一種混凝土復(fù)合增強減水劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及減水劑技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種混凝土復(fù)合增強減水劑及其制備方法。一種混凝土復(fù)合增強減水劑，所述減水劑的成分重量份數(shù)如下：高效減水劑：5000~8000；有機硅乳液：100~1000；丙烯酸樹脂：1000~2000；三乙醇胺：100~200；聚氨酯流變劑：10~50；葡萄糖酸鈉：50~300；陰離子表面活性劑：30~100。本發(fā)明能夠大大節(jié)約混凝土成本，且混凝土強度顯著高于原有混凝土的強度。
【專利說明】
一種混凝土復(fù)合増強減水劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及減水劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土復(fù)合增強減水劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]為了節(jié)約建筑工程成本，需要在混凝土中加入減水劑。減水劑是在混凝土和易性及水泥用量不變的條件下，能節(jié)約用水量、提高混凝土強度，或在和易性及混凝土強度不變的條件下，節(jié)約水泥用量的外加劑。但目前我國建筑行業(yè)普遍使用的減水劑的減水效果都不夠理想。公開號為CN105347721A的專利公開了一種緩凝減水劑包括減水劑，緩凝劑以及減縮劑;所述減水劑、緩凝劑重量比為9:1-7:3:所述的減縮劑占所述減水劑、緩凝劑的總重量百分比為0.01-0.04%，所述減水劑為萘磺酸甲醛縮合減水劑，所述減縮劑為SRA-3;所述緩凝劑為硫酸亞鐵、氟硅酸鈉、碳酸亞鐵、纖維素醚、硫酸鎘的一種或幾種。該緩凝減水劑可以使水泥粒子分散，改善混凝土的工作性能，延緩混凝土的凝結(jié)時間，但是僅使用普通的高效減水劑，其減水效果一般，不能有效地降低混凝土的成本、提高混凝土的強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種混凝土復(fù)合增強減水劑，制備該減水劑能夠節(jié)約成本，且混凝土強度顯著高于原有混凝土的強度。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種混凝土復(fù)合增強減水劑，所述減水劑的成分重量份數(shù)如下:高效減水劑:5000?8000 ；有機硅乳液:100?1000 ；丙烯酸樹脂:1000?2000;三乙醇胺:100-200 ；聚氨酯流變劑:10?50 ；葡萄糖酸鈉:50?300 ；陰離子表面活性劑:30?100。
[0005]本發(fā)明的混凝土復(fù)合增強減水劑能夠與任意混凝土配合使用，該減水劑摻入混凝土中比摻入傳統(tǒng)減水劑節(jié)約水泥更多，在現(xiàn)有的商品混凝土中，用該減水劑代替原有的減水劑，可以大大降低混凝土的成本，同時強度要顯著高于原有混凝土的強度。
[000?]進一步，所述尚效減水劑為脂肪酸系尚效減水劑。
[0007]進一步，所述脂肪酸系尚效減水劑為SN脂肪酸系尚效減水劑。
[0008]進一步，所述丙烯酸樹脂為丙烯酸改性氨基樹脂。
[0009]進一步，所述陰離子表面活性劑為醇胺磺酸鹽。
[0010]進一步，所述減水劑的成分重量份數(shù)如下:高效減水劑:5000?5800；有機硅乳液:100-300;丙烯酸樹脂:1000?1200;三乙醇胺:100?125 ；聚氨酯流變劑:10?20 ；葡萄糖酸鈉:5CK120;陰離子表面活性劑:30~45。
[0011 ]進一步，所述減水劑的成分重量份數(shù)如下:高效減水劑:5800?6500 ；有機硅乳液:300?500;丙烯酸樹脂:1250?1500;三乙醇胺:125?150 ；聚氨酯流變劑:20-30 ；葡萄糖酸鈉:12CK180 ；陰尚子表面活性劑:45?65。
[0012]進一步，所述減水劑的成分重量份數(shù)如下:高效減水劑:7200?8000 ；有機硅乳液:750-1000 ；丙烯酸樹脂:1750-2000;三乙醇胺:175-200 ；聚氨酯流變劑:40-50 ；葡萄糖酸鈉:240-300 ；陰離子表面活性劑:85-100。
