一種多孔內(nèi)燃式豎窯的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多孔內(nèi)燃式豎窯，是一種連續(xù)加料出料的多孔內(nèi)燃式豎窯，為菱鎂石和石灰石的輕燒設(shè)備，物料在窯體內(nèi)始終處于移動(dòng)狀態(tài)，其特征在于：是由料斗、加料密封閥、窯體、輕燒孔、內(nèi)燃室、燒嘴、內(nèi)置換熱器、出料機(jī)Ⅰ、出料密封閥、稱量斗、出料機(jī)Ⅱ、煙氣/一次空氣換熱器、除塵器、煙氣管道組成。在窯體內(nèi)設(shè)有2～10個(gè)輕燒孔及3～11個(gè)內(nèi)燃室。本發(fā)明多孔內(nèi)燃式豎窯，解決了反射豎窯產(chǎn)能小、高能耗、高污染問題及雙膛窯、套筒窯投資大、操作復(fù)雜、操作難度大等問題，其容積為100?600m3,生產(chǎn)能力為80?560噸/天。
【專利說明】
一種多孔內(nèi)燃式豎窯
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于一種用于冶金、建材及化工領(lǐng)域的菱鎂石及石灰石物料的輕燒技術(shù)，特別涉及一種多孔內(nèi)燃式豎窯。
【背景技術(shù)】
[0002]菱鎂石及石灰石經(jīng)過900-1000°C輕燒，生成活性氧化鎂和氧化鈣?；钚匝趸V和氧化鈣被廣泛的用于冶金、建材及化工等領(lǐng)域。目前，國內(nèi)生產(chǎn)活性氧化鎂的窯爐主要采用反射豎窯，存在:反射豎窯技術(shù)落后，人工加料出料、容積小、產(chǎn)能低、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量差、污染嚴(yán)重等問題，已被地方政府列入高污染及高能耗設(shè)備之列。國內(nèi)生產(chǎn)活性石灰的窯爐主要焦炭豎窯和氣燒豎窯，與反射窯一樣，這些窯爐技術(shù)落后，能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量差、污染嚴(yán)重，改革開放后，我國從國外引進(jìn)了先進(jìn)的雙膛窯、套筒窯等生產(chǎn)活性石灰，但這些窯爐存在:造價(jià)高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作難度大等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了上述存在的缺陷，目的是為解決反射豎窯的產(chǎn)能小、高能耗、高污染問題及雙膛窯、套筒窯投資大、操作復(fù)雜、操作難度大等問題，提供一種生產(chǎn)活性氧化鎂和石灰的多孔內(nèi)燃式豎窯。
[0004]本發(fā)明多孔內(nèi)燃式豎窯內(nèi)容簡(jiǎn)述:
本發(fā)明多孔內(nèi)燃式豎窯，其特征在于:是由料斗、加料密封閥、窯體、輕燒孔、內(nèi)燃室、燒嘴、內(nèi)置換熱器、出料機(jī)1、出料密封閥、稱量斗、出料機(jī)Π、煙氣/一次空氣換熱器、除塵器、煙氣管道組成;加料密封閥設(shè)置在窯體的頂部，在加料密封閥上設(shè)有上、下兩道密封閘板，其上設(shè)有料斗；窯體采用耐火材料砌筑而成，其橫斷面為長(zhǎng)方形;在窯體內(nèi)設(shè)有輕燒孔、內(nèi)燃室、燒嘴和內(nèi)置換熱器；輕燒孔為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其寬度200?1000mm，高度為500?3000mm;內(nèi)燃室設(shè)置在輕燒孔的下面，為弧形結(jié)構(gòu);燒嘴布置在內(nèi)燃室的端頭，一個(gè)內(nèi)燃室配置2套燒嘴；窯體的下部設(shè)有內(nèi)置換熱器，為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu);在窯體的底部依次設(shè)有出料機(jī)1、出料密封閥、稱量斗和出料機(jī)Π，出料機(jī)I與窯體底部通過法蘭連接；出料密封閥與出料機(jī)I通過法蘭連接;稱量斗設(shè)置在出料密封閥下方，兩者通過軟式連接；出料機(jī)Π設(shè)置在稱量斗的下方，兩者通過軟式連接;煙氣/ 一次空氣換熱器由3組換熱管束組成，設(shè)置在排煙管道上;除塵器設(shè)置在煙氣/ 一次空氣換熱器的下方。
