一種降低紙面石膏板面密度的工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種降低紙面石膏板面密度的石膏板生產(chǎn)工藝，利用該工藝生產(chǎn)的紙面石膏板，成品平均面密度4.0～6.0 kg/㎡（折δ9.5mm）,是國內(nèi)行業(yè)平均水平的40%～85%，成品抗折強(qiáng)度415～490N，受潮撓度≤3mm，棱邊硬度120～200N，端頭硬度110～190N，各項指標(biāo)遠(yuǎn)高于國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T9775?2008的要求；在降低了紙面石膏板面密度的前提下，更提高了石膏板的力學(xué)性能，并且石膏板芯閉孔結(jié)構(gòu)能夠提高隔音隔熱性能，更易施工；生產(chǎn)過程中石膏用量明顯減少，節(jié)省了成型石膏粉和成型水的用量，大幅度降低了石膏焙燒和石膏板干燥所需的熱量，實現(xiàn)了節(jié)約原料成本和節(jié)約燃料成本，滿足節(jié)能環(huán)保的要求，符合市場需要，適宜大規(guī)模推廣應(yīng)用。
【專利說明】
一種降低紙面石膏板面密度的工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及石膏板生產(chǎn)領(lǐng)域，具體的說是一種降低紙面石膏板面密度的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]紙面石膏板具有隔熱隔音易施工的優(yōu)點，多用于隔墻、吊頂?shù)冉ㄖb修工程，是良好的建筑裝修材料。隨著房屋結(jié)構(gòu)化建筑的發(fā)展，輕質(zhì)建筑材料對高層建筑的輕量化尤為重要，低面密度的石膏板具有隔熱隔音效果更好、更易施工的優(yōu)點，更加符合市場需求;另夕卜，隨著國家對環(huán)保事業(yè)的日益重視，對建材行業(yè)低碳、節(jié)能生產(chǎn)的要求也愈加嚴(yán)格，低面密度石膏板能進(jìn)一步降低原材料消耗，節(jié)約能源；因此，降低石膏板面密度成為行業(yè)發(fā)展趨勢。而石膏板降重有兩方面的技術(shù)難題:一方面，降重需要先進(jìn)的發(fā)泡技術(shù)，填充石膏芯板空間，降低面密度;另一方面，紙面石膏板面密度低至一定程度后，會出現(xiàn)回潮、強(qiáng)度低、易變形、邊角硬度低等質(zhì)量問題，不符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因此市面上流通的石膏板面密度不小于7kg/m(折δ9.5mm)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種降低紙面石膏板面密度的工藝，能夠生產(chǎn)出石膏板面密度為4.0?6.0 kg/m2(折的.5mm)，產(chǎn)品各項指標(biāo)遠(yuǎn)高于國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T9775-2008要求，具有良好的力學(xué)性能和優(yōu)良的隔溫降噪功能。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種降低紙面石膏板面密度的工藝，通過如下步驟實現(xiàn):
1)將工業(yè)石膏或者天然石膏經(jīng)過去附著水和結(jié)晶水后，成為結(jié)晶水4.5?6%的建筑石膏粉，通過工藝配方進(jìn)行配料；
