一種抗菌抗腐蝕建筑管樁的制作方法
【專利摘要】一種抗菌抗腐蝕建筑管樁，其特征在于，其材料組成以質(zhì)量份具有：水泥10?15份，砂15～20份，碎石30～45份，水5～8份，聚羧酸高效減水劑0.5～1份，抗菌液3?5份，還具有：5?10份直徑0.2?0.3mm，長(zhǎng)度為10?20mm的鋼鎳合金纖維。
【專利說明】
一種抗菌抗腐蝕建筑管樁
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及建筑材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌抗腐蝕建筑管粧。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003] 自1987年我國(guó)首條管粧生產(chǎn)線引進(jìn)至今已有20多年，隨著科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)工藝的 不斷進(jìn)步，生產(chǎn)的管粧品種和規(guī)格更加豐富。目前生產(chǎn)的管粧品種有:預(yù)應(yīng)力混凝土管粧 (PC粧）、預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管粧(PHC粧)和預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁管粧(PTC粧)等。預(yù)應(yīng)力高強(qiáng) 混凝土管粧以其粧材質(zhì)量好、強(qiáng)度高、耐施打、穿透能力強(qiáng)、工程地質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)、設(shè)計(jì)選用范 圍廣、容易布粧、經(jīng)濟(jì)快捷、檢測(cè)方便等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑、公路、鐵路、 水利、港口碼頭、市政構(gòu)筑物等工程的基礎(chǔ)。
[0004] 隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鐵路、公路隧道、城市地鐵建設(shè)迅猛增加，適用于鐵 路、公路隧道、城市地鐵建設(shè)的混凝土管粧的需求量也隨著增加。為了提高混凝土管粧的 耐久性和承載力，傳統(tǒng)的混凝土管粧大多是通過增加鋼材用量、增加管粧厚度來提高其抗 荷載能力及抗?jié)B能力的，目前現(xiàn)有技術(shù)的管粧對(duì)于抵抗硫酸鹽，酸堿性物質(zhì)等的技術(shù)已經(jīng) 相當(dāng)成熟，然而，對(duì)于一些例如厭氧菌等細(xì)菌性的侵蝕還沒有抵抗措施，常常造成管粧本體 發(fā)霉等，不但容易造成外觀泛綠，產(chǎn)生異味，還會(huì)影響混凝土的性能，并有可能對(duì)內(nèi)部的鋼 筋等造成侵蝕。
[0005] 抗菌材料是指自身具有殺滅或抑制微生物功能的一類新型功能材料。在醫(yī)療領(lǐng) 域、家庭用品、家用電器、食品包裝等領(lǐng)域有極其廣闊的應(yīng)用前景，在人們對(duì)環(huán)境衛(wèi)生要求 日益提高的今天，抗菌材料的應(yīng)用受到更加廣泛的關(guān)注。如果將抗菌材料滲入到管粧中以 求得更好的防侵蝕效果，會(huì)對(duì)其性能提高具有較好作用。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 為解決以上問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 一種抗菌抗腐蝕建筑管粧，其特征在于，其材料組成以質(zhì)量份具有:水泥10-15份，砂15 ~20份，碎石30~45份，水5~8份，聚羧酸高效減水劑0.5~1份，抗菌液3-5份。
[0008] 優(yōu)選的，所述抗菌抗腐蝕建筑管粧的材料組成以質(zhì)量份還具有：5-10份直徑0.2-0.3mm，長(zhǎng)度為10-20mm的鋼鎳合金纖維。
[0009] 優(yōu)選的，所述水泥為P.I52.5水泥，比表面積為3500~3800cm2/g，鋁酸三鈣(C3A) 的質(zhì)量百分含量小于等于6%，28天膠砂強(qiáng)度大于等于57MPa。
[0010] 優(yōu)選的，所述管粧的外部涂覆有底油層，底油層上纏繞有防腐帶，所述防腐帶上設(shè) 置有聚乙烯護(hù)罩。
