一種陶瓷粉料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陶瓷粉料的制備方法，包括：將原料配送得到預(yù)配料的步驟；和將預(yù)配料粉碎化漿得到漿料的步驟；和對漿料進行過篩和除鐵的步驟；和對過篩和除鐵后的漿料進行噴霧造粒的步驟；其中，將預(yù)配料粉碎化漿得到漿料的步驟是通過球磨機將預(yù)配料粉碎；球磨機中不同直徑的球石含量百分比為30mm:40mm:50mm:60mm＝5～20:25～35:30～50:5～20；所述球磨機的轉(zhuǎn)速為10～15rpm；球磨所使用的球石為高鋁球石；該制備方法通過使用不同直徑的球石互相配合對預(yù)配料進行粉碎，同時采用采用除鐵槽和電磁除鐵器對漿料進行除鐵，提高了陶瓷粉料的制備效率，能耗小，效率高。
【專利說明】
一種陶瓷粉料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷粉料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，陶瓷材料是用天然或合成化合物經(jīng)過成形和高溫?zé)Y(jié)制成的一類無機非金 屬材料。它具有高熔點、高硬度、高耐磨性、耐氧化等優(yōu)點?，F(xiàn)有的陶瓷粉料的制備方法主要 由粉磨、除鐵、均化、噴霧干燥制粉等工序組成。目前的制備方法主要存在以下缺陷:沒有對 制備過程的中間產(chǎn)物的質(zhì)量進行把控，導(dǎo)致每個步驟獲得的中間產(chǎn)物質(zhì)量不均與，直接影 響下一步驟的加工效率，例如粉碎后的漿料水分和流速的過低或過高，都不利于噴霧造粒 的效率最大化;每個步驟都沒有科學(xué)地進行把控，綜合起來造成連鎖反應(yīng)，使得粉料加工過 程復(fù)雜、生產(chǎn)粉料的效率低、質(zhì)量低，最終導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量有缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種陶瓷粉料的制備方法，該制備 方法提高了陶瓷粉料的制備效率，能耗小，效率高。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種陶瓷粉料的制備方法，包括：
[0005] 1)將原料配送得到預(yù)配料的步驟;和
[0006] 2)將預(yù)配料粉碎化漿得到漿料的步驟;和
[0007] 3)對漿料進行過篩和除鐵的步驟;和
[0008] 4)對過篩和除鐵后的漿料進行噴霧造粒的步驟；
[0009] 其中，步驟2)是通過球磨機將預(yù)配料粉碎;球磨機中不同直徑的球石占球石總量 的重量份為：
[00?0] 直徑30mm的球石：5~20份；
[0011] 直徑40mm的球石：25~35份；
[0012] 直徑50mm的球石：30~50份；
[00?3 ] 直徑60mm的球石：5~20份。
[0014] 實現(xiàn)本發(fā)明的目的還可以通過采取如下技術(shù)方案達到：
[0015] 實現(xiàn)本發(fā)明的一種實施方式是：步驟1)是按原料的性質(zhì)分層疊加在輸送裝置上； 其中，原料按砂質(zhì)料、輕質(zhì)料、黏土和化工料的順序從下往上疊加。
[0016] 實現(xiàn)本發(fā)明的一種實施方式是：球磨機中不同直徑的球石占球石總量的重量份 為：
[0017] 直徑30mm的球石：15份；
[0018] 直徑40mm的球石:35份；
[0019] 直徑50mm的球石:35份；
[0020] 直徑60mm的球石：15份。
[0021 ]實現(xiàn)本發(fā)明的一種實施方式是:所述球磨機的轉(zhuǎn)速為10~15rpm。
[0022] 實現(xiàn)本發(fā)明的一種實施方式是:球磨所使用的球石為高鋁球石。