[0013]本發(fā)明的另一個目的是提供上述減水劑的一種制備方法。其技術(shù)方案如下:
一種混凝土復(fù)合增強減水劑制備的制備方法:先將上述的高效減水劑和葡萄糖酸鈉按比例混合攪拌均勻，再按比例溶于三乙醇胺中，反應(yīng)30?60分鐘，接著按比例加入聚氨酯流變劑，反應(yīng)I?2小時，然后按比例加入丙烯酸樹脂攪拌均勻，反應(yīng)20?30分鐘，再按比例加入有機娃乳液攪拌10?15分鐘，最后按比例加入陰離子表面活性劑攪拌3?5分鐘。
本發(fā)明的再一個目的是提供上述減水劑的另外一種制備方法。其技術(shù)方案如下:
一種混凝土復(fù)合增強減水劑制備的制備方法:先將上述的高效減水劑，丙烯酸樹脂，三乙醇胺，聚氨酯流變劑和葡萄糖酸鈉按比例混合攪拌均勻，然后按比例加入有機硅乳液攪拌10?15分鐘，最后按比例加入陰離子表面活性劑攪拌均勻。
[0014]現(xiàn)有的高效減水劑減水效果一般，價格高，且不能有效地降低混泥土的成本。本發(fā)明將現(xiàn)有的高效減水劑與一定比例的有機硅乳液，丙烯酸樹脂，三乙醇胺，聚氨酯流變劑，葡萄糖酸鈉和陰離子表面活性劑按特定方法復(fù)配得到一種混凝土復(fù)合增強減水劑，相對現(xiàn)有的高效減水劑性價比得到顯著提高。
[0015]本發(fā)明的有益效果是，將普通的高效減水劑與一定比例的丙烯酸樹脂，三乙醇胺，聚氨酯流變劑和葡萄糖酸鈉等成分混合制得混凝土復(fù)合增強減水劑，可以大大節(jié)約混凝土成本，且混凝土強度顯著高于原有混凝土強度。
【具體實施方式】
[0016]下面通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0017]一種混凝土復(fù)合增強減水劑，所述減水劑的成分重量份數(shù)如下:
高效減水劑:5000?8000;
有機硅乳液:100?1000;
丙烯酸樹脂:1000?2000;
三乙醇胺:100?200;
聚氨酯流變劑:10?50;
葡萄糖酸鈉:50?300 ；
陰離子表面活性劑:30?100
高效減水劑在混凝土坍落度基本相同的條件下能大幅度減少拌合水量的外加劑，對水泥有強烈分散作用，能大大提高水泥拌合物流動性和混凝土坍落度，同時大幅度降低用水量，顯著改善混凝土工作性。高效減水劑通常包括萘系高效減水劑，氨基磺酸鹽系高效減水和脂肪酸系高效減水劑。在減水率相似水泥量相同的情況下采用巢湖42.5普硅水泥為例，萘系高效減水劑的摻量為2.0%，減水率為26%，泌水率比為79%，3d抗壓強度比為150%;氨基磺酸鹽系高效減水劑的摻量為1.6%，減水率為25%，泌水率比為80%，3d抗壓強度比為162%;脂肪酸系高效減水劑的摻量為2.0%，減水率為25%，泌水率比為50%，3d抗壓強度比為181%。由于氨基磺酸鹽系高效減水的成本過高，所以綜合比較得到脂肪酸系高效減水劑的性價比最高，為本發(fā)明的最優(yōu)選擇。
[0018]SN脂肪酸系高效減水劑與原脂肪酸系高效減水劑相比不僅具有更高的減水率，同時具有更好的保塑性(無離淅和泌水現(xiàn)象)，與水泥適應(yīng)性好，更主要的是該減水劑的硫酸鈉含量為零，這使得其做為混凝土減水劑更加方便有效，即避免了由于引入硫酸鈉而產(chǎn)生的不良反應(yīng)，又不會產(chǎn)生硫酸鈉結(jié)晶沉淀而更適合于復(fù)配成液體栗送型混凝土防凍劑。該產(chǎn)品采用新工藝及新材料從分子學(xué)角度對分子結(jié)構(gòu)進行重組，克服了原脂肪酸系高效減水劑給混凝土染色的缺點。該減水劑為紅棕色液體，無毒、無氯、低堿，硫酸鈉含量為零，對鋼筋無銹蝕作用。該減水劑是配制高強、高流態(tài)混凝土的理想外加劑，大大提高了混凝土的密實性，提高了混凝土的抗?jié)B性、抗凍性及耐久性?？蓮V泛摻加于硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等各種水泥中，適用范圍極廣。
