廢水處理單元處 理。
[0024] 本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)工藝內(nèi)主要物料的循環(huán)再利用，節(jié)約藥劑消耗，不產(chǎn)生二次污染。步 驟（7)調(diào)堿操作中消耗的堿為CaO和步驟（6)中循環(huán)氣吹脫吸收消耗的C0 2均來自于步驟 (4) CaC03高溫煅燒產(chǎn)物，無需額外補(bǔ)加。CaSO 4衆(zhòng)化和營(yíng)養(yǎng)液配制的水均來自于工藝回流 水，新水消耗量少。在主要物料中，僅步驟（3)中營(yíng)養(yǎng)液需要不斷補(bǔ)加，整體工藝物料消耗 量小。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明的基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生方法，可選擇地，步驟1)將石 膏粉末或石膏泥漿再漿化制成CaS0 4飽和溶液后，再將微溶0&504與似20) 3反應(yīng)轉(zhuǎn)化成易溶 Na2S04處理，避免鈣鹽在系統(tǒng)沉積。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明的基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生方法，優(yōu)選地，步驟2)硫酸鹽 還原產(chǎn)生的含S2出水，先經(jīng)過吹脫去除S 2后，再回流并調(diào)堿使HCO 3變?yōu)镃O 32，用于步驟 1)將CaS04轉(zhuǎn)化成Na2S04。即，硫酸鹽還原出水經(jīng)S2氣提后，回流至調(diào)堿沉淀。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生方法，上述調(diào)堿步驟中，使用 CaO調(diào)堿使HC0 3變?yōu)镃0 32，生產(chǎn)的Ca〇yX淀經(jīng)高溫煅燒生成CaO和C0 2。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明的基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生方法，步驟2)所述硫酸鹽還 原產(chǎn)生的HC0 3，利用CaO調(diào)節(jié)pH值至堿性，優(yōu)選地，調(diào)節(jié)pH值至12. 0。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生方法，Ca〇yX淀經(jīng)高溫煅燒 生成的的CaO可以用于步驟1)調(diào)堿沉淀，生成的C0 2可以用于步驟3)的氣循環(huán)提純硫化 物。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生方法，步驟3)所述氣循環(huán)提 純硫化物，優(yōu)選使用濃度80 %~100 %的C02氣體吹脫硫化物。
[0031 ] 本發(fā)明以生物法方式處理CaS04溶液、泥漿或粉末，CaSO 4經(jīng)生物轉(zhuǎn)化為CaC03和硫 磺，在結(jié)合高溫煅燒，將分解為CaO和C02。具有以下特征：
[0032] 1) 0&304被轉(zhuǎn)化為CaO、C0 2和硫磺三種基本化工原料，實(shí)現(xiàn)資源化再利用；
[0033] 2)除CaC03高溫煅燒外，本發(fā)明其它主要反應(yīng)過程均為生物反應(yīng)，反應(yīng)條件溫和， 能耗低；
[0034] 3)整個(gè)工藝僅要補(bǔ)充電子供體，消耗堿和C02由工藝生成，不依賴外界補(bǔ)充，藥劑 消耗量少；
[0035] 4)工藝水大部分回用，水消耗量?。?br>[0036] 5)營(yíng)養(yǎng)液中的電子供體來源廣泛，品質(zhì)要求低，既可以使用葡萄糖、乳酸、乙醇等 有機(jī)碳源，也可以使用工業(yè)廢水、市政污水等有機(jī)廢水。
【附圖說明】
[0037] 圖1為本發(fā)明的基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生方法的工藝組成示意圖。
[0038] 圖2為本發(fā)明的基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生方法的工藝流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0039] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0040] 實(shí)施例1基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生工藝
[0041 ] 基于本發(fā)明的生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生工藝由調(diào)堿沉淀、硫酸鹽還原、氣 循環(huán)提純硫化物、生物硫氧化及硫磺回收、0&〇)3高溫煅燒五個(gè)單元組成，如附圖1所示，各 個(gè)工藝單元的主要作用如下：
[0042] 1)調(diào)堿沉淀：主要發(fā)生CaSO# Na 2C03反應(yīng)生成CaCO 3沉淀和Na 2S04,難溶于水的 轉(zhuǎn)化為Na2S04處理；
