煉油廠廢酸處理工藝的制作方法
【專利摘要】一種煉油廠廢酸處理工藝，涉及一種廢酸處理工藝，該工藝先將廢酸稀釋成廢酸溶液，往廢酸溶液中加入天然二氧化錳粉和吸附劑，攪拌過濾后得濾液和濾渣，濾渣包括廢酸中析出的有機雜質及天然二氧化錳粉、吸附劑，將該濾渣拌入天然二氧化錳粉和炭在焙燒爐中進行焙燒，天然二氧化錳粉生成氧化錳或硫酸錳，有機雜質、炭作為燃料參與焙燒；往濾液中加入含錳礦粉制成硫酸錳礦漿，將硫酸錳礦漿進行凈化處理得到硫酸錳合格液，對硫酸錳合格液進行濃縮得到硫酸錳，進行電解得到電解錳或電解二氧化錳。本發(fā)明可有效去除有機雜質，具有綠色環(huán)保、成本低、工藝安全可靠的特點，還解決了電解錳需要消耗大量硫酸、成本壓力大的難題，其工藝過程簡單、易于操作。
【專利說明】
煉油廠廢酸處理工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種廢酸處理工藝，特別是一種煉油廠廢酸處理工藝。
【背景技術】
[0002]煉油廠在生產(chǎn)中一般都要使用濃硫酸，濃硫酸在使用過程中有效濃度逐漸降低，有機雜質不斷進入酸相，達到一定程度時，系統(tǒng)中的酸就以廢酸的形式排出。由于廢酸的排量較大，如不及時處理，會對環(huán)境造成極大的危害。然而，目前我國的煉油廠廢酸處理工藝存在很大缺陷，廢酸無法得到合理利用，造成較大的環(huán)保影響。這是因為煉油廠廢酸中的硫酸含量占80%左右，有機雜質占20%左右，如何將20%左右的有機雜質從硫酸中去除是一大難題。一些企業(yè)使用噴燃處理煉油廠廢酸，但由于有機雜質含量太低，無法直接噴燃，需補加燃料，其成本較高，同時由于噴燃是濃硫酸，處理十分危險。
[0003]此外，在冶金行業(yè)中，電解錳或電解二氧化錳的生產(chǎn)過程中需要消耗大量的硫酸，其成本壓力較大。
【發(fā)明內容】
[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種煉油廠廢酸處理工藝，既解決現(xiàn)有廢酸處理工藝存在的難以去除有機雜質、造成較大的環(huán)保影響、成本高、處理十分危險的不足之處，又能解決電解錳或電解二氧化錳需要消耗大量硫酸、成本壓力大的難題。
[0005]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案是:一種煉油廠廢酸處理工藝，該工藝是先將廢酸稀釋成廢酸溶液，往廢酸溶液中加入天然二氧化錳粉和吸附劑，攪拌過濾后得濾液和濾渣，濾渣包括廢酸中析出的有機雜質及天然二氧化錳粉和吸附劑，將該濾渣拌入天然二氧化錳粉和炭在焙燒爐中進行焙燒，天然二氧化錳粉生成氧化錳或硫酸錳，有機雜質、炭、吸附劑作為燃料參與焙燒;往所述的濾液中加入含錳礦粉制成硫酸錳礦漿，將硫酸錳礦漿進行凈化處理得到硫酸錳合格液，對硫酸錳合格液進行濃縮得到硫酸錳產(chǎn)品，對硫酸錳合格液進行電解得到電解錳或電解二氧化錳產(chǎn)品。
[0006]本發(fā)明的進一步技術方案是:該工藝包括以下步驟:
A、稀釋:將廢fe稀釋成廢fei谷液；
B、混合攪拌:往廢酸溶液中加入天然二氧化錳粉和吸附劑，混合攪拌均勻形成廢酸混合液；
C、過濾:將廢酸混合液進行過濾，得濾液和濾渣，濾渣包括廢酸中析出的有機雜質及天然二氧化錳粉、吸附劑，將濾渣按步驟D進行處理，將濾液按步驟E進行處理；
D、濾渣處理:在濾渣中拌入天然二氧化錳粉、炭，并放入焙燒爐進行焙燒，天然二氧化錳粉生成氧化錳或硫酸錳產(chǎn)品，有機雜質、炭、吸附劑作為燃料參與焙燒；
E、濾液處理:往濾液中加入含錳礦粉，制得硫酸錳礦漿；
F、硫酸錳礦漿凈化:
將硫酸錳礦漿進行凈化處理得到硫酸錳合格液； G、濃縮:對硫酸錳合格液進行濃縮得到硫酸錳產(chǎn)品；
H、電解:
對硫酸錳合格液進行電解得到電解錳或電解二氧化錳產(chǎn)品。
[0007]本發(fā)明的再進一步技術方案是:在步驟A中，采用清水或硫酸錳濃縮母液或電解錳陽極廢液或電解二氧化錳廢液對廢酸進行稀釋。
[0008]本發(fā)明的再進一步技術方案是:步驟A中廢酸與清水或硫酸錳濃縮母液或電解錳陽極廢液或電解二氧化錳廢液之間的體積比為1:1?1。
[0009]本發(fā)明的再進一步技術方案是:在步驟B中，所述的吸附劑包括活性炭或白土。
[0010]本發(fā)明的再進一步技術方案是:步驟D中的焙燒溫度為600?IlOOcC。
[0011]本發(fā)明的再進一步技術方案是:步驟D中的焙燒采用的炭為焦炭或煤炭。
[0012]本發(fā)明的再進一步技術方案是:步驟F包括以下具體工序:
Fl、中和:往硫酸錳礦漿中加入堿性溶液進行中和處理；
F2、過濾1:將中和處理后的溶液進行過濾，得濾渣I和濾液I，將濾渣I丟棄，將濾液I按工序F3進行處理；
F3、過濾Π:在濾液I中分別加入除鐵劑、除重金屬劑、強陽性混凝劑和吸附劑，過濾，得濾渣Π和濾液Π，將濾渣Π丟棄，濾液Π即為硫酸錳合格液。
[0013]本發(fā)明的更進一步技術方案是:工序Fl中的堿性溶液為氨水或石灰水。
[0014]本發(fā)明的更進一步技術方案是:工序F3中的除鐵劑是氧化劑，除重金屬劑是重金屬離子螯合劑，強陽性混凝劑為陽離子吸附劑和絮凝劑，吸附劑為活性炭或白土。
[0015]由于采用上述結構，本發(fā)明之煉油廠廢酸處理工藝與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果:
1、可有效去除有機雜質:
該工藝是先將廢酸稀釋成廢酸溶液，往廢酸溶液中加入天然二氧化錳粉和吸附劑，攪拌過濾后得濾液和濾渣，濾渣包括廢酸中析出的有機雜質及天然二氧化錳粉、吸附劑，將該濾渣拌入天然二氧化錳粉和炭在焙燒爐中進行焙燒，天然二氧化錳粉生成氧化錳或硫酸錳，有機雜質、炭、吸附劑作為燃料參與焙燒;往所述的濾液中加入含錳礦粉制成硫酸錳礦漿，將硫酸錳礦漿進行凈化處理得到硫酸錳合格液，對硫酸錳合格液進行濃縮得到硫酸錳產(chǎn)品，對硫酸錳合格液進行電解得到電解錳或電解二氧化錳產(chǎn)品。因此，本發(fā)明采用了稀釋、混合攪拌、過濾、凈化等步驟去除有機雜質，其中稀釋是為了讓有機雜質從硫酸中釋放出來，以便與天然二氧化錳粉、吸附劑結合生產(chǎn)沉淀;而混合攪拌中，天然二氧化錳粉起到參與廢酸中部分有機雜質的化學脫除與物理吸附作用;吸附劑則主要起到參與物理吸附作用，將有機雜質吸附形成沉淀脫除。經(jīng)過實驗證明，此方法可以有效去除大部分分子量大的有機物質和氧化一些還原性的有機物質。
