節(jié)能高效二硫化碳反應(yīng)爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種節(jié)能高效二硫化碳反應(yīng)爐，包括爐體(10)、加料口(13)、出料口(12)和出渣口(14)，所述爐體(10)內(nèi)的空間至少被分隔成反應(yīng)室(15)和硫磺氣化室(16)兩部分，在所述的硫磺氣化室(16)中設(shè)有加硫機構(gòu)，該加硫機構(gòu)包含至少一層上部開口的呈盒狀的化硫平臺(51)，該化硫平臺(51)呈懸空狀設(shè)置于硫磺氣化室(16)中，所述加硫口(53)位于化硫平臺(51)上層上方的爐體(10)上，在所述構(gòu)成硫磺氣化室(16)的爐體(10)上至少設(shè)有加硫口(53)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)硫磺與炭原料分別加入反應(yīng)中，特別是原料硫磺進行單獨氣化，防止未反應(yīng)硫磺混在爐渣中，大大減少硫磺原料的損耗，更加節(jié)能，同時制造和維護簡單。
【專利說明】
節(jié)能高效二硫化碳反應(yīng)爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于二硫化碳生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地是一種節(jié)能高效環(huán)保型二硫化碳反應(yīng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前生產(chǎn)二硫化碳的方法主要有木炭硫磺法，半焦式間歇生產(chǎn)法和天然氣法。
[0003]木炭硫磺法因大量使用木材燒制木碳，破壞森林資源，國家已經(jīng)明令淘汰。
[0004]天然氣法因一次性投資大，生產(chǎn)成本高，受天然氣氣源等原因，目前僅有少數(shù)地區(qū)有條件使用。
[0005]目前二硫化碳生產(chǎn)，特別是利用蘭炭作為原料生產(chǎn)二硫化碳，是一項較為成熟的二硫化碳生產(chǎn)技術(shù)，原材料資源豐富，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0006]目前利用蘭炭作為原料生產(chǎn)二硫化碳的反應(yīng)爐，是將蘭炭與硫磺從同時加入到反應(yīng)爐中進行反應(yīng)，未及時反應(yīng)的硫磺會與爐渣混合在一起很難重新進行反應(yīng)，這一部分硫磺在清渣與爐渣一同排出，大大增加了硫磺原料的損耗，同時也增加了處理排放的成本。
[0007]CN204550068U和CN104671243A公開了一種二硫化碳生產(chǎn)用反應(yīng)爐，在爐體內(nèi)設(shè)置了獨立的硫磺室，能夠防止在生產(chǎn)過程中雜質(zhì)沉淀于反應(yīng)腔的底部與未氣化的硫磺混合在一起，可以提高反應(yīng)效率，延長出渣的周期。但該反應(yīng)爐在實際制造中成型困難，特別是爐內(nèi)硫磺室一旦損壞，就需要更至少換整個爐底部分，維護十分困難。另外，硫磺加入硫磺室后，分散度較差，因而氣化效果不佳，影響反應(yīng)效率。
[0008]因此，一種能夠?qū)崿F(xiàn)硫磺與炭原料分別加入反應(yīng)中，特別是原料硫磺進行單獨氣化，防止未反應(yīng)硫磺混在爐渣中，大大減少硫磺原料的損耗，同時制造和維護簡單的節(jié)能高效環(huán)保型二硫化碳反應(yīng)爐就應(yīng)運而生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)硫磺與炭原料分別加入反應(yīng)中，特別是原料硫磺進行單獨氣化，防止未反應(yīng)硫磺混在爐渣中，大大減少硫磺原料的損耗，同時制造和維護簡單的節(jié)能高效環(huán)保型二硫化碳反應(yīng)爐。
[0010]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:包括爐體(10)、加料口
(13)、出料口(12)和出渣口(14)。
[0011]至少所述加料口(13)或出渣口(14)之一設(shè)有煙塵收集裝置，該煙塵收集裝置為一設(shè)置于加料口(13)或出渣口(14)外的罩體，罩體上設(shè)有至少一個直口和一個側(cè)口，所述的直口與加料口( 13)或出渣口( 14)相對，所述的側(cè)口為負壓抽風(fēng)口。
[0012]進一步地，上述的直口內(nèi)徑最好大于加料口(13)或出渣口(14)的內(nèi)徑。
[0013]進一步地，上述的爐體(10)最好至少分為上、下兩段，所述的下段設(shè)有活動的內(nèi)膽(30)，該內(nèi)膽(30)為一設(shè)有上口和下口并且上口大、下口小的喇叭狀體，所述下口與出渣口