[0023] 實現(xiàn)本發(fā)明的一種實施方式是:步驟2)中預(yù)配料、球石和水的質(zhì)量比為:預(yù)配料： 球石:水=1:1~1.2:0.5~0.6;優(yōu)選地，預(yù)配料、球石和水的質(zhì)量比為:預(yù)配料:球石:水= I:1·I:0·5〇
[0024] 實現(xiàn)本發(fā)明的一種實施方式是:步驟2)所需時間為10~14h。
[0025]實現(xiàn)本發(fā)明的一種實施方式是:通過步驟2)得到的漿料，其含水率為32~35%，流 速為30~75cm/s，細度彡60um的漿料占總漿料的質(zhì)量百分比為98~99%，比重為1.69~ 1 · 74g/mL〇
[0026]實現(xiàn)本發(fā)明的一種實施方式是:步驟3)中將漿料依次過4目和80~100目篩后進行 除鐵;所述除鐵步驟為采用除鐵槽和電磁除鐵器對漿料進行除鐵。
[0027]實現(xiàn)本發(fā)明的一種實施方式是:步驟4)中噴霧造粒的溫度為35~45°C。
[0028]本發(fā)明的有益效果在于：
[0029] 1.本發(fā)明通過使用不同直徑的球石互相配合對預(yù)配料進行粉碎，提高了粉碎的效 率，使原料粉碎均勻；
[0030] 2.本發(fā)明從原料配送的步驟將原料按性質(zhì)疊加放置，以砂質(zhì)料墊底，輕質(zhì)料夾在 中間，黏土和化工料疊加在上，防止運送過程揚起灰塵，也避免了黏土黏連在輸送帶上；
[0031] 3.本發(fā)明結(jié)合預(yù)配料、球石和水的配比設(shè)置，使得漿料的流速和含水率穩(wěn)定，利于 進行噴霧造粒；
[0032] 4.本發(fā)明的除鐵步驟采用除鐵槽和電磁除鐵器相結(jié)合，除鐵效率高。
【具體實施方式】
[0033]下面，結(jié)合【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步描述：
[0034] 一種陶瓷粉料的制備方法，包括：
[0035] 1)將原料配送得到預(yù)配料的步驟；
[0036] 按原料的性質(zhì)分層疊加在輸送裝置上;其中，原料按砂質(zhì)料、輕質(zhì)料、黏土和化工 料的順序從下往上疊加;得到預(yù)配料；
[0037] 2)將預(yù)配料粉碎化漿得到漿料及檢測的步驟；
[0038] 通過球磨機將預(yù)配料粉碎;球磨機中不同直徑的球石占球石總量的重量份為：
[0039] 直徑30mm的球石：5~20份；
[0040] 直徑40mm的球石:25~35份；
[0041 ] 直徑50mm的球石：30~50份；
[0042] 直徑60mm的球石：5~20份；
[0043] 球石采用高鋁球石，高鋁球石的耐磨性好;所述球磨機的轉(zhuǎn)速為10~15rpm;
[0044] 預(yù)配料、球石和水的質(zhì)量比為:預(yù)配料:球石:水=1:1~1.2:0.5~0.6;所需時間 為10~14h，得到漿料；
[0045] 其中，通過使用不同直徑的球石互相配合對預(yù)配料進行粉碎，提高了粉碎的效率 和勻度，粉碎過程循序漸進，預(yù)配料的細度逐漸變小，使得粉碎均勻；另外，通過球石的設(shè)置 結(jié)合預(yù)配料:球石:水的體積比例設(shè)置，球磨效率最高，漿料的含水率、流速符合噴霧造粒的 要求；
[0046] 得到的漿料，其含水率為32~35%，流速為30~75cm/s，細度彡60um的漿料占總漿 料的質(zhì)量百分比為98~99%，比重為1.69~1.74g/mL;其中，細度<60um的漿料占總漿料的 質(zhì)量百分比的測定方式為:將漿料過250目篩，將不能通過250目篩的漿料稱重后，與過篩前 的漿料總質(zhì)量比較，獲得質(zhì)量百分比；
[0047] 3)對漿料進行過篩和除鐵的步驟；
[0048]將漿料依次過4目和80~100目篩后進行除鐵;所述除鐵步驟為采用除鐵槽和電磁 除鐵器對楽·料進彳丁除鐵；
[0049] 本發(fā)明采用除鐵槽和電磁除鐵器相結(jié)合的方式對漿料進行除鐵，除鐵效率高，使 漿料的含鐵量小于0.3%;
[0050] 4)對過篩和除鐵后的漿料進行噴霧造粒的步驟；