2)配料后進(jìn)行制漿，在制漿過程中按照質(zhì)量比例根據(jù)需要添加多種外加劑，與軸向剪切發(fā)泡系統(tǒng)制得的細(xì)小泡沫在攪拌機(jī)內(nèi)混合成漿料，具體添加比例為:建筑石膏粉100份、料漿水40?60份、活性溫和劑1?30份、石膏轉(zhuǎn)晶劑0.2?0.4份、細(xì)化催化劑0.2?1.5份、晶體保持劑0.2?0.6份、晶體增強(qiáng)劑0.3?I份、晶面保護(hù)劑0.1?0.5份、減水劑0.2?0.8份、纖維增強(qiáng)劑0.3?1.5份、表面活性劑0.03?0.08份、調(diào)凝劑0.03?0.05份；
3)制成漿料后與護(hù)面紙通過板制成型，添加粘邊膠復(fù)合紙面邊角成為濕板，再通過凝固、切斷、干燥制得成品。
[0005]所述活性溫和劑采用飽和Ca(OH)2溶液并通過磁性裝置進(jìn)行活性激發(fā)，成為小分子水。
[0006]所述石膏轉(zhuǎn)晶劑采用混合式10?80%硫酸鹽和20?90%硫代硫酸鹽進(jìn)行晶體的長徑比的調(diào)節(jié)，使石膏晶體長徑比由2?4提高至6?15。
[0007]所述細(xì)化催化劑采用80?90%天然石膏、I?5%淀粉、2?20%多羥基碳水化合物和5?20%甲酸I丐進(jìn)行粉磨至1000?3000 rrf/kg。
[0008]所述晶體保持劑采用1?60%六偏磷酸鈉、5?10%三聚磷酸鈉、三偏磷酸鈉20?80%進(jìn)行復(fù)配應(yīng)用。
[0009]所述晶面保護(hù)劑采用小分子多羥基碳水化合物。
[0010]所述晶體增強(qiáng)劑采用木薯或者玉米改性活化淀粉，提高石膏晶體的層間結(jié)合力，具體通過如下步驟制備:
1)將木薯或者玉米淀粉與溫水調(diào)配成濃度36?40%淀粉乳，溫度控制在38?42°C;
2)酸解:按淀粉乳5%的量加入濃度3?5%的稀鹽酸，保溫40°C± 2°C，反應(yīng)2?4小時；
3)中和:反應(yīng)時間到后加入10%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液PH值6.5?7.0;
4)清水洗滌:用3倍清水洗滌中和后混合液;調(diào)節(jié)洗滌后的淀粉乳濃度10?15%;
5)將上述淀粉乳采用高壓均化機(jī)在30MPa壓力均質(zhì)5?1min;
6)將均質(zhì)處理后的淀粉乳栗入噴霧干燥塔干燥，控制噴霧條件為:進(jìn)風(fēng)溫度110?125°C，出風(fēng)溫度70?85°C;
7)收料選粉:干燥后干粉通過篩分使其細(xì)度100目篩通過率達(dá)到90%以上收料。
[0011]所述減水劑采用70?90%聚次甲基磺酸鈉甲醛縮合物和10?30%木質(zhì)素磺酸鈉復(fù)合配方;所述纖維增強(qiáng)劑采用20?40%木質(zhì)纖維、20?80%玻璃纖維和5?10%纖維素復(fù)合應(yīng)用;所述表面活性劑采用CS?C20烷基硫酸鈉、兩性表面活性劑和醇醚類組分，使泡沫效率>95%;所述調(diào)凝劑采用骨膠類堿性調(diào)凝劑。
[0012]所述軸向剪切發(fā)泡系統(tǒng)包含利用軸向剪切研磨原理的發(fā)泡裝置一臺或者兩臺，可一級或二級串聯(lián)工作，每臺發(fā)泡裝置腔體內(nèi)由定盤和動盤組成，所述動盤由動力軸進(jìn)行驅(qū)動，所述定盤與動盤密排剪切齒，彼此間隙為0.1-0.5mm，將表面活性劑進(jìn)行稀釋后，采用計量栗將稀釋液栗送至發(fā)泡裝置內(nèi)，過程中與壓縮空氣進(jìn)行管路內(nèi)的預(yù)混合，形成熱力學(xué)泡沫體系。