[0011]優(yōu)選的，所述抗菌抗腐蝕建筑管粧制造方法為:將水泥10-15份，砂15~20份，碎石 30~45份，水5~8份，抗菌液3-5份一起進(jìn)行攪拌，攪拌均勾后加入視情況加入聚羧酸高效 減水劑0.5~1份，繼續(xù)攪拌均勻;將攪拌好的混凝土混合物均勻布入已安裝鋼筋龍骨的模 具中，然后進(jìn)行張拉，張拉力為預(yù)應(yīng)力鋼筋總抗拉強(qiáng)度的60~65%;將裝有混凝土的模具進(jìn) 行離心成型作業(yè)，直至混凝土管粧成型；將成型后的管粧帶模置于飽和蒸汽中，溫度100~ 120°C的，恒壓壓力為1.1 ±0.1 MPa的密閉高壓容器內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7-10小時(shí)；從密閉高壓容器 中拉出后，待粧身溫度降低到70°C時(shí)進(jìn)行吊卸。
[0012] 本申請(qǐng)的抗菌液的制備方法如下： 第一步，分別配制質(zhì)量百分比濃度為5-10%的甲基纖維素水溶液和質(zhì)量百分比濃度為 8-11 %的硫酸銅溶液，備用； 第二步，在微波震蕩或者高速攪拌下，向上述銅鹽溶液中，緩慢加入殼聚糖，并保持微 波震蕩或者高速攪拌30_120min，得到混合溶液A;其中，殼聚糖在混合溶液A中的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為 7-10%; 第三步，在超聲波震蕩或者高速攪拌下，按體積比7:4~5:9的比例，將上述混合溶液A緩 慢加入到上述甲基纖維素水溶液中； 然后，在40 °C下，按與銅離子的摩爾比為1:1.2的比例，加入抗壞血酸反應(yīng)30~45min，然 后加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-3%果膠、5-8%海藻酸鈉得到混合液，然后將所得液體負(fù)壓除泡、靜置， 再陳化36h，得到抗菌液； 本申請(qǐng)的防腐帶制造方法如下 1) 將質(zhì)量比為1:1~50的聚乳酸和熱塑性聚合物溶解于有機(jī)溶劑中形成紡絲溶液； 2) 將聚乳酸熱塑性聚合物紡絲溶液置入靜電紡絲機(jī)注射器中，在8~30kV電壓下，于接 收電極上得到聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜； 3) 在50~100°C的真空條件下去除有機(jī)溶劑，得聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜； 用制得的聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜過濾上述抗菌液，每平方厘米過濾量為3_9ml，底部 采用抽濾機(jī)進(jìn)行室溫下抽濾，抽濾機(jī)以1-2分米/分鐘的速度進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，過濾時(shí)間為1-2 小時(shí)，過濾完成后通過160~180 °C烘道，保留時(shí)間15分鐘，出烘道經(jīng)冷卻后制得。
[0013] 本發(fā)明提供的制備方法中的熱塑性聚合物為聚醚酮酮、聚醚醚酮、聚醚酰亞胺、聚 砜、聚醚砜、酚酞改性聚醚砜、聚苯硫醚、聚苯醚或聚酰胺。
[0014] 本發(fā)明提供的制備方法中的有機(jī)溶劑為四氫呋喃、二氯乙烷、四氯乙烷、二氯甲 烷、三氯甲烷、N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺或N，N-二甲基吡咯烷酮。
[0015] 本發(fā)明提供的制備方法中的接收電極與發(fā)射電極間的距離為8~23cm。
[0016] 本發(fā)明提供的制備方法中靜電紡絲機(jī)制得的聚乳酸聚合物復(fù)合纖維的直徑為10 ~50nm〇
[0017] 本發(fā)明提供的制備方法中制得的聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜的厚度為5~50μπι，寬 度為5~40cm。