[0019]丙烯酸樹脂具有黏合作用，三乙醇胺可以提高混凝土的流動性和裝填密度，聚氨酯流變劑可用于提高混泥土的穩(wěn)定性和流變性，葡萄糖酸鈉可增加混凝土的可塑性和強度，有機硅乳液可使混凝土具有一定的抗腐蝕性和耐凍融性，陰離子表面活性劑可提高有機化合物的可溶性。將脂肪酸系高效減水劑與上述有機硅乳液，丙烯酸樹脂，三乙醇胺，聚氨酯流變劑，葡萄糖酸鈉和陰離子表面活性劑按本發(fā)明所述比例與所述方法混合制得的復(fù)合增強減水劑在減水率相似水泥量相同的情況下采用巢湖42.5普硅水泥做實驗，得到的復(fù)合增強減水劑的參量為2.0%，減水率27%，泌水率比為45%，3d抗壓強度比為192%，相比普通的萘系高效減水劑，氨基磺酸鹽系高效減水和脂肪酸系高效減水劑，其減水率得到和混泥土強度得到顯著提高，成本得到大幅度降低。
[0020]實施例1
本發(fā)明的混凝土復(fù)合增強減水劑由以下成分重量份數(shù)組成:高效減水劑:5000;有機硅乳液:100;丙烯酸樹脂:1000;三乙醇胺:100;聚氨酯流變劑:10;葡萄糖酸鈉:50;陰離子表面活性劑:30。使用時，先將上述的高效減水劑和葡萄糖酸鈉按比例混合攪拌均勻，再按比例溶于三乙醇胺中，反應(yīng)30分鐘，接著按比例加入聚氨酯流變劑，反應(yīng)I小時，然后按比例加入丙烯酸樹脂攪拌均勻，反應(yīng)20分鐘，再按比例加入有機硅乳液攪拌10分鐘，最后按比例加入陰離子表面活性劑攪拌3分鐘。
[0021]實施例2
本發(fā)明的混凝土復(fù)合增強減水劑由以下成分重量份數(shù)組成:高效減水劑:6000;有機硅乳液:400;丙烯酸樹脂:1300;三乙醇胺:130;聚氨酯流變劑:25;葡萄糖酸鈉:130;陰離子表面活性劑:50。使用時，先將上述的高效減水劑和葡萄糖酸鈉按比例混合攪拌均勻，再按比例溶于三乙醇胺中，反應(yīng)40分鐘，接著按比例加入聚氨酯流變劑，反應(yīng)1.3小時，然后按比例加入丙烯酸樹脂攪拌均勻，反應(yīng)24分鐘，再按比例加入有機硅乳液攪拌12分鐘，最后按比例加入陰離子表面活性劑攪拌4分鐘。
[0022]實施例3
本發(fā)明的混凝土復(fù)合增強減水劑由以下成分重量份數(shù)組成:高效減水劑:7000;有機硅乳液:700;丙烯酸樹脂:1700;三乙醇胺:170;聚氨酯流變劑:35;葡萄糖酸鈉:220;陰離子表面活性劑:80。使用時，先將上述的高效減水劑和葡萄糖酸鈉按比例混合攪拌均勻，再按比例溶于三乙醇胺中，反應(yīng)50分鐘，接著按比例加入聚氨酯流變劑，反應(yīng)1.6小時，然后按比例加入丙烯酸樹脂攪拌均勻，反應(yīng)28分鐘，再按比例加入有機硅乳液攪拌13分鐘，最后按比例加入陰離子表面活性劑攪拌4分鐘。
[0023]實施例4 本發(fā)明的混凝土復(fù)合增強減水劑由以下成分重量份數(shù)組成:高效減水劑:高效減水劑:8000;有機硅乳液:1000;丙烯酸樹脂:2000;三乙醇胺:200;聚氨酯流變劑:50;葡萄糖酸鈉:300;陰離子表面活性劑:100。使用時，先將上述的高效減水劑和葡萄糖酸鈉按比例混合攪拌均勻，再按比例溶于三乙醇胺中，反應(yīng)60分鐘，接著按比例加入聚氨酯流變劑，反應(yīng)2小時，然后按比例加入丙烯酸樹脂攪拌均勻，反應(yīng)30分鐘，再按比例加入有機硅乳液攪拌15分鐘，最后按比例加入陰離子表面活性劑攪拌5分鐘。
[0024]實施例5
本發(fā)明的混凝土復(fù)合增強減水劑由以下成分重量份數(shù)組成:高效減水劑:5000;有機硅乳液:100;丙烯酸樹脂:1000;三乙醇胺:100;聚氨酯流變劑:10;葡萄糖酸鈉:50;陰離子表面活性劑:30。使用時，先將上述的高效減水劑，丙烯酸樹脂，三乙醇胺，聚氨酯流變劑和葡萄糖酸鈉按比例混合攪拌均勻，然后按比例加入有機硅乳液攪拌10分鐘，最后按比例加入陰離子表面活性劑攪拌均勻。
[0025]實施例6
本發(fā)明的混凝土復(fù)合增強減水劑由以下成分重量份數(shù)組成:高效減水劑:6000;有機硅乳液:400;丙烯酸樹脂:1300;三乙醇胺:130;聚氨酯流變劑:25;葡萄糖酸鈉:130;陰離子表面活性劑:50。使用時，先將上述的高效減水劑，丙烯酸樹脂，三乙醇胺，聚氨酯流變劑和葡萄糖酸鈉按比例混合攪拌均勻，然后按比例加入有機硅乳液攪拌12分鐘，最后按比例加入陰離子表面活性劑攪拌均勻。
[0026]實施例7
本發(fā)明的混凝土復(fù)合增強減水劑由以下成分重量份數(shù)組成:高效減水劑:7000;有機硅乳液:700;丙烯酸樹脂:1700;三乙醇胺:170;聚氨酯流變劑:35;葡萄糖酸鈉:220;陰離子表面活性劑:80。使用時，先將上述的高效減水劑，丙烯酸樹脂，三乙醇胺，聚氨酯流變劑和葡萄糖酸鈉按比例混合攪拌均勻，然后按比例加入有機硅乳液攪拌14分鐘，最后按比例加入陰離子表面活性劑攪拌均勻。
