一種剝巖尾礦干法脫泥方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，公開了一種剝巖尾礦干法脫泥方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對剝巖尾礦脫泥時要么耗水較高、要么成本較高、要么導致時間浪費的技術(shù)問題。該方法包括：估算開挖尾礦區(qū)域的泥土總質(zhì)量；向開挖尾礦區(qū)域加入脫泥劑；將開挖的尾礦與脫泥劑混合并造堆；向造堆的混合物噴灑預設量的水，以對混合物進行潤濕，預設量為開挖尾礦區(qū)域的泥土總質(zhì)量的10％～15％；將噴灑過水的混合物放置2～6小時，以使脫泥劑與尾礦中的土壤顆粒反應；將放置過的混合物裝入破碎機進行破碎；將破碎后的混合物過篩，過篩過程中直徑不大于預設直徑的部分作為尾泥收集。達到了能夠降低對剝巖尾礦脫泥時的耗水量、成本和耗時的技術(shù)效果。
【專利說明】
_種剝巖尾礦干法脫泥方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及固體廢棄物資源化利用領(lǐng)域，尤其涉及一種剝巖尾礦干法脫泥方法。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土建設工程中需要使用大量碎石作為粗集料，并且對碎石的含泥量有嚴格要求。含泥量對混凝土結(jié)構(gòu)強度和工程質(zhì)量有很大影響。混凝土工程中使用的碎石含泥量需符合滿足GB/T14685-201UJGJ52-2006等相關(guān)標準要求。對于含泥量不達標的碎石資源需用水洗凈并干燥后方能使用。因此，市場上干凈的碎石比粘附有泥土的碎石售價高出很多。
[0003]剝巖尾礦是露天礦開采過程中產(chǎn)生的一種固體廢棄物。在露天礦開采礦石之前，需要將覆蓋在礦石上的那層巖石(礦物含量較小的貧礦)和地表的土壤剝?nèi)?，這個過程稱為剝巖。大型礦山剝下來的巖石和泥土的混合物作為尾礦堆積起來，未被有效利用，常年累月的積累后形成了幾十米高的剝巖尾礦山，可作為重要的石料二次資源。現(xiàn)有的剝巖尾礦開采工藝通常直接將挖掘的剝巖尾礦進行破碎和篩分。在破碎、篩分過程中伴隨的機械外力的沖擊下，大部分的巖石可與泥土自然分離并分選出碎石產(chǎn)品和尾泥。但是，始終有部分碎石表面黏附有少量泥土，分離不徹底，影響碎石產(chǎn)品整體含泥量。含泥量不達標是制約碎石產(chǎn)品售價的重要因素。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，可以通過以下幾種方式降低碎石的含泥量:
[0005]第一種，通過使用大量水沖洗碎石的方式降低其含泥量，但是沖洗過程中產(chǎn)生會產(chǎn)生大量廢水，存在外排問題，同時，在缺少水源的開采區(qū)域，水洗也難以進行。
[0006]第二種，基于絮凝、浮選等原理降低碎石的含泥量，但是這些方法適用于處理附加值較高的金屬礦物(每噸幾百元)等資源，而從剝巖尾礦中開采碎石本身附加值較低(每噸幾十元)，采用這些方法成本/效益比不佳。
[0007]第三種，通過向剝巖尾礦原料中加入一定量的脫泥劑并混合均勻再進行破碎篩分即可在無需用水沖洗的條件下獲得優(yōu)質(zhì)的碎石材料，其脫泥劑配方為生石灰或消化石灰中的一種或兩種。但是該方案也存在工序時間長，產(chǎn)量難提高等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]鑒于上述問題，提出了本發(fā)明以便提供一種克服上述問題或者至少部分地解決上述問題的剝巖尾礦干法脫泥方法。
[0009]第一方面，本發(fā)明實施例提供一種剝巖尾礦干法脫泥方法，包括:
[0010]根據(jù)剝巖尾礦歷史開采加工過程中產(chǎn)生的碎石總量和尾泥總量，估算開挖尾礦區(qū)域的泥土總質(zhì)量；
