一種薄玻璃在線切割裝置及工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于浮法玻璃冷端切割工藝技術領域，具體涉及一種薄玻璃在線切割裝置及工藝。提出的一種薄玻璃在線切割裝置包括有氣缸（4）、導向輪（5）和切刀（6）；所述氣缸（4）輸出端的氣缸軸（11）固聯(lián)有刀架（12），并在所述刀架（12）的下方固定有導向輪（5）；切刀（6）固定在導向輪（5）的一側；在線切割裝置還包括有比例電磁閥Ⅰ（3）、比例電磁閥Ⅱ（2）；比例電磁閥Ⅰ（3）與比例電磁閥Ⅱ（2）串聯(lián)，并分別與控制系統(tǒng)（10）電連接；比例電磁閥Ⅰ（3）對應位于薄玻璃兩邊的厚玻璃（1）設置；比例電磁閥Ⅱ（2）對應位于薄玻璃中部的中間薄玻璃（7）設置。本發(fā)明利用兩種不同的切割壓力可以順暢的切割厚薄不平的薄玻璃。
【專利說明】
一種薄玻璃在線切割裝置及工藝
技術領域
[0001]本發(fā)明屬于浮法玻璃冷端切割工藝技術領域，具體涉及一種薄玻璃在線切割裝置及工藝。
【背景技術】
[0002]浮法玻璃冷端玻璃的切割由橫切機完成，目前一般厚度的玻璃切裁問題不大，但是0.7mm(或以下)玻璃及以下薄玻璃切割存在切割率不高的問題，這主要和玻璃的橫截面有關，一般厚度的玻璃在橫截面上的厚度是基本一樣，但是薄玻璃的橫截面比較特殊，它是兩個邊部厚度是3mm左右，而中部是0.7mm(或以下)，兩個邊部的長度是200-300mm之間，中部的長度一般有3500mm左右，當橫切機刀頭落在薄玻璃邊部開始切割，首先接觸的是3_玻璃，然后是0.7_(或以下)，最后切割3mm玻璃，而目前切割刀具的壓力由彈簧組合結構或者比例電磁閥組合結構提供，理論上彈簧組合結構或者比例電磁閥組合結構提供的壓力是線性的、可調，但是二者參數(shù)一旦選定，所提供壓力基本變化很小，或者說切割3_玻璃的壓力與0.7mm玻璃的所需切割壓力相差較大，目前的彈簧組合結構或者比例電磁閥組合結構提供的切割壓力難以在厚薄不均薄玻璃帶上形成一個合適的刀痕，這樣容易形成切割時炸板或掰不斷等，造成薄玻璃成品率較低，主要因為薄玻璃從3_過渡到0.7mm時，厚薄差變化較大，相應所需要的切割壓力變化也較大，目前已有的切割刀具提供的切割壓力比較單一，因此需要提供兩種不同切割壓力的刀具，才能適合厚薄不均的薄玻璃帶。

【發(fā)明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提出一種薄玻璃在線切割裝置及工藝，可以提供兩種切割壓力適用于薄玻璃的邊部和中部切割。
[0004]本發(fā)明為完成上述目的采用如下技術方案:
一種薄玻璃在線切割裝置，所述的在線切割裝置包括有氣缸、導向輪和切刀;所述氣缸輸出端的氣缸軸固聯(lián)有刀架，并在所述刀架的下方固定有導向輪;所述的切刀固定在導向輪的一側，與所述的導向輪一起隨所述的刀架升降；所述的在線切割裝置還包括有用于控制所述的切刀動作的比例電磁閥1、比例電磁閥Π ;所述的比例電磁閥I與所述的比例電磁閥Π串聯(lián)，并分別與控制系統(tǒng)電連接;所述的比例電磁閥I對應位于薄玻璃兩邊的厚玻璃設置;所述的比例電磁閥π對應位于薄玻璃中部的中間薄玻璃設置。
[0005]利用一種薄玻璃在線切割裝置對薄玻璃進行切割的工藝，其具體步驟如下:
1)首先在控制系統(tǒng)中設置切刀的速度V，測量得出所需切割薄玻璃中中間薄玻璃的寬度LI，中間薄玻璃兩端厚玻璃的寬度分別為L2和L3，并計算得出切刀在LI段運行的時間Tl，切刀在L2段運行的時間T2，切刀在L3段運行的時間T3;
2)氣缸動作，使刀架帶動所述的導向輪、切刀下降，并使所述的導向輪、切刀與所述薄玻璃的一端接觸;設所述的導向輪、切刀首先與寬度為L2的厚玻璃一端接觸；
