一種脫硫灰的處理裝置和處理方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種脫硫灰的處理裝置和處理方法，所述處理裝置包括：立磨、收塵器、熱風(fēng)爐、一次熱風(fēng)管和二次熱風(fēng)管；所述立磨上開(kāi)設(shè)有礦渣進(jìn)入的礦渣入口；所述收塵器與所述立磨連接；所述一次熱風(fēng)管一端與所述二次熱風(fēng)管一端連接，另一端與所述熱風(fēng)爐連接，所述二次熱風(fēng)管的另一端與所述立磨連接；所述一次熱風(fēng)管和所述二次熱風(fēng)管的連接處開(kāi)設(shè)有混風(fēng)入口。通過(guò)將脫硫灰在熱風(fēng)中氧化改性，使得形成的礦渣粉產(chǎn)品凝結(jié)時(shí)間與常溫下二者混合相比，初凝時(shí)間縮短2?3小時(shí)，終凝時(shí)間縮短1?2小時(shí)，并且節(jié)約了低溫煅燒設(shè)備投資與工序成本，且沒(méi)有廢棄的熱風(fēng)排放等形成的能源浪費(fèi)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中脫硫灰處理方式導(dǎo)致處理成本增加，形成新的污染源的技術(shù)問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種脫硫灰的處理裝置和處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫灰的處理裝置和處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣中SO2排放量大，半干法煙氣脫硫技術(shù)成為主流技術(shù)和發(fā)展方 向之一。半干法脫硫灰粒度細(xì)，比表面約500m 2/kg，其主要成份包括含量為15~30wt%的 CaSO3 · 1/2H20,含量為21 ~50wt%的CaSO4 · 2H2〇,含量為 11 ~30wt%的Ca(0H)2,含水率約 1 %左右，流動(dòng)好。
[0003] 脫硫灰處置長(zhǎng)久以來(lái)在國(guó)內(nèi)國(guó)際都是一個(gè)難題。目前鋼鐵企業(yè)多數(shù)采用集中堆積 的方式處理脫硫灰，這種方式不但占用大量土地，隨時(shí)間延長(zhǎng)處置成本不斷增加，還形成了 新的污染源。
[0004] ?；郀t礦渣是鋼鐵企業(yè)的附產(chǎn)品，產(chǎn)量約占鐵產(chǎn)量的30-35%，全國(guó)產(chǎn)量超過(guò)2 億噸，大部分均磨制成為礦渣粉用于混凝土摻合料。如果能夠?qū)⒚摿蚧覒?yīng)用于礦渣粉生產(chǎn)， 將為半干法煙氣脫硫灰的找到一個(gè)大量利用的出路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N脫硫灰的處理裝置和處理方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中脫硫灰處理方 式導(dǎo)致處理成本增加，形成新的污染源的技術(shù)問(wèn)題。
[0006] 本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N脫硫灰的處理裝置，所述處理裝置包括:立磨、收塵器、熱風(fēng)爐、一 次熱風(fēng)管和二次熱風(fēng)管；
[0007] 所述立磨上開(kāi)設(shè)有礦渣進(jìn)入的礦渣入口；
[0008] 所述收塵器與所述立磨連接；
[0009] 所述一次熱風(fēng)管一端與所述二次熱風(fēng)管一端連接，另一端與所述熱風(fēng)爐連接，所 述二次熱風(fēng)管的另一端與所述立磨連接；
[0010] 所述一次熱風(fēng)管和所述二次熱風(fēng)管的連接處開(kāi)設(shè)有混風(fēng)入口。
[0011]優(yōu)選地，所述一次熱風(fēng)管上開(kāi)設(shè)有所述脫硫灰進(jìn)入的脫硫灰加入口。
[0012] 本申請(qǐng)還提供一種脫硫灰的處理方法，應(yīng)用于所述脫硫灰的處理裝置中，所述處 理方法包括：
[0013] 將所述熱風(fēng)爐中的燃料燃燒獲得熱風(fēng)后經(jīng)一次混風(fēng)，形成小于500°C的一次熱風(fēng)， 進(jìn)入所述一次熱風(fēng)管；