[0011]向所述開挖尾礦區(qū)域加入脫泥劑，所述脫泥劑的總質(zhì)量為所述開挖尾礦區(qū)域的泥土總質(zhì)量的5%?20%，所述脫泥劑成分重量含量特征為:25%彡Ca(0H)2彡40%，25%彡CaSO3.0.5H20^40% ,10%^CaS04.2H20^20% ,5%^CaCO3^15% ,2%^CaCl2^5% ；
[0012]將開挖的尾礦與所述脫泥劑混合并造堆；
[0013]向造堆的混合物噴灑預設量的水，以對所述混合物進行潤濕，所述預設量為所述開挖尾礦區(qū)域的泥土總質(zhì)量的10%?15% ；
[0014]將噴灑過水的所述混合物放置2?6小時，以使所述脫泥劑與所述尾礦中的土壤顆粒反應；
[0015]將放置過的所述混合物裝入破碎機進行破碎；
[0016]將破碎后的所述混合物過篩，過篩過程中直徑不大于預設直徑的部分作為尾泥收集。
[0017]可選的，所述方法還包括:過篩過程中直徑大于所述預設直徑的部分作為建設用碎石材料。
[0018]可選的，所述預設直徑為5mm。
[0019]可選的，所述剝巖尾礦中的含土量<25.0%。
[0020]可選的，所述脫泥劑的粒度特征為200目以下顆粒的質(zhì)量多80.0%。
[0021]可選的，所述脫泥劑的總質(zhì)量為所述開挖尾礦區(qū)域的泥土總質(zhì)量的10.0%?15.0%。
[0022]可選的，所述將噴灑過水的所述混合物放置2?6小時，包括:將噴灑過水的所述混合物放置3?4小時。
[0023]可選的，所述將噴灑過水的所述混合物放置2?6小時，包括；
[0024]將噴灑過水的所述混合物在10°C?30°C放置2?6小時。
[0025]本發(fā)明有益效果如下:
[0026]由于在本發(fā)明實施例中，通過向剝巖尾礦的開挖尾礦區(qū)域加入脫泥劑的方式降低剝巖尾礦中的泥含量，其中，所述脫泥劑成分重量含量特征為:25% <Ca(0H)2<40%，25 %彡CaSO3.0.5H20^40% ,10%^CaS04.2H20^20%，5%彡CaCO3彡 15% ,2%彡CaCl2彡5% ；并且在將開挖的尾礦與脫泥劑混合并造堆之后，向造堆的混合物噴灑預設量的水，以對所述混合物進行潤濕，所述預設量為所述開挖尾礦區(qū)域的泥土總質(zhì)量的10%?15%;然后將噴灑過水的所述混合物放置2?6小時，以使所述脫泥劑與所述尾礦中的土壤顆粒反應，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的脫泥方式，其至少存在以下有益效果:
[0027](I)現(xiàn)有技術(shù)中通過脫泥劑降低碎石中的泥含量時，脫泥劑往往為生石灰或消化石灰中的一種或兩種，其化學反應產(chǎn)生的粘結(jié)相為硅酸鹽或鋁酸鹽類物質(zhì)。而基于本發(fā)明所述添加的脫泥劑，本發(fā)明中化學反應產(chǎn)生的粘結(jié)相為硫鋁酸鹽類物質(zhì)，同等條件下，硫鋁酸鹽的生成速度比硅酸鹽鋁酸鹽類物質(zhì)類物質(zhì)速度快很多，從而導致本發(fā)明能夠大副縮短靜置工序的耗時。實驗研究表明，本發(fā)明常溫下靜置時間可以縮短至3?4小時，比現(xiàn)有技術(shù)(6?8小時)減少了一半，生產(chǎn)效率及產(chǎn)量可提高一倍。
[0028](2)少量的水在脫泥工藝過程中可以起到反應介質(zhì)的作用，從而有效加快反應速度，而現(xiàn)有技術(shù)僅僅依賴泥土中本身含有的水分作為反應媒介，若泥土本身含水量較少，脫泥效果不佳。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明增加了灑水潤濕工序，保障混勻堆具備一定的含水量和反應效率，有效保障了靜置時間的縮短。