[0005]在窯體內(nèi)設(shè)有2?10個(gè)輕燒孔及3?11個(gè)內(nèi)燃室。
[0006]多孔內(nèi)燃式豎窯工作過程按以下步驟完成
(1)、在料斗I中的菱鎂石或石灰石物料，靠自重流入加料密封閥中；
(2)、關(guān)閉加料密封閥的上閘板，打開加料密封閥的下閘板，菱鎂石或石灰石物料落入窯體的上部，菱鎂石或石灰石物料與來自輕燒孔的高溫廢氣換熱，物料被加熱，廢氣被冷卻；
(3)、被預(yù)熱的物料自流進(jìn)入輕燒孔中，在輕燒孔中，菱鎂石或石灰石物料被來至內(nèi)燃室的溫度為1000 0C高溫氣體加熱，物料受熱分解，生成輕Mgo或Cao和二氧化碳，二氧化碳與燃燒廢氣一起上升至窯體的上部，輕燒Mgo或Cao自流向窯體的底部；
(4)、輕燒Mgo或Cao在窯體底部經(jīng)過悶燒，自流進(jìn)入內(nèi)置換熱器中，在內(nèi)置換熱器中輕燒Mgo或Cao與燃燒空氣間接換熱，輕燒Mgo或Cao被冷卻，燃燒空氣被預(yù)熱，經(jīng)過換熱預(yù)熱空氣進(jìn)入內(nèi)燃室助燃，輕燒Mgo或Cao由出料機(jī)I排出窯體；
(5)、出料密封閥的上、下閥板交替開關(guān)，將來自出料機(jī)I的輕燒Mgo或Cao物料卸到稱量料斗中；經(jīng)過稱量輕燒Mgo或Cao由出料機(jī)Π卸到輸送機(jī)上，被送到成品庫儲(chǔ)存；
(6)、窯體上部的廢氣經(jīng)排煙管道進(jìn)入煙氣/一次空氣換熱器中，經(jīng)過換熱廢氣被冷卻，一次空氣被加熱;經(jīng)過冷卻的廢氣進(jìn)入除塵器，經(jīng)過除塵，廢氣達(dá)標(biāo)排放；
(7)、加熱的一次空氣被送到燒嘴，與燃料混合后噴入內(nèi)燃室。
[0007]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)活性氧化鎂及石灰的多孔內(nèi)燃式豎窯，是一種連續(xù)加料出料式多孔內(nèi)燃式豎窯，解決了反射豎窯產(chǎn)能小、高能耗、高污染問題及雙膛窯、套筒窯投資大、操作復(fù)雜、操作難度大等問題，本發(fā)明的多孔內(nèi)燃式豎窯容積為100-600m3，生產(chǎn)能力為80-560噸/天。
【附圖說明】
[0008]圖1是多孔內(nèi)燃式豎窯結(jié)構(gòu)的豎向斷面示意圖；
圖2是多孔內(nèi)燃式豎窯結(jié)構(gòu)的A-A水平斷面示意圖；
圖中:I是料斗、2是加料密封閥、3是窯體、4是輕燒孔、5是內(nèi)燃室、6是燒嘴、7是內(nèi)置換熱器、8是出料機(jī)1、9是出料密封閥、10是稱量斗、11是出料機(jī)Π、12是煙氣/一次空氣換熱器、13是除塵器、14是煙氣管道。
【具體實(shí)施方式】
[0009]
本發(fā)明多孔內(nèi)燃式豎窯為一種菱鎂石和石灰石的輕燒設(shè)備是這樣實(shí)現(xiàn)的，下面結(jié)合附圖做具體說明。
[0010]見圖1、圖2，多孔內(nèi)燃式豎窯，是由:料斗1、加料密封閥2、窯體3、輕燒孔4、內(nèi)燃室
5、燒嘴6、內(nèi)置換熱器7、出料機(jī)I 8、出料密封閥9、稱量斗10、出料機(jī)Π U、煙氣/一次空氣換熱器12、除塵器13、煙氣管道14組成;加料密封閥2設(shè)置在窯體3的頂部，在加料密封閥2上設(shè)有上、下兩道密封閘板，其上設(shè)有料斗I;窯體3采用耐火材料砌筑成，其橫斷面為長(zhǎng)方形；在窯體3內(nèi)設(shè)有輕燒孔4、內(nèi)燃室5、燒嘴6和內(nèi)置換熱器7;輕燒孔4為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其寬度200?1000mm，高度為500?3000mm，輕燒孔4采用耐火材料砌筑而成；內(nèi)燃室5設(shè)置在輕燒孔4的下面，用耐火材料砌筑而成，其結(jié)構(gòu)為弧形狀;燒嘴6布置在內(nèi)燃室5的端頭，一個(gè)內(nèi)燃室配置2套燒嘴6;窯體3的下部設(shè)有內(nèi)置換熱器7，為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，由多組長(zhǎng)方體換熱箱組成，采用耐熱鋼板制成;在窯體3的底部依次設(shè)有出料機(jī)I 