[0051 ] 噴霧造粒的溫度為35~45Γ ;
[0052]經(jīng)過噴霧造粒步驟后，得到的粉料其含水率為6.5~7.5%，顆粒級配的含量百分 比為20目以下<1 %，20~40目35~50%，41~80目45~60% ;81目以上<5%，粉料細度均 勻，流動性良好。
[0053] 具體實施例：
[0054] 實施例1
[0055] 一種陶瓷粉料的制備方法，包括：
[0056] 1)將原料配送得到預(yù)配料的步驟；
[0057] 按原料的性質(zhì)分層疊加在輸送裝置上;其中，原料按砂質(zhì)料、輕質(zhì)料、黏土和化工 料的順序從下往上疊加;得到預(yù)配料；
[0058] 2)將預(yù)配料粉碎化漿得到漿料及檢測的步驟；
[0059] 通過球磨機將預(yù)配料粉碎;球磨機中不同直徑的球石占球石總量的重量份為：
[0060] 直徑30mm的球石:20份；
[0061 ] 直徑40mm的球石:35份；
[0062] 直徑50mm的球石:35份；
[0063] 直徑60mm的球石：10份；
[0064] 球石采用高鋁球石;所述球磨機的轉(zhuǎn)速為10~15rpm;預(yù)配料、球石和水的質(zhì)量比 為:預(yù)配料:球石:水= 1:1.2:0.6;所需時間為10h，得到漿料；
[0065] 3)對漿料進行過篩和除鐵的步驟；
[0066]將漿料依次過4目和80~100目篩后進行除鐵;所述除鐵步驟為采用除鐵槽和電磁 除鐵器對楽·料進彳丁除鐵；
[0067] 4)對過篩和除鐵后的漿料進行噴霧造粒的步驟；
[0068] 噴霧造粒的溫度為38°C;
[0069]經(jīng)過噴霧造粒步驟后，得到粉料。
[0070] 實施例2
[0071 ] -種陶瓷粉料的制備方法，包括：
[0072] 1)將原料配送得到預(yù)配料的步驟；
[0073]按原料的性質(zhì)分層疊加在輸送裝置上;其中，原料按砂質(zhì)料、輕質(zhì)料、黏土和化工 料的順序從下往上疊加;得到預(yù)配料；
[0074] 2)將預(yù)配料粉碎化漿得到漿料及檢測的步驟；
[0075] 通過球磨機將預(yù)配料粉碎;球磨機中不同直徑的球石占球石總量的重量份為：
[0076] 直徑30mm的球石：15份；
[0077] 直徑40mm的球石：35份；
[0078] 直徑50mm的球石:35份；
[0079] 直徑60mm的球石：15份；
[0080] 球石采用高鋁球石;所述球磨機的轉(zhuǎn)速為10~15rpm;預(yù)配料、球石和水的質(zhì)量比 為:預(yù)配料:球石:水= 1:1.1:0.5;所需時間為12h，得到漿料；
[0081 ] 3)對漿料進行過篩和除鐵的步驟；
[0082]將漿料依次過4目和80~100目篩后進行除鐵;所述除鐵步驟為采用除鐵槽和電磁 除鐵器對楽·料進彳丁除鐵；
[0083] 4)對過篩和除鐵后的漿料進行噴霧造粒的步驟；
[0084] 噴霧造粒的溫度為40°C;
[0085] 經(jīng)過噴霧造粒步驟后，得到粉料。
[0086] 實施例3
[0087] 一種陶瓷粉料的制備方法，包括：
[0088] 1)將原料配送得到預(yù)配料的步驟；
[0089] 按原料的性質(zhì)分層疊加在輸送裝置上;其中，原料按砂質(zhì)料、輕質(zhì)料、黏土和化工 料的順序從下往上疊加;得到預(yù)配料；
[0090] 2)將預(yù)配料粉碎化漿得到漿料及檢測的步驟；
[0091] 通過球磨機將預(yù)配料粉碎;球磨機中不同直徑的球石占球石總量的重量份為：
[0092] 直徑30mm的球石:20份；
[0093] 直徑40mm的球石：25份；
[0094] 直徑50mm的球石:50份；
[0095] 直徑60mm的球石:5份；
[0096] 球石采用高鋁球石;所述球磨機的轉(zhuǎn)速為10~15rpm;預(yù)配料、球石和水的質(zhì)量比 為:預(yù)配料:球石:水= 1:1.2:0.5;所需時間為14h，得到漿料；
[0097] 3)對漿料進行過篩和除鐵的步驟；
[0098]將漿料依次過4目和80~100目篩后進行除鐵;所述除鐵步驟為采用除鐵槽和電磁 除鐵器對楽·料進彳丁除鐵；
[0099] 4)對過篩和除鐵后的漿料進行噴霧造粒的步驟；
[0100]噴霧造粒的溫度為45°C;
[0101] 經(jīng)過噴霧造粒步驟后，得到粉料。
[0102] 對實施例1~3進行性能檢測，檢測結(jié)果如表1所示：
[0103]表1粉料性能檢測數(shù)據(jù)
[0105]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各 種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范 圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種陶瓷粉料的制備方法，其特征在于包括： 1) 將原料配送得到預(yù)配料的步驟;和 2) 將預(yù)配料粉碎化漿得到漿料的步驟;和 3) 對漿料進行過篩和除鐵的步驟;和 4) 對過篩和除鐵后的漿料進行噴霧造粒的步驟； 其中，步驟2)是通過球磨機將預(yù)配料粉碎;球磨機中不同直徑的球石占球石總量的重 量份為： 直徑30mm的球石:5~20份； 直徑40mm的球石:25~35份； 直徑50mm的球石：30~50份； 直徑60mm的球石:5~20份。2. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于:步驟1)是按原料的性質(zhì)分層 疊加在輸送裝置上;其中，原料按砂質(zhì)料、輕質(zhì)料、黏土和化工料的順序從下往上疊加。3. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于:球磨機中不同直徑的球石占 球石總量的重量份為： 直徑30mm的球石：15份； 直徑40mm的球石:35份； 直徑50mm的球石:35份； 直徑60mm的球石：15份。4. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于：所述球磨機的轉(zhuǎn)速為10~ 15rpm〇5. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于:球磨所使用的球石為高鋁球 石。6. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于：步驟2)中預(yù)配料、球石和水 的質(zhì)量比為:預(yù)配料:球石:水=1:1~1.2:0.5~0.6。7. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于:步驟2)所需時間為10~14h。8. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于:通過步驟2)得到的漿料，其 含水率為32~35%，流速為30~75cm/s，細度彡60um的漿料占總漿料的質(zhì)量百分比為98~ 99%，比重為 1.69~1.74g/mL。9. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于：步驟3)中將漿料依次過4目 和80~100目篩后進行除鐵;所述除鐵步驟為采用除鐵槽和電磁除鐵器對漿料進行除鐵。10. 如權(quán)利要求1所述的陶瓷粉料的制備方法，其特征在于：步驟4)中噴霧造粒的溫度 為 35 ~45°C。
【文檔編號】C04B35/626GK106007733SQ201610343610
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】曾智, 吳則昌, 吳柏惠
【申請人】河源市東源鷹牌陶瓷有限公司, 鷹牌陶瓷實業(yè)（河源）有限公司, 佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司, 佛山石灣華鵬陶瓷有限公司