[0016]2.綠色環(huán)保
由于本發(fā)明通過稀釋、混合攪拌、過濾、凈化等步驟有效去除了廢酸中的有機雜質;通過將濾渣拌入天然二氧化錳粉和炭在焙燒爐中進行焙燒，天然二氧化錳粉生成氧化錳或硫酸錳;從濾液中加入含錳礦粉制成硫酸錳礦漿，將硫酸錳礦漿進行凈化處理得到硫酸錳合格液，再對硫酸錳合格液進行濃縮得到硫酸錳，進行電解得到電解錳或電解二氧化錳產(chǎn)品；因此，本發(fā)明處理廢酸時無“三廢”產(chǎn)生，可使廢酸中的硫酸得到合理利用，避免了廢酸直接排放而造成的影響，比較綠色環(huán)保。
[0017]3.成本低
本工藝的稀釋、混合攪拌、過濾、凈化等各步驟均簡單易操作，而且所使用的添加劑均是常用的、成本較低的添加劑。在焙燒濾渣的過程中，有機雜質、炭、吸附劑作為燃料參與焙燒，為焙燒提供熱能，最大限度地實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟。
[0018]4.工藝安全可靠
本發(fā)明是通過稀釋、混合攪拌、過濾、凈化等步驟有效去除了廢酸中的有機雜質;無需采用噴燃處理煉油廠廢酸，其處理工藝比較安全可靠。
[0019]5.解決了電解錳或電解二氧化錳需要消耗大量硫酸、成本壓力大的難題:
本工藝在將廢酸進行稀釋、混合攪拌、過濾后，往濾液中加入含錳礦粉制成硫酸錳礦漿，將硫酸錳礦漿進行凈化處理得到硫酸錳合格液，再對硫酸錳合格液進行電解，得到電解錳或電解二氧化錳產(chǎn)品，從而可實現(xiàn)將廢酸中的硫酸進行回收再利用，解決了長期以來電解錳或電解二氧化錳需要消耗大量硫酸、成本壓力大的難題。
[0020]6.可提高電解電流效率和產(chǎn)量
本發(fā)明在將硫酸錳礦漿進行凈化處理的過程中，添加了強陽性混凝劑，該強陽性混凝劑的加入是關鍵技術，主要是進一步脫除小分子和其它有機雜質，從而可提尚電解電流效率和產(chǎn)量。
[0021]7.工藝過程簡單、易于操作:
本發(fā)明的工藝過程比較簡單，易于操作。
[0022]下面，結合【具體實施方式】對本發(fā)明之煉油廠廢酸處理工藝的技術特征作進一步的說明。
【具體實施方式】
[0023]實施例一
一種煉油廠廢酸處理工藝，該工藝是先將廢酸稀釋成廢酸溶液，往廢酸溶液中加入天然二氧化錳粉和吸附劑，攪拌過濾后得濾液和濾渣，濾渣包括廢酸中析出的有機雜質及天然二氧化錳粉、吸附劑，將該濾渣拌入天然二氧化錳粉和炭在焙燒爐中進行焙燒，天然二氧化錳粉生成氧化錳或硫酸錳，有機雜質、炭、吸附劑作為燃料參與焙燒;往所述的濾液中加入含錳礦粉制成硫酸錳礦漿，將硫酸錳礦漿進行凈化處理得到硫酸錳合格液，對硫酸錳合格液進行濃縮得到硫酸錳產(chǎn)品，對硫酸錳合格液進行電解得到電解錳或電解二氧化錳產(chǎn)品。該工藝包括以下步驟:
