植物纖維建筑保溫材料的制備工藝的制作方法
【專利摘要】植物纖維建筑保溫材料的制備工藝，包括以下步驟：(1)將植物纖維放在軟化處理罐中，用NaOH溶液浸泡進(jìn)行蒸煮軟化；(2)將軟化后的植物纖維、碳纖維、硫鋁酸鹽水泥、鋁溶膠、酚醛樹脂及粉煤灰按比例進(jìn)行稱量，獲得混合料；(3)將混合料放入攪拌桶進(jìn)行攪拌；(4)按比例加入發(fā)泡劑，在液/氣混合器中進(jìn)行高速攪拌，進(jìn)行靜置后，加入減水劑攪拌，采用機(jī)械擠壓盛開法或者手工盛開方法制得濕坯；其后進(jìn)行干燥，切割后制得植物纖維建筑保溫材料。本發(fā)明提供的保溫墻體材料有效利用了植物纖維資源，改善環(huán)境，降低成本；并能保持密度小，保溫性能好，隔音效果好，可調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
植物纖維建筑保溫材料的制備工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及建筑保溫材料領(lǐng)域，具體涉及一種植物纖維建筑保溫材料。
【背景技術(shù)】
[0002]減少建筑物室內(nèi)熱量向室外散發(fā)的措施，對(duì)創(chuàng)造適宜的室內(nèi)熱環(huán)境和節(jié)約能源有重要作用。目前，我國(guó)的保溫材料主要以聚苯乙烯為主，它占現(xiàn)有保溫材料用量的的99%。但聚苯乙烯作為保溫材料，存在十分嚴(yán)重的安全隱患。而木、竹及農(nóng)作物秸桿具有軟，綿等特點(diǎn)，其韌性好，保溫性能好，因此，利用木、竹及農(nóng)作物秸桿開發(fā)新型墻體材料，把水稻秸桿廢棄物變廢為寶具有非常大的市場(chǎng)潛力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供植物纖維建筑保溫材料的制備工藝，包括以下步驟:
[0004](I)將植物纖維放在軟化處理罐中，用用質(zhì)量濃度為I一5%的NaOH溶液浸泡，溫度90— 130°C，時(shí)間4一 12小時(shí)，進(jìn)行蒸煮軟化；
[0005](I)將軟化后的植物纖維、碳纖維、硫鋁酸鹽水泥、鋁溶膠、酚醛樹脂及粉煤灰按比例 20— 40%:15-30%:20-30%:12—20%:2~5%:1一 10%進(jìn)行稱量，獲得混合料；
[0006](2)將混合料放入攪拌桶進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速為300— 500轉(zhuǎn)，攪拌50—120秒；
[0007](3)按比例加入發(fā)泡劑，在液/氣混合器中進(jìn)行高速攪拌，進(jìn)行靜置后，加入萘系減水劑攪拌，采用機(jī)械擠壓盛開法或者手工盛開方法制得濕坯；其后進(jìn)行干燥，切割后制得植物纖維建筑保溫材料。
[0008]所用植物纖維包括木、竹及農(nóng)作物秸桿；所用發(fā)泡劑為十二烷基醚硫酸銨70—200mg/L、十二烷基硫酸銨90 — 210mg/L、十六烷基磺酸鈉90— 170mg/L、松醇油40 — 10mg/L、三乙氧基丁烷50— 150mg/L中的任意一種。
[0009]本發(fā)明提供的保溫墻體材料有效利用了木、竹及農(nóng)作物秸桿資源，改善環(huán)境，降低成本；同時(shí)，所獲得保溫墻體材料具有質(zhì)量輕、抗干燥收縮、穩(wěn)定性好，有效降低泡沫混凝土脆性，并能保持其密度小，保溫性能好，隔音效果好，可調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度的優(yōu)點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0011]實(shí)施例1
[0012](I)將玉米秸桿放在軟化處理罐中，用用質(zhì)量濃度為I %的NaOH溶液浸泡，溫度90°C，時(shí)間4小時(shí)，進(jìn)行蒸煮軟化；
[0013](I)將軟化后的植物纖維、碳纖維、硫鋁酸鹽水泥、鋁溶膠、酚醛樹脂及粉煤灰按比例20%:15%:20%:12%:2%:1 %進(jìn)行稱量，獲得混合料；
[0014](2)將混合料放入攪拌桶進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)，攪拌50秒；
