一種廢酸再生系統(tǒng)及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種廢酸再生系統(tǒng)及工藝，包括：文丘里預濃縮器，用于對在文丘里預濃縮器中循環(huán)流動的廢酸進行濃縮處理；焙燒爐，用于對文丘里預濃縮器內(nèi)達到設(shè)定濃度的酸液進行加熱，使得酸液分解、氧化，從而制得氯化氫氣體和氧化鐵；吸收塔，在焙燒爐中制得的氯化氫氣體在吸收塔中與漂洗水混合生成再生酸；其中，文丘里預濃縮器與吸收塔之間設(shè)有管路，用于當文丘里預濃縮器的喉口堵塞時，將吸收塔中的再生酸通過該管路供入文丘里預濃縮器中循環(huán)清洗，使得系統(tǒng)正常運行。該系統(tǒng)在不用停機處理的情況下，解決文丘里喉口堵塞造成的問題。很大程度上提高了酸再生系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性，也減少了設(shè)備故障率，同時提高了系統(tǒng)的自動化程度。
【專利說明】
一種廢酸再生系統(tǒng)及工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及乳鋼廢酸液再生系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種廢酸再生系統(tǒng)及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]冷乳酸洗帶鋼產(chǎn)生的廢酸液，具有極強的腐蝕性。如果不加以處理，將會對環(huán)境造成嚴重的污染，同時由于廢酸大量的排放，也造成了酸洗成本的提高?，F(xiàn)今針對酸洗廢液的處理中，噴霧焙燒法工藝是其中最為先進的再生工藝。
[0003]在噴霧焙燒法酸再生工藝中，廢酸發(fā)生化學反應(yīng)，產(chǎn)生游離HCl，通過吸收塔吸收后，形成再生酸，同時在排放至大氣之前再進行多次洗滌以滿足達標排放要求。在實際生產(chǎn)中，由于廢酸進入文丘里預濃縮器進行濃縮，當文丘里預濃縮器長時間運行后，會在文丘里預濃縮器的喉口處形成大量的廢酸結(jié)晶和氧化鐵粉的塊狀物質(zhì)，堵塞文丘里預濃縮器而使引風機超頻，最終導致系統(tǒng)故障停機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供了一種廢酸再生系統(tǒng)及工藝，以至少解決文丘里預濃縮器的喉口堵塞的問題。
[0005]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種廢酸再生系統(tǒng)，包括:文丘里預濃縮器(C)，所述文丘里預濃縮器(C)利用文丘里栗(Pl)使得廢酸在所述文丘里預濃縮器(C)中循環(huán)流動，從而進行濃縮處理;焙燒爐(A)，焙燒爐(A)利用焙燒爐栗(P2)將文丘里預濃縮器(C)內(nèi)達到設(shè)定濃度的廢酸栗入焙燒爐(A)內(nèi)，焙燒爐(A)對廢酸進行加熱，使得廢酸分解、氧化，從而制得氯化氫氣體和氧化鐵;吸收塔(D)，吸收塔(D)使用吸收塔栗(P3)將漂洗水栗入吸收塔(D)內(nèi)，上述在焙燒爐(A)中制得的氯化氫氣體在吸收塔(D)中與漂洗水混合生成再生酸;其中，文丘里預濃縮器(C)與吸收塔(D)之間設(shè)有管路(700)，當文丘里預濃縮器(C)的喉口(Cl)堵塞時，關(guān)閉廢酸供入文丘里預濃縮器(C)的管路以及再生酸供入再生酸儲罐的管路，將吸收塔(D)中的再生酸通過該管路(700)供入文丘里預濃縮器(C)中循環(huán)清洗，使得系統(tǒng)正常運行。
[0006]優(yōu)選地，還包括控制系統(tǒng)，在廢酸供入文丘里預濃縮器(C)的管路(100)上設(shè)置有廢酸量調(diào)節(jié)閥(Fl)，在文丘里預濃縮器(C)上設(shè)置有液位計(Yl)，控制系統(tǒng)通過所述液位計(Yl)的液位信息來控制廢酸量調(diào)節(jié)閥(Fl)的開度。