[0014] 通過(guò)所述混風(fēng)入口通入二次混風(fēng)，所述二次混風(fēng)與所述一次熱風(fēng)混合后形成二次 風(fēng)，所述二次風(fēng)風(fēng)溫降低到200-30(TC后進(jìn)入所述立磨；
[0015]通過(guò)所述礦渣入口向所述立磨內(nèi)輸入礦渣，并將所述礦渣粉向上吹起并烘干，經(jīng) 選粉后進(jìn)入所述收塵器，獲得礦渣粉產(chǎn)品；
[0016]向所述一次熱風(fēng)管或所述二次熱風(fēng)管輸入所述脫硫灰，所述脫硫灰被所述熱風(fēng)流 態(tài)化，在所述熱風(fēng)中氧化改性后與熱風(fēng)一起進(jìn)入所述立磨；
[0017] 所述脫硫灰與所述礦渣粉在所述立磨內(nèi)混合，形成摻脫硫灰礦渣粉。
[0018] 優(yōu)選地，所述在所述熱風(fēng)中氧化改性具體為：
[0019] 所述脫硫灰中的CaSO3與氧反應(yīng)生成CaS〇4。
[0020] 優(yōu)選地，所述步驟通過(guò)所述礦渣入口向所述立磨內(nèi)輸入礦渣，并將所述礦渣粉向 上吹起并烘干，經(jīng)選粉后進(jìn)入所述收塵器，獲得礦渣粉產(chǎn)品，與所述步驟向所述一次熱風(fēng)管 或所述二次熱風(fēng)管輸入所述脫硫灰，所述脫硫灰被所述熱風(fēng)流態(tài)化，在所述熱風(fēng)中氧化改 性后與熱風(fēng)一起進(jìn)入所述立磨的順序交換。
[0021] 本申請(qǐng)有益效果如下：
[0022]上述脫硫灰的處理裝置和處理方法通過(guò)將脫硫灰在熱風(fēng)中氧化改性，使得形成的 礦渣粉產(chǎn)品凝結(jié)時(shí)間與常溫下二者混合相比，初凝時(shí)間縮短2-3小時(shí)，終凝時(shí)間縮短1-2小 時(shí)，并且節(jié)約了低溫煅燒設(shè)備投資與工序成本，且沒(méi)有廢棄的熱風(fēng)排放等形成的能源浪費(fèi)， 解決了現(xiàn)有技術(shù)中脫硫灰處理方式導(dǎo)致處理成本增加，形成新的污染源的技術(shù)問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0023] 為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述 中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些 實(shí)施例。
[0024] 圖1為本申請(qǐng)較佳實(shí)施方式一種脫硫灰的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖2為本申請(qǐng)的另一較佳實(shí)施方式一種脫硫灰的處理方法的方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]本申請(qǐng)實(shí)施例通過(guò)提供一種脫硫灰的處理裝置和處理方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中脫 硫灰處理方式導(dǎo)致處理成本增加，形成新的污染源的技術(shù)問(wèn)題。
[0027]本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問(wèn)題，總體思路如下：
[0028]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N脫硫灰的處理裝置，所述處理裝置包括:立磨、收塵器、熱風(fēng)爐、一 次熱風(fēng)管和二次熱風(fēng)管；
[0029] 所述立磨上開(kāi)設(shè)有礦渣進(jìn)入的礦渣入口；
[0030] 所述收塵器與所述立磨連接；
[0031] 所述一次熱風(fēng)管一端與所述二次熱風(fēng)管一端連接，另一端與所述熱風(fēng)爐連接，所 述二次熱風(fēng)管的另一端與所述立磨連接；
[0032] 所述一次熱風(fēng)管和所述二次熱風(fēng)管的連接處開(kāi)設(shè)有混風(fēng)入口。
[0033] 本申請(qǐng)還提供一種脫硫灰的處理方法，應(yīng)用于所述脫硫灰的處理裝置中，所述處 理方法包括：
