一種降低鈦石膏含水率的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種降低鈦石膏含水率的方法，屬于無(wú)機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域。該方法以電石渣或石灰作為中和劑，按照每噸石灰或電石渣固體加入2?5公斤的石膏形貌調(diào)整劑，用鈦白酸性廢水中和至pH值至4.0?4.5，保持溫度30?70℃，養(yǎng)護(hù)30?120分鐘，壓濾，濾渣為粒徑為20?40微米顆粒狀的二水硫酸鈣，濾液為含亞鐵的溶液。本發(fā)明使石膏和鐵鹽能夠分離，同時(shí)生成的二水硫酸鈣顆粒由針狀轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒狀，從而降低石膏的含水率。經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理后的鈦石膏含鐵量低，顏色為白色，石膏中含自由水率為12?16％。
【專利說(shuō)明】
一種降低鈦石膏含水率的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種降低鈦石膏含水率的方法，特別是一種能分離石膏與鐵鹽且改變石膏形貌，從而降低鈦石膏含水率的方法。
技術(shù)背景
[0002]鈦白粉工業(yè)生產(chǎn)中處理含硫酸廢水最簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)的方法是用電石渣或石灰中和，該過(guò)程伴隨著生成二水石膏，即鈦石膏。鈦石膏中雜質(zhì)主要為鐵鹽，雜質(zhì)主要以膠體沉淀的形式存在于鈦石膏中，導(dǎo)致鈦石膏相對(duì)于其他化學(xué)石膏來(lái)說(shuō)氣硬性較差，同時(shí)鈦石膏呈現(xiàn)明顯的土黃色，不易被建材行業(yè)接受;鈦石膏中的二水石膏顆粒為一維長(zhǎng)針狀，漿料粘性大，難以過(guò)濾。真空帶式過(guò)濾機(jī)條件下，鈦石膏濾餅的含水率高于65%，經(jīng)壓濾后石膏濾餅含水率也高于35%。含水率過(guò)高導(dǎo)致其在作為水泥和建材原料時(shí)的烘干過(guò)程中會(huì)消耗大量能量，導(dǎo)致水泥和相關(guān)建材生產(chǎn)成本上升。綜上可以看出，鈦石膏被大量再利用的前提就是除雜分離和降低石膏含水率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種降低鈦石膏含水率的方法，以期石膏和鐵鹽能夠分離同時(shí)石膏的含水量可以降低。
[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0005]本發(fā)明提供了一種降低鈦石膏含水率的方法，具體包括以下步驟:
[0006]以電石渣或石灰作為中和劑，將石灰或電石渣中和劑用自來(lái)水調(diào)漿，使得固含量為20-50%，向漿料中按照每噸石灰或電石渣固體加入2-5公斤的石膏形貌調(diào)整劑，攪拌均勻；用鈦白廢硫酸中和至pH值至4.0-4.5，保持溫度30-70 °C，養(yǎng)護(hù)30_120分鐘，壓濾，濾渣為顆粒狀的二水硫酸鈣，濾液為含亞鐵離子的溶液。
[0007]所述石膏形貌調(diào)整劑為己二酸、檸檬酸、聚丙烯酰胺、烷基苯磺酸鈉、聚乙烯磺酸鈉、聚丙烯酸鈉、硫酸鈉、硫酸銨、聚丙烯酰胺硫酸銅、六偏磷酸鈉、硝酸銨中的三種或三種以上。
[0008]所述顆粒狀的二水硫酸鈣粒徑為20-40微米。
[0009]所述壓濾采用板框壓濾，壓力為IMPa。
[0010]濾渣中含自由水率的測(cè)定方法，采用GB/T5484-2012《石膏化學(xué)分析方法》中的附著水的測(cè)定方法。
[0011 ]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果:
[0012]1、本發(fā)明提供了一種分離石膏和鐵鹽且改變石膏形貌的方法，使石膏和鐵鹽能夠分離，同時(shí)生成的二水硫酸鈣顆粒由針狀轉(zhuǎn)變?yōu)轭w粒狀，從而降低石膏的含水率。
[0013]2、經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理后的鈦石膏含鐵量低，顏色為白色，石膏中含自由水率為12-16%。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1得到的二水硫酸鈣顯微鏡照片。
[0015]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2得到的二水硫酸鈣顯微鏡照片。
[0016]圖3為本發(fā)明實(shí)施例3得到的二水硫酸鈣顯微鏡照片。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳述本發(fā)明，但本發(fā)明不局限于下述實(shí)施例。
[0018]實(shí)施例1
[0019]將石灰用自來(lái)水調(diào)漿，使得固含量為25%，向漿料中按照每噸石灰固體加入己二酸、聚丙烯酰胺和硫酸銨4公斤的石膏形貌調(diào)整劑，用鈦白廢硫酸中和至pH值至4.2，保持溫度500C，養(yǎng)護(hù)100分鐘，過(guò)濾，濾渣為顆粒狀的二水硫酸鈣，濾液為含亞鐵的溶液。顆粒狀的二水硫酸鈣形貌見(jiàn)圖1，其含水率為13.4%。
[0020]實(shí)施例2
[0021 ]將電石渣用自來(lái)水調(diào)漿，使得固含量為35 %，向漿料中按照每噸電石渣固體加入檸檬酸、烷基苯磺酸鈉、硫酸鈉和硫酸銅共5公斤的石膏形貌調(diào)整劑，用鈦白廢硫酸中和至pH值至4.5，保持溫度60 V，養(yǎng)護(hù)80分鐘，過(guò)濾，濾渣為顆粒狀的二水硫酸鈣，濾液為含亞鐵的溶液。顆粒狀的二水硫酸鈣形貌見(jiàn)圖2，其含水率為15.3%。
[0022]實(shí)施例3
[0023]將電石渣用自來(lái)水調(diào)漿，使得固含量為50%，向漿料中按照每噸電石渣固體加入聚乙烯磺酸鈉、六偏磷酸鈉、硝酸銨和硫酸鋁共3公斤的石膏形貌調(diào)整劑，用鈦白廢硫酸中和至pH值至4.3，保持溫度40°C，養(yǎng)護(hù)120分鐘，過(guò)濾，濾渣為顆粒狀的二水硫酸鈣，濾液為含亞鐵的溶液。顆粒狀的二水硫酸鈣形貌見(jiàn)圖3，其含水率為12.8%。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種降低鈦石膏含水率的方法，其特征在于包括以下步驟: 以電石渣或石灰作為中和劑，將石灰或電石渣中和劑用自來(lái)水調(diào)漿，使得固含量為20-50%，向漿料中按照每噸石灰或電石渣固體加入2-5公斤的石膏形貌調(diào)整劑，攪拌均勻；用鈦白廢硫酸中和至pH值至4.0-4.5，保持溫度30-70 °C，養(yǎng)護(hù)30_120分鐘，壓濾，濾渣為顆粒狀的二水硫酸鈣，濾液為含亞鐵離子的溶液； 所述石膏形貌調(diào)整劑為己二酸、檸檬酸、聚丙烯酰胺、烷基苯磺酸鈉、聚乙烯磺酸鈉、聚丙烯酸鈉、硫酸鈉、硫酸銨、聚丙烯酰胺硫酸銅、六偏磷酸鈉、硝酸銨中的三種或三種以上。
【文檔編號(hào)】C04B11/26GK106007428SQ201610334279
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日
【發(fā)明人】鄭翠紅, 俞海云, 閆勇, 冒愛(ài)琴, 檀杰, 林娜
【申請(qǐng)人】安徽工業(yè)大學(xué)