一種用于瓷復(fù)合絕緣子的特種壓縮釉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于瓷復(fù)合絕緣子上的特種壓縮釉及其制備方法，包括基礎(chǔ)釉和添加劑兩部分，所述基礎(chǔ)釉按重量份包括滑石20?30份，石英20?30份，蘇州土1?3份，星子高嶺土2?6份，新會(huì)粉3?7份，長(zhǎng)石15?21份，左云土2?5份，氧化鋁25?31份；所述添加劑為15?25份，待基礎(chǔ)釉磨細(xì)配制好后，添加添加劑，經(jīng)上釉、煅燒得所述特種壓縮釉。采用本發(fā)明所生產(chǎn)的壓縮釉后，能夠提高產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度和硅橡膠硫化效果效果；本發(fā)明提供的壓縮釉釉面發(fā)暗，帶有較高的粗糙度，有利于硅橡膠硫化，增加了成品率，填補(bǔ)此類電瓷釉的空白，值得應(yīng)用推廣。
【專利說明】
一種用于瓷復(fù)合絕緣子的特種壓縮釉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于電瓷絕緣子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于瓷復(fù)合絕緣子的特種壓縮釉 及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 普通的瓷復(fù)合絕緣子由于未能在其瓷套表面涂上一層電瓷釉，造成了其本身破壞 強(qiáng)度有所下降。如果在瓷套表面涂上常用的電瓷釉，由于電瓷釉表面光滑，會(huì)造成其硅橡膠 和瓷套之間結(jié)合力下降，影響硅橡膠在瓷套表面硫化。為了這些困難，我們研發(fā)出了一種專 門用于生產(chǎn)瓷復(fù)合絕緣子的壓縮釉，采用既能提高了瓷復(fù)合絕緣子的強(qiáng)度性能，又能提高 硅橡膠和瓷套表面的結(jié)合力，進(jìn)而提高硅橡膠的硫化效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能提高瓷復(fù)合絕緣子產(chǎn)品 機(jī)械強(qiáng)度和硅橡膠硫化效果的特種壓縮釉及其制備方法。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
[0005] -種用于瓷復(fù)合絕緣子的特種壓縮釉，包括基礎(chǔ)釉和添加劑兩部分，所述基礎(chǔ)釉 包括滑石、石英、蘇州土、星子高嶺土、新會(huì)粉、長(zhǎng)石、左云土和氧化鋁，所述添加劑為高硬度 無(wú)機(jī)非金屬材料粉料。
[0006] 進(jìn)一步地所述基礎(chǔ)釉按重量份包括滑石20-30份，石英20-30份，蘇州土 1-3份，星 子高嶺土 2-6份，新會(huì)粉3-7份，長(zhǎng)石15-21份，左云土 2-5份，氧化鋁25-31份;所述添加劑為 15-25 份。
[0007] 進(jìn)一步地所述高硬度無(wú)機(jī)非金屬材料粉料為60-180目的氧化鋁、瓷粉、氮化硼、氮 化鎂中的一種。
[0008] 進(jìn)一步地還提供了一種用于瓷復(fù)合絕緣子特種壓縮釉的制備方法，包括以下步 驟：
[0009] (1)將基礎(chǔ)釉按重量份滑石20-30份，石英10-20份，蘇州土 1-3份，星子高嶺土 2-6 份，新會(huì)粉3-7份，長(zhǎng)石15-21份，左云土 2-5份，氧化鋁25-31份進(jìn)行混合，然后濕法球磨；
[0010] (2)在步驟（1)研磨后的基礎(chǔ)釉中加入15-25份60-180目的高硬度無(wú)機(jī)非金屬材料 粉料；
[0011] (3)調(diào)節(jié)步驟(2)所得釉漿比重為1.70-1.85g/cm3;
[0012] (4)將步驟(3)所得釉漿經(jīng)上釉、煅燒，得瓷復(fù)合絕緣子特種壓縮釉。
[0013] 進(jìn)一步地所述步驟(1)中研磨至料漿細(xì)度達(dá)到325目篩篩余0.04-0.06%。