[0007]優(yōu)選地，在文丘里預濃縮器(C)上還設(shè)置有漂洗水供應(yīng)管路(200)，在漂洗水供應(yīng)管路(200)上設(shè)置有漂洗水調(diào)節(jié)閥(F3)，控制系統(tǒng)通過所述液位計(Yl)的液位信息來控制漂洗水調(diào)節(jié)閥(F3)的開度。
[0008]優(yōu)選地，文丘里預濃縮器(C)還設(shè)置有向吸收塔供應(yīng)廢酸的管路(800)，所述管路(800)上還設(shè)置有廢酸量調(diào)節(jié)閥(F6)，控制系統(tǒng)通過所述液位計(Yl)的液位信息來控制廢酸量調(diào)節(jié)閥(F6)的開度。
[0009]優(yōu)選地，在文丘里預濃縮器(C)向吸收塔(D)供應(yīng)廢酸的管路(800)上還設(shè)置有流量計(LI)，在吸收塔(D)向文丘里預濃縮器(C)供應(yīng)再生酸的管路(700)上還設(shè)置有流量計(L2)，控制系統(tǒng)利用流量計(LI)和流量計(L2)的流量信息來修正調(diào)節(jié)閥(F6)的開度，使得流量計(LI)和流量計(L2)的流量差值保持恒定。
[0010]優(yōu)選地，在吸收塔(D)上設(shè)置有液位計(Y2);在漂洗水供入吸收塔的管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥(F7);控制系統(tǒng)根據(jù)液位計(Y2)的液位信息控制調(diào)節(jié)閥(F7)的開度。
[0011]優(yōu)選地，所述吸收塔栗為定頻栗。
[0012]優(yōu)選地，所述吸收塔栗為變頻式離心栗。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種使用以上所述的廢酸再生系統(tǒng)的廢酸再生工藝，包括以下步驟:I)將廢酸供入文丘里預濃縮器(C)中，通過文丘里栗(Pl)使廢酸在文丘里預濃縮器(C)中循環(huán)流動，從而對焙燒爐(A)的煙氣進行除塵，并實現(xiàn)對廢酸的濃縮作用；
2)當廢酸濃度達到預定濃度時，通過焙燒爐栗(P2)向焙燒爐(A)中栗入設(shè)定濃度的酸液，使酸液分解、氧化，從而制得氯化氫氣體和氧化鐵;3)氯化氫氣體經(jīng)除塵器(B)進入文丘里預濃縮器(C)中，經(jīng)冷卻的氯化氫氣體進入吸收塔(D)，與吸收塔(D)的漂洗水混合，生成再生酸，其中，當文丘里預濃縮器(C)的喉口(Cl)堵塞時，關(guān)閉廢酸進入文丘里預濃縮器(C)的管路上的調(diào)節(jié)閥(Fl)以及再生酸供入再生酸儲罐的管路上的開關(guān)閥(F5)，打開吸收塔(D)將再生酸供入文丘里預濃縮器(C)的管路上的開關(guān)閥(F4)，使得吸收塔(D)中的再生酸進入文丘里預濃縮器(C)中循環(huán)清洗，使得系統(tǒng)正常運行。
【附圖說明】
[0014]通過結(jié)合下面附圖對其實施例進行描述，本發(fā)明的上述特征和技術(shù)優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。
[0015]圖1是表示本發(fā)明實施例的廢酸再生系統(tǒng)的示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將參考附圖來描述本發(fā)明所述的一種廢酸再生系統(tǒng)及工藝的實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標記表示相同的部分。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種廢酸再生系統(tǒng)，包括焙燒爐A、除塵器B、文丘里預濃縮器C、吸收塔D、漂洗水收集罐E，各設(shè)備之間通過管路連接，在管路上裝設(shè)有栗、閥門、流量計、液位計等元件。