[0013]本發(fā)明闡述了一種降低紙面石膏板面密度的石膏板生產(chǎn)工藝，利用該工藝生產(chǎn)的紙面石膏板，成品平均面密度4.0?6.0 kg/m2(折的.5mm),是國內(nèi)行業(yè)平均水平的40%?85%，成品抗折強(qiáng)度415?490N，受潮撓度彡3mm，棱邊硬度120?200N，端頭硬度110?190N，各項指標(biāo)遠(yuǎn)高于國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB/T9775-2008的要求;在降低了紙面石膏板面密度的前提下，更提高了石膏板的力學(xué)性能，并且石膏板芯閉孔結(jié)構(gòu)能夠提高隔音隔熱性能，更易施工;生產(chǎn)過程中石膏用量明顯減少，節(jié)省了成型石膏粉和成型水的用量，大幅度降低了石膏焙燒和石膏板干燥所需的熱量，實現(xiàn)了節(jié)約原料成本和節(jié)約燃料成本，滿足節(jié)能環(huán)保的要求，符合市場需要，適宜大規(guī)模推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明軸向剪切發(fā)泡系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的側(cè)面視圖；
圖3為動盤結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4為定盤結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
一種降低紙面石膏板面密度的工藝，通過如下步驟實現(xiàn): 1)將工業(yè)石膏或者天然石膏經(jīng)過去附著水和結(jié)晶水后，成為結(jié)晶水4.5?6%的建筑石膏粉，通過工藝配方進(jìn)行配料；
2)配料后進(jìn)行制漿，在制漿過程中按照質(zhì)量比例根據(jù)需要添加多種外加劑，與軸向剪切發(fā)泡系統(tǒng)制得的細(xì)小泡沫在攪拌機(jī)內(nèi)混合成漿料，具體添加比例為:建筑石膏粉100份、料漿水40?60份、活性溫和劑1?30份、石膏轉(zhuǎn)晶劑0.2?0.4份、細(xì)化催化劑0.2?1.5份、晶體保持劑0.2?0.6份、晶體增強(qiáng)劑0.3?I份、晶面保護(hù)劑0.1?0.5份、減水劑0.2?0.8份、纖維增強(qiáng)劑0.3?1.5份、表面活性劑0.03?0.08份、調(diào)凝劑0.03?0.05份；
3)制成漿料后與護(hù)面紙通過板制成型，添加粘邊膠復(fù)合紙面邊角成為濕板，再通過凝固、切斷、干燥制得成品。
[0016]作為優(yōu)選的方式，所述活性溫和劑采用飽和Ca(OH)2溶液并通過磁性裝置(8000?12000GS)進(jìn)行活性激發(fā)，成為小分子水。
[0017]作為優(yōu)選的方式，所述石膏轉(zhuǎn)晶劑采用混合式10?80%硫酸鹽和20?90%硫代硫酸鹽進(jìn)行晶體的長徑比的調(diào)節(jié)，使石膏晶體長徑比由2?4提高至6?15。
[0018]作為優(yōu)選的方式，所述細(xì)化催化劑采用80?90%天然石膏、I?5%淀粉、2?20%多羥基碳水化合物和5?20%甲酸媽進(jìn)行粉磨至1000?3000 m2/kg。
[0019]作為優(yōu)選的方式，所述晶體保持劑采用10?60%六偏磷酸鈉、5?10%三聚磷酸鈉、三偏磷酸鈉20?80%進(jìn)行復(fù)配應(yīng)用。
[0020]作為優(yōu)選的方式，所述晶面保護(hù)劑采用小分子多羥基碳水化合物。
[0021]作為優(yōu)選的方式，所述晶體增強(qiáng)劑采用木薯或者玉米改性活化淀粉，提高石膏晶體的層間結(jié)合力，具體通過如下步驟制備:
1)木薯或者玉米淀粉與溫水調(diào)配成濃度36?40%淀粉乳，溫度控制在38?42°C;
2)酸解:按淀粉乳5%的量加入濃度3?5%的稀鹽酸，保溫40°C± 2°C，反應(yīng)2?4小時；
3)中和:反應(yīng)時間到后加入10%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液PH值6.5?7.0;
4)清水洗滌:用3倍清水洗滌中和后混合液;調(diào)節(jié)洗滌后的淀粉乳濃度10?15%;
5)將上述淀粉乳采用高壓均化機(jī)在30MPa壓力均質(zhì)5?1min;
6)將均質(zhì)處理后的淀粉乳栗入噴霧干燥塔干燥，控制噴霧條件為:進(jìn)風(fēng)溫度110?125°C，出風(fēng)溫度70?85°C;
7)收料選粉:干燥后干粉通過篩分使其細(xì)度100目篩通過率達(dá)到90%以上收料。
[0022]作為優(yōu)選的方式，所述減水劑采用70?90%聚次甲基磺酸鈉甲醛縮合物和10?30%木質(zhì)素磺酸鈉復(fù)合配方;所述纖維增強(qiáng)劑采用20?40%木質(zhì)纖維、20?80%玻璃纖維和5?10%纖維素復(fù)合應(yīng)用;所述表面活性劑采用CS?C20烷基硫酸鈉、兩性表面活性劑和醇醚類組分，使泡沫效率>95%;所述調(diào)凝劑采用骨膠類堿性調(diào)凝劑。
[0023]作為優(yōu)選的方式，如圖1-4所示，所述軸向剪切發(fā)泡系統(tǒng)包含利用軸向剪切研磨原理的發(fā)泡裝置I一臺或者兩臺，可一級或二級串聯(lián)工作，每臺發(fā)泡裝置I腔體內(nèi)由定盤11和動盤12組成，所述動盤12由動力軸進(jìn)行驅(qū)動，盤徑220?230mm，所述定盤11與動盤12密排剪切齒13，彼此間隙為0.1-0.5mm，將表面活性劑進(jìn)行稀釋，稀釋濃度為0.15?0.6%，采用計量栗將稀釋液栗送至發(fā)泡裝置內(nèi)，過程中與壓縮空氣(0.2?0.6MPa)進(jìn)行管路內(nèi)的預(yù)混合，氣液體積比為7?20，制出良好穩(wěn)定的熱力學(xué)泡沫體系。
[0024]按照上述描述將需要添加的活性溫和劑、石膏轉(zhuǎn)晶劑、細(xì)化催化劑、晶體保持劑、晶體增強(qiáng)劑、晶面保持劑、減水劑、纖維增強(qiáng)劑、表面活性劑和調(diào)凝劑制備完成，應(yīng)用于石膏板的制板工藝中，實現(xiàn)降低紙面石膏板面密度的功能。這里不再贅述制備各外加劑的實施例。
[0025]實施例1:在石膏板制備工藝中，按照如下比例進(jìn)行配比配料，每10kg建筑石膏粉，加入料漿水60kg、活性溫和劑1kg、石膏轉(zhuǎn)晶劑0.2kg、細(xì)化催化劑0.2kg、晶體保持劑0.2kg,晶體增強(qiáng)劑0.3kg、晶面保護(hù)劑0.1kg、減水劑0.3kg、纖維增強(qiáng)劑0.3 kg、表面活性劑0.03 kg、調(diào)凝劑0.03 kg；在混合機(jī)中攪拌均勻，與稀釋0.3%的表面活性劑稀釋液，按氣液體積比19:1通過發(fā)泡系統(tǒng)制得的細(xì)小氣泡進(jìn)行攪拌機(jī)內(nèi)的充分混合，加入粘邊白乳膠通過加壓成型與上下層護(hù)面紙粘合形成紙面石膏板坯，待切斷后在240?260°C的石膏板干燥窯中干燥后成為紙面石膏板。
[0026]采用該方案制成的紙面石膏板，其面密度值為6.0kg/m2(折S9.5mm)，抗折強(qiáng)度縱向460N/橫向206N，棱邊硬度195N，端頭硬度178N，受潮撓度3mm，烘干蒸發(fā)水2.5kg/m2。