[0018] 與最接近的現(xiàn)有技術(shù)比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案具有以下有益效果：本發(fā)明的抗 菌抗腐蝕建筑管粧因?yàn)樘砑恿丝咕撼煞郑軌蛴行П苊饧?xì)菌的侵蝕，避免管粧變色，發(fā) 霉，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不會(huì)受到影響。并且，就防腐帶和抗菌液而言，本發(fā)明提供的聚乳酸聚合物復(fù) 合纖維膜因其具有多孔結(jié)構(gòu)，利于聚氨酯加熱時(shí)在層間的流動(dòng)，提高材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的均勻 性;聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜因其具有多孔結(jié)構(gòu)保證了材料的透氣性優(yōu)異；以甲基纖維素 為連續(xù)相，摻雜沉積納米氧化亞銅，制備出生物相容性好、透氣性好、抗菌性能優(yōu)異的復(fù)合 抗菌膜醫(yī)用材料。產(chǎn)品的透氣性、吸水性好，，具有快速抗菌，和耐久抗菌性能好。工藝流程 短、工藝控制簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低廉。
[0019]
【具體實(shí)施方式】
[0020] -種抗菌抗腐蝕建筑管粧，其特征在于，其材料組成以質(zhì)量份具有:水泥10-15份， 砂15~20份，碎石30~45份，水5~8份，聚羧酸高效減水劑0.5~1份，抗菌液3-5份，所述管 粧的外部涂覆有底油層，底油層上纏繞有防腐帶，所述防腐帶上設(shè)置有聚乙烯護(hù)罩。
[0021 ]就防腐帶和抗菌液而言，其實(shí)施例如下： 實(shí)施例1 步驟1.抗菌液的制備 第一步，分別配制質(zhì)量百分比濃度為5%的甲基纖維素水溶液和質(zhì)量百分比濃度為8% 的硫酸銅溶液，備用； 第二步，在微波震蕩或者高速攪拌下，向上述銅鹽溶液中，緩慢加入殼聚糖，并保持微 波震蕩或者高速攪拌30_120min，得到混合溶液A;其中，殼聚糖在混合溶液A中的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 為 10% ; 第三步，在超聲波震蕩或者高速攪拌下，按體積比7:4的比例，將上述混合溶液A緩慢加 入到上述甲基纖維素水溶液中； 然后，在40°C下，按與銅離子的摩爾比為1:1.2的比例，加入抗壞血酸反應(yīng)45min，然后 加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-3%果膠、5-8%海藻酸鈉得到混合液，然后將所得凝膠負(fù)壓除泡、靜置，再 陳化36h，得到抗菌液； 步驟2.抗菌基材的制備 1) 將質(zhì)量比為1:1~50的聚乳酸和聚酰胺溶解于有機(jī)溶劑中形成紡絲溶液； 2) 將聚乳酸熱塑性聚合物紡絲溶液置入靜電紡絲機(jī)注射器中，在8~30kV電壓下，于接 收電極上得到聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜； 3) 在50~100°C的真空條件下去除有機(jī)溶劑，得聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜； 步驟3.防腐帶成型 用步驟2制得的聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜過濾步驟1的抗菌液，每平方厘米過濾量為3-9ml，底部采用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾，抽濾機(jī)以1-2分米/分鐘的速度進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，過濾時(shí)間為 1-2小時(shí)，過濾完成后附著有聚氨酯樹脂的復(fù)合纖維膜通過160°C烘道，保留時(shí)間15分鐘，出 烘道經(jīng)冷卻后制得防腐帶。
[0022] 實(shí)施例2 步驟1.抗菌液的制備 第一步，分別配制質(zhì)量百分比濃度為10%的甲基纖維素水溶液和質(zhì)量百分比濃度為 11 %的硫酸銅溶液，備用； 第二步，在微波震蕩或者高速攪拌下，向上述銅鹽溶液中，緩慢加入殼聚糖，并保持微 波震蕩或者高速攪拌120min，得到混合溶液A;其中，殼聚糖在混合溶液A中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 10% ； 第三步，在超聲波震蕩或者高速攪拌下，按體積比7:4的比例，將上述混合溶液A緩慢加 入到上述甲基纖維素水溶液中； 然后，在40°C下，按與銅離子的摩爾比為1:1.2的比例，加入抗壞血酸反應(yīng)45min，然后 加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2-3%果膠、5-8%海藻酸鈉得到混合液，然后將所得凝膠負(fù)壓除泡、靜置，再 陳化36h，得到抗菌液； 步驟2.