[0018]下面結(jié)合圖1進行具體說明，廢酸從入口I經(jīng)管路100進入文丘里預濃縮器C，廢酸量由調(diào)節(jié)閥Fl的開度控制，在文丘里預濃縮器C的旁邊設(shè)置有文丘里栗P1，文丘里栗Pl可以將文丘里預濃縮器C底部的廢酸經(jīng)管路110栗到文丘里預濃縮器的頂部C2處，其頂部C2為噴頭狀，使得酸液以霧狀噴入文丘里預濃縮器C內(nèi)。通過文丘里栗Pl可以使酸液沿圖示箭頭1101的方向循環(huán)。
[0019]在文丘里栗Pl的下游，還設(shè)置有開關(guān)閥F2、焙燒爐栗P2，用于將達到預定濃度的酸液供入焙燒爐A內(nèi)。焙燒爐栗P2將酸液栗到焙燒爐的頂部，其頂部也為噴頭狀，使得酸液以霧狀噴入焙燒爐A內(nèi)。在焙燒爐內(nèi)設(shè)置有多個燒嘴，通過燒嘴向焙燒爐A內(nèi)通入可燃氣體和空氣，可燃氣體燃燒產(chǎn)生的熱量使廢酸中的廢酸霧轉(zhuǎn)化為氧化鐵和氯化氫氣體，部分氧化鐵落入爐底。在焙燒爐A的旁邊，設(shè)置有除塵器B，特別地，該除塵器可以是雙旋風除塵器。氯化氫氣體和另一部分氧化鐵經(jīng)過管路進入除塵器B分離，這部分氧化鐵落入除塵器B的底部，通過管路300回到焙燒爐A的底部。除塵器B的出口和文丘里預濃縮器C的頂部通過管路400連接，氯化氫氣體經(jīng)過管路400進入文丘里預濃縮器C內(nèi)。
[0020]在文丘里預濃縮器C上，還設(shè)置有管路500和吸收塔D連接。經(jīng)文丘里預濃縮器C冷卻的氣體從管路500進入吸收塔Dο漂洗水從入口 2經(jīng)管路200進入漂洗水收集罐E內(nèi)，通過開關(guān)閥F8控制管路的開閉。吸收塔栗P3和漂洗水收集罐E連接，將漂洗水收集罐E內(nèi)的漂洗水栗入到吸收塔D的頂部，漂洗水經(jīng)噴頭呈霧狀噴入吸收塔D內(nèi)。從管路500進入吸收塔D內(nèi)的氯化氫氣體和霧狀漂洗水混合，形成再生酸。在吸收塔D的底部，形成有管路600，再生酸通過管路600通入再生酸儲罐的入口 3，在管路600上設(shè)置有開關(guān)閥F5。而剩余的氣體則通過排出口 4排出。
[0021]其中，在再生酸排出到再生酸儲罐的管路600上，分支出管路700，該管路700連通至文丘里預濃縮器C。在管路700上設(shè)置有開關(guān)閥F4，用于將再生酸供入文丘里預濃縮器C內(nèi)。由除塵器B排入到文丘里預濃縮器C中的氣體中，依然含有部分氧化鐵粉塵。當文丘里預濃縮器C長時間運行后，會在文丘里預濃縮器C的喉口 Cl處形成大量的廢酸結(jié)晶和氧化鐵粉的塊狀物質(zhì)。為了進一步清除氧化鐵粉塵，當文丘里預濃縮器C的喉口Cl堵塞時，控制系統(tǒng)可以將工藝切換到再生酸操作模式，使用吸收塔D中的再生酸來向文丘里預濃縮器C中補液。也就是再生酸可以通過管路700進入文丘里預濃縮器C內(nèi)。由于再生酸是一定濃度的鹽酸，其會與堵塞文丘里預濃縮器C的喉口 Cl的氧化鐵粉末發(fā)生反應(yīng)，生成Fe3+物質(zhì)，進而減少喉口 31的堵塞情況，使得整個廢酸再生工藝持續(xù)進行。參照圖1，其具體操作過程是，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥Fl和開關(guān)閥F5，打開開關(guān)閥F4，也就是關(guān)閉廢酸進入文丘里預濃縮器C的通道，以及關(guān)閉再生酸進入再生酸儲罐的通道，使得再生酸進入文丘里預濃縮器C中。
[0022]此外，在文丘里預濃縮器C的頂部，還設(shè)置有管路800和吸收塔D連接。通過管路800將文丘里預濃縮器內(nèi)的酸液引入吸收塔，在管路800上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥F6，也就是通過操作調(diào)節(jié)閥F6使文丘里預濃縮器內(nèi)的酸液進入吸收塔D，從而使得文丘里預濃縮器C內(nèi)的Fe3+物質(zhì)排到吸收塔內(nèi)，F(xiàn)e3+物質(zhì)再和吸收塔D內(nèi)的再生酸混合進入再生酸儲罐內(nèi)。從而防止廢酸結(jié)晶堵塞文丘里預濃縮器導致系統(tǒng)崩潰。