[0029](3)現(xiàn)有技術(shù)脫泥劑配方為石灰類材料(例如:生石灰或消化石灰中的一種或兩種)，且對石灰粒度有較高要求，通常石灰由石灰石煅燒生產(chǎn)，煅燒生產(chǎn)出的石灰一般為塊狀，顆粒很大，需要經(jīng)過球磨才能加工到200目，每噸售價至少也要100到200元，成本高，而本發(fā)明所涉及脫泥劑為一種冶金固體廢棄物，在冶金行業(yè)中不能消化，通常僅填埋堆放處理，外售價格極低，僅5?10元。另外，該冶金固廢資源本身的粒度即滿足干法脫泥工藝需求，可免去消耗成本的球磨加工，因此，本發(fā)明脫泥劑成本遠低于現(xiàn)有技術(shù)中使用的石灰或消化石灰。
[0030](4)本發(fā)明所涉及脫泥劑配方化學成分特征為該冶金固廢本身所具有，無須額外添加其它材料。
[0031](5)本發(fā)明所涉及技術(shù)方案在脫泥效果方面與現(xiàn)有技術(shù)相當，碎石產(chǎn)品含泥量滿足GB/t 14685-2011中II類品以上要求，但工藝總耗時更低，脫泥成本更低。
【附圖說明】
[0032]通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中:
[0033]圖1為本發(fā)明實施例中剝巖尾礦干法脫泥方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0034]本發(fā)明提供一種剝巖尾礦干法脫泥方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中對剝巖尾礦脫泥時要么耗水較高、要么成本較高、要么導致時間浪費的技術(shù)問題。
[0035]本申請實施例中的技術(shù)方案為解決上述的技術(shù)問題，總體思路如下:
[0036]根據(jù)剝巖尾礦歷史開采加工過程中產(chǎn)生的碎石總量和尾泥總量，估算開挖尾礦區(qū)域的泥土總質(zhì)量；向所述開挖尾礦區(qū)域加入脫泥劑，所述脫泥劑的總質(zhì)量為所述開挖尾礦區(qū)域的泥土總質(zhì)量的5%?20%，所述脫泥劑成分重量含量特征為:25%彡Ca(OH)2彡40%，25%彡CaSO3.0.5H20^40% ,10%^CaSO4.2H20彡20%，5%彡CaC03彡 15% ,2%彡CaCl2彡5%;將開挖的尾礦與所述脫泥劑混合并造堆；向造堆的混合物噴灑預設量的水，以對所述混合物進行潤濕，所述預設量為所述開挖尾礦區(qū)域的泥土總質(zhì)量的10%?15%;將噴灑過水的所述混合物放置2?6小時，以使所述脫泥劑與所述尾礦中的土壤顆粒反應;將放置過的所述混合物裝入破碎機進行破碎;將破碎后的所述混合物過篩，過篩過程中直徑不大于預設直徑的部分作為尾泥收集。
[0037]相對于現(xiàn)有技術(shù)中的脫泥方式，其至少存在以下有益效果:
[0038](I)現(xiàn)有技術(shù)中通過脫泥劑降低碎石中的泥含量時，脫泥劑往往為生石灰或消化石灰中的一種或兩種，其化學反應產(chǎn)生的粘結(jié)相為硅酸鹽或鋁酸鹽類物質(zhì)。而基于本發(fā)明所述添加的脫泥劑，本發(fā)明中化學反應產(chǎn)生的粘結(jié)相為硫鋁酸鹽類物質(zhì)，同等條件下，硫鋁酸鹽的生成速度比硅酸鹽鋁酸鹽類物質(zhì)類物質(zhì)速度快很多，從而導致本發(fā)明能夠大副縮短靜置工序的耗時。實驗研究表明，本發(fā)明常溫下靜置時間可以縮短至3?4小時，比現(xiàn)有技術(shù)(6?8小時)減少了一半，生產(chǎn)效率及產(chǎn)量可提高一倍。
[0039](2)少量的水在脫泥工藝過程中可以起到反應介質(zhì)的作用，從而有效加快反應速度，而現(xiàn)有技術(shù)僅僅依賴泥土中本身含有的水分作為反應媒介，若泥土本身含水量較少，脫泥效果不佳。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明增加了灑水潤濕工序，保障混勻堆具備一定的含水量和反應效率，有效保障了靜置時間的縮短。
