一種利用廢氣中的二氧化碳生產(chǎn)碳酸鍶的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種利用廢氣中的二氧化碳生產(chǎn)碳酸鍶的方法，包括以下步驟：S1、粗鍶的制取；S2、粗鍶的浸??；S3、廢氣中提純CO2；S4、浸取溶液的碳化；S5、碳酸鍶漿液脫硫。本發(fā)明的有益效果為：采用煅燒過程中產(chǎn)生的尾氣提純出CO2，然后用于碳酸鍶的生產(chǎn)，這種安排使得資源能有效地被利用，產(chǎn)品成本得以大幅度降低，并且具有操作簡單,易于控制的特點。成本低,市場競爭力強。整個生產(chǎn)過程閉路循環(huán),收率高,減少我二氧化碳的排放，變廢為寶。
【專利說明】
一種利用廢氣中的二氧化碳生產(chǎn)碳酸鍶的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及碳酸鍶制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用廢氣中的二氧化碳生產(chǎn)碳酸鍶的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]將天青石礦和煤按礦石中鍶含量和煤中含炭量采用適當(dāng)?shù)牡V煤配料比配料，將配料在高溫條件下還原焙燒，礦石中的SrS04被還原成可溶性的SrS。熟料用水浸取，SrS溶入水中，經(jīng)過多次浸取除雜后，濾液再用C02將SrS沉淀為SrC03。反應(yīng)如下:
[0003]Sr(OH) 2+C02^SrC03|+H20
[0004]Sr (HS) 2+C02+H20^SrC03|+H2ST
[0005]SrS+C02+H20^SrC03|+H2ST
[0006]在以往的生產(chǎn)中，C02的制取是碳酸鍶行業(yè)廠家必不可少的一個基本環(huán)節(jié)，大多數(shù)是將石灰石和大塊煤按一定比例混合后假如石灰窯，在900-1200攝氏度發(fā)生下列反應(yīng)，生成二氧化碳和氧化鈣。
[0007]CaC03^Ca0+C02T-Q
[0008]C+02—C02T+Q
[0009]此種操作成本高，不易操作，易產(chǎn)生廢料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明提供了一種利用廢氣中的二氧化碳生產(chǎn)碳酸鍶的方法，采用煅燒過程中產(chǎn)生的尾氣提純出C02，然后用于碳酸鍶的生產(chǎn)，這種安排使得資源能有效地被利用，產(chǎn)品成本得以大幅度降低，并且具有操作簡單，易于控制的特點。成本低，市場競爭力強。整個生產(chǎn)過程閉路循環(huán)，收率高，減少我二氧化碳的排放，變廢為寶。
[0011]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種利用廢氣中的二氧化碳生產(chǎn)碳酸鍶的方法，包括以下步驟:
[0012]S1、粗鍶的制取
[0013]將天青石和煤粉以2:1的質(zhì)量比加入回轉(zhuǎn)爐，在800-900度的條件下進行焙燒，天青石中的SrSO4被還原成可溶性的SrS ；
[0014]S2、粗鍶的浸取
[0015]粗鍶從回轉(zhuǎn)爐中轉(zhuǎn)出后，直接被運輸?shù)浇」蓿ぷ鲿r，浸取罐為封閉系統(tǒng)，溫度很高的粗鍶被加入裝有水的浸取罐，浸取罐內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓，粗鍶與水發(fā)生反應(yīng)，浸取罐中的攪拌槳葉攪拌5-30分鐘，浸取罐內(nèi)固液混合物直接進入離心機，經(jīng)離心機分離，浸取溶液被收集備用；
[0016]S3、廢氣中提純C02
[0017]將含有二氧化碳的廢氣吸收到裝有吸收溶液中的吸收塔，通過再生塔吸收吸收溶液中存在的二氧化碳使得經(jīng)處理的吸收溶液循環(huán)進入吸收塔吸收廢氣中的二氧化碳；
[0018]S4、浸取溶液的碳化
[0019]將步驟S2中制備的浸取溶液和步驟S3提純的CO2—并通入碳化塔進行碳化制得碳酸鍶漿液；