[0015](3)加入70ml十二烷基醚硫酸銨發(fā)泡劑，在液/氣混合器中進(jìn)行高速攪拌，進(jìn)行靜置后，加入萘系減水劑攪拌，采用機(jī)械擠壓盛開法或者手工盛開方法制得濕坯；其后進(jìn)行干燥，切割后制得植物纖維建筑保溫材料。
[0016]實(shí)施例2
[0017](I)將植物纖維放在軟化處理罐中，用用質(zhì)量濃度為5%的NaOH溶液浸泡，溫度130°C，時(shí)間12小時(shí)，進(jìn)行蒸煮軟化；
[0018](I)將軟化后的植物纖維、碳纖維、硫鋁酸鹽水泥、鋁溶膠、酚醛樹脂及粉煤灰按比例30%:20%:20%:20%:5%:5%進(jìn)行稱量，獲得混合料；
[0019](2)將混合料放入攪拌桶進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)，攪拌120秒；
[0020](3)加入200ml十二烷基醚硫酸銨發(fā)泡劑，在液/氣混合器中進(jìn)行高速攪拌，進(jìn)行靜置后，加入萘系減水劑攪拌，采用機(jī)械擠壓盛開法或者手工盛開方法制得濕坯；其后進(jìn)行干燥，切割后制得植物纖維建筑保溫材料。
[0021]經(jīng)試驗(yàn)，參照J(rèn)G149— 2003，GB/T10294— 2008，實(shí)施例1—2所得產(chǎn)品密度范圍0.03—0.2g/cm3,導(dǎo)熱系數(shù) 0.04—0.1W/KM，彈性模量 13—30Mpa，隔音降噪系數(shù) 0.3—0.9，達(dá)到了難燃級(jí)防火特性(國(guó)家BI級(jí)標(biāo)準(zhǔn))。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.植物纖維建筑保溫材料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: (1)將植物纖維放在軟化處理罐中，用NaOH溶液浸泡，溫度90—130°C，時(shí)間4一 12小時(shí)，進(jìn)行蒸煮軟化； (2)將軟化后的植物纖維、碳纖維、硫鋁酸鹽水泥、鋁溶膠、酚醛樹脂及粉煤灰按比例進(jìn)行稱量，獲得混合料； (3)將混合料放入攪拌桶進(jìn)行攪拌，轉(zhuǎn)速為300—500轉(zhuǎn)，攪拌50—120秒； (4)按比例加入發(fā)泡劑，在液/氣混合器中進(jìn)行高速攪拌，進(jìn)行靜置后，加入減水劑攪拌，采用機(jī)械擠壓盛開法或者手工盛開方法制得濕坯；其后進(jìn)行干燥，切割后制得植物纖維建筑保溫材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物纖維建筑保溫材料的制備工藝，其特征在于:植物纖維包括木、竹及農(nóng)作物秸桿。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物纖維建筑保溫材料的制備工藝，其特征在于:用質(zhì)量濃度為I一 5%的NaOH溶液浸泡進(jìn)行軟化。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物纖維建筑保溫材料的制備工藝，其特征在于:植物纖維、碳纖維、硫鋁酸鹽水泥、鋁溶膠、酚醛樹脂及粉煤灰加入比例為20— 40%:15-30%:20—30%:12—20%:2—5%:1 一 10%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物纖維建筑保溫材料的制備工藝，其特征在于:所述發(fā)泡劑為十二烷基醚硫酸銨70—200mg/L、十二烷基硫酸銨90 — 210mg/L、十六烷基磺酸鈉90—170mg/L、松醇油40—100mg/L、三乙氧基丁燒50一150mg/L中的任意一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的植物纖維建筑保溫材料的制備工藝，其特征在于:所述的減水劑是萘系減水劑。
【文檔編號(hào)】C04B18/24GK106064919SQ201410592298
【公開日】2016年11月2日
【申請(qǐng)日】2014年10月28日 公開號(hào)201410592298.X, CN 106064919 A, CN 106064919A, CN 201410592298, CN-A-106064919, CN106064919 A, CN106064919A, CN201410592298, CN201410592298.X
【發(fā)明人】趙雅萱
【申請(qǐng)人】西安旭皓環(huán)?？萍加邢挢?zé)任公司