[0027]實施例2:在石膏板制備工藝中，按照如下比例進(jìn)行配比配料，每10kg建筑石膏粉，加入料漿水40kg、活性溫和劑30kg、石膏轉(zhuǎn)晶劑0.4kg、細(xì)化催化劑1.5kg、晶體保持劑0.6kg，晶體增強(qiáng)劑lkg、晶面保護(hù)劑0.5kg、減水劑0.8kg、纖維增強(qiáng)劑1.5 kg、表面活性劑0.08 kg、調(diào)凝劑0.05 kg；在混合機(jī)中攪拌均勻，與稀釋0.3%的表面活性劑稀釋液，按氣液體積比15:1通過發(fā)泡系統(tǒng)制得的細(xì)小氣泡進(jìn)行攪拌機(jī)內(nèi)的充分混合，加入粘邊白乳膠通過加壓成型與上下層護(hù)面紙粘合形成紙面石膏板坯，待切斷后在240?260°C的石膏板干燥窯中干燥后成為紙面石膏板。
[0028]采用該方案制成的紙面石膏板，其面密度值為4.1kg/m2(折S9.5mm)，抗折強(qiáng)度縱向417N/橫向185N，棱邊硬度120N，端頭硬度110N，受潮撓度1.5臟，烘干蒸發(fā)水1.81^/1112。
[0029]實施例3:在石膏板制備工藝中，按照如下比例進(jìn)行配比配料，每10kg建筑石膏粉，加入料漿水55kg、活性溫和劑1kg、石膏轉(zhuǎn)晶劑0.3kg、細(xì)化催化劑1.0kg、晶體保持劑0.3kg,晶體增強(qiáng)劑0.6kg、晶面保護(hù)劑0.3kg、減水劑0.6kg、纖維增強(qiáng)劑0.8 kg、表面活性劑0.05 kg、調(diào)凝劑0.05 kg；在混合機(jī)中攪拌均勻，與稀釋0.35%的表面活性劑稀釋液，按氣液體積比10:1通過發(fā)泡系統(tǒng)制得的細(xì)小氣泡進(jìn)行攪拌機(jī)內(nèi)的充分混合，加入粘邊白乳膠通過加壓成型與上下層護(hù)面紙粘合形成紙面石膏板坯，待切斷后在240?260°C的石膏板干燥窯中干燥后成為紙面石膏板。
[0030]采用該方案制成的紙面石膏板，其面密度值為5.6kg/m2(折S9.5mm)，抗折強(qiáng)度縱向442N/橫向205N，棱邊硬度170N，端頭硬度165N，受潮撓度2mm，烘干蒸發(fā)水2.2kg/m2。
[0031]實施例4:在石膏板制備工藝中，按照如下比例進(jìn)行配比配料，每10kg建筑石膏粉，加入料漿水55kg、活性溫和劑1kg、石膏轉(zhuǎn)晶劑0.2kg、細(xì)化催化劑0.6kg、晶體保持劑0.2kg,晶體增強(qiáng)劑0.7kg、晶面保護(hù)劑0.3kg、減水劑0.4kg、纖維增強(qiáng)劑0.6 kg、表面活性劑0.05 kg、調(diào)凝劑0.04 kg；在混合機(jī)中攪拌均勻，與稀釋0.4%的表面活性劑稀釋液，按氣液體積比12:1通過發(fā)泡系統(tǒng)制得的細(xì)小氣泡進(jìn)行攪拌機(jī)內(nèi)的充分混合，加入粘邊白乳膠通過加壓成型與上下層護(hù)面紙粘合形成紙面石膏板坯，待切斷后在240?260°C的石膏板干燥窯中干燥后成為紙面石膏板。
[0032]采用該方案制成的紙面石膏板，其面密度值為5.5kg/m2(折S9.5mm)，抗折強(qiáng)度縱向478N/橫向212N，棱邊硬度178N，端頭硬度162N，受潮撓度2mm，烘干蒸發(fā)水2.2kg/m2。
