一種玻珠的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用來生產氣體放電燈封接用的玻珠的方法，尤其是一種玻珠的加工方法，方法包括將兩支不同粗細的石英管套裝并燒融在一起，形成新的石英管，進而加工成玻珠。本發(fā)明玻珠直接由石英管制成，玻珠石英管內孔光滑，避免了利用石英棒機械鉆孔而帶來的加工痕跡的問題，提高了精密度。
【專利說明】
_種玻珠的加工方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種用來生產氣體放電燈封接用的玻珠的方法，尤其是一種玻珠的加工方法?！颈尘凹夹g】
[0002]氣體放電燈用的玻珠通常是采用特定規(guī)格的石英棒通過機械鉆孔的方式加工，而機械鉆孔方法精密度不佳，導致玻珠內孔會有波紋狀的加工痕跡，收縮后有可能留有縫隙， 導致燈管品質不佳。此外，機械加工孔徑公差過大，為保證電極桿封裝到位，通常需要留出較大空隙，需要纏繞更多鉬箱，導致生產過程操作工時增加，又對材料造成很大浪費。本方法制作的玻珠內壁光滑，內徑公差小，能很好的避免上述問題。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明設計了一種用于制作內壁光滑，內徑公差小的玻珠的加工方法，本發(fā)明是采用如下技術方案實現(xiàn)的:
[0004]—種玻珠的加工方法，方法包括，將兩支不同粗細的石英管套裝并燒融在一起，形成新的石英管，進而加工成玻珠。
[0005]優(yōu)選地，玻珠的加工方法，包括如下步驟，
[0006]步驟一，預處理，取兩種不同的石英管，分別為第一管和第二管，第一管外徑不大于第二管內徑，第二管外徑不小于玻珠外徑，然后將兩種石英管浸泡于氫氟酸溶液中清洗， 然后再用純水清洗；
[0007]步驟二，拋光，將清洗后的石英管，使用氫氧焰對兩種石英管的表面進行火焰拋光處理，然后降溫；
[0008]步驟三，封接，拋光后的石英管同軸套裝，將第一管套裝在第二管內部，抽掉第一管與第二管之間的空氣，將第一管和第二管燒融在一起，形成第三管；
[0009]步驟四，拋光、退火，對封接后的第三管進行表面火焰拋光，然后退火；
[0010]步驟五，切割，將退火后的第三管切割加工形成玻珠。
[0011]優(yōu)選地，步驟一中，第二管的外徑大于第三管的外徑，第一管的內徑等于第三管的內徑。
[0012]優(yōu)選地，步驟三中，具體過程為，將第一管和第二管同軸套裝，并調整好同軸度，將兩支管的同一端密封，在另一端融接一根石英排氣管，然后對石英排氣管抽真空，抽取真空之后，將兩支管燒融粘結在一起，形成第三管。[0〇13]更優(yōu)選地，抽取真空的真空度為1X10-4Pa。
[0014]—種玻珠，由上述任一所述的方法制備而成。
[0015]在本發(fā)明中，玻珠直接由石英管制成，玻珠石英管內孔光滑，避免了利用石英棒機械鉆孔而帶來的加工痕跡的問題，提高了精密度。并且，本發(fā)明制成的玻珠內徑在收縮后， 避免了內孔封裝時容易產生氣泡的問題，精密度高于石英棒制成的玻珠，同時又減少了鉬箱的浪費。【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。[0〇17]實施例L[0〇18] 加工內徑為6mm，外徑為17mm，總長為14mm的玻珠，具體步驟為，[0〇19] 步驟一，預處理，選取規(guī)格為內外徑尺寸為巾6mm X 11mm和12mm X 18mm的兩種石英管，進行預處理，處理過程為，用清水將石英管表面的浮塵沖洗干凈，然后置于氫氟酸溶液中浸泡，浸泡2分鐘后，取出，再用純水沖洗4次，得到干凈的石英管。
[0020]步驟二，拋光，拋光的具體過程為，使用氫氧火焰分別將干凈的兩種石英管燒至紅熱，并保持15秒，然后移走火焰，自然降溫。[0021 ]步驟三，封接，封接的具體過程為，將拋光降溫后的內外徑尺寸為巾6mm X 11mm的石英管套入拋光降溫后的內外徑尺寸為4>12mmX 18mm的石英管內，裝夾在玻璃車床上，調整同軸度，使得內外徑尺寸為OSmmX 11mm的石英管與內外徑尺寸為巾12mmX 18mm的石英管同軸，將兩管的一端對齊并密封，兩管的另一端接一根排氣管，對排氣管抽真空，真空度為1 X 10_4Pa，將雜質與空氣除去，在抽取真空之后，將內外徑尺寸為<i> 6mmX 11mm的石英管與內外徑尺寸為巾12_X 18mm的石英管燒融粘結，形成一根內徑為6mm，外徑為17mm的石英管。[〇〇22] 步驟四，拋光、退火，步驟三形成的內外徑尺寸為巾6mm X 17mm的石英管，封接后馬上進行氫氧火焰表面拋光處理，拋光之后，退火。
[0023]步驟五，切割，用切割機按照14mm每段規(guī)格將退火后的石英管切割，S卩加工成所需玻珠。[〇〇24]實施例2，[0〇25] 加工內徑為4mm，外徑為12mm，總長為10mm的玻珠，具體步驟為，