A、稀釋:采用清水對廢酸進行稀釋，廢酸與清水之間的體積比為1:10;
B、混合攪拌:往廢酸溶液中加入天然二氧化錳粉和吸附劑，混合攪拌均勻形成廢酸混合液;所述的吸附劑包括活性炭；
C、過濾:將廢酸混合液進行過濾，得濾液和濾渣，濾渣包括廢酸中析出的有機雜質及天然二氧化錳粉、吸附劑，將濾渣按步驟D進行處理，將濾液按步驟E進行處理；
D、濾渣處理:在濾渣中拌入天然二氧化錳粉、焦炭，并放入焙燒爐進行焙燒，焙燒溫度為600°C，天然二氧化錳粉生成氧化錳或硫酸錳產(chǎn)品，有機雜質、焦炭、吸附劑作為燃料參與小立作. E、濾液處理:往濾液中加入含錳礦粉，制得硫酸錳礦漿；
F、硫酸錳礦漿凈化:
將硫酸錳礦漿進行凈化處理得到硫酸錳合格液；
G、濃縮:對硫酸錳合格液進行濃縮得到硫酸錳產(chǎn)品；
H、電解:
對硫酸錳合格液進行電解得到電解錳或電解二氧化錳產(chǎn)品。
[0024]上述步驟F包括以下具體工序:
Fl、中和:往硫酸錳礦漿中加入堿性溶液一一氨水進行中和處理；
F2、過濾1:將中和處理后的溶液進行過濾，得濾渣I和濾液I，將濾渣I丟棄，將濾液I按工序F3進行處理；
F3、過濾Π:在濾液I中分別加入除鐵劑、除重金屬劑、強陽性混凝劑和吸附劑，過濾，得濾渣Π和濾液Π，將濾渣Π丟棄，濾液Π即為硫酸錳合格液，所述的除鐵劑是氧化劑，除重金屬劑是重金屬離子螯合劑，強陽性混凝劑為陽離子吸附劑和絮凝劑，吸附劑為活性炭。
[0025]實施例二
一種煉油廠廢酸處理工藝，該工藝是先將廢酸稀釋成廢酸溶液，往廢酸溶液中加入天然二氧化錳粉和吸附劑，攪拌過濾后得濾液和濾渣，濾渣包括廢酸中析出的有機雜質及天然二氧化錳粉、吸附劑，將該濾渣拌入天然二氧化錳粉和炭在焙燒爐中進行焙燒，天然二氧化錳粉生成氧化錳或硫酸錳，有機雜質、炭、吸附劑作為燃料參與焙燒;往所述的濾液中加入含錳礦粉制成硫酸錳礦漿，將硫酸錳礦漿進行凈化處理得到硫酸錳合格液，對硫酸錳合格液進行濃縮得到硫酸錳產(chǎn)品，對硫酸錳合格液進行電解得到電解錳或電解二氧化錳產(chǎn)品。該工藝包括以下步驟:
A、稀釋:采用硫酸錳濃縮母液對廢酸進行稀釋，廢酸與硫酸錳濃縮母液之間的體積比為 1:5;
B、混合攪拌:往廢酸溶液中加入天然二氧化錳粉和吸附劑，混合攪拌均勻形成廢酸混合液;所述的吸附劑包括白土 ；
C、過濾:將廢酸混合液進行過濾，得濾液和濾渣，濾渣包括廢酸中析出的有機雜質及天然二氧化錳粉、吸附劑，將濾渣按步驟D進行處理，將濾液按步驟E進行處理；
D、濾渣處理:在濾渣中拌入天然二氧化錳粉、煤炭，并放入焙燒爐進行焙燒，焙燒溫度為800°C，天然二氧化錳粉生成氧化錳或硫酸錳產(chǎn)品，有機雜質、煤炭、吸附劑作為燃料參與
E、濾液處理:往濾液中加入含錳礦粉，制得硫酸錳礦漿；
F、硫酸錳礦漿凈化:
將硫酸錳礦漿進行凈化處理得到硫酸錳合格液；
G、濃縮:對硫酸錳合格液進行濃縮得到硫酸錳產(chǎn)品；
H、電解:
對硫酸錳合格液進行電解得到電解錳或電解二氧化錳產(chǎn)品。
[0026]上述步驟F包括以下具體工序:
Fl、中和:往硫酸錳礦漿中加入堿性溶液一一石灰水進行中和處理；
F2、過濾1:將中和處理后的溶液進行過濾，得濾渣I和濾液I，將濾渣I丟棄，將濾液I按工序F3進行處理；
F3、過濾Π:在濾液I中分別加入除鐵劑、除重金屬劑、強陽性混凝劑和吸附劑，過濾，得濾渣Π和濾液Π，將濾渣Π丟棄，濾液Π即為硫酸錳合格液，所述的除鐵劑是氧化劑，除重金屬劑是重金屬離子螯合劑，強陽性混凝劑為陽離子吸附劑和絮凝劑，吸附劑為白土。
[0027]實施例三
一種煉油廠廢酸處理工藝，該工藝是先將廢酸稀釋成廢酸溶液，往廢酸溶液中加入天然二氧化錳粉和吸附劑，攪拌過濾后得濾液和濾渣，濾渣包括廢酸中析出的有機雜質及天然二氧化錳粉、吸附劑，將該濾渣拌入天然二氧化錳粉和炭在焙燒爐中進行焙燒，天然二氧化錳粉生成氧化錳或硫酸錳，有機雜質、炭、吸附劑作為燃料參與焙燒;往所述的濾液中加入含錳礦粉制成硫酸錳礦漿，將硫酸錳礦漿進行凈化處理得到硫酸錳合格液，對硫酸錳合格液進行濃縮得到硫酸錳產(chǎn)品，對硫酸錳合格液進行電解得到電解錳或電解二氧化錳產(chǎn)品。該工藝包括以下步驟:
A、稀釋:采用電解錳陽極廢液或電解二氧化錳廢液對廢酸進行稀釋，廢酸與電解錳陽極廢液或電解二氧化錳廢液之間的體積比為I: I;
B、混合攪拌:往廢酸溶液中加入天然二氧化錳粉和吸附劑，混合攪拌均勻形成廢酸混合液;所述的吸附劑包括白土或其他無機吸附劑；
C、過濾:將廢酸混合液進行過濾，得濾液和濾渣，濾渣包括廢酸中析出的有機雜質及天然二氧化錳粉、吸附劑，將濾渣按步驟D進行處理，將濾液按步驟E進行處理；
D、濾渣處理:在濾渣中拌入天然二氧化錳粉、焦炭或煤炭，并放入焙燒爐進行焙燒，焙燒溫度為1100°C，天然二氧化錳粉生成氧化錳或硫酸錳產(chǎn)品，有機雜質、焦炭或煤炭、吸附劑作為燃料參與焙燒；
E、濾液處理:往濾液中加入含錳礦粉，制得硫酸錳礦漿；
F、硫酸錳礦漿凈化:
將硫酸錳礦漿進行凈化處理得到硫酸錳合格液；
G、濃縮:對硫酸錳合格液進行濃縮得到硫酸錳產(chǎn)品；
H、電解:
對硫酸錳合格液進行電解得到電解錳或電解二氧化錳產(chǎn)品。
[0028]上述步驟F包括以下具體工序:
Fl、中和:往硫酸錳礦漿中加入堿性溶液一一氨水進行中和處理；
F2、過濾1:將中和處理后的溶液進行過濾，得濾渣I和濾液I，將濾渣I丟棄，將濾液I按工序F3進行處理；
F3、過濾Π:在濾液I中分別加入除鐵劑、除重金屬劑、強陽性混凝劑和吸附劑，過濾，得濾渣Π和濾液Π，將濾渣Π丟棄，濾液Π即為硫酸錳合格液，所述的除鐵劑是氧化劑，除重金屬劑是重金屬離子螯合劑，強陽性混凝劑為陽離子吸附劑和絮凝劑，吸附劑為白土或其他無機吸附劑。
【主權項】