[0014] 進(jìn)一步地所述步驟(4)中上釉采用淋釉上釉工藝，上釉厚度0.35-0.45mm。進(jìn)一步 地所述步驟(4)中煅燒方法為:先以0.6°C/min的升溫速度將煅燒溫度升至1100°C，再以0.5 °C /min的升溫速度升至1260 °C，保溫3.5h后開始降溫，在1260-1100 °C時(shí)，降溫速率為1°C/ min;在1100 °C -室溫降溫速率為2 °C /min，完成煅燒。
[0015] 有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:采用本發(fā)明所生產(chǎn)的壓縮釉后， 能夠提高產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度和硅橡膠硫化效果效果;本發(fā)明提供的壓縮釉釉面發(fā)暗，帶有較高 的粗糙度，有利于硅橡膠硫化，增加了成品率，填補(bǔ)此類電瓷釉的空白，值得應(yīng)用推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017] 實(shí)施例！
[0018] -種用于瓷復(fù)合絕緣子特種壓縮釉的制備方法，包括以下步驟：
[0019] (1)將基礎(chǔ)釉按重量份滑石25 %，石英25 %，蘇州土2 %，星子高嶺土4%，新會(huì)粉 4.5 %，長(zhǎng)石18 %，左云土3.5 %，氧化鋁28 %進(jìn)行混合，然后濕法球磨，直至料漿細(xì)度達(dá)到 325 目篩篩余0 · 04-0 · 06 % ;
[0020] (2)在步驟(1)研磨后的基礎(chǔ)釉中加入20份60-180目的氧化鋁粉；
[0021] (3)調(diào)節(jié)步驟(2)所得釉漿比重為1.70-1.85g/cm3;
[0022] (4)將步驟(3)所得釉漿采用淋釉上釉工藝，將釉漿涂在未煅燒的瓷復(fù)合絕緣子芯 棒上，上釉厚度0.35-0.45mm，然后送車間窯爐煅燒，采用嚴(yán)密包履熱硫化一次成型工藝，先 以0.6°C/min的升溫速度將煅燒溫度升至1100°C，再以0.5°C/min的升溫速度升至1260°C， 保溫3.5h后開始降溫，在1260-1100°C時(shí)，降溫速率為l°C/min;在1100°C_室溫降溫速率為2 °C/min，完成煅燒，煅燒后釉面光澤度低，無(wú)色差，表面有一定的均勻的粗糙度，有利于和硅 橡膠結(jié)合，形成高質(zhì)量的硅橡膠復(fù)合外套。
[0023]特種壓縮釉的化學(xué)成分：
[0025]特種壓縮釉的物理性能：
[0027]測(cè)試瓷復(fù)合絕緣子的JS-1705產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度和硅橡膠與瓷芯棒材料的扯離強(qiáng)度 (采用試驗(yàn)方法ASTM D429)如下表：
[0029] 實(shí)施例2
[0030]與實(shí)施例1基本相同，所不同的是:基礎(chǔ)釉含滑石20份，石英30份，蘇州土 1份，星子 高嶺土6份，新會(huì)粉3份，長(zhǎng)石21份，左云土2份，氧化鋁31份;外添加為15份60-180目的瓷粉。 [0031 ]特種壓縮釉的化學(xué)成分：

[0033]測(cè)試瓷復(fù)合絕緣子的JS-1705產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度和硅橡膠與瓷芯棒材料的扯離強(qiáng)度 (采用試驗(yàn)方法ASTM D429)如下表：
[0035] 實(shí)施例3
[0036]與實(shí)施例1基本相同，所不同的是配方，具體如下：基礎(chǔ)釉含滑石30份，石英20份， 蘇州土 3份，星子高嶺土 2份，新會(huì)粉7份，長(zhǎng)石21份，左云土 5份，氧化鋁25份;外添加為25份 60-180目的氮化硼。
[0037]特種壓縮釉的化學(xué)成分：
[0039]測(cè)試瓷復(fù)合絕緣子的JS-1705產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度和硅橡膠與瓷芯棒材料的扯離強(qiáng)度 (采用試驗(yàn)方法ASTM D429)如下表：