8、出料密封閥9、稱量斗10和出料機(jī)Π 11，出料機(jī)I 8與窯體3底部通過法蘭連接；出料密封閥9與出料機(jī)I 8通過法蘭連接;稱量斗10設(shè)置在出料密封閥9下方，兩者通過軟式連接；出料機(jī)Π 11設(shè)置在稱量斗10下方，兩者通過軟式連接;煙氣/ 一次空氣換熱器12由3組換熱管束組成，設(shè)置在排煙管道14上;除塵器13設(shè)置在煙氣/ 一次空氣換熱器12的下方。
[0011]在窯體3內(nèi)設(shè)有2?10個(gè)輕燒孔4及3?11個(gè)內(nèi)燃室5。
[0012]多孔內(nèi)燃式豎窯工作過程按以下步驟完成
(1)、在料斗I中的菱鎂石或石灰石物料，靠自重流入加料密封閥2中；
(2)、關(guān)閉加料密封閥2的上閘板，打開加料密封閥2的下閘板，菱鎂石或石灰石物料落入窯體3的上部，菱鎂石或石灰石物料與來自輕燒孔4的高溫廢氣換熱，物料被加熱，廢氣被冷卻；
(3 )、被預(yù)熱的物料自流進(jìn)入輕燒孔4中，在輕燒孔4中，菱鎂石或石灰石物料被來至內(nèi)燃室5的溫度為1000 °C高溫氣體加熱，物料受熱分解，生成輕Mgo或Cao和二氧化碳，二氧化碳與燃燒廢氣一起上升至窯體3的上部，輕燒Mgo或Cao自流向窯體3的底部；
(4)、輕燒Mgo或Cao在窯體3底部經(jīng)過悶燒，自流進(jìn)入內(nèi)置換熱器7中，在內(nèi)置換熱器中輕燒Mgo或Cao與燃燒空氣間接換熱，輕燒Mgo或Cao被冷卻，燃燒空氣被預(yù)熱，經(jīng)過換熱預(yù)熱空氣進(jìn)入內(nèi)燃室5助燃，輕燒Mgo或Cao由出料機(jī)I 8排出窯體3;
(5)、出料密封閥9的上、下閥板交替開關(guān)，將來自出料機(jī)I8的輕燒Mgo或Cao物料卸到稱量料斗1中；經(jīng)過稱量，輕燒Mgo或Cao由出料機(jī)Π 11卸到輸送機(jī)上，被送到成品庫儲(chǔ)存；
(6)、窯體3上部的廢氣經(jīng)排煙管道14進(jìn)入煙氣/一次空氣換熱器12中，經(jīng)過換熱，廢氣被冷卻，一次空氣被加熱;經(jīng)過冷卻的廢氣進(jìn)入除塵器13，經(jīng)過除塵廢氣達(dá)標(biāo)排放；
(7)、加熱的一次空氣被送到燒嘴5，與燃料混合后噴入內(nèi)燃室6。
[0013]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)活性氧化鎂及石灰的多孔內(nèi)燃式豎窯，是一種連續(xù)加料出料式多孔內(nèi)燃式豎窯，解決了反射豎窯產(chǎn)能小、高能耗、高污染問題及雙膛窯、套筒窯投資大、操作復(fù)雜、操作難度大等問題，本發(fā)明的多孔內(nèi)燃式豎窯容積為100-600m3，生產(chǎn)能力為80-560噸/天。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多孔內(nèi)燃式豎窯，其特征在于:是由料斗(I)、加料密封閥(2)、窯體(3)、輕燒孔(4)、內(nèi)燃室(5)、燒嘴(6)、內(nèi)置換熱器(7)、出料機(jī)I (8)、出料密封閥(9)、稱量斗(10)、出料機(jī)Π (11)、煙氣/一次空氣換熱器(12)、除塵器(13)、煙氣管道(14)組成；加料密封閥(2)設(shè)置在窯體(3)的頂部，在加料密封閥(2)上設(shè)有上、下兩道密封閘板，其上設(shè)有料斗(I);窯體(3)采用耐火材料砌筑而成，其橫斷面為長(zhǎng)方形;在窯體(3)內(nèi)設(shè)有輕燒孔(4)、內(nèi)燃室(5)、燒嘴(6)和內(nèi)置換熱器(7);輕燒孔(4)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其寬度200?1000mm，高度為500?3000mm;內(nèi)燃室(5)設(shè)置在輕燒孔(4)的下面，為弧形結(jié)構(gòu);燒嘴(6)布置在內(nèi)燃室(5)的端頭，一個(gè)內(nèi)燃室(5)配置2套燒嘴(6);窯體(3)的下部設(shè)有內(nèi)置換熱器(7)，為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu);在窯體(3)的底部依次設(shè)有出料機(jī)I (8 )、出料密封閥(9 )、稱量斗(10 )和出料機(jī)Π (11)，出料機(jī)I (8)與窯體(3)底部通過法蘭連接；出料密封閥(9)與出料機(jī)I (8)通過法蘭連接；稱量斗(10)設(shè)置在出料密封閥(9)下方，兩者通過軟式連接；出料機(jī)Π (11)設(shè)置在稱量斗(10)的下方，兩者通過軟式連接;煙氣/一次空氣換熱器(12)由3組換熱管束組成，設(shè)置在排煙管道(14)上;除塵器(13)設(shè)置在煙氣/ 一次空氣換熱器(12)的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔內(nèi)燃式豎窯，其特征在于:在窯體(3)內(nèi)設(shè)有2?10個(gè)輕燒孔(4)及3?11個(gè)內(nèi)燃室(5)。3.—種如權(quán)利要求1所述的多孔內(nèi)燃式豎窯的工作過程，其特征在于:按以下步驟完成 (1)、在料斗(I)中的菱鎂石或石灰石物料，靠自重流入加料密封閥(2)中； (2)、關(guān)閉加料密封閥(2)的上閘板，打開加料密封閥(2)的下閘板，菱鎂石或石灰石物料落入窯體(3)的上部，菱鎂石或石灰石物料與來自輕燒孔(4)的高溫廢氣換熱，物料被加熱，廢氣被冷卻； (3 )、被預(yù)熱的物料自流進(jìn)入輕燒孔(4 )中，在輕燒孔(4 )中菱鎂石或石灰石物料被來至內(nèi)燃室(5)的溫度為1000°C高溫氣體加熱，物料受熱分解，生成輕Mgo或Cao和二氧化碳，二氧化碳與燃燒廢氣一起上升至窯體(3)的上部，輕燒Mgo或Cao自流向窯體(3)的底部； (4 )、輕燒Mgo或Cao在窯體(3 )底部經(jīng)過悶燒，自流進(jìn)入內(nèi)置換熱器(7 )中，在內(nèi)置換熱器中輕燒Mgo或Cao與燃燒空氣間接換熱，輕燒Mgo或Cao被冷卻，燃燒空氣被預(yù)熱，經(jīng)過換熱預(yù)熱空氣進(jìn)入內(nèi)燃室(5)助燃，輕燒Mgo或Cao由出料機(jī)1(8)排出窯體(3); (5)、出料密封閥(9)的上、下閥板交替開關(guān)，將來自出料機(jī)1(8)的輕燒Mgo或Cao物料卸到稱量料斗(1 )中；經(jīng)過稱量，輕燒Mgo或Cao由出料機(jī)Π (11)卸到輸送機(jī)上，被送到成品庫儲(chǔ)存；(6)、窯體(3)上部的廢氣經(jīng)排煙管道(14)進(jìn)入煙氣/一次空氣換熱器(12)中，經(jīng)過換熱廢氣被冷卻，一次空氣被加熱;經(jīng)過冷卻的廢氣進(jìn)入除塵器(13)，經(jīng)過除塵廢氣達(dá)標(biāo)排放； (7 )、加熱的一次空氣被送到燒嘴(5 )，與燃料混合后噴入內(nèi)燃室(6 )。
【文檔編號(hào)】C04B2/12GK106045346SQ201610648248
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年8月10日 公開號(hào)201610648248.8, CN 106045346 A, CN 106045346A, CN 201610648248, CN-A-106045346, CN106045346 A, CN106045346A, CN201610648248, CN201610648248.8
【發(fā)明人】李鑫, 李西寧
【申請(qǐng)人】李鑫