[0040](3)現(xiàn)有技術(shù)脫泥劑配方為石灰類材料(例如:生石灰或消化石灰中的一種或兩種)，且對石灰粒度有較高要求，通常石灰由石灰石煅燒生產(chǎn)，煅燒生產(chǎn)出的石灰一般為塊狀，顆粒很大，需要經(jīng)過球磨才能加工到200目，每噸售價至少也要100到200元，成本高，而本發(fā)明所涉及脫泥劑為一種冶金固體廢棄物，在冶金行業(yè)中不能消化，通常僅填埋堆放處理，外售價格極低，僅5?10元。另外，該冶金固廢資源本身的粒度即滿足干法脫泥工藝需求，可免去消耗成本的球磨加工，因此，本發(fā)明脫泥劑成本遠低于現(xiàn)有技術(shù)中使用的石灰或消化石灰。
[0041](4)本發(fā)明所涉及脫泥劑配方化學成分特征為該冶金固廢本身所具有，無須額外添加其它材料。
[0042](5)本發(fā)明所涉及技術(shù)方案在脫泥效果方面與現(xiàn)有技術(shù)相當，碎石產(chǎn)品含泥量滿足GB/t 14685-2011中II類品以上要求，但工藝總耗時更低，脫泥成本更低。
[0043]為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面通過附圖以及具體實施例對本發(fā)明技術(shù)方案做詳細的說明，應當理解本發(fā)明實施例以及實施例中的具體特征是對本發(fā)明技術(shù)方案的詳細的說明，而不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限定，在不沖突的情況下，本發(fā)明實施例以及實施例中的技術(shù)特征可以相互組合。
[0044]本發(fā)明實施例提供一種剝巖尾礦干法脫泥方法，請參考圖1，包括:
[0045]步驟SlOl:根據(jù)剝巖尾礦歷史開采加工過程中產(chǎn)生的碎石總量和尾泥總量，估算開挖尾礦區(qū)域的泥土總質(zhì)量；
[0046]步驟S102:向所述開挖尾礦區(qū)域加入脫泥劑，所述脫泥劑的總質(zhì)量為所述開挖尾礦區(qū)域的泥土總質(zhì)量的5 %?20 %，所述脫泥劑成分重量含量特征為:25 %彡Ca(0H)2彡40% ,25% ^CaSO3.0.5H20^40% ,10% ^CaSO4.2H20彡20%，5% 彡Ca⑶3彡 15%，2% 彡CaCl2彡5% ；
[0047]步驟S103:將開挖的尾礦與所述脫泥劑混合并造堆；
[0048]步驟S104:向造堆的混合物噴灑預設量的水，以對所述混合物進行潤濕，所述預設量為所述開挖尾礦區(qū)域的泥土總質(zhì)量的1 %?15 % ;
[0049]步驟S105:將噴灑過水的所述混合物放置2?6小時，以使所述脫泥劑與所述尾礦中的土壤顆粒反應；
[0050]步驟S106:將放置過的所述混合物裝入破碎機進行破碎；
[0051]步驟S107:將破碎后的所述混合物過篩，過篩過程中直徑不大于預設直徑的部分作為尾泥收集。
[0052]步驟SlOl中，歷史開采加工過程例如為剝巖尾礦的上一次開采加工過程，或者是前幾次(例如:2次、3次等等)開采加工過程等等，其中，可以通過尾泥總量/(碎石總量+尾泥總量)確定出某次開采加工過程中的含土量，可以將上次開采加工過程中的含土量作為本次估算所用到的含土量，也可以將前幾次開采加工過程的含土量取平均值，進而獲得本次估算過程中所用到的含土量。
[0053]可以通過開挖尾礦區(qū)域的體積乘以剝巖尾礦的密度估算開挖尾礦區(qū)域的總質(zhì)量，然后通過開挖尾礦區(qū)域的總質(zhì)量乘以含土量就可以獲得開挖尾礦區(qū)域的泥土總質(zhì)量。
[0054]作為一種可選的實施例，所述剝巖尾礦中的含土量<25.0%，也即所述剝巖尾礦中的泥土總質(zhì)量占泥土和巖石總質(zhì)量<25.0%。