1.一種煉油廠廢酸處理工藝，其特征在于:該工藝是先將廢酸稀釋成廢酸溶液，往廢酸溶液中加入天然二氧化錳粉和吸附劑，攪拌過濾后得濾液和濾渣，濾渣包括廢酸中析出的有機雜質及天然二氧化錳粉和吸附劑，將該濾渣拌入天然二氧化錳粉和炭在焙燒爐中進行焙燒，天然二氧化錳粉生成氧化錳或硫酸錳，有機雜質、炭、吸附劑作為燃料參與焙燒;往所述的濾液中加入含錳礦粉制成硫酸錳礦漿，將硫酸錳礦漿進行凈化處理得到硫酸錳合格液，對硫酸錳合格液進行濃縮得到硫酸錳產(chǎn)品，對硫酸錳合格液進行電解得到電解錳或電解一■氧化猛廣品。2.根據(jù)權利要求1所述的煉油廠廢酸處理工藝，其特征在于:該工藝包括以下步驟: A、稀釋:將廢fe稀釋成廢fei谷液； B、混合攪拌:往廢酸溶液中加入天然二氧化錳粉和吸附劑，混合攪拌均勻形成廢酸混合液； C、過濾:將廢酸混合液進行過濾，得濾液和濾渣，濾渣包括廢酸中析出的有機雜質及天然二氧化錳粉、吸附劑，將濾渣按步驟D進行處理，將濾液按步驟E進行處理； D、濾渣處理:在濾渣中拌入天然二氧化錳粉、炭，并放入焙燒爐進行焙燒，天然二氧化錳粉生成氧化錳或硫酸錳產(chǎn)品，有機雜質、炭、吸附劑作為燃料參與焙燒； E、濾液處理:往濾液中加入含錳礦粉，制得硫酸錳礦漿； F、硫酸錳礦漿凈化: 將硫酸錳礦漿進行凈化處理得到硫酸錳合格液； G、濃縮:對硫酸錳合格液進行濃縮得到硫酸錳產(chǎn)品； H、電解: 對硫酸錳合格液進行電解得到電解錳或電解二氧化錳產(chǎn)品。3.根據(jù)權利要求2所述的煉油廠廢酸處理工藝，其特征在于:在步驟A中，采用清水或硫酸錳濃縮母液或電解錳陽極廢液或電解二氧化錳廢液對廢酸進行稀釋。4.根據(jù)權利要求3所述的煉油廠廢酸處理工藝，其特征在于:步驟A中廢酸與清水或硫酸錳濃縮母液或電解錳陽極廢液或電解二氧化錳廢液之間的體積比為1:1?10。5.根據(jù)權利要求2所述的煉油廠廢酸處理工藝，其特征在于:在步驟B中，所述的吸附劑包括活性炭或白土。6.根據(jù)權利要求2所述的煉油廠廢酸處理工藝，其特征在于:步驟D中的焙燒溫度為600?IlOOcC ο7.根據(jù)權利要求2所述的煉油廠廢酸處理工藝，其特征在于:步驟D中的焙燒采用的炭為焦炭或煤炭。8.根據(jù)權利要求2所述的煉油廠廢酸處理工藝，其特征在于:步驟F包括以下具體工序: Fl、中和:往硫酸錳礦漿中加入堿性溶液進行中和處理； F2、過濾1:將中和處理后的溶液進行過濾，得濾渣I和濾液I，將濾渣I丟棄，將濾液I按工序F3進行處理； F3、過濾Π:在濾液I中分別加入除鐵劑、除重金屬劑、強陽性混凝劑和吸附劑，過濾，得濾渣Π和濾液Π，將濾渣Π丟棄，濾液Π即為硫酸錳合格液。9.根據(jù)權利要求8所述的煉油廠廢酸處理工藝，其特征在于:工序Fl中的堿性溶液為氨水或石灰水。10.根據(jù)權利要求8所述的煉油廠廢酸處理工藝，其特征在于:工序F3中的除鐵劑是氧化劑，除重金屬劑是重金屬離子螯合劑，強陽性混凝劑為陽離子吸附劑和絮凝劑，吸附劑為活性炭或白土。
【文檔編號】C25B1/21GK106064835SQ201610582179
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年7月22日
【發(fā)明人】熊言, 熊一言
【申請人】熊言, 熊一言