[0041 ] 實(shí)施例4
[0042]與實(shí)施例1基本相同，所不同的是配方，具體如下：基礎(chǔ)釉含滑石20份，石英20份， 蘇州土 3份，星子高嶺土 5份，新會(huì)粉4份，長(zhǎng)石16份，左云土 4份，氧化鋁29份;外添加為20份 60-180目的氮化鎂。
[0043]特種壓縮釉的化學(xué)成分：
[0045]測(cè)試瓷復(fù)合絕緣子的JS-1705產(chǎn)品抗拉強(qiáng)度和硅橡膠與瓷芯棒材料的扯離強(qiáng)度 (采用試驗(yàn)方法ASTM D429)如下表：
[0047] 本發(fā)明按照上述實(shí)施例進(jìn)行了說明，應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不以任何形式限定本 發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于瓷復(fù)合絕緣子的特種壓縮釉，其特征在于，包括基礎(chǔ)釉和添加劑兩部分，所 述基礎(chǔ)釉包括滑石、石英、蘇州土、星子高嶺土、新會(huì)粉、長(zhǎng)石、左云土和氧化鋁，所述添加劑 為高硬度無(wú)機(jī)非金屬材料粉料。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于瓷復(fù)合絕緣子的特種壓縮釉，其特征在于，所述基礎(chǔ) 釉按重量份包括滑石20-30份，石英20-30份，蘇州土 1-3份，星子高嶺土 2-6份，新會(huì)粉3-7 份，長(zhǎng)石15-21份，左云土2-5份，氧化鋁25-31份;所述添加劑為15-25份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于瓷復(fù)合絕緣子的特種壓縮釉，其特征在于，所述高硬 度無(wú)機(jī)非金屬材料粉料為60-180目的氧化鋁、瓷粉、氮化硼、氮化鎂中的一種。4. 一種用于瓷復(fù)合絕緣子特種壓縮釉的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將基礎(chǔ)釉按重量份滑石20-30份，石英20-30份，蘇州土 1-3份，星子高嶺土2-6份，新 會(huì)粉3-7份，長(zhǎng)石15-21份，左云土 2-5份，氧化鋁25-31份進(jìn)行混合，然后濕法球磨； (2) 在步驟（1)研磨后的基礎(chǔ)釉中加入15-25份60-180目的高硬度無(wú)機(jī)非金屬材料粉 料； (3 )調(diào)節(jié)步驟(2 )所得釉漿比重為1.70-1.85 g/cm3; (4)將步驟(3)所得釉漿經(jīng)上釉、煅燒，得瓷復(fù)合絕緣子特種壓縮釉。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于瓷復(fù)合絕緣子特種壓縮釉的制備方法，其特征在于， 所述步驟(1)中研磨至料漿細(xì)度達(dá)到325目篩篩余0.04-0.06%。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于瓷復(fù)合絕緣子特種壓縮釉的制備方法，其特征在于， 所述步驟(4沖上釉采用淋釉上釉工藝，上釉厚度0.35-0.45mm。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于瓷復(fù)合絕緣子特種壓縮釉的制備方法，其特征在于， 所述步驟(4)中煅燒方法為:先以0.6°C/min的升溫速度將煅燒溫度升至1100°C，再以0.5 °C /min的升溫速度升至1260 °C，保溫3.5h后開始降溫，在1260-1100 °C時(shí)，降溫速率為1°C/ min;在1100 °C -室溫降溫速率為2 °C /min，完成煅燒。
【文檔編號(hào)】C04B41/86GK106045318SQ201610398350
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】張超, 楊志峰, 劉少華, 王士維, 王根水, 謝從珍
【申請(qǐng)人】江蘇南瓷絕緣子股份有限公司