3)然后控制系統(tǒng)發(fā)出指令，使比例電磁閥Π動作，在比例電磁閥Π的作用下，所述的切刀動作，對寬度為L2的厚玻璃進行切割，待切割時間到達T2，所述的控制系統(tǒng)發(fā)出指令，比例電磁閥Π停止動作，與此同時，比例電磁閥I開始動作，在比例電磁閥I的作用下，所述的切刀動作，對寬度為LI的厚玻璃進行切割，待切割時間到達Tl，所述的控制系統(tǒng)發(fā)出指令，比例電磁閥I停止動作，與此同時，比例電磁閥Π開始動作，開始對寬度為L3的厚玻璃進行切割，待切割時間到達Τ3，所述的控制系統(tǒng)發(fā)出指令，比例電磁閥Π停止動作，至此完成一個運行周期的切割；
4)當整個運行周期結束時，刀架需返回，此時，在氣缸的作用下，整個刀架向上運行，導向輪和切刀不接觸玻璃，然后進行下一次切割周期。
[0006]本發(fā)明提出的一種薄玻璃在線切割裝置及工藝，采用給上述技術方案，可以根據(jù)需要提供兩種切割壓力適用于薄玻璃的邊部和中部切割，針對性較強，兩個比例電磁閥快速切換時互不影響，切割刀具在同一張薄玻璃板上，利用兩種不同的切割壓力可以順暢的切割厚薄不平的薄玻璃。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0008]圖中:1、厚玻璃，2、比例電磁閥Π，3、比例電磁閥I，4、氣缸，5、導向輪，6、切刀，7、中間薄玻璃，8、線路，10、控制系統(tǒng)，11、氣缸軸12、刀架。
【具體實施方式】
[0009]結合附圖和具體實施例對本發(fā)明加以說明:
如圖1所示，一種薄玻璃在線切割裝置，所述的在線切割裝置包括有氣缸4、導向輪5和切刀6;所述氣缸4輸出端的氣缸軸11固聯(lián)有刀架12，并在所述刀架12的下方固定有導向輪5;所述的切刀6固定在導向輪5的一側，與所述的導向輪5—起隨所述的刀架12升降;所述的在線切割裝置還包括有用于控制所述的切刀動作的比例電磁閥13、比例電磁閥Π 2;所述的比例電磁閥13與所述的比例電磁閥Π 2串聯(lián)，并分別與控制系統(tǒng)1電連接;所述的比例電磁閥13對應位于薄玻璃兩邊的厚玻璃I設置;所述的比例電磁閥Π 2對應位于薄玻璃中部的中間薄玻璃7設置;該實施例中，厚玻璃的厚度為3_，薄玻璃的厚度為0.7mm;比例電磁閥13、比例電磁閥Π 2分別調節(jié)好適合切割壓力，一個比例電磁閥13針對邊緣處3_玻璃I，另一個比例電磁閥Π 2壓力針對中間處0.7_(或以下)玻璃7，
利用一種薄玻璃在線切割裝置對薄玻璃進行切割的工藝，其具體步驟如下:
1)首先在控制系統(tǒng)10中設置切刀6的速度V，測量得出所需切割薄玻璃中中間薄玻璃7的寬度LI，中間薄玻璃兩端厚玻璃I的寬度分別為L2和L3，并計算得出切刀6在LI段運行的時間Tl，切刀在L2段運行的時間T2，切刀在L3段運行的時間T3;
2)氣缸4動作，使刀架12帶動所述的導向輪5、切刀6下降，并使所述的導向輪5、切刀6與所述薄玻璃的一端接觸;設所述的導向輪5、切刀6首先與寬度為L2的厚玻璃I 一端接觸；
3)然后控制系統(tǒng)10發(fā)出指令，使比例電磁閥Π2動作，在比例電磁閥Π 2的作用下，所述的切刀6動作，對寬度為L2的厚玻璃進行切割，待切割時間到達T2，所述的控制系統(tǒng)10發(fā)出指令，比例電磁閥Π 2停止動作，與此同時，比例電磁閥13開始動作，在比例電磁閥13的作用下，所述的切刀6動作，對寬度為LI的厚玻璃I進行切割，待切割時間到達Tl，所述的控制系統(tǒng)發(fā)出指令，比例電磁閥13停止動作，與此同時，比例電磁閥Π 2開始動作，開始對寬度為L3的厚玻璃進行切割，待切割時間到達T3，所述的控制系統(tǒng)發(fā)出指令，比例電磁閥Π 2停止動作，至此完成一個運行周期的切割；