[0055]步驟S102中，該脫泥劑往往為冶金固體廢棄物。通常情況下只要所述脫泥劑的總質(zhì)量為所述開挖尾礦區(qū)域的泥土總質(zhì)量的5%?20%就可以實現(xiàn)脫泥的效果，該比例例如為:6%、10%、19%等等。而作為一種可選的實施例，所述脫泥劑的總質(zhì)量為所述開挖尾礦區(qū)域的泥土總質(zhì)量的10.0%?15.0 %，例如:11 %、12 %、13 %等等，進而可以實現(xiàn)較佳的脫泥效果的同時減少脫泥劑的消耗。步驟S103中，可以將開挖的尾礦與脫泥劑混合均勻。
[0056]步驟S104中，少量的水在脫泥工藝過程中起到反應介質(zhì)的作用，可有效加快反應速度?，F(xiàn)有技術(shù)依賴泥土中本身含有的水分作為反應媒介。若泥土本身含水量較少，脫泥效果不佳。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明增加了灑水潤濕工序，保障混勻堆具備一定的含水量和反應效率，有效保障了靜置時間的縮短。灑水作業(yè)可通過灑水車完成，簡單易行，適用于多種場合。
[0057]步驟S105中，可以將混合物在常溫下靜置，其溫度范圍例如為:將噴灑過水的所述混合物在10°c?30°C放置2?6小時。作為一種可選的實施例，靜置時長為3?4小時，既能夠保證混合物中脫泥劑與剝巖尾礦中的泥土顆粒充分反應，同時又能夠降低脫泥的耗時。
[0058]步驟S107中，可以破碎后的碎石和泥土的混合物通過皮帶進入振動網(wǎng)篩，然后將直徑不大于預設直徑的部分作為尾泥收集，其中預設直徑例如為:5mm，當然，也可以為其他值，例如:4mm、4.5mm等等，本發(fā)明實施例不作限制。
[0059]作為一種可選的實施例，所述方法還包括:過篩過程中直徑大于所述預設直徑的部分作為建設用碎石材料。其中，可以對直徑大于預設直徑的部分根據(jù)需求多級篩選得到低含泥量的建設用碎石材料。為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠進一步的了解本發(fā)明實施例所介紹的剝巖尾礦干法脫泥方法，下面將以該方法在具體實施過程中的應用對其進行介紹。
[0060]實施例1:
[0061](I)前期石料開采加工過程中產(chǎn)生的碎石總質(zhì)量和尾泥總質(zhì)量的比約為10:1，本次開挖尾礦區(qū)域開采泥土和巖石總質(zhì)量約為500噸，其中泥土總質(zhì)量約為50噸，按10%的配比需加入脫泥劑的總質(zhì)量約5噸；
[0062](2)使用挖掘機將剝巖尾礦與脫泥劑混合均勻，并進一步堆成若干混勻料堆；
[0063](3)使用灑水車向混勻堆均勻噴灑一定量的水，灑水總質(zhì)量約為6噸；
[0064](4)將灑水后的混勻堆在常溫下靜置4小時，使脫泥劑充分反應；
[0065](5)靜置時間充足后，將剝巖尾礦裝入破碎機中進行破碎；
[0066](6)破碎后的碎石和泥土的混合物通過皮帶進入振動網(wǎng)篩，直徑〈5.0mm的部分作為尾泥收集，直徑>5.0mm的部分進一步根據(jù)需求多級篩選得到各個尺寸的碎石材料。
[0067]按照GB/T14685-2011中所述方法對本次生產(chǎn)碎石的含泥量進行取樣測試，含泥量為0.65%，滿足II類品要求。
[0068]實施例2:
[0069](I)前期石料開采加工過程中產(chǎn)生的碎石總質(zhì)量和尾泥總質(zhì)量的比約為5:1，本次開挖尾礦區(qū)域開采泥土和巖石總質(zhì)量約為400噸，其中泥土總質(zhì)量約為80噸，按15%的配比需加入脫泥劑的總質(zhì)量約12噸；
[0070](2)使用挖掘機將剝巖尾礦與脫泥劑混合均勻，并進一步堆成若干混勻料堆；
[0071](3)使用灑水車向混勻堆均勻噴灑一定量的水，灑水總質(zhì)量約為10噸；
[0072](4)將灑水后的混勻堆在常溫下靜置3小時，使脫泥劑充分反應；
[0073](5)靜置時間充足后，將剝巖尾礦裝入破碎機中進行破碎；