[0027]實施例8
本發(fā)明的混凝土復(fù)合增強減水劑由以下成分重量份數(shù)組成:高效減水劑:高效減水劑:8000;有機硅乳液:1000;丙烯酸樹脂:2000;三乙醇胺:200;聚氨酯流變劑:50;葡萄糖酸鈉:300;陰離子表面活性劑:100。使用時，先將上述的高效減水劑，丙烯酸樹脂，三乙醇胺，聚氨酯流變劑和葡萄糖酸鈉按比例混合攪拌均勻，然后按比例加入有機硅乳液攪拌15分鐘，最后按比例加入陰離子表面活性劑攪拌均勻。
【主權(quán)項】
1.一種混凝土復(fù)合增強減水劑，其特征在于:所述減水劑的成分重量份數(shù)如下: 高效減水劑:5000-8000 ；有機硅乳液:100-1000 ；丙烯酸樹脂:1000-2000 ;三乙醇胺:100?200 ；聚氨酯流變劑:10-50 ；葡萄糖酸鈉:50?300 ；陰離子表面活性劑:30?100。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土復(fù)合增強減水劑，其特征在于:所述高效減水劑為脂肪酸系尚效減水劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種混凝土復(fù)合增強減水劑，其特征在于:所述脂肪酸系高效減水劑為SN脂肪酸系高效減水劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土復(fù)合增強減水劑，其特征在于:所述丙烯酸樹脂為丙烯酸改性氨基樹脂。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土復(fù)合增強減水劑，其特征在于:所述陰離子表面活性劑為醇胺磺酸鹽。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土復(fù)合增強減水劑，其特征在于:所述減水劑的成分重量份數(shù)如下:高效減水劑:5000-5800 ；有機硅乳液:100-300 ；丙烯酸樹脂:1000-1200 ；三乙醇胺:100-125;聚氨酯流變劑:10?20;葡萄糖酸鈉:50-120;表面活性劑:30?45。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土復(fù)合增強減水劑，其特征在于:所述減水劑的成分重量份數(shù)如下:高效減水劑:5800-6500 ；有機硅乳液:300-500 ；丙烯酸樹脂:1250?1500 ；三乙醇胺:125-150;聚氨酯流變劑:20?30;葡萄糖酸鈉:120-180;表面活性劑:45?65。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混凝土復(fù)合增強減水劑，其特征在于:所述減水劑的成分重量份數(shù)如下:高效減水劑:7200-8000 ；有機硅乳液:750-1000 ；丙烯酸樹脂:1750-2000 ；三乙醇胺:175?200;聚氨酯流變劑:40?50;葡萄糖酸鈉:240-300;表面活性劑:85?100。9.一種權(quán)利要求1-8中任意一權(quán)利要求所述的混凝土復(fù)合增強減水劑的制備方法，其特征在于:先將上述的高效減水劑和葡萄糖酸鈉按比例混合攪拌均勻，再按比例溶于三乙醇胺中，反應(yīng)30?60分鐘，接著按比例加入聚氨酯流變劑，反應(yīng)I?2小時，然后按比例加入丙烯酸樹脂攪拌均勻，反應(yīng)20?30分鐘，再按比例加入有機硅乳液攪拌10?15分鐘，最后按比例加入陰離子表面活性劑攪拌3~5分鐘。10.—種權(quán)利要求1-8中任意一權(quán)利要求所述的混凝土復(fù)合增強減水劑的制備方法，其特征在于:先將上述的高效減水劑，丙烯酸樹脂，三乙醇胺，聚氨酯流變劑和葡萄糖酸鈉按比例混合攪拌均勻，然后按比例加入有機硅乳液攪拌10?15分鐘，最后按比例加入陰離子表面活性劑攪拌均勻。
【文檔編號】C04B103/30GK106007468SQ201610331679
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】卞順發(fā), 張海棠, 朱士榮, 朱維梁
【申請人】湖州綠色新材股份有限公司