抗菌基材的制備 1) 將質(zhì)量比為1:1~50的聚乳酸和聚砜溶解于四氫呋喃中形成紡絲溶液； 2) 將聚乳酸熱塑性聚合物紡絲溶液置入靜電紡絲機(jī)注射器中，在8~30kV電壓下，于接 收電極上得到聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜； 3) 在50~100°C的真空條件下去除有機(jī)溶劑，得聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜； 步驟3.防腐帶成型 用步驟2制得的聚乳酸聚合物復(fù)合纖維膜過濾步驟1的抗菌液，每平方厘米過濾量為3-9ml，底部采用抽濾機(jī)進(jìn)行抽濾，抽濾機(jī)以1-2分米/分鐘的速度進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，過濾時(shí)間為 1-2小時(shí)，過濾完成后通過130°C烘道，保留時(shí)間15分鐘，出烘道經(jīng)冷卻后制得防腐帶。
[0023] 比較例1 步驟2基布采用聚酯超細(xì)纖維膜，其他步驟同實(shí)施例1。
[0024] 比較例2 步驟1中抗菌液由殼聚糖5~9份、噻菌靈0.1~1份、聚乙二醇0.1~3份、甲基乙內(nèi)酰脲 類化合物0.1~2份、過氧乙酸2~5份組成。其他步驟同實(shí)施例2。
[0025] 對(duì)具體實(shí)施例進(jìn)行性能測(cè)試，采用本領(lǐng)域常規(guī)測(cè)試方法，測(cè)試結(jié)果如表1所示，實(shí) 驗(yàn)表明本發(fā)明的抗菌材料能在保持良好透氣性的情況下，實(shí)現(xiàn)快速發(fā)揮抗菌效果以及良好 的抗菌耐久性。
[0026]表1防腐帶透氣性能
表2抗菌材料的未洗滌抗菌率(模擬未經(jīng)雨淋）
注：抗菌率 "***" ：彡 99%，"**" ：彡 90%，"*" 彡 50%，"一" ：〈50% 表3經(jīng)50次水沖洗(模擬雨淋效果)后抗菌材料的抗菌率
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種抗菌抗腐蝕建筑管粧，其特征在于，其材料組成以質(zhì)量份具有:水泥10-15份，砂 15~20份，碎石30~45份，水5~8份，聚羧酸高效減水劑0.5~1份，抗菌液3-5份。2. 如權(quán)利要求1所述的抗菌抗腐蝕建筑管粧，其特征在于:所述抗菌抗腐蝕建筑管粧的 材料組成以質(zhì)量份還具有:5-10份直徑0.2-0.3_，長(zhǎng)度為10-20_的鋼鎳合金纖維。3. 如權(quán)利要求1所述的抗菌抗腐蝕建筑管粧，其特征在于：，所述水泥為P. 152.5水泥， 比表面積為3500~3800cm2/g，鋁酸三鈣(C3A)的質(zhì)量百分含量小于等于6%，28天膠砂強(qiáng)度 大于等于57MPa。4. 如權(quán)利要求1所述的抗菌抗腐蝕建筑管粧，其特征在于:所述管粧的外部涂覆有底油 層，底油層上纏繞有防腐帶，所述防腐帶上設(shè)置有聚乙烯護(hù)罩。5. 如權(quán)利要求1所述的抗菌抗腐蝕建筑管粧，其特征在于:所述抗菌抗腐蝕建筑管粧制 造方法為:將水泥10-15份，砂15~20份，碎石30~45份，水5~8份，抗菌液3-5份一起進(jìn)行攪 拌，攪拌均勾后加入視情況加入聚羧酸高效減水劑〇. 5~1份，繼續(xù)攪拌均勾;將攪拌好的混 凝土混合物均勻布入已安裝鋼筋龍骨的模具中，然后進(jìn)行張拉，張拉力為預(yù)應(yīng)力鋼筋總抗 拉強(qiáng)度的60~65%;將裝有混凝土的模具進(jìn)行離心成型作業(yè)，直至混凝土管粧成型；將成型 后的管粧帶模置于飽和蒸汽中，溫度100~120°C的，恒壓壓力為1.1 ±0.1 MPa的密閉高壓容 器內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)7-10小時(shí);從密閉高壓容器中拉出后，待粧身溫度降低到70°C時(shí)進(jìn)行吊卸。
【文檔編號(hào)】C04B111/20GK106045421SQ201610389273
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月2日
【發(fā)明人】耿云花
【申請(qǐng)人】耿云花