一種活性氧化鋁干燥劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種活性氧化鋁干燥劑的制備方法，包括以下步驟：1）制備三組份微粉；2）將步驟1）三組份微粉混合均勻后噴霧造粒，然后篩選出粒徑為3?5mm的顆粒經(jīng)130?150Mpa的等靜壓成形后，放入容器中通入二氧化碳與水蒸氣的混合氣體進(jìn)行熏蒸2?3小時(shí)；3）將步驟2）所熏蒸后的顆粒置于隧道窯中制得活性氧化鋁干燥劑；本發(fā)明制備的活性氧化鋁干燥劑具有細(xì)孔分布均勻，孔容、比表面積及抗壓強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種活性氧化鋁干燥劑的制備方法[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種活性氧化鋁干燥劑的制備方法?！颈尘凹夹g(shù)】[00〇3] 活性氧化錯(cuò)，又名活性研^土，英文名稱為Activated Alumina。在催化劑中使用氧化鋁的通常專稱為“活性氧化鋁”，它是一種多孔性、高分散度的固體材料，有很大的表面積，其微孔表面具備催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、優(yōu)良的熱穩(wěn)定性等，所以被廣泛地用作化學(xué)反應(yīng)的催化劑和催化劑載體。球形活性氧化鋁變壓油吸附劑為白色球狀多孔性顆粒，活性氧化鋁粒度均勻，表面光滑，機(jī)械強(qiáng)度大，吸濕性強(qiáng)，吸水后不脹不裂保持原狀，無毒、無嗅、不溶于水、乙醇?；钚匝趸X是一種微量水深度干燥的高效干燥劑，非常適用于無熱再生裝置。
[0004]然而現(xiàn)有的活性氧化鋁干燥劑難以同時(shí)具備良好的孔容、比表面積與抗壓強(qiáng)度。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn):提供一種細(xì)孔分布均勻，孔容、比表面積及抗壓強(qiáng)度高的活性氧化鋁干燥劑的制備方法。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下:一種活性氧化鋁干燥劑的制備方法，包括以下步驟:1)將A1203球磨至平均粒徑為1-1.5微米，得到氧化鋁微粉;將PrNd合金破碎球磨至平均粒徑為0.5-0.7微米，得到PrNd合金微粉;再將Zr02、白云石和羧甲基纖維素混合球磨至平均粒徑為0.6-0.8微米得到三組份微粉；2)將步驟1)所制得的氧化鋁微粉、PrNd合金微粉和三組份微粉混合均勻后噴霧造粒， 然后篩選出粒徑為3-5_的顆粒經(jīng)130-150Mpa的等靜壓成形后，放入容器中通入二氧化碳與水蒸氣的混合氣體進(jìn)行熏蒸2-3小時(shí)；3)將步驟2)所熏蒸后的顆粒置于隧道窯中，以每小時(shí)60-65°C的升溫速率升溫至600-800°C，保溫3-5小時(shí)，冷卻后制得活性氧化鋁干燥劑。
[0007]作為優(yōu)化，步驟2)中，按重量份計(jì)，各組分的比例為:氧化鋁微粉900-950份;PrNd 合金微粉3-8份;三組份微粉20-30份;所述三組份微粉中各組分的重量份比例為:Zr02 10-15份，白云石80-90份，羧甲基纖維素15-20份。
[0008]作為優(yōu)化，所述PrNd合金中的Pr的質(zhì)量百分比含量為26-28%。
[0009]作為優(yōu)化，所述二氧化碳與水蒸氣的混合氣體中二氧化碳與水蒸氣的體積比為1: 1_3 〇
[0010]作為進(jìn)一步優(yōu)化，所述二氧化碳與水蒸氣的混合氣體中二氧化碳與水蒸氣的體積比為1:1.5。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過將各功能組分采用合理的粒徑配比混合造粒，結(jié)合二氧化碳與水蒸氣的混合氣體的熏蒸處理，以及PrNd合金微粉在焙燒時(shí)對(duì)氧化鋁瓷球晶粒的細(xì)化作用和羧甲基纖維素的成孔作用，能有效改善活性氧化鋁干燥劑在焙燒過程中的微孔形態(tài)，使活性氧化鋁干燥劑保證較高抗壓強(qiáng)度的同時(shí)，大大提高比表面積及孔容?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不僅局限于以下具體實(shí)施例。
[0013]實(shí)施例一1)將氧化鋁球磨至平均粒徑為1-1.5微米，得到氧化鋁微粉;將PrNd合金破碎球磨至平均粒徑為0.5-0.7微米，得到PrNd合金微粉;再將Zr02、白云石和羧甲基纖維素混合球磨至平均粒徑為0.6-0.8微米得到三組份微粉；2)將步驟1)所制得的氧化鋁微粉、PrNd合金微粉和三組份微粉混合均勻后噴霧造粒， 然后篩選出粒徑為3-5mm的顆粒經(jīng)150Mpa的等靜壓成形后，放入容器中通入體積比為1:1.5 的二氧化碳與水蒸氣的混合氣體進(jìn)行熏蒸3小時(shí)；3)將步驟2)所熏蒸后的顆粒置于隧道窯中，以每小時(shí)65°C的升溫速率升溫至700°C， 保溫3小時(shí)，冷卻后制得活性氧化鋁干燥劑。[〇〇14]步驟2)中，各組分的含量為:氧化鋁微粉950g;PrNd合金微粉8g;三組份微粉 3〇g;其中所述三組份微粉中各組分的含量為:Zr02 15g，白云石90g，羧甲基纖維素20g。 所述PrNd合金中的Pr的質(zhì)量百分比含量為28%。測(cè)得本實(shí)施例活性氧化鋁干燥劑的比表面積為300m2/g，孔容為0.81ml/g，抗壓強(qiáng)度為150N/顆。