[14]相對接，上口的外沿與爐體(10)下段的內(nèi)壁相對接，將所述爐體(10)內(nèi)的空間分隔成反應(yīng)室(15)和硫磺氣化室(16)兩部分，所述內(nèi)膽(30)的下部設(shè)有傾斜的氣孔(32)，該氣孔
(32)硫磺氣化室(16) —端的口高于反應(yīng)室(15)—端的口，在所述構(gòu)成硫磺氣化室(16)的爐體(10)上至少設(shè)有加硫口(53)。
[0014]再進一步地，上述的內(nèi)膽(30)的下口處最好設(shè)有一個環(huán)形的基座(31)，所述硫磺氣化室(16)的氣孔(32)設(shè)置于基座(31)上。
[0015]再進一步地，上述的基座(31)最好以氣孔(32)為界線分為上下兩個部分，其中處于下部的環(huán)形與所述的爐體(10)—體，處于上部的基座(31)的環(huán)形部分座于下部的環(huán)形部分上，不僅可以使制造上簡單化，而且可以使所構(gòu)成的硫磺氣化室(16)的底部的封閉性更好，防止在生產(chǎn)中硫磺氣化室(16)底部的內(nèi)膽(30)與爐體(10)之間結(jié)合部形成縫隙。
[0016]再進一步地，上述的內(nèi)膽(30)的上口處最好設(shè)有一個掛沿A(34)，與該掛沿A(34)相對應(yīng)，在所述的爐體(10)上設(shè)有掛沿B(35)，即可以起到穩(wěn)定內(nèi)膽(30)作用，同時還能使內(nèi)膽(30)與爐體(10)內(nèi)壁之間封閉性更佳。
[0017]進一步地，在上述的構(gòu)成硫磺氣化室(16)的爐體(10)上最好設(shè)有加硫機構(gòu)，該加硫機構(gòu)包含至少一層上部開口的呈盒狀的化硫平臺(51)，該化硫平臺(51)呈懸空狀設(shè)置于硫磺氣化室(16)中，所述加硫口( 53)位于化硫平臺(51)上層上方的爐體(1)上。
[0018]再進一步地，上述化硫平臺(51)的邊緣最好設(shè)有呈鋸齒狀的分硫口(55)，可以使加入加硫機構(gòu)的硫磺在液化過程中更加重要均勻地分布。
[0019]進一步地，上述出渣口(14)處最好設(shè)有出渣封閉裝置，該出渣封閉裝置包含一個與出渣口(14)連接的豎向通道(40)，豎向通道(40)中設(shè)有至少一組閘門組A，該閘門組A包含閘板A(41)，閘板A(41)可以為抽板式:所述的閘板A(41)設(shè)置于一閘板A通道(42)中，閘板A(41)最好為兩塊，對應(yīng)的閘板A通道(42)也設(shè)有兩個，并且閘板A(41)從出渣封閉裝置豎向通道(40)的兩側(cè)呈向下傾斜狀伸入到豎向通道(40)，所述的閘板A(41)也可以為翻板式:包含轉(zhuǎn)軸，所述的閘板A( 41)設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上。
[0020]進一步地，所述閘門組A下部的豎向通道(40)中最好設(shè)有閘門組B，該閘門組B為翻板式或抽板式中的一種。
[0021]進一步地，上述的閘門組B優(yōu)選為抽板式:包含兩塊上下重疊布置的抽板，即抽板A(44)和抽板B(43)，抽板A(44)和抽板B(43)相對的面上設(shè)有凸塊(45)，所述凸塊(45)上設(shè)有斜面，并且抽板A(44)和抽板B(43)上的凸塊(45)上的斜面呈楔狀相對。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)硫磺與炭原料分別加入反應(yīng)中，特別是原料硫磺進行單獨氣化，防止未反應(yīng)硫磺混在爐渣中，大大減少硫磺原料的損耗，更加節(jié)能，同時制造和維護簡單。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為本發(fā)明實施例1中內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3為圖2A—A剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為本發(fā)明實施例1化硫平臺左視的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5為本發(fā)明實施例2化硫平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6為本發(fā)明實施例3出渣封閉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖7為本發(fā)明實施例4內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中所示:10為爐體，11為溫度計接口，12為出料口，13為加料口，14為出渣口，15為反應(yīng)室，16為硫磺氣化室，20為加料煙塵收集裝置，21為加料煙塵收集裝置側(cè)口，22為加料煙塵收集裝置直口，30為內(nèi)膽，31為基座，32為氣孔，33為支撐塊，34為掛沿A，35為掛沿B，40為豎向通道，41為閘板A，42為閘板A通道，43為抽板B，44為抽板A，45為凸塊，46為出渣煙塵收集裝置，47為出渣煙塵收集裝置側(cè)口，48為出渣封閉裝置連接件，49為出渣煙塵收集裝置直口，50為化硫室，51為化硫平臺，52為支撐板，53為加硫口，54為硫磺渣出口，55為分硫