[0023]此外，在文丘里預濃縮器C上設(shè)置有液位計Yl，用于實時測量文丘里預濃縮器C內(nèi)的液位。該液位計Yl和控制系統(tǒng)(未示出)具有電路連接?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)液位計Yl的液位信息控制文丘里廢酸補液調(diào)節(jié)閥Fl的開度。另外，因為在系統(tǒng)因故障不能繼續(xù)生產(chǎn)，而焙燒爐卻不能滅火停機時，可以采用漂洗水使系統(tǒng)持續(xù)運行。也就是說，在水操作時，控制系統(tǒng)根據(jù)液位計Yl提供的液位信息，控制文丘里漂洗水補液調(diào)節(jié)閥F3的開度使系統(tǒng)持續(xù)運行。并且，控制系統(tǒng)還根據(jù)液位計Yl的液位信息控制調(diào)節(jié)閥F6的開度，從而控制文丘里預濃縮器供入吸收塔的廢酸量。
[0024]此外，在吸收塔內(nèi)設(shè)置有液位計Y2，用于實時測量吸收塔內(nèi)的再生酸的液位。該液位計Y2和控制系統(tǒng)具有電路連接。控制系統(tǒng)根據(jù)液位計Y2的液位信息控制吸收塔的噴淋流量，也就是說控制系統(tǒng)根據(jù)液位計Y2的液位信息控制調(diào)節(jié)閥F7的開度，從而控制吸收塔D內(nèi)的流量。
[0025]由于文丘里預濃縮器內(nèi)會有部分酸液蒸發(fā)，因此，吸收塔供入文丘里預濃縮器的再生酸量應(yīng)比文丘里預濃縮器供入吸收塔的酸量大，并且其差值保持恒定，以彌補文丘里預濃縮器內(nèi)蒸發(fā)的酸量。優(yōu)選地，在管路800上，設(shè)置有流量計LI，流量計LI實時將管路800的流量反饋給控制系統(tǒng)，也就是將文丘里預濃縮器C供入吸收塔D的流量反饋給控制系統(tǒng)。在管路700上，也就是再生酸供入文丘里預濃縮器3的管路上，設(shè)置有流量計L2，流量計L2實時將管路700的流量信息反饋給控制系統(tǒng)，也就是將吸收塔D內(nèi)的再生酸供入文丘里預濃縮器C的流量反饋給控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)將流量計LI和流量計L2的流量信息用于系統(tǒng)自動控制邏輯。該自動控制邏輯就是應(yīng)用流量計LI和流量計L2的流量信息來修正閥門的開度。具體地說，流量計LI和流量計L2的流量差值可以應(yīng)用到對調(diào)節(jié)閥F6的控制中去，使得文丘里預濃縮器供入吸收塔的酸量與吸收塔供入文丘里的再生酸量始終保持預設(shè)的流量差值。
[0026]優(yōu)選地，流量計L3實時反饋管路中的漂洗水流量信息給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)流量計L3的流量信息，修正調(diào)節(jié)閥F7的開度，進而控制進入吸收塔4中的漂洗水的流量。
[0027]優(yōu)選地，吸收塔栗Ρ3也可以采用變頻式離心栗，變頻式離心栗能夠無級調(diào)節(jié)栗的排量，通過控制系統(tǒng)直接控制栗的排量，不需要調(diào)節(jié)閥F7來配合控制管路流量。簡化了管路結(jié)構(gòu)，并且操作方便、安全。
[0028]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供一種廢酸再生工藝，其使用焙燒爐Α、除塵器B、文丘里預濃縮器C、吸收塔D、漂洗水收集罐E等設(shè)備進行再生酸生產(chǎn)，各設(shè)備之間通過管路連接，在管路上裝設(shè)有栗、閥門、流量計、液位計等元件。廢酸再生工藝包括以下步驟:
[0029]I)廢酸從入口 I供入文丘里預濃縮器C中，文丘里栗Pl再將廢酸栗送到文丘里預濃縮器C的頂部，廢酸呈霧狀向下噴淋，廢酸霧經(jīng)焙燒爐預加熱，并且，廢酸在文丘里預濃縮器C中沿圖1中所示箭頭1101的方向循環(huán)，在對焙燒爐A的煙氣進行除塵的同時，實現(xiàn)對廢酸的濃縮作用。