[0020]S5、碳酸鍶漿液脫硫
[0021 ]將步驟S4制備的碳酸鍶漿液送入脫硫罐加入堿液進行脫硫。
[0022]本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點:
[0023]采用煅燒過程中產(chǎn)生的尾氣提純出C02，然后用于碳酸鍶的生產(chǎn)，這種安排使得資源能有效地被利用，產(chǎn)品成本得以大幅度降低，并且具有操作簡單，易于控制的特點。成本低，市場競爭力強。整個生產(chǎn)過程閉路循環(huán)，收率高，減少我二氧化碳的排放，變廢為寶。
【具體實施方式】
[0024]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將以具體的實施方式對上述技術(shù)方案進行詳細的說明。
[0025]本實施例所述的一種利用廢氣中的二氧化碳生產(chǎn)碳酸鍶的方法，包括以下步驟:
[0026]S1、粗鍶的制取
[0027]將天青石和煤粉以2:1的質(zhì)量比加入回轉(zhuǎn)爐，在800-900度的條件下進行焙燒，天青石中的SrSO4被還原成可溶性的SrS ；
[0028]S2、粗鍶的浸取
[0029]粗鍶從回轉(zhuǎn)爐中轉(zhuǎn)出后，直接被運輸?shù)浇」?，工作時，浸取罐為封閉系統(tǒng)，溫度很高的粗鍶被加入裝有水的浸取罐，浸取罐內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓，粗鍶與水發(fā)生反應(yīng)，浸取罐中的攪拌槳葉攪拌5-30分鐘，浸取罐內(nèi)固液混合物直接進入離心機，經(jīng)離心機分離，浸取溶液被收集備用；
[0030]S3、廢氣中提純CO2
[0031]將含有二氧化碳的廢氣吸收到裝有吸收溶液中的吸收塔，通過再生塔吸收吸收溶液中存在的二氧化碳使得經(jīng)處理的吸收溶液循環(huán)進入吸收塔吸收廢氣中的二氧化碳；
[0032]S4、浸取溶液的碳化
[0033]將步驟S2中制備的浸取溶液和步驟S3提純的CO2—并通入碳化塔進行碳化制得碳酸鍶漿液；
[0034]S5、碳酸鍶漿液脫硫
[0035]將步驟S4制備的碳酸鍶漿液送入脫硫罐加入堿液進行脫硫。
[0036]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種利用廢氣中的二氧化碳生產(chǎn)碳酸鍶的方法，其特征在于，包括以下步驟: S1、粗鍶的制取 將天青石和煤粉以2:1的質(zhì)量比加入回轉(zhuǎn)爐，在800-900度的條件下進行焙燒，天青石中的Sr S04被還原成可溶性的Sr S; S2、粗鍶的浸取 粗鍶從回轉(zhuǎn)爐中轉(zhuǎn)出后，直接被運輸?shù)浇」?，工作時，浸取罐為封閉系統(tǒng)，溫度很高的粗鍶被加入裝有水的浸取罐，浸取罐內(nèi)產(chǎn)生高溫高壓，粗鍶與水發(fā)生反應(yīng)，浸取罐中的攪拌槳葉攪拌5-30分鐘，浸取罐內(nèi)固液混合物直接進入離心機，經(jīng)離心機分離，浸取溶液被收集備用； S3、廢氣中提純CO2 將含有二氧化碳的廢氣吸收到裝有吸收溶液中的吸收塔，通過再生塔吸收吸收溶液中存在的二氧化碳使得經(jīng)處理的吸收溶液循環(huán)進入吸收塔吸收廢氣中的二氧化碳； S4、浸取溶液的碳化 將步驟S2中制備的浸取溶液和步驟S3提純的CO2 —并通入碳化塔進行碳化制得碳酸鍶漿液； S5、碳酸鍶漿液脫硫 將步驟S4制備的碳酸鍶漿液送入脫硫罐加入堿液進行脫硫。
【文檔編號】C01F11/18GK106044820SQ201610185283
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年3月29日 公開號201610185283.0, CN 106044820 A, CN 106044820A, CN 201610185283, CN-A-106044820, CN106044820 A, CN106044820A, CN201610185283, CN201610185283.0
【發(fā)明人】仝毅石
【申請人】石家莊市正定金石化工有限公司