[0015] 實(shí)施例二1)將氧化鋁球磨至平均粒徑為1-1.5微米，得到氧化鋁微粉;將PrNd合金破碎球磨至平均粒徑為0.5-0.7微米，得到PrNd合金微粉;再將Zr02、白云石和羧甲基纖維素混合球磨至平均粒徑為0.6-0.8微米得到三組份微粉；2)將步驟1)所制得的氧化鋁微粉、PrNd合金微粉和三組份微粉混合均勻后噴霧造粒， 然后篩選出粒徑為3-5mm的顆粒經(jīng)150Mpa的等靜壓成形后，放入容器中通入體積比為1:1的二氧化碳與水蒸氣的混合氣體進(jìn)行熏蒸2小時(shí)；3)將步驟2)所熏蒸后的顆粒置于隧道窯中，以每小時(shí)65°C的升溫速率升溫至800°C， 保溫5小時(shí)，冷卻后制得活性氧化鋁干燥劑。[〇〇16]步驟2)中，各組分的含量為:氧化鋁微粉900g;PrNd合金微粉5g;三組份微粉20-30g;其中所述三組份微粉中各組分的含量為:Zr〇2 13g，白云石85g，羧甲基纖維素16g。 所述PrNd合金中的Pr的質(zhì)量百分比含量為27%。測(cè)得本實(shí)施例活性氧化鋁干燥劑的比表面積為320m2/g，孔容為0.76ml/g，抗壓強(qiáng)度為130N/顆。
[0017] 實(shí)施例三1)將氧化鋁球磨至平均粒徑為1-1.5微米，得到氧化鋁微粉;將PrNd合金破碎球磨至平均粒徑為0.5-0.7微米，得到PrNd合金微粉;再將Zr02、白云石和羧甲基纖維素混合球磨至平均粒徑為0.6-0.8微米得到三組份微粉；2)將步驟1)所制得的氧化鋁微粉、PrNd合金微粉和三組份微粉混合均勻后噴霧造粒， 然后篩選出粒徑為3-5mm的顆粒經(jīng)140Mpa的等靜壓成形后，放入容器中通入體積比為1:2的二氧化碳與水蒸氣的混合氣體進(jìn)行熏蒸2小時(shí)；3)將步驟2)所熏蒸后的顆粒置于隧道窯中，以每小時(shí)60°C的升溫速率升溫至700°C， 保溫3小時(shí)，冷卻后制得活性氧化鋁干燥劑。
[0018]步驟2)中，各組分的含量為:氧化鋁微粉900g;PrNd合金微粉3g;三組份微粉 2〇g;其中所述三組份微粉中各組分的含量為:Zr02 10g，白云石80g，羧甲基纖維素20g。 [〇〇19]所述PrNd合金中的Pr的質(zhì)量百分比含量為26%。[〇〇2〇]測(cè)得本實(shí)施例活性氧化鋁干燥劑的比表面積為320m2/g，孔容為0.85ml/g，抗壓強(qiáng)度為145N/顆。[〇〇21]以上僅是本發(fā)明的特征實(shí)施范例，對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用同等交換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種活性氧化鋁干燥劑的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:1)將A1203球磨至平均粒徑為1-1.5微米，得到氧化鋁微粉;將PrNd合金破碎球磨至平 均粒徑為0.5-0.7微米，得到PrNd合金微粉;再將Zr02、白云石和羧甲基纖維素混合球磨至 平均粒徑為0.6-0.8微米得到三組份微粉；2)將步驟1)所制得的氧化鋁微粉、PrNd合金微粉和三組份微粉混合均勻后噴霧造粒， 然后篩選出粒徑為3-5_的顆粒經(jīng)130-150Mpa的等靜壓成形后，放入容器中通入二氧化碳 與水蒸氣的混合氣體進(jìn)行熏蒸2-3小時(shí)；3)將步驟2)所熏蒸后的顆粒置于隧道窯中，以每小時(shí)60-65°C的升溫速率升溫至600-800°C，保溫3-5小時(shí)，冷卻后制得活性氧化鋁干燥劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性氧化鋁干燥劑的制備方法，其特征在于:步驟2)中，按重 量份計(jì)，各組分的比例為:氧化鋁微粉900-950份;PrNd合金微粉3-8份;三組份微粉SOSO 份; 所述三組份微粉中各組分的重量份比例為:Zr02 10-15 份， 白云石 80-90 份，羧甲基 纖維素15-20份。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的活性氧化鋁干燥劑的制備方法，其特征在于:所述PrNd合 金中的Pr的質(zhì)量百分比含量為26-28%。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的活性氧化鋁干燥劑的制備方法，其特征在于:所述二氧化 碳與水蒸氣的混合氣體中二氧化碳與水蒸氣的體積比為1:1-3。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活性氧化鋁干燥劑的制備方法，其特征在于:所述二氧化碳與 水蒸氣的混合氣體中二氧化碳與水蒸氣的體積比為1:1.5。
【文檔編號(hào)】C01F7/02GK106082291SQ201610452067
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】劉建斌
【申請(qǐng)人】江西鑫陶科技股份有限公司