[0030]2)當廢酸濃度達到預定濃度時，打開開關(guān)閥F2，通過焙燒爐栗Ρ2向焙燒爐A中栗入濃縮酸，廢酸呈霧狀從焙燒爐A的頂部進入爐內(nèi)，在焙燒爐內(nèi)設(shè)置有多個燒嘴，通過燒嘴向焙燒爐A內(nèi)通入可燃氣體，可燃氣體燃燒產(chǎn)生的熱量使廢酸中的FeCl2氧化、分解為氯化氫氣體和氧化鐵，部分氧化鐵落入爐底。
[0031]3)氯化氫氣體和另一部分氧化鐵經(jīng)除塵器B分離，這部分氧化鐵也回到焙燒爐A的底部，氯化氫氣體則進入文丘里預濃縮器C中冷卻，經(jīng)冷卻的氯化氫氣體進入吸收塔D，漂洗水從入口 2栗入漂洗水收集罐E中，用于向吸收塔D中提供噴淋液。吸收塔栗Ρ3從漂洗水收集罐E中將漂洗水栗入吸收塔D，漂洗水呈霧狀向下噴淋，氯化氫氣體與霧狀的漂洗水混合，形成再生酸。再生酸從吸收塔D的底部經(jīng)管路進入再生酸儲罐內(nèi)。
[0032]其中，由除塵器B排入到文丘里預濃縮器C中的氣體中，依然含有部分氧化鐵粉塵。當文丘里預濃縮器C系統(tǒng)長時間運行后，會在文丘里預濃縮器C的喉口 Cl處形成大量的廢酸結(jié)晶和氧化鐵粉的塊狀物質(zhì)。為了進一步清除氧化鐵粉塵，當文丘里預濃縮器C的喉口 Cl堵塞時，控制系統(tǒng)將工藝切換到再生酸操作模式，使用吸收塔D中的再生酸來向文丘里預濃縮器C中補液。由于再生酸是一定濃度的鹽酸，其會與堵塞文丘里預濃縮器C的喉口 Cl的氧化鐵粉末發(fā)生反應(yīng)，生成Fe3+物質(zhì)，進而減少喉口 Cl的堵塞情況，使得整個廢酸再生工藝持續(xù)進行。參照圖1，其具體操作過程是，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥Fl和開關(guān)閥F5，打開開關(guān)閥F4，也就是關(guān)閉廢酸進入文丘里預濃縮器C的通道，以及關(guān)閉再生酸進入再生酸儲罐的通道，使得再生酸進入文丘里預濃縮器C中。
[0033]另外，再生酸和氧化鐵反應(yīng)會生成Fe3+物質(zhì)，F(xiàn)e3+物質(zhì)沉積在文丘里預濃縮器內(nèi)，如果Fe3+物質(zhì)過度積累，最終也會導致系統(tǒng)崩潰，因此又通過管路800將文丘里預濃縮器內(nèi)的酸液引入吸收塔，也就是通過操作調(diào)節(jié)閥F6使文丘里預濃縮器內(nèi)的酸液進入吸收塔，F(xiàn)e3+物質(zhì)和吸收塔內(nèi)的再生酸混合進入再生酸儲罐內(nèi)。從而防止廢酸結(jié)晶堵塞文丘里預濃縮器導致系統(tǒng)崩潰。
[0034]本實施例使用再生酸完成文丘里預濃縮器的循環(huán)清洗，減少文丘里喉口形成的廢酸結(jié)晶和氧化鐵粉，從而避免文丘里預濃縮器堵塞而使引風機超頻，減少系統(tǒng)故障停機的機率。
[0035]此外，在文丘里預濃縮器C上設(shè)置有液位計Yl，用于實時測量文丘里預濃縮器C內(nèi)的液位。該液位計Yl和控制系統(tǒng)(未示出)具有電路連接?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)液位計Yl的液位信息控制文丘里廢酸補液調(diào)節(jié)閥Fl的開度。漂洗水通過文丘里漂洗水補液調(diào)節(jié)閥F3供入文丘里預濃縮器C中，在水操作過程中對文丘里預濃縮器的循環(huán)液進行補充。液位計Yl實時將文丘里預濃縮器內(nèi)的液位反饋給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)液位信息控制文丘里漂洗水補液調(diào)節(jié)閥F3的開度，從而控制文丘里預濃縮器內(nèi)的酸液濃度。并且，控制系統(tǒng)還根據(jù)液位計Yl的液位信息控制調(diào)節(jié)閥F6的開度，從而控制文丘里預濃縮器供入吸收塔的廢酸量。