[0043] 2)硫酸鹽還原：Na2S04在硫酸鹽還原菌的作用下還原為S 2，有機(jī)底物被降解為 HC03，NaHC03被CaO調(diào)節(jié)產(chǎn)生Na 2C03和CaCO 3, CaC03以沉淀的形式去除，Na 2C03用于步驟 1);
[0044] 3)氣循環(huán)提純硫化物：還原產(chǎn)生的S2通過C0 2氣提以H 2S方式被轉(zhuǎn)移至氣相中， 然后再被吸收到水相中，在被轉(zhuǎn)化為S2 ;
[0045] 4)生物硫氧化及硫磺回收：吸收產(chǎn)生的含S2富液被硫氧化菌氧化為硫磺，并以沉 淀離心的方式回收硫磺；
[0046] 5) 0&〇)3高溫煅燒：步驟1)和2)產(chǎn)生CaCO 3沉淀收集后以高溫煅燒的方式分解為 CaO 和 C02。
[0047] 工藝流程如附圖2所示：
[0048] 1)待處理的CaS04粉末或CaSO 4泥漿先通過再漿化制成CaSO 4飽和液，CaSO 4飽和 液與Na2C03(起始反應(yīng)完成后，使用來自于步驟4)的回流水）進(jìn)行混和，生成沉淀CaCOjP Na 2S04。通過調(diào)節(jié)回流水的量，控制混和體系的pH至為7. 0~7. 5,使Ca2+完全生成CaCO 3; 去除CaC03沉淀，Na2S04溶液與營(yíng)養(yǎng)液混合后，進(jìn)入硫酸鹽還原反應(yīng)器處理；
[0049] 2)硫酸鹽還原反應(yīng)器的出水中含S2，以0)2氣體吹脫，使S 2轉(zhuǎn)化為H2S，在被 NaHC03/Na2C(y?液吸收，形成含S 2的吸收富液，再進(jìn)入生物硫氧化反應(yīng)器中被硫氧化菌氧 化為硫磺；
[0050] 3)經(jīng)C02吹脫處理的硫酸鹽還原反應(yīng)器的脫出水大部分回流至調(diào)堿池，以CaO調(diào) 節(jié)pH值至堿性；Ca 2+形成CaCO 3沉淀，回流水中HC0 3轉(zhuǎn)為C0 32 ;其余脫S 2出水排入下游水 處理廠處理；
[0051] 4)調(diào)堿后的回流水與步驟1)中CaSCVifi和液混合，完成一次水循環(huán)利用；
[0052] 5)步驟1)和3)中CaC03收集后高溫煅燒生成CaO和C0 2, CaO用于步驟3)調(diào)堿， 〇)2用于步驟2)氣體吹脫S 2。
[0053] 實(shí)施例2基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生工藝處理濕法煙氣脫硫產(chǎn)生石膏
[0054] 濕法煙氣脫硫指以石灰石吸收煙氣中的硫氧化物生成石膏，CaS04 ? 2H20含量大于 98%〇
[0055] 工藝流程如實(shí)施例1所示，石膏再衆(zhòng)化后形成CaS04含量0. 15 %~0. 19 %溶液。 CaSCV^ Na 2C03的摩爾量比為0. 8~0. 9混合形成CaCO 3沉淀。營(yíng)養(yǎng)液的主要成份為乙醇， 乙醇的濃度（以C0D計(jì)）2500~3500mg/L，總氮含量100~400mg/L，無機(jī)磷含量100~ 200mg/L，按照S0 42 /C0D質(zhì)量比=0. 1~0. 3加入，進(jìn)行硫酸鹽還原處理；以C02含量80 %~ 100%的隊(duì)和0)2的混合氣循環(huán)吹脫硫酸鹽還原反應(yīng)器出水，脫S 2處理后的出水回流至調(diào) 堿罐，以CaO調(diào)pH值至12. 0,調(diào)堿后的回流水再次與CaS0j§液混合。吹脫出來的H2S以 NaHC03/Na 2C03堿液吸收后，形成的含S2富液被生物硫氧化轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫。堿液吸收的液氣 體積比為5~10。
[0056] 硫酸鹽還原反應(yīng)器中接種市政污水廠的厭氧污泥，起始段，硫酸鹽還原菌污泥的 接種比例1〇%~20%。生物硫氧化反應(yīng)器中接種!11；[0&11^1;[￥；[131'；[0￥6^111：11306]\0^8497 〇 起始段，生物接種量為10%~15%，細(xì)菌濃度為105~10%?1]/1111。
[0057] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，100. 0kg CaS04可轉(zhuǎn)化為 16. 9kg 硫磺、33. 5kg CaO, 26. 4kg C0 2。 CaS〇J9處理率>99. 0%，Ca2+回收率為85. 7%，S回收率為75. 1%。
[0058] 實(shí)施例3基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生工藝處理處理磷石膏
[0059] 磷肥生產(chǎn)產(chǎn)生的磷石膏中CaS04含量高，與煙氣石膏成份類似，CaS0 4 *2H20含量大 于 98%。
[0060] 工藝流程如實(shí)施例1所述，其它條件如實(shí)施例2所述。
[0061] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，100. 0kg CaS04平均可轉(zhuǎn)化為17. 2kg硫磺、35. 8kg Ca0,28. lkg C02。CaS〇d9處理率 >99. 0%，Ca2+回收率為 85. 7%，S 回收率為 75. 1%。