[0033]實施例5:在石膏板制備工藝中，按照如下比例進(jìn)行配比配料，每10kg建筑石膏粉，加入料漿水50kg、活性溫和劑20kg、石膏轉(zhuǎn)晶劑0.3kg、細(xì)化催化劑0.5kg、晶體保持劑0.6kg,晶體增強(qiáng)劑0.5kg、晶面保護(hù)劑0.4kg、減水劑0.5kg、纖維增強(qiáng)劑0.9 kg、表面活性劑0.05 kg、調(diào)凝劑0.04 kg；在混合機(jī)中攪拌均勻，與稀釋0.35%的表面活性劑稀釋液，按氣液體積比17:1通過發(fā)泡系統(tǒng)制得的細(xì)小氣泡進(jìn)行攪拌機(jī)內(nèi)的充分混合，加入粘邊白乳膠通過加壓成型與上下層護(hù)面紙粘合形成紙面石膏板坯，待切斷后在240?260°C的石膏板干燥窯中干燥后成為紙面石膏板。
[0034]采用該方案制成的紙面石膏板，其面密度值為5.5kg/m2(折S9.5mm)，抗折強(qiáng)度縱向467N/橫向220N，棱邊硬度180N，端頭硬度155N，受潮撓度1mm，烘干蒸發(fā)水2.2kg/m2。
[0035]實施例6:在石膏板制備工藝中，按照如下比例進(jìn)行配比配料，每10kg建筑石膏粉，加入料漿水45kg、活性溫和劑25kg、石膏轉(zhuǎn)晶劑0.3kg、細(xì)化催化劑0.8kg、晶體保持劑0.5kg，晶體增強(qiáng)劑0.7kg、晶面保護(hù)劑0.5kg、減水劑0.4kg、纖維增強(qiáng)劑0.7kg、表面活性劑0.06 kg、調(diào)凝劑0.05 kg；在混合機(jī)中攪拌均勻，與稀釋0.4%的表面活性劑稀釋液，按氣液體積比18:1通過發(fā)泡系統(tǒng)制得的細(xì)小氣泡進(jìn)行攪拌機(jī)內(nèi)的充分混合，加入粘邊白乳膠通過加壓成型與上下層護(hù)面紙粘合形成紙面石膏板坯，待切斷后在240?260°C的石膏板干燥窯中干燥后成為紙面石膏板。
[0036]采用該方案制成的紙面石膏板，其面密度值為5.2kg/m2(折S9.5mm)，抗折強(qiáng)度縱向435~橫向1971棱邊硬度15(^，端頭硬度1231受潮撓度1.5臟，烘干蒸發(fā)水2.11^/1112。
[0037]實施例7:在石膏板制備工藝中，按照如下比例進(jìn)行配比配料，每10kg建筑石膏粉，加入料漿水45kg、活性溫和劑30kg、石膏轉(zhuǎn)晶劑0.3kg、細(xì)化催化劑0.4kg、晶體保持劑0.3kg，晶體增強(qiáng)劑0.8kg、晶面保護(hù)劑0.2kg、減水劑0.2kg、纖維增強(qiáng)劑1.2kg、表面活性劑0.06 kg、調(diào)凝劑0.03 kg；在混合機(jī)中攪拌均勻，與稀釋0.4%的表面活性劑稀釋液，按氣液體積比16:1通過發(fā)泡系統(tǒng)制得的細(xì)小氣泡進(jìn)行攪拌機(jī)內(nèi)的充分混合，加入粘邊白乳膠通過加壓成型與上下層護(hù)面紙粘合形成紙面石膏板坯，待切斷后在240?260°C的石膏板干燥窯中干燥后成為紙面石膏板。
[0038]采用該方案制成的紙面石膏板，其面密度值為5.0kg/m2(折S9.5mm)，抗折強(qiáng)度縱向446N/橫向198N，棱邊硬度140N，端頭硬度120N，受潮撓度2mm，烘干蒸發(fā)水2.0kg/m2。
[0039]實施例8:在石膏板制備工藝中，按照如下比例進(jìn)行配比配料，每10kg建筑石膏粉，加入料漿水40kg、活性溫和劑30kg、石膏轉(zhuǎn)晶劑0.4kg、細(xì)化催化劑1.2kg、晶體保持劑0.5kg，晶體增強(qiáng)劑0.8kg、晶面保護(hù)劑0.4kg、減水劑0.5kg、纖維增強(qiáng)劑1.0kg、表面活性劑0.05 kg、調(diào)凝劑0.05 kg；在混合機(jī)中攪拌均勻，與稀釋0.3%的表面活性劑稀釋液，按氣液體積比11:1通過發(fā)泡系統(tǒng)制得的細(xì)小氣泡進(jìn)行攪拌機(jī)內(nèi)的充分混合，加入粘邊白乳膠通過加壓成型與上下層護(hù)面紙粘合形成紙面石膏板坯，待切斷后在240?260°C的石膏板干燥窯中干燥后成為紙面石膏板。