[0074](6)破碎后的碎石和泥土的混合物通過皮帶進入振動網(wǎng)篩，直徑〈5.0mm的部分作為尾泥收集，直徑>5.0mm的部分進一步根據(jù)需求多級篩選得到各個尺寸的碎石材料。
[0075]按照GB/T14685-2011中所述方法對本次生產(chǎn)碎石的含泥量進行取樣測試，含泥量為0.58%，滿足II類品要求。
[0076]實施例3:
[0077](I)前期石料開采加工過程中產(chǎn)生的碎石總質(zhì)量和尾泥總質(zhì)量的比約為7:1，本次開挖尾礦區(qū)域開采泥土和巖石總質(zhì)量約為450噸，其中泥土總質(zhì)量約為65噸，按12%的配比需加入脫泥劑的總質(zhì)量約8噸；
[0078](2)使用挖掘機將尾礦與脫泥劑混合均勻，并進一步堆成若干混勻料堆；
[0079](3)使用灑水車向混勻堆均勻噴灑一定量的水，灑水總質(zhì)量約為8噸；
[0080](4)將灑水后的混勻堆在常溫下靜置4小時，使脫泥劑充分反應；
[0081 ] (5)靜置時間充足后，將剝巖尾礦裝入破碎機中進行破碎；
[0082](6)破碎后的碎石和泥土的混合物通過皮帶進入振動網(wǎng)篩，直徑〈5.0mm的部分作為尾泥收集，直徑>5.0mm的部分進一步根據(jù)需求多級篩選得到各個尺寸的碎石材料。
[0083]按照GB/T14685-2011中所述方法對本次生產(chǎn)碎石的含泥量進行取樣測試，含泥量為0.46%，滿足I類品要求。
[0084]本發(fā)明一個或多個實施例，至少具有以下有益效果:
[0085]由于在本發(fā)明實施例中，通過向剝巖尾礦的開挖尾礦區(qū)域加入脫泥劑的方式降低剝巖尾礦中的泥含量，其中，所述脫泥劑成分重量含量特征為:25% <Ca(0H)2<40%，25 %彡CaSO3.0.5H20^40%,10%^CaS04.2H20彡20%，5%彡CaCO3彡 15%，2%彡CaCl2彡5% ;并且在將開挖的尾礦與脫泥劑混合并造堆之后，向造堆的混合物噴灑預設量的水，以對所述混合物進行潤濕，所述預設量為所述開挖尾礦區(qū)域的泥土總質(zhì)量的10%?15%;然后將噴灑過水的所述混合物放置2?6小時，以使所述脫泥劑與所述尾礦中的土壤顆粒反應，相對于現(xiàn)有技術(shù)中的脫泥方式，其至少存在以下有益效果:
[0086](I)現(xiàn)有技術(shù)中通過脫泥劑降低碎石中的泥含量時，脫泥劑往往為生石灰或消化石灰中的一種或兩種，其化學反應產(chǎn)生的粘結(jié)相為硅酸鹽或鋁酸鹽類物質(zhì)。而基于本發(fā)明所述添加的脫泥劑，本發(fā)明中化學反應產(chǎn)生的粘結(jié)相為硫鋁酸鹽類物質(zhì)，同等條件下，硫鋁酸鹽的生成速度比硅酸鹽鋁酸鹽類物質(zhì)類物質(zhì)速度快很多，從而導致本發(fā)明能夠大副縮短靜置工序的耗時。實驗研究表明，本發(fā)明常溫下靜置時間可以縮短至3?4小時，比現(xiàn)有技術(shù)(6?8小時)減少了一半，生產(chǎn)效率及產(chǎn)量可提高一倍。
[0087](2)少量的水在脫泥工藝過程中可以起到反應介質(zhì)的作用，從而有效加快反應速度，而現(xiàn)有技術(shù)僅僅依賴泥土中本身含有的水分作為反應媒介，若泥土本身含水量較少，脫泥效果不佳。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明增加了灑水潤濕工序，保障混勻堆具備一定的含水量和反應效率，有效保障了靜置時間的縮短。
[0088](3)現(xiàn)有技術(shù)脫泥劑配方為石灰類材料(例如:生石灰或消化石灰中的一種或兩種)，且對石灰粒度有較高要求，通常石灰由石灰石煅燒生產(chǎn)，煅燒生產(chǎn)出的石灰一般為塊狀，顆粒很大，需要經(jīng)過球磨才能加工到200目，每噸售價至少也要100到200元，成本高，而本發(fā)明所涉及脫泥劑為一種冶金固體廢棄物，在冶金行業(yè)中不能消化，通常僅填埋堆放處理，外售價格極低，僅5?10元。另外，該冶金固廢資源本身的粒度即滿足干法脫泥工藝需求，可免去消耗成本的球磨加工，因此，本發(fā)明脫泥劑成本遠低于現(xiàn)有技術(shù)中使用的石灰或消化石灰。