□ O
【具體實施方式】
[0031 ]實施例1:參照圖1?圖4，為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，包括爐體10、加料口 13、出料口 12和出渣口 14，所述的爐體1由多段構(gòu)成，至少分為上、中、下3段，加料口 13、出料口12設(shè)置于爐體10的上段，爐體上還設(shè)有溫度計接口 11。
[0032]所述加料口13或出渣口 14之一設(shè)有加料煙塵收集裝置20，，該煙塵收集裝置為一設(shè)置于加料口 13或出渣口 14外的罩體，在罩體上設(shè)有加料煙塵收集裝置側(cè)口 21和加料煙塵收集裝置直口 22，加料煙塵收集裝置側(cè)口 21為負壓風(fēng)口，加料煙塵收集裝置直口 22內(nèi)徑大于加料口 13的內(nèi)徑，當(dāng)加料時，加料口打開的同時，加料煙塵收集裝置側(cè)口 21的負壓可以防止?fàn)t內(nèi)煙氣外泄，加料煙塵收集裝置直口 22內(nèi)徑大于加料口 13的內(nèi)徑，加料裝置的輸送管可以伸入到加料口 13內(nèi)，整個加料過程均不會有煙氣外泄。
[0033]所述的下段設(shè)有活動的內(nèi)膽30，該內(nèi)膽30為一設(shè)有上口和下口并且上口大、下口小的喇叭狀體，所述下口與出渣口 14相對接，上口的外沿與爐體10下段的內(nèi)壁相對接，將所述爐體10內(nèi)的空間分隔成反應(yīng)室15和硫磺氣化室16兩部分，所述內(nèi)膽30的下部設(shè)有傾斜的氣孔32，該氣孔32硫磺氣化室16—端的口高于反應(yīng)室15—端的口，在所述構(gòu)成硫磺氣化室16的爐體10上至少設(shè)有加硫口 53。
[0034]所述的內(nèi)膽30的下口處設(shè)有一個環(huán)形的基座31，所述硫磺氣化室16的氣孔32設(shè)置于基座31上。
[0035]所述的基座31以氣孔32為界線分為上下兩個部分，其中處于下部的環(huán)形與所述的爐體10—體，處于上部的基座31的環(huán)形部分座于下部的環(huán)形部分上，不僅可以使制造上簡單化，而且可以使所構(gòu)成的硫磺氣化室16的底部的封閉性更好，防止在生產(chǎn)中硫磺氣化室16底部的內(nèi)膽30與爐體10之間結(jié)合部形成縫隙。
[0036]內(nèi)膽30的上口處設(shè)有一個掛沿A34，與該掛沿A34相對應(yīng)，在所述的爐體10上設(shè)有掛沿B35，即可以起到穩(wěn)定內(nèi)膽30作用，同時還能使內(nèi)膽30與爐體10內(nèi)壁之間封閉性更佳。
[0037]在所述的構(gòu)成硫磺氣化室16的爐體10上設(shè)有加硫機構(gòu)，加硫機構(gòu)設(shè)置于爐體10的硫磺氣化室16中的一個凸出的化硫室50中，該加硫機構(gòu)包含3層上部開口的呈盒狀的化硫平臺51，化硫平臺51的層與層之間通過支撐板52支撐，呈懸空狀設(shè)置于硫磺氣化室16中，所述加硫口 53位于化硫平臺51上層上方的爐體10上，硫磺氣化室16中的化硫室50下部設(shè)有硫磺渣出口 54。
[0038]所述出渣口14處設(shè)有出渣封閉裝置，該出渣封閉裝置包含一個與出渣口 14連接的豎向通道40，豎向通道40通過出渣封閉裝置連接件48連接于出渣口 14，出渣封閉裝置連接件48為一可伸縮的波紋管或套管，豎向通道40中設(shè)有閘門組A，該閘門組A包含閘板A41，閘板A41為抽板式:所述的閘板A41設(shè)置于一閘板A通道42中，閘板A41為兩塊，對應(yīng)的閘板A通道42也設(shè)有兩個，并且閘板A41從出渣封閉裝置豎向通道40的兩側(cè)呈向下傾斜狀伸入到豎向通道40。
[0039]所述閘門組A下部的豎向通道40中設(shè)有閘門組B，該閘門組B抽板式，包含兩塊上下重疊布置的抽板，即抽板A44和抽板B43，抽板A44和抽板B43相對的面上設(shè)有凸塊45，所述凸塊45上設(shè)有斜面，并且抽板A44和抽板B43上的凸塊45上的斜面呈楔狀相對。
[0040]所述出渣口14處設(shè)有出渣口煙塵收集裝置46，該出渣口煙塵收集裝置為一設(shè)置于出渣口 14外的豎向通道40 口處的罩體，在罩體上設(shè)有出渣煙塵收集裝置側(cè)口 47和出渣煙塵收集裝置直口 49，出渣煙塵收集裝置側(cè)口 47為負壓風(fēng)口，出渣煙塵收集裝置直口 49內(nèi)徑大于出渣口 44的內(nèi)徑，當(dāng)出渣時，出渣口打開的同時，出渣煙塵收集裝置側(cè)口 47的負壓可以保證出渣時煙氣外泄。