4)當整個運行周期結束時，刀架需返回，此時，在氣缸的作用下，整個刀架向上運行，導向輪和切刀不接觸玻璃，然后進行下一次切割周期。綜上可知，首先控制系統(tǒng)10已知兩邊厚玻璃的寬度和中間薄玻璃的寬度，并且知道橫切機運行的速度，因此控制系統(tǒng)可以得出橫切機運行一次的周期表，在這個周期表上，控制系統(tǒng)可以準確知道某個時間點橫切機處于玻璃板的某個位置，同樣可以知道某個時間點處于邊部厚玻璃處I向薄玻璃7過渡的時間點，因此控制系統(tǒng)可以依次向電磁閥下達指令。
[0010]本發(fā)明主要考慮到0.7mm(或以下)薄玻璃兩邊厚中間薄的特性，厚玻璃處需要壓力大一些，薄玻璃處需要的壓力小一些，利用兩個調節(jié)好的比例電磁閥提供兩種切割壓力，這樣針對性強，當兩個比例電磁閥快速切換時互不影響，切割刀具在同一張薄玻璃板上，利用兩種不同的切割壓力可以順暢的切割厚薄不平的薄玻璃。
【主權項】
1.一種薄玻璃在線切割裝置，其特征在于:所述的在線切割裝置包括有氣缸(4)、導向輪(5)和切刀(6);所述氣缸(4)輸出端的氣缸軸(11)固聯(lián)有刀架(12)，并在所述刀架(12)的下方固定有導向輪(5);所述的切刀(6)固定在導向輪(5)的一側，與所述的導向輪(5)—起隨所述的刀架(12)升降;所述的在線切割裝置還包括有用于控制所述的切刀動作的比例電磁閥1(3)、比例電磁閥Π (2);所述的比例電磁閥1(3)與所述的比例電磁閥Π (2)串聯(lián)，并分別與控制系統(tǒng)(1 )電連接;所述的比例電磁閥I (3 )對應位于薄玻璃兩邊的厚玻璃(I)設置；所述的比例電磁閥Π (2)對應位于薄玻璃中部的中間薄玻璃(7)設置。2.利用一種薄玻璃在線切割裝置對薄玻璃進行切割的工藝，其具體步驟如下: 1)首先在控制系統(tǒng)(10)中設置切刀(6)的速度V，測量得出所需切割薄玻璃中中間薄玻璃(7)的寬度LI，中間薄玻璃兩端厚玻璃I的寬度分別為L2和L3，并計算得出切刀(6)在LI段運行的時間Tl，切刀在L2段運行的時間T2，切刀在L3段運行的時間T3; 2)氣缸(4)動作，使刀架(12)帶動所述的導向輪(5)、切刀(6)下降，并使所述的導向輪(5)、切刀(6)與所述薄玻璃的一端接觸;設所述的導向輪(5)、切刀(6)首先與寬度為L2的厚玻璃(I)一端接觸； 3)然后控制系統(tǒng)(10)發(fā)出指令，使比例電磁閥Π(2)動作，在比例電磁閥Π (2)的作用下，所述的切刀(6)動作，對寬度為L2的厚玻璃進行切割，待切割時間到達T2，所述的控制系統(tǒng)(1 )發(fā)出指令，比例電磁閥Π (2 )停止動作，與此同時，比例電磁閥I (3 )開始動作，在比例電磁閥1(3)的作用下，所述的切刀6(6)動作，對寬度為LI的厚玻璃I進行切割，待切割時間到達TI，所述的控制系統(tǒng)發(fā)出指令，比例電磁閥I (3 )停止動作，與此同時，比例電磁閥Π (2)開始動作，開始對寬度為L3的厚玻璃進行切割，待切割時間到達T3，所述的控制系統(tǒng)發(fā)出指令，比例電磁閥Π (2)停止動作，至此完成一個運行周期的切割； 4)當整個運行周期結束時，刀架需返回，此時，在氣缸的作用下，整個刀架向上運行，導向輪和切刀不接觸玻璃，然后進行下一次切割周期。
【文檔編號】C03B33/023GK106082624SQ201610674464
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月17日 公開號201610674464.X, CN 106082624 A, CN 106082624A, CN 201610674464, CN-A-106082624, CN106082624 A, CN106082624A, CN201610674464, CN201610674464.X
【發(fā)明人】武文, 蘇俊, 姜宏, 王洪鵑, 張國輝, 郭丹鋒, 蘇瑞
【申請人】海南中航特?？萍加邢薰?br>