[0089](4)本發(fā)明所涉及脫泥劑配方化學成分特征為該冶金固廢本身所具有，無須額外添加其它材料。
[0090](5)本發(fā)明所涉及技術(shù)方案在脫泥效果方面與現(xiàn)有技術(shù)相當，碎石產(chǎn)品含泥量滿足GB/t 14685-2011中II類品以上要求，但工藝總耗時更低，脫泥成本更低。
[0091]盡管已描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本發(fā)明范圍的所有變更和修改。
[0092]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種剝巖尾礦干法脫泥方法，其特征在于，包括: 根據(jù)剝巖尾礦歷史開采加工過程中產(chǎn)生的碎石總量和尾泥總量，估算開挖尾礦區(qū)域的泥土總質(zhì)量； 向所述開挖尾礦區(qū)域加入脫泥劑，所述脫泥劑的總質(zhì)量為所述開挖尾礦區(qū)域的泥土總質(zhì)量的5%?20%，所述脫泥劑成分重量含量特征為:25%彡Ca(OH)2彡40%，25%彡CaSO3.0.5H20^40%a0%^CaS04*2H20^20%,5%^CaC03^15%,2%^CaCl2^5%； 將開挖的尾礦與所述脫泥劑混合并造堆； 向造堆的混合物噴灑預設量的水，以對所述混合物進行潤濕，所述預設量為所述開挖尾礦區(qū)域的泥土總質(zhì)量的10%?15% ； 將噴灑過水的所述混合物放置2?6小時，以使所述脫泥劑與所述尾礦中的土壤顆粒反應； 將放置過的所述混合物裝入破碎機進行破碎； 將破碎后的所述混合物過篩，過篩過程中直徑不大于預設直徑的部分作為尾泥收集。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法還包括:過篩過程中直徑大于所述預設直徑的部分作為建設用碎石材料。3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述預設直徑為5mm。4.如權(quán)利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述剝巖尾礦中的含土量<25.0 %。5.如權(quán)利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述脫泥劑的粒度特征為200目以下顆粒的質(zhì)量彡80.0%。6.如權(quán)利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述脫泥劑的總質(zhì)量為所述開挖尾礦區(qū)域的泥土總質(zhì)量的10.0%?15.0%。7.如權(quán)利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述將噴灑過水的所述混合物放置2?6小時，包括:將噴灑過水的所述混合物放置3?4小時。8.如權(quán)利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述將噴灑過水的所述混合物放置2?6小時，包括； 將噴灑過水的所述混合物在10 °C?30 °C放置2?6小時。
【文檔編號】C04B18/12GK106045359SQ201610377569
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】康凌晨, 胡軼, 李富智, 湯靜芳, 陳云, 盧麗君, 薛改鳳, 熊家劍, 李麗坤
【申請人】武漢鋼鐵股份有限公司