[0041 ]實施例2:參照圖5，為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例1相比，本實施例的區(qū)別在于:所述化硫平臺51的邊緣設(shè)有呈鋸齒狀的分硫口 55，可以使加入加硫機構(gòu)的硫磺在液化過程中更加重要均勻地分布。
[0042]實施例3:參照圖6，為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例1或2相比，本實施例的區(qū)別在于:閘板A41為翻板式:包含轉(zhuǎn)軸，所述的閘板A41設(shè)置于轉(zhuǎn)軸上。
[0043]實施例4:參照圖7，為本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，與實施例1、2或3相比，本實施例的區(qū)別在于:所述的內(nèi)膽30的中部也設(shè)有傾斜的氣孔32。
[0044]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種節(jié)能高效二硫化碳反應(yīng)爐，包括爐體(10)、加料口( 13)、出料口(I2)和出渣口(14)，所述爐體(1)內(nèi)的空間至少被分隔成反應(yīng)室(15)和硫磺氣化室(I 6)兩部分，其特征在于:在所述的硫磺氣化室(16)中設(shè)有加硫機構(gòu)，該加硫機構(gòu)包含至少一層上部開口的呈盒狀的化硫平臺(51)，該化硫平臺(51)呈懸空狀設(shè)置于硫磺氣化室(16)中，所述加硫口(53)位于化硫平臺(51)上層上方的爐體(1)上，在所述構(gòu)成硫磺氣化室(16)的爐體(10)上至少設(shè)有加硫口(53)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效二硫化碳反應(yīng)爐，其特征在于:所述的化硫平臺(51)的邊緣設(shè)有呈鋸齒狀的分硫口(55)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能高效二硫化碳反應(yīng)爐，其特征在于:所述的硫磺氣化室(16)的化硫室(50)下部設(shè)有硫磺渣出口( 54)。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的節(jié)能高效二硫化碳反應(yīng)爐，其特征在于:所述的爐體(10)至少分為上、下兩段，所述的下段設(shè)有活動的內(nèi)膽(30)，該內(nèi)膽(30)為一設(shè)有上口和下口并且上口大、下口小的喇叭狀體，所述下口與出渣口( 14)相對接，上口的外沿與爐體(10)下段的內(nèi)壁相對接，將所述爐體(1)內(nèi)的反應(yīng)室(15)和硫磺氣化室(16)由所述內(nèi)膽(30)分隔而成，所述內(nèi)膽(30)的下部設(shè)有傾斜的氣孔(32)，該氣孔(32)硫磺氣化室(I6) —端的口高于反應(yīng)室(15)—端的口。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能高效二硫化碳反應(yīng)爐，其特征在于:所述的內(nèi)膽(30)的下口處設(shè)有一個環(huán)形的基座(31)，所述硫磺氣化室(16)的氣孔(32)設(shè)置于基座(31)上。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能高效二硫化碳反應(yīng)爐，其特征在于:所述的基座(31)以氣孔(32)為界線分為上下兩個部分，其中處于下部的環(huán)形與所述的爐體(10)—體，處于上部的基座(31)的環(huán)形部分座于下部的環(huán)形部分上。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能高效二硫化碳反應(yīng)爐，其特征在于:所述的內(nèi)膽(30)的上口處設(shè)有一個掛沿A( 34)，與該掛沿A( 34)相對應(yīng)，在所述的爐體(1)上設(shè)有掛沿B (35)。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能高效二硫化碳反應(yīng)爐，其特征在于:所述的內(nèi)膽(30)的上口處設(shè)有一個掛沿A( 34)，與該掛沿A( 34)相對應(yīng)，在所述的爐體(1)上設(shè)有掛沿B (35)。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能高效二硫化碳反應(yīng)爐，其特征在于:所述的內(nèi)膽(30)的上口處設(shè)有一個掛沿A( 34)，與該掛沿A( 34)相對應(yīng)，在所述的爐體(1)上設(shè)有掛沿B (35)。
【文檔編號】C01B31/26GK106082219SQ201610719989
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月24日
【發(fā)明人】張貫彪
【申請人】張貫彪