[0034]將所述熱風(fēng)爐中的燃料燃燒獲得熱風(fēng)后經(jīng)一次混風(fēng)，形成小于500°C的一次熱風(fēng)， 進(jìn)入所述一次熱風(fēng)管；
[0035] 通過(guò)所述混風(fēng)入口通入二次混風(fēng)，所述二次混風(fēng)與所述一次熱風(fēng)混合后形成二次 風(fēng)，所述二次風(fēng)風(fēng)溫降低到200-30(TC后進(jìn)入所述立磨；
[0036] 通過(guò)所述礦渣入口向所述立磨內(nèi)輸入礦渣，并將所述礦渣粉向上吹起并烘干，經(jīng) 選粉后進(jìn)入所述收塵器，獲得礦渣粉產(chǎn)品；
[0037] 向所述一次熱風(fēng)管或所述二次熱風(fēng)管輸入所述脫硫灰，所述脫硫灰被所述熱風(fēng)流 態(tài)化，在所述熱風(fēng)中氧化改性后與熱風(fēng)一起進(jìn)入所述立磨；
[0038] 所述脫硫灰與所述礦渣粉在所述立磨內(nèi)混合，形成摻脫硫灰礦渣粉。
[0039]上述脫硫灰的處理裝置和處理方法通過(guò)將脫硫灰在熱風(fēng)中氧化改性，使得形成的 礦渣粉產(chǎn)品凝結(jié)時(shí)間與常溫下二者混合相比，初凝時(shí)間縮短2-3小時(shí)，終凝時(shí)間縮短1-2小 時(shí)，并且節(jié)約了低溫煅燒設(shè)備投資與工序成本，且沒(méi)有廢棄的熱風(fēng)排放等形成的能源浪費(fèi)， 解決了現(xiàn)有技術(shù)中脫硫灰處理方式導(dǎo)致處理成本增加，形成新的污染源的技術(shù)問(wèn)題。
[0040] 為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖以及具體的實(shí)施方式對(duì)上 述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0041] 為了解決現(xiàn)有技術(shù)中脫硫灰處理方式導(dǎo)致處理成本增加，形成新的污染源的技術(shù) 問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N脫硫灰的處理裝置和處理方法。如圖1所示，所述脫硫灰的處理裝置 包括:立磨2、收塵器3、熱風(fēng)爐4、一次熱風(fēng)管5和二次熱風(fēng)管6。
[0042] 所述立磨2上開(kāi)設(shè)有礦渣進(jìn)入的礦渣入口 1。所述收塵器3與所述立磨2連接。所述 一次熱風(fēng)管5-端與所述二次熱風(fēng)管6-端連接，另一端與所述熱風(fēng)爐4連接。所述二次熱風(fēng) 管6的另一端與所述立磨2連接。所述一次熱風(fēng)管5和所述二次熱風(fēng)管6的連接處開(kāi)設(shè)有混風(fēng) 入口 8。所述一次熱風(fēng)管5上開(kāi)設(shè)有所述脫硫灰進(jìn)入的脫硫灰加入口 7。
[0043] 礦渣1進(jìn)入立磨2內(nèi)粉磨成礦渣粉，燃料在熱風(fēng)爐4內(nèi)燃燒形成熱風(fēng)并經(jīng)一次混風(fēng) 后，形成小于500 °C的一次熱風(fēng)，進(jìn)入一次熱風(fēng)管5，二次混風(fēng)通過(guò)混風(fēng)入口 8進(jìn)入后，與一次 風(fēng)混合形成二次風(fēng)，風(fēng)溫降低到200-300°C，然后進(jìn)入立磨2,將礦渣粉向上吹起并烘干，經(jīng) 立磨2頂部的選粉機(jī)選粉后，成品進(jìn)入收塵器，即得礦渣粉產(chǎn)品。
[0044] 脫硫灰從脫硫灰加入口 7加入一次熱風(fēng)管5，被熱風(fēng)流態(tài)化，在熱風(fēng)中氧化改性，脫 硫灰中的CaSO3與氧反應(yīng)生成CaSO 4，隨后與熱風(fēng)一起進(jìn)入立磨2，與礦渣粉混合在一起形成 摻脫硫灰礦渣粉。
[0045] 脫硫灰也可以從混風(fēng)入口 8隨二次混風(fēng)一同加入，被熱風(fēng)流態(tài)化，在二次熱風(fēng)管6 中氧化改性，脫硫灰中的CaSO3與氧反應(yīng)生成CaSO 4,隨后與熱風(fēng)一起進(jìn)入立磨2,與礦渣粉混 合在一起形成摻脫硫灰礦渣粉。