[0062] 實(shí)施例4不同電子供體硫酸鹽還原效果
[0063] 在實(shí)施例2所述營(yíng)養(yǎng)液中，分別以葡萄糖、乳糖、糖蜜為碳源替換乙醇制成不同的 營(yíng)養(yǎng)液；并分別以l〇〇〇〇mg/L C0D工業(yè)廢水和500mg/L市政污水為營(yíng)養(yǎng)源代替營(yíng)養(yǎng)液。
[0064] 以實(shí)施例1步驟1)所述處理磷石膏，將產(chǎn)生的含硫酸鹽溶液分別加入上述不同的 營(yíng)養(yǎng)液中。
[0065] 其它工藝條件如實(shí)施例3所述，比較S042還原率指標(biāo)考察硫酸鹽還原反應(yīng)的效 率。Ca 2+依靠沉淀法回收，硫酸鹽還原效率改變影響S回收，所以比較S回收率指標(biāo)考察不 同電子供體對(duì)工藝效能的影響。
[0066] 實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示，硫酸鹽還原反應(yīng)在不同電子供體下的效率有差別，乳酸為 最佳電子供體。隨著電子供體的改變，S0 42還原率在86. 7%~93. 2%之間變化，仍可保持 較高的效率。對(duì)于整體工藝來說，利用不同電子供體，S回收率在73. 5%~76. 8%間變化。 電子供體對(duì)工藝效能影響不顯著。
[0067] 表1、營(yíng)養(yǎng)液中電子供體改變S042還原率和S回收率的變化
[0068]
[0069]當(dāng)然，本發(fā)明還可以有多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉 本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本發(fā)明的公開做出各種相應(yīng)的改變和變型，但這些相應(yīng)的改變和 變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生方法，包括以下步驟： 1) 沉淀：將石膏粉末或石膏泥漿再漿化，制成CaSOjt和溶液，向CaS04飽和溶液中加 入Na2C0 3，使生成CaCO^X淀和SO 42溶液，分離CaCO 3沉淀； 2) 硫酸鹽還原：將步驟1)獲得的S042溶液與營(yíng)養(yǎng)液混合后，進(jìn)入硫酸鹽還原反應(yīng)器中 處理，被還原為S 2，營(yíng)養(yǎng)液中有機(jī)底物被轉(zhuǎn)化為HC03 ; 3) 氣循環(huán)提純硫化物：將步驟2)硫酸鹽還原產(chǎn)生的硫酸鹽還原出水先利用循環(huán)氣吹 脫，將水相中S2轉(zhuǎn)化為H 2S，利用堿液吸收H2S，形成含S2的吸收富液； 4) 生物硫氧化及硫磺回收：將含S2的吸收富液進(jìn)入生物硫氧化反應(yīng)器中被氧化為硫 磺； 5. CaC(V煅燒：將步驟1) CaSO 4轉(zhuǎn)化形成的CaCO 3沉淀，收集脫水后進(jìn)行煅燒，生成CaO 和 C02。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生方法，步驟1)所述向 CaSOjt和溶液中加入Na 2C03，其中，CaSO# Na 2C03的摩爾量比為0. 8~0. 9。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生方法，其特征在于， 步驟2)硫酸鹽還原產(chǎn)生的含S2出水，先經(jīng)過吹脫去除S 2后，再回流并調(diào)堿使HC0 3變?yōu)?C032，用于步驟1)將CaS04轉(zhuǎn)化成Na 2S04。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生方法，其特征在于，使 用CaO調(diào)堿使HC03變?yōu)镃0 32，生產(chǎn)的CaCO^X淀經(jīng)煅燒生成CaO和C0 2。5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生方法，其特征在于， 利用CaO調(diào)堿。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生方法，其特征在于，步 驟2)所述營(yíng)養(yǎng)液的總氮含量為100~400mg/L，無機(jī)磷含量為100~200mg/L，營(yíng)養(yǎng)液中電 子供體的濃度以COD計(jì)為2500~3500mg/L。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生方法，其特征在于， CaC03沉淀經(jīng)煅燒生成的的CaO用于調(diào)堿，生成的C0 2用于的氣循環(huán)提純硫化物。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于生物脫硫的硫酸鈣生物處理再生方法，其特征在于，步 驟3)所述氣循環(huán)提純硫化物，使用體積濃度80 %~100 %的C02氣體吹脫硫化物。
【文檔編號(hào)】C12P3/00GK105984892SQ201510094593
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年3月3日
【發(fā)明人】宋子煜, 邢建民
【申請(qǐng)人】中國(guó)科學(xué)院過程工程研究所