[0036]此外，在吸收塔內(nèi)設(shè)置有液位計Y2，用于實時測量吸收塔內(nèi)的再生酸的液位。該液位計Y2和控制系統(tǒng)具有電路連接?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)液位計Y2的液位信息控制吸收塔的噴淋流量，也就是說控制系統(tǒng)根據(jù)液位計Y2的液位信息控制調(diào)節(jié)閥F7的開度，從而控制吸收塔D內(nèi)的流量。
[0037]優(yōu)選地，在管路800上，設(shè)置有流量計LI，流量計LI實時將管路800的流量反饋給控制系統(tǒng)，也就是將文丘里預濃縮器C供入吸收塔D的流量反饋給控制系統(tǒng)。在管路700上，也就是再生酸供入文丘里預濃縮器C的管路上，設(shè)置有流量計L2，流量計L2實時將管路700的流量信息反饋給控制系統(tǒng)，也就是將吸收塔D內(nèi)的再生酸供入文丘里預濃縮器C的流量反饋給控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)將流量計LI和流量計L2的流量信息用于系統(tǒng)自動控制邏輯。
[0038]優(yōu)選地，流量計L3實時反饋管路中的漂洗水流量信息給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)流量計L3的流量信息，修正控制調(diào)節(jié)閥F7的開度，進而控制進入吸收塔4中的漂洗水的流量。
[0039]優(yōu)選地，吸收塔栗P3也可以采用變頻式離心栗，變頻式離心栗能夠無級調(diào)節(jié)栗的排量，通過控制系統(tǒng)直接控制栗的排量，不需要調(diào)節(jié)閥F7來配合控制管路流量。簡化了管路結(jié)構(gòu)，并且操作方便、安全。
[0040]本發(fā)明的廢酸再生系統(tǒng)和工藝，在文丘里預濃縮器的喉口堵塞時，使用吸收塔中的再生酸對文丘里預濃縮器進行循環(huán)清洗，避免了當廢酸濃度過高時，廢酸進入文丘里預濃縮器再次濃縮的處理壓力大，導致在文丘里預濃縮器的喉口形成大量的廢酸結(jié)晶和氧化鐵粉的塊狀物質(zhì)，避免了文丘里預濃縮器堵塞導致引風機超頻，減少了系統(tǒng)故障停機的機率。保證了對焙燒爐煙氣的除塵洗滌的同時不會在文丘里預濃縮器中濃縮累積廢酸結(jié)晶和氧化鐵粉。并且，通過一系列的檢測連鎖及閥門控制，使系統(tǒng)在再生酸模式下正常清洗運行。提高了酸再生系統(tǒng)的運行穩(wěn)定性，也減少了設(shè)備故障率，同時提高了系統(tǒng)的自動化程度。
[0041]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種廢酸再生系統(tǒng)，包括: 文丘里預濃縮器(C)，所述文丘里預濃縮器(C)利用文丘里栗(Pl)使得廢酸在所述文丘里預濃縮器(C)中循環(huán)流動，從而進行濃縮處理； 焙燒爐(A)，焙燒爐(A)利用焙燒爐栗(P2)將文丘里預濃縮器(C)內(nèi)達到設(shè)定濃度的廢酸栗入焙燒爐(A)內(nèi)，焙燒爐(A)對廢酸進行加熱，使得廢酸分解、氧化，從而制得氯化氫氣體和氧化鐵； 吸收塔(D)，吸收塔(D)使用吸收塔栗(P3)將漂洗水栗入吸收塔(D)內(nèi)，上述在焙燒爐(A)中制得的氯化氫氣體在吸收塔(D)中與漂洗水混合生成再生酸； 其中，文丘里預濃縮器(C)與吸收塔(D)之間設(shè)有管路(700)，當文丘里預濃縮器(C)的喉口(Cl)堵塞時，關(guān)閉廢酸供入文丘里預濃縮器(C)的管路以及再生酸供入再生酸儲罐的管路，將吸收塔(D)中的再生酸通過該管路(700)供入文丘里預濃縮器(C)中循環(huán)清洗，使得系統(tǒng)正常運行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢酸再生系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)，在廢酸供入文丘里預濃縮器(C)的管路(100)上設(shè)置有廢酸量調(diào)節(jié)閥(Fl)，在文丘里預濃縮器(C)上設(shè)置有液位計(Yl)，控制系統(tǒng)通過所述液位計(Yl)的液位信息來控制廢酸量調(diào)節(jié)閥(Fl)的開度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢酸再生系統(tǒng)，其特征在于，在文丘里預濃縮器(C)上還設(shè)置有漂洗水供應(yīng)管路(200)，在漂洗水供應(yīng)管路(200)上設(shè)置有漂洗水調(diào)節(jié)閥(F3)，控制系統(tǒng)通過所述液位計(Yl)的液位信息來控制漂洗水調(diào)節(jié)閥(F3)的開度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢酸再生系統(tǒng)，其特征在于，文丘里預濃縮器(C)還設(shè)置有向吸收塔供應(yīng)廢酸的管路(800)，所述管路(800)上還設(shè)置有廢酸量調(diào)節(jié)閥(F6)，控制系統(tǒng)通過所述液位計(Yl)的液位信息來控制廢酸量調(diào)節(jié)閥(F6)的開度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢酸再生系統(tǒng)，其特征在于，在文丘里預濃縮器(C)向吸收塔(D)供應(yīng)廢酸的管路(800)上還設(shè)置有流量計(LI)，在吸收塔(D)向文丘里預濃縮器(C)供應(yīng)再生酸的管路(700)上還設(shè)置有流量計(L2)，控制系統(tǒng)利用流量計(LI)和流量計(L2)的流量信息來修正調(diào)節(jié)閥(F6)的開度，使得流量計(LI)和流量計(L2)的流量差值保持恒定。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢酸再生系統(tǒng)，其特征在于，在吸收塔(D)上設(shè)置有液位計(Y2)； 在漂洗水供入吸收塔的管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥(F7); 控制系統(tǒng)根據(jù)液位計(Y2)的液位信息控制調(diào)節(jié)閥(F7)的開度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢酸再生系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收塔栗為定頻栗。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢酸再生系統(tǒng)，其特征在于，所述吸收塔栗為變頻式離心栗。9.一種使用權(quán)利要求1至8中任一項所述的廢酸再生系統(tǒng)的廢酸再生工藝，包括以下步驟: 1)將廢酸供入文丘里預濃縮器(C)中，通過文丘里栗(Pl)使廢酸在文丘里預濃縮器(C)中循環(huán)流動，從而對焙燒爐(A)的煙氣進行除塵，并實現(xiàn)對廢酸的濃縮作用； 2)當廢酸濃度達到預定濃度時，通過焙燒爐栗(P2)向焙燒爐(A)中栗入設(shè)定濃度的酸液，使酸液分解、氧化，從而制得氯化氫氣體和氧化鐵； 3)氯化氫氣體經(jīng)除塵器(B)進入文丘里預濃縮器(C)中，經(jīng)冷卻的氯化氫氣體進入吸收塔(D)，與吸收塔(D)的漂洗水混合，生成再生酸， 其中，當文丘里預濃縮器(C)的喉口(Cl)堵塞時，關(guān)閉廢酸進入文丘里預濃縮器(C)的管路上的調(diào)節(jié)閥(Fl)以及再生酸供入再生酸儲罐的管路上的開關(guān)閥(F5)，打開吸收塔(D)將再生酸供入文丘里預濃縮器(C)的管路上的開關(guān)閥(F4)，使得吸收塔(D)中的再生酸進入文丘里預濃縮器(C)中循環(huán)清洗，使得系統(tǒng)正常運行。
【文檔編號】C01G49/06GK106044709SQ201610395446
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】高俊峰
【申請人】中冶南方工程技術(shù)有限公司