[0026]步驟一，預處理，選取規(guī)格為內外徑尺寸為巾4mm X 6mm和巾7mm X 12mm的兩種石英管，進行預處理，處理過程為，用清水將石英管表面的浮塵沖洗干凈，然后置于氫氟酸溶液中浸泡，浸泡1分鐘后，取出，再用純水沖洗3次，得到干凈的石英管。
[0027]步驟二，拋光，拋光的具體過程為，使用氫氧火焰分別將干凈的兩種石英管燒至紅熱，并保持10秒，然后移走火焰，自然降溫。[〇〇28]步驟三，封接，封接的具體過程為，將拋光降溫后的內外徑尺寸為<i> 4mm X 6mm的石英管套入拋光降溫后的內外徑尺寸為4>7mmX 12mm的石英管內，裝夾在玻璃車床上，調整同軸度，使得內外徑尺寸為巾4_X 6mm的石英管與內外徑尺寸為巾7_X 12mm的石英管同軸， 將兩管的一端對齊并密封，兩管的另一端接一根排氣管，對排氣管抽真空，真空度為〇.8 X l(T4Pa，將雜質與空氣除去，在抽取真空之后，將內外徑尺寸為<i> 4mm X 6mm的石英管與內外徑尺寸為巾7_ X 12_的石英管燒融粘結，形成一根內徑為4_，外徑為12_的石英管。 [〇〇29] 步驟四，拋光、退火，步驟三形成的內外徑尺寸為巾4mm X 12mm的石英管，封接后馬上進行氫氧火焰表面拋光處理，拋光之后，退火。
[0030]步驟五，切割，用切割機按照10mm每段規(guī)格將退火后的石英管切割，S卩加工成所需玻珠。
[0031]實施例3，[0〇32] 加工內徑為5mm，外徑為14mm，總長為14mm的玻珠，具體步驟為，
[0033]步驟一，預處理，選取規(guī)格為內外徑尺寸為巾5mmX7mm和巾8mmX 15mm的兩種石英管，進行預處理，處理過程為，用清水將石英管表面的浮塵沖洗干凈，然后置于氫氟酸溶液中浸泡，浸泡1分鐘后，取出，再用純水沖洗3次，得到干凈的石英管。
[0034]步驟二，拋光，拋光的具體過程為，使用氫氧火焰分別將干凈的兩種石英管燒至紅熱，并保持10秒，然后移走火焰，自然降溫。[〇〇35]步驟三，封接，封接的具體過程為，將拋光降溫后的內外徑尺寸為<i> 5mmX7mm的石英管套入拋光降溫后的內外徑尺寸為4>8_X15mm的石英管內，裝夾在玻璃車床上，調整同軸度，使得內外徑尺寸為巾5_\7_的石英管與內外徑尺寸為<i>8_X 15mm的石英管同軸， 將兩管的一端對齊并密封，兩管的另一端接一根排氣管，對排氣管抽真空，真空度為〇.8 X l(T4Pa，將雜質與空氣除去，在抽取真空之后，將內外徑尺寸為<i> 5mm X 7mm的石英管與內外徑尺寸為巾8_ X 15mm的石英管燒融粘結，形成一根內徑為5mm，外徑為14mm的石英管。 [〇〇36] 步驟四，拋光、退火，步驟三形成的內外徑尺寸為巾5mm X 14mm的石英管，封接后馬上進行氫氧火焰表面拋光處理，拋光之后，退火。
[0037]步驟五，切割，用切割機按照14mm每段規(guī)格將退火后的石英管切割，S卩加工成所需玻珠。
[0038]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換， 都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種玻珠的加工方法，其特征在于:方法包括，將兩支不同粗細的石英管套裝并燒融 在一起，形成新的石英管，進而加工成玻珠。2.根據(jù)權利要求1所述的一種玻珠的加工方法，其特征在于:包括如下步驟，步驟一，預處理，取兩種不同的石英管，分別為第一管和第二管，第一管外徑不大于第 二管內徑，第二管外徑不小于玻珠外徑，然后清洗干凈；步驟二，拋光，將清洗干凈的石英管，使用氫氧焰對兩種石英管的表面進行火焰拋光處 理，然后降溫；步驟三，封接，拋光后的石英管同軸套裝，將第一管套裝在第二管內部，抽掉第一管與 第二管之間的空氣，將第一管和第二管燒融在一起，形成第三管；步驟四，拋光、退火，對封接后的第三管進行表面火焰拋光，然后退火；步驟五，切割，將退火后的第三管切割加工形成玻珠。3.根據(jù)權利要求2所述的一種玻珠的加工方法，其特征在于:步驟一中，第二管的外徑 大于第三管的外徑，第一管的內徑等于第三管的內徑。4.根據(jù)權利要求2所述的一種玻珠的加工方法，其特征在于:步驟三中，具體過程為，將 第一管和第二管同軸套裝，并調整好同軸度，將兩支管的同一端密封，在另一端融接一根石 英排氣管，然后對石英排氣管抽真空，抽取真空之后，將兩支管燒融粘結在一起，形成第三 管。5.根據(jù)權利要求4所述的一種玻珠的加工方法，其特征在于:抽取真空的真空度為0.8 X10-4?1X10-4Pa〇6.—種玻珠，其特征在于:由權利要求1?5任一所述的方法制備而成。
【文檔編號】C03B23/207GK106007346SQ201610338072
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】蔡志國, 張德平, 楊洋
【申請人】湖北凱昌光電科技有限公司