[0040]采用該方案制成的紙面石膏板，其面密度值為5.01^/1112(折的.5_)，抗折強(qiáng)度縱向458N/橫向208N，棱邊硬度155N，端頭硬度133N，受潮撓度1mm，烘干蒸發(fā)水1.9kg/m2。
[0041 ] 實施例9:在石膏板制備工藝中，按照如下比例進(jìn)行配比配料，每10kg建筑石膏粉，加入料漿水40kg、活性溫和劑30kg、石膏轉(zhuǎn)晶劑0.2kg、細(xì)化催化劑0.7kg、晶體保持劑0.4kg，晶體增強(qiáng)劑0.3kg、晶面保護(hù)劑0.4kg、減水劑0.5kg、纖維增強(qiáng)劑0.5kg、表面活性劑0.05 kg、調(diào)凝劑0.04kg;在混合機(jī)中攪拌均勻，與稀釋0.4%的表面活性劑稀釋液，按氣液體積比19:1通過發(fā)泡系統(tǒng)制得的細(xì)小氣泡進(jìn)行攪拌機(jī)內(nèi)的充分混合，加入粘邊白乳膠通過加壓成型與上下層護(hù)面紙粘合形成紙面石膏板坯，待切斷后在240?260°C的石膏板干燥窯中干燥后成為紙面石膏板。
[0042]采用該方案制成的紙面石膏板，其面密度值為5.31^/1112(折的.5_)，抗折強(qiáng)度縱向461N/橫向212N，棱邊硬度161N，端頭硬度140N，受潮撓度1mm，烘干蒸發(fā)水2.1kg/m2。
[0043]實施例10:在石膏板制備工藝中，按照如下比例進(jìn)行配比配料，每10kg建筑石膏粉，加入料漿水38kg、活性溫和劑30kg、石膏轉(zhuǎn)晶劑0.4kg、細(xì)化催化劑0.9kg、晶體保持劑
0.5kg，晶體增強(qiáng)劑0.9kg、晶面保護(hù)劑0.5kg、減水劑0.7kg、纖維增強(qiáng)劑0.8kg、表面活性劑
0.07 kg、調(diào)凝劑0.04kg;在混合機(jī)中攪拌均勻，與稀釋0.4%的表面活性劑稀釋液，按氣液體積比7:1通過發(fā)泡系統(tǒng)制得的細(xì)小氣泡進(jìn)行攪拌機(jī)內(nèi)的充分混合，加入粘邊白乳膠通過加壓成型與上下層護(hù)面紙粘合形成紙面石膏板坯，待切斷后在240?260°C的石膏板干燥窯中干燥后成為紙面石膏板。
[0044]采用該方案制成的紙面石膏板，其面密度值為4.51^/1112(折39.5_)，抗折強(qiáng)度縱向420N/橫向186N，棱邊硬度129N，端頭硬度120N，受潮撓度1.5臟，烘干蒸發(fā)水1.951^/1112。
[0045]實施例11:在石膏板制備工藝中，按照如下比例進(jìn)行配比配料，每10kg建筑石膏粉，加入料漿水40kg、活性溫和劑30kg、石膏轉(zhuǎn)晶劑0.4kg、細(xì)化催化劑1.1 kg、晶體保持劑
0.5kg，晶體增強(qiáng)劑0.8kg、晶面保護(hù)劑0.5kg、減水劑0.8kg、纖維增強(qiáng)劑1.3kg、表面活性劑
0.06 kg、調(diào)凝劑0.04kg;在混合機(jī)中攪拌均勻，與稀釋0.4%的表面活性劑稀釋液，按氣液體積比20:1通過發(fā)泡系統(tǒng)制得的細(xì)小氣泡進(jìn)行攪拌機(jī)內(nèi)的充分混合，加入粘邊白乳膠通過加壓成型與上下層護(hù)面紙粘合形成紙面石膏板坯，待切斷后在240?260°C的石膏板干燥窯中干燥后成為紙面石膏板。
[0046]采用該方案制成的紙面石膏板，其面密度值為4.81^/1112(折的.5_)，抗折強(qiáng)度縱向440N/橫向205N，棱邊硬度132N，端頭硬度118N，受潮撓度1.5臟，烘干蒸發(fā)水2.051^/1112。