[0046]上述脫硫灰的處理裝置通過(guò)將脫硫灰中CaSO3氧反成CaSO4,使得形成的礦渣粉產(chǎn) 品凝結(jié)時(shí)間與常溫下二者混合相比，初凝時(shí)間縮短2-3小時(shí)，終凝時(shí)間縮短1-2小時(shí)，并且節(jié) 約了低溫煅燒設(shè)備投資與工序成本，且沒(méi)有廢棄的熱風(fēng)排放等形成的能源浪費(fèi)，解決了現(xiàn) 有技術(shù)中脫硫灰處理方式導(dǎo)致處理成本增加，形成新的污染源的技術(shù)問(wèn)題。
[0047]基于同樣的發(fā)明構(gòu)思，本申請(qǐng)還提供一種脫硫灰的處理方法，應(yīng)用于上述的脫硫 灰的處理裝置中，如圖2所示，所述處理方法包括：
[0048]步驟110:將所述熱風(fēng)爐4中的燃料燃燒獲得熱風(fēng)后經(jīng)一次混風(fēng)后，形成小于500 °C 的一次熱風(fēng)，進(jìn)入一次熱風(fēng)管5;
[0049] 步驟120:通過(guò)混風(fēng)入口 8通入二次混風(fēng)，所述二次混風(fēng)與所述一次熱風(fēng)混合后形 成二次風(fēng)，風(fēng)溫降低到200-300°C后進(jìn)入所述立磨2;
[0050] 步驟130:通過(guò)所述礦渣入口 1向所述立磨2內(nèi)輸入礦渣，并將礦渣粉向上吹起并烘 干，然后經(jīng)所述立磨2選粉后，進(jìn)入所述收塵器3，獲得礦渣粉產(chǎn)品；
[0051 ]步驟140:向所述一次熱風(fēng)管5或通過(guò)所述混風(fēng)入口 8向所述二次熱風(fēng)管6輸入所述 脫硫灰，所述脫硫灰被所述熱風(fēng)流態(tài)化，在所述熱風(fēng)中氧化改性，脫硫灰中的CaS〇3與氧反 應(yīng)生成CaS〇4,與熱風(fēng)一起進(jìn)入立磨2;
[0052]步驟150:所述脫硫灰與所述礦渣粉在所述立磨2內(nèi)混合，形成摻脫硫灰礦渣粉。 [0053]在具體實(shí)現(xiàn)方式中，所述步驟130和所述步驟140的順序可以交換或者同步進(jìn)行。 [0054]具體地，所述在所述熱風(fēng)中氧化改性具體為:所述脫硫灰中的CaSO 3與氧反應(yīng)生成 CaSO4o
[0055] 工作原理是:在常溫下，CaS03+l/202-CaS〇4氧化反應(yīng)速度非常緩慢，CaSO 3近似穩(wěn) 態(tài)，隨著溫度升高，氧化反應(yīng)速逐步加快，至500 °C時(shí)可以迅速完全氧化成CaSO4tXaSO3的理 論分解溫度為750°C。熱風(fēng)爐4的溫度在1000°C左右，經(jīng)過(guò)一次混風(fēng)進(jìn)入一次熱管后溫度降 到500°C以下，二次混風(fēng)后溫度降到200-300°C，然后進(jìn)入到立磨。脫硫灰加入熱風(fēng)管后，脫 硫灰在熱風(fēng)管中流態(tài)化，溫度迅速達(dá)到風(fēng)溫，CaSO 3與風(fēng)中的氧快速反應(yīng)生產(chǎn)CaSO4，達(dá)到氧 化目的。與常規(guī)煅燒工藝相比，減少了設(shè)備投資及工序成本，同時(shí)沒(méi)有廢棄的熱風(fēng)排放等形 成的能源浪費(fèi)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中脫硫灰處理方式導(dǎo)致處理成本增加，形成新的污染源的 技術(shù)問(wèn)題。
[0056] 以下通過(guò)具體示例及其數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)介紹：
[0057] 示例 1
[0058]脫硫灰加入量為礦渣量的I .Owt %，加入部位為一次熱風(fēng)管，風(fēng)溫400°C，經(jīng)熱風(fēng)管 進(jìn)入立磨系統(tǒng)后，制備得到了脫硫灰改性礦渣粉。測(cè)試了脫硫灰改性礦渣粉的凝結(jié)時(shí)間見(jiàn) 附表1。
[0059]表1脫硫灰改性礦渣粉性能
[0061]示例2
[0062]脫硫灰加入量為礦渣量的1.0 wt %，加入部位為二次熱風(fēng)管，風(fēng)溫270°C，經(jīng)熱風(fēng)管 進(jìn)入立磨系統(tǒng)后，制備得到了脫硫灰改性礦渣粉。測(cè)試了脫硫灰改性礦渣粉的凝結(jié)時(shí)間見(jiàn) 附表2。
[0063] 衷2脫硫灰改件礦渣粉件能
[0065]示例 3
[0066] 脫硫灰加入量為礦渣量的2.Owt%，加入部位為一次熱風(fēng)管，風(fēng)溫400°C，經(jīng)熱風(fēng)管 進(jìn)入立磨系統(tǒng)后，制備得到了脫硫灰改性礦渣粉。測(cè)試了脫硫灰改性礦渣粉的凝結(jié)時(shí)間見(jiàn) 附表1。
[0067] 表1脫硫灰改性礦渣粉性能
[0069]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造 性概念，則可對(duì)這些實(shí)施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu) 選實(shí)施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0070]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精 神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍 之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種脫硫灰的處理裝置，其特征在于，所述處理裝置包括:立磨、收塵器、熱風(fēng)爐、一 次熱風(fēng)管和二次熱風(fēng)管； 所述立磨上開(kāi)設(shè)有礦渣進(jìn)入的礦渣入口； 所述收塵器與所述立磨連接； 所述一次熱風(fēng)管一端與所述二次熱風(fēng)管一端連接，另一端與所述熱風(fēng)爐連接，所述二 次熱風(fēng)管的另一端與所述立磨連接； 所述一次熱風(fēng)管和所述二次熱風(fēng)管的連接處開(kāi)設(shè)有混風(fēng)入口。2. 如權(quán)利要求1所述的脫硫灰的處理裝置，其特征在于，所述一次熱風(fēng)管上開(kāi)設(shè)有所述 脫硫灰進(jìn)入的脫硫灰加入口。3. -種脫硫灰的處理方法，應(yīng)用于如權(quán)利要求1或2的所述脫硫灰的處理裝置中，其特 征在于，所述處理方法包括： 將所述熱風(fēng)爐中的燃料燃燒獲得熱風(fēng)后經(jīng)一次混風(fēng)，形成小于500°C的一次熱風(fēng)，進(jìn)入 所述一次熱風(fēng)管； 通過(guò)所述混風(fēng)入口通入二次混風(fēng)，所述二次混風(fēng)與所述一次熱風(fēng)混合后形成二次風(fēng)， 所述二次風(fēng)風(fēng)溫降低到200-30(TC后進(jìn)入所述立磨； 通過(guò)所述礦渣入口向所述立磨內(nèi)輸入礦渣，并將所述礦渣粉向上吹起并烘干，經(jīng)選粉 后進(jìn)入所述收塵器，獲得礦渣粉產(chǎn)品； 向所述一次熱風(fēng)管或所述二次熱風(fēng)管輸入所述脫硫灰，所述脫硫灰被所述熱風(fēng)流態(tài) 化，在所述熱風(fēng)中氧化改性后與熱風(fēng)一起進(jìn)入所述立磨； 所述脫硫灰與所述礦渣粉在所述立磨內(nèi)混合，形成摻脫硫灰礦渣粉。4. 如權(quán)利要求1所述的脫硫灰的處理方法，其特征在于，所述在所述熱風(fēng)中氧化改性， 具體為： 所述脫硫灰中的CaS〇3與氧反應(yīng)生成CaS〇4。5. 如權(quán)利要求1所述的脫硫灰的處理方法，其特征在于，所述步驟通過(guò)所述礦渣入口向 所述立磨內(nèi)輸入礦渣，并將所述礦渣粉向上吹起并烘干，經(jīng)選粉后進(jìn)入所述收塵器，獲得礦 渣粉產(chǎn)品，與所述步驟向所述一次熱風(fēng)管或所述二次熱風(fēng)管輸入所述脫硫灰，所述脫硫灰 被所述熱風(fēng)流態(tài)化，在所述熱風(fēng)中氧化改性后與熱風(fēng)一起進(jìn)入所述立磨的順序交換。
【文檔編號(hào)】C04B22/14GK106007518SQ201610344246
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月23日
【發(fā)明人】甘萬(wàn)貴, 李暉, 唐嵐, 趙青林
【申請(qǐng)人】武漢鋼鐵股份有限公司