一種寬溫高頻低損耗磁性材料及其制備工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種寬溫高頻低損耗磁性材料，材料的配方由氧化鐵、四氧化三錳和氧化鋅三種主要原材料構(gòu)成基礎(chǔ)配方并在此基礎(chǔ)上加入數(shù)種添加物構(gòu)成；一種寬溫高頻低損耗磁性材料的制備工藝，首先進(jìn)行檢測分析，混合，經(jīng)過振磨、軋片、整形、預(yù)燒、粗粉碎、細(xì)粉碎、制漿、配方分析與調(diào)整、噴霧造粒等流程后，完成了粉體制備，使用合格的材料進(jìn)行相應(yīng)鐵氧體磁芯的制造，磁芯制造的主要工藝流程為：粉體調(diào)濕、成型、燒結(jié)、研磨、清潔、分測、包裝。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：所得材料初始導(dǎo)磁率低，磁芯損耗率低，初始磁導(dǎo)率μi跌落低，達(dá)到軟磁材料具備更好的寬溫特性和高頻低功率損耗的特性的要求。
【專利說明】
一種寬溫高頻低損耗磁性材料及其制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種寬溫高頻低損耗磁性材料。
[0002] 本發(fā)明涉及一種寬溫高頻低損耗磁性材料的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0003] 目前，電子通訊網(wǎng)絡(luò)尤其移動(dòng)網(wǎng)絡(luò)高頻化的發(fā)展趨勢(shì)十分迅猛，由于功能的增加 和技術(shù)的提高，對(duì)其電源用軟磁鐵氧體材料的特性要求提出了更高的要求，即要求軟磁材 料具備更好的寬溫特性和高頻低功率損耗的特性，希望材料的特性指標(biāo)達(dá)到:初始導(dǎo)磁率： 2000左右，且相比25°C時(shí)初始導(dǎo)磁率，_25°C時(shí)的跌落不大于10%;磁芯損耗:測試條件為： 500kc、50mT，技術(shù)要求為25°C時(shí)在150KW/m3左右，80°C時(shí)在130KW/m3左右，100°C時(shí)在 125KW/m3左右，而目前所使用的材料無法保證批量生產(chǎn)符合此要求的產(chǎn)品，故需研發(fā)一種 新型的軟磁鐵氧體材料來適應(yīng)此種要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供一種寬溫高頻低損耗磁性材料。
[0005] 本發(fā)明提供一種寬溫高頻低損耗磁性材料的制備工藝。
[0006] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
[0007] 一種寬溫高頻低損耗磁性材料，材料的配方由氧化鐵、四氧化三錳和氧化鋅三種 主要原材料構(gòu)成基礎(chǔ)配方并在此基礎(chǔ)上加入數(shù)種添加物構(gòu)成，其配方組成范圍如下：
[0008] 氧化鐵(Fe2〇3):69.5~71.5wt% ;
[0009] 四氧化三錳(Mn3O4) :22.0~24.0wt%;
[0010] 氧化鋅（ZnO) :4.5~6.5wt% ;
[0011] 二氧化娃（Si〇2):50~150ppm;
[0012] 碳酸鈣(CaCO3) :200~600ppm;
[0013] 四氧化三鈷（Co3O4) :2000~4500ppm;
[0014] 五氧化二磷(P2O5) :20~400ppm;
[0015] 二氧化錫（Sn〇2) :0~1500ppm;
[0016] 碳酸氛納(NaHC〇3) :0~400ppm;
[0017] 二氧化錯(cuò)（Zr〇2): 150~400ppm;
[0018] 二氧化鈦(Ti〇2): 1500~3500ppm;
[0019] 五氧化二鉭(Ta2〇5) :〇~400ppm;
[0020] 三氧氧化鉬(M0O3) :0~500ppm。
[0021 ]上述技術(shù)方案的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：
[0022] 上述技術(shù)方案中，氧化鐵（Fe2O3)的最佳范圍：69.93~70.93wt% ;四氧化三錳 (Mn3O4)的最佳范圍：23.87~24.0wt%;氧化鋅(ZnO)的最佳范圍：4.92~6.4wt%。
[0023] -種寬溫高頻低損耗磁性材料的制備工藝，首先對(duì)從合格分供方購入的配方組成 材料的物理化學(xué)特性進(jìn)行檢測分析，符合規(guī)定要求后，按配方比例將組成材料混合后，經(jīng)過 振磨、乳片、整形、預(yù)燒、粗粉碎、細(xì)粉碎、制漿、配方分析與調(diào)整、噴霧造粒等生產(chǎn)工藝流程 后，完成了軟磁鐵氧體材料的粉體制備，通過對(duì)粉體的試壓和試燒試驗(yàn)并檢測與分析，完成 對(duì)材料性能合格與否的判定，使用合格的材料進(jìn)行相應(yīng)鐵氧體磁芯的制造，磁芯制造的主 要工藝流程為:粉體調(diào)濕、成型、燒結(jié)、研磨、清潔、分測、包裝。
[0024] 由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
[0025] 所得材料初始導(dǎo)磁率低，磁芯損耗率低，初始磁導(dǎo)率μ,跌落低，達(dá)到軟磁材料具備 更好的寬溫特性和高頻低功率損耗的特性的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
[0027] 實(shí)施例一：
[0028]本發(fā)明的一種寬溫高頻低損耗磁性材料，材料的配方由氧化鐵、四氧化三錳和氧 化鋅三種主要原材料構(gòu)成基礎(chǔ)配方并在此基礎(chǔ)上加入數(shù)種添加物構(gòu)成，其配方組成范圍如 下：
[0029] 氧化鐵(Fe2O3 ):69.93g;
[0030] 四氧化三錳(Mn3〇4):23.9g;
[0031] 氧化鋅（ZnO) :6.4g;
[0032] 二氧化硅（SiO2) :0.005g;
[0033] 碳酸鈣(CaCO3) :0.04g;
[0034] 四氧化三鈷（Co3〇4):0.36g;
[0035] 五氧化二磷(P2O5) :0.002g;
[0036] 二氧化錫（SnO2)=O .lg;
[0037] 碳酸氫鈉(NaHC〇3) :0 .Olg;
[0038] 二氧化鋯（ZrO2) :0.02g;
[0039] 二氧化鈦(TiO2) :0.2g;
[0040] 五氧化二鉭(Ta2〇5):0.015g〇
[0041] -種寬溫高頻低損耗磁性材料的制備工藝，首先對(duì)從合格分供方購入的配方組成 材料的物理化學(xué)特性進(jìn)行檢測分析，符合規(guī)定要求后，按配方比例將組成材料混合后，經(jīng)過 振磨、乳片、整形、預(yù)燒、粗粉碎、細(xì)粉碎、制漿、配方分析與調(diào)整、噴霧造粒等生產(chǎn)工藝流程 后，完成了軟磁鐵氧體材料的粉體制備，通過對(duì)粉體的試壓和試燒試驗(yàn)并檢測與分析，完成 對(duì)材料性能合格與否的判定，使用合格的材料進(jìn)行相應(yīng)鐵氧體磁芯的制造，磁芯制造的主 要工藝流程為:粉體調(diào)濕、成型、燒結(jié)、研磨、清潔、分測、包裝。
[0042] 實(shí)施例二：
[0043]本發(fā)明的一種寬溫高頻低損耗磁性材料，材料的配方由氧化鐵、四氧化三錳和氧 化鋅三種主要原材料構(gòu)成基礎(chǔ)配方并在此基礎(chǔ)上加入數(shù)種添加物構(gòu)成，其配方組成范圍如 下：
[0044] 氧化鐵(Fe2O3) :70.31g;
[0045] 四氧化三錳(Mn3〇4):23.87g;
[0046] 氧化鋅（ZnO) :6.12g;
[0047] 二氧化娃（Si〇2) :0.006g;
[0048] 碳酸鈣(CaCO3) :0.05g;
[0049] 四氧化三鈷(Co3〇4):0.45g;
[0050] 五氧化二磷(P2O5) :0.003g;
[0051] 二氧化錫（SnO2) :0.15g;
[0052] 碳酸氫鈉(NaHCO3) :0 .Olg;
[0053] 二氧化鋯（ZrO2) :0.023g;
[0054] 二氧化鈦(TiO2) :0.15g;
[0055] 五氧化二鉭（Ta2〇5) :0.02g;
[0056] 三氧氧化鉬(M0O3) :0.02g。
[0057] -種寬溫高頻低損耗磁性材料的制備工藝，首先對(duì)從合格分供方購入的配方組成 材料的物理化學(xué)特性進(jìn)行檢測分析，符合規(guī)定要求后，按配方比例將組成材料混合后，經(jīng)過 振磨、乳片、整形、預(yù)燒、粗粉碎、細(xì)粉碎、制漿、配方分析與調(diào)整、噴霧造粒等生產(chǎn)工藝流程 后，完成了軟磁鐵氧體材料的粉體制備，通過對(duì)粉體的試壓和試燒試驗(yàn)并檢測與分析，完成 對(duì)材料性能合格與否的判定，使用合格的材料進(jìn)行相應(yīng)鐵氧體磁芯的制造，磁芯制造的主 要工藝流程為:粉體調(diào)濕、成型、燒結(jié)、研磨、清潔、分測、包裝。
[0058] 實(shí)施例三：
[0059]本發(fā)明的一種寬溫高頻低損耗磁性材料，材料的配方由氧化鐵、四氧化三錳和氧 化鋅三種主要原材料構(gòu)成基礎(chǔ)配方并在此基礎(chǔ)上加入數(shù)種添加物構(gòu)成，其配方組成范圍如 下：
[0060]氧化鐵(Fe2O3 ):70.60g;
[0061 ]四氧化三錳(Mn3〇4):24.0g;
[0062] 氧化鋅(ZnO) :4.92g;
[0063] 二氧化硅（SiO2) :0.007g;
[0064] 碳酸鈣（CaCO3) :0.055g;
[0065] 四氧化三鈷（Co3〇4):0.35g;
[0066] 五氧化二磷(P2O5) :0.005g;
[0067] 二氧化錫（SnO2) :0.12g;
[0068] 二氧化鋯（ZrO2) :0.03g;
[0069] 二氧化鈦（TiO2) :0.19g;
[0070] 五氧化二鉭（Ta2〇5) :0.015g;
[0071] 三氧氧化鉬(M0O3) :0.02g。
[0072] -種寬溫高頻低損耗磁性材料的制備工藝，首先對(duì)從合格分供方購入的配方組成 材料的物理化學(xué)特性進(jìn)行檢測分析，符合規(guī)定要求后，按配方比例將組成材料混合后，經(jīng)過 振磨、乳片、整形、預(yù)燒、粗粉碎、細(xì)粉碎、制漿、配方分析與調(diào)整、噴霧造粒等生產(chǎn)工藝流程 后，完成了軟磁鐵氧體材料的粉體制備，通過對(duì)粉體的試壓和試燒試驗(yàn)并檢測與分析，完成 對(duì)材料性能合格與否的判定，使用合格的材料進(jìn)行相應(yīng)鐵氧體磁芯的制造，磁芯制造的主 要工藝流程為:粉體調(diào)濕、成型、燒結(jié)、研磨、清潔、分測、包裝。
[0073] 實(shí)施例四：
[0074] 本發(fā)明的一種寬溫高頻低損耗磁性材料，材料的配方由氧化鐵、四氧化三錳和氧 化鋅三種主要原材料構(gòu)成基礎(chǔ)配方并在此基礎(chǔ)上加入數(shù)種添加物構(gòu)成，其配方組成范圍如 下：
[0075]氧化鐵(Fe2O3 ):70.93g;
[0076] 四氧化三錳(Mn3〇4):23.87g;
[0077] 氧化鋅（ZnO) :5.29g;
[0078] 二氧化娃（Si〇2) :0 .Olg;
[0079] 碳酸鈣（CaCO3) :0.045g;
[0080] 四氧化三鈷(Co3〇4):0.4g;
[0081] 五氧化二磷(P2O5) :0.005g;
[0082] 二氧化錫（SnO2) :0.08g;
[0083] 二氧化鋯（ZrO2) :0.025g;
[0084] 二氧化鈦（TiO2) :0.22g;
[0085] 三氧氧化鉬(M0O3) :0.02g。
[0086] -種寬溫高頻低損耗磁性材料的制備工藝，首先對(duì)從合格分供方購入的配方組成 材料的物理化學(xué)特性進(jìn)行檢測分析，符合規(guī)定要求后，按配方比例將組成材料混合后，經(jīng)過 振磨、乳片、整形、預(yù)燒、粗粉碎、細(xì)粉碎、制漿、配方分析與調(diào)整、噴霧造粒等生產(chǎn)工藝流程 后，完成了軟磁鐵氧體材料的粉體制備，通過對(duì)粉體的試壓和試燒試驗(yàn)并檢測與分析，完成 對(duì)材料性能合格與否的判定，使用合格的材料進(jìn)行相應(yīng)鐵氧體磁芯的制造，磁芯制造的主 要工藝流程為:粉體調(diào)濕、成型、燒結(jié)、研磨、清潔、分測、包裝。
[0087] 實(shí)施例五：
[0088]本發(fā)明的一種寬溫高頻低損耗磁性材料，材料的配方由氧化鐵、四氧化三錳和氧 化鋅三種主要原材料構(gòu)成基礎(chǔ)配方并在此基礎(chǔ)上加入數(shù)種添加物構(gòu)成，其配方組成范圍如 下：
[0089] 氧化鐵(Fe2O3 ):70.69g;
[0090] 四氧化三錳(Mn3〇4):23.97g;
[0091] 氧化鋅（ZnO) :5.52g;
[0092] 二氧化硅（SiO2) :0.008g;
[0093] 碳酸鈣(CaCO3) :0.06g;
[0094] 四氧化三鈷（Co3〇4):0.41g;
[0095] 五氧化二磷(P2O5) :0.003g;
[0096] 二氧化錫（SnO2) :0.15g;
[0097] 碳酸氫鈉(NaHC〇3) :0.005g;
[0098] 二氧化鋯（ZrO2) :0.03g;
[0099] 二氧化鈦（TiO2) :0.22g;
[0100] 五氧化二鉭（Ta2〇5) :0.01g;
[0101] 三氧氧化鉬(MoO3) :0.03g。
[0102] -種寬溫高頻低損耗磁性材料的制備工藝，首先對(duì)從合格分供方購入的配方組成 材料的物理化學(xué)特性進(jìn)行檢測分析，符合規(guī)定要求后，按配方比例將組成材料混合后，經(jīng)過 振磨、乳片、整形、預(yù)燒、粗粉碎、細(xì)粉碎、制漿、配方分析與調(diào)整、噴霧造粒等生產(chǎn)工藝流程 后，完成了軟磁鐵氧體材料的粉體制備，通過對(duì)粉體的試壓和試燒試驗(yàn)并檢測與分析，完成 對(duì)材料性能合格與否的判定，使用合格的材料進(jìn)行相應(yīng)鐵氧體磁芯的制造，磁芯制造的主 要工藝流程為:粉體調(diào)濕、成型、燒結(jié)、研磨、清潔、分測、包裝。
[0103]表1:與現(xiàn)有材料性能比較
L0106」從表1中可以看出只有MP5W材料可以同時(shí)滿足此類的各方面要求。
[0107]表2:實(shí)施例與對(duì)照例材料制成標(biāo)準(zhǔn)試樣環(huán)性能對(duì)照表
[0109] 由此可知所得材料初始導(dǎo)磁率低，磁芯損耗率低，初始磁導(dǎo)率yi跌落低，達(dá)到軟磁 材料具備更好的寬溫特性和高頻低功率損耗的特性的要求。
[0110] 上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種寬溫高頻低損耗磁性材料，其特征在于:所述材料的配方由氧化鐵、四氧化三錳 和氧化鋅三種主要原材料構(gòu)成基礎(chǔ)配方并在此基礎(chǔ)上加入數(shù)種添加物構(gòu)成，其配方組成范 圍如下： 氧化鐵（Fe2O3): 69.5-71.5 wt%； 四氧化三錳（MmQ4): 22.0~24.0wt%; 氧化鋅（ZnO): 4.5~6.5 wt%; 二氧化桂（Si〇2): 50~150 ppm; 碳酸鈣（CaCO3): 200~600 ppm; 叫H化〔鈷 COCM·· 2000~4500 ppm; 五氧化二磷（P2O5): 20 ~400 ppm; H化錫（Sn()2) ·· 0~1500 ppm; 碳酸氫鈉（NaHCO3): 0~400 ppm; :H化鋯（ZrO2): 150~400 ppm; 化鈦（TiO2): 1500~3500 ppm; 五氧化二鉭（Ta2O5) : 0~400 ppm; 三氧氧化鉬（M0O3) ,: O~500勝m。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬溫高頻低損耗磁性材料，其特征在于：所述氧化鐵 (Fe2O3)的最佳范圍：69.93~70.93wt % ;四氧化三錳（Mn3〇4)的最佳范圍：23.87~ 24.0wt% ;氧化鋅(ZnO)的最佳范圍：4.92~6.4wt%。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種寬溫高頻低損耗磁性材料的制備工藝，其特征在于:首先 對(duì)從合格分供方購入的配方組成材料的物理化學(xué)特性進(jìn)行檢測分析，符合規(guī)定要求后，按 配方比例將組成材料混合后，經(jīng)過振磨、乳片、整形、預(yù)燒、粗粉碎、細(xì)粉碎、制漿、配方分析 與調(diào)整、噴霧造粒等生產(chǎn)工藝流程后，完成了軟磁鐵氧體材料的粉體制備，通過對(duì)粉體的試 壓和試燒試驗(yàn)并檢測與分析，完成對(duì)材料性能合格與否的判定，使用合格的材料進(jìn)行相應(yīng) 鐵氧體磁芯的制造，磁芯制造的主要工藝流程為:粉體調(diào)濕、成型、燒結(jié)、研磨、清潔、分測、 包裝。
【文檔編號(hào)】C04B35/38GK106007698SQ201610320061
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月13日
【發(fā)明人】李前軍, 顏茂山, 杜興龍, 徐宸, 袁翔, 季長貴, 馬鑫圣
【申請(qǐng)人】泰州茂翔電子器材有限公司