[0047]當(dāng)然，上述說明并非是對本發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種降低紙面石膏板面密度的工藝，其特征在于，通過如下步驟實現(xiàn): 將工業(yè)石膏或者天然石膏經(jīng)過去附著水和結(jié)晶水后，成為結(jié)晶水4.5?6%的建筑石膏粉，通過工藝配方進(jìn)行配料； 配料后進(jìn)行制漿，在制漿過程中按照質(zhì)量比例根據(jù)需要添加多種外加劑，與軸向剪切發(fā)泡系統(tǒng)制得的細(xì)小泡沫在攪拌機(jī)內(nèi)混合成漿料，具體添加種類和比例為:建筑石膏粉100份、料漿水40?60份、活性溫和劑10?30份、石膏轉(zhuǎn)晶劑0.2?0.4份、細(xì)化催化劑0.2?1.5份、晶體保持劑0.2?0.6份、晶體增強(qiáng)劑0.3?I份、晶面保護(hù)劑0.1?0.5份、減水劑0.2?0.8份、纖維增強(qiáng)劑0.3?1.5份、表面活性劑0.03?0.08份、調(diào)凝劑0.03?0.05份； 制成漿料后與護(hù)面紙通過板制成型，添加粘邊膠復(fù)合紙面邊角成為濕板，再通過凝固、切斷、干燥制得成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低紙面石膏板面密度的工藝，其特征在于，所述活性溫和劑采用飽和Ca(OH)2溶液并通過磁性裝置進(jìn)行活性激發(fā)，成為小分子水。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低紙面石膏板面密度的工藝，其特征在于，所述石膏轉(zhuǎn)晶劑采用混合式10?80%硫酸鹽和20?90%硫代硫酸鹽進(jìn)行晶體的長徑比的調(diào)節(jié)，使石膏晶體長徑比由2?4提高至6?15。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低紙面石膏板面密度的工藝，其特征在于，所述細(xì)化催化劑采用80?90%天然石膏、I?5%淀粉、2?20%多羥基碳水化合物和5?20%甲酸鈣進(jìn)行共同粉磨至1000?3000 rrf/kg。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低紙面石膏板面密度的工藝，其特征在于，所述晶體保持劑采用10?60%六偏磷酸鈉、5?10%三聚磷酸鈉、三偏磷酸鈉20?80%進(jìn)行復(fù)配應(yīng)用。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低紙面石膏板面密度的工藝，其特征在于，所述晶面保護(hù)劑采用小分子多羥基碳水化合物。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低紙面石膏板面密度的工藝，其特征在于，所述晶體增強(qiáng)劑采用木薯或者玉米改性活化淀粉，提高石膏晶體的層間結(jié)合力，具體通過如下步驟制備: 將木薯或者玉米淀粉與溫水調(diào)配成濃度36?40%淀粉乳，溫度控制在38?42°C ; 酸解:按淀粉乳質(zhì)量5%的量加入濃度3?5%的稀鹽酸，保溫40 °C±2°C,反應(yīng)2?4小時； 中和:反應(yīng)時間到后加入10%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液PH值6.5?7.0; 清水洗滌:用3倍清水洗滌中和后混合液;調(diào)節(jié)洗滌后的淀粉乳濃度10?15%; 將上述淀粉乳采用高壓均化機(jī)在30MPa壓力均質(zhì)5?1min; 將均質(zhì)處理后的淀粉乳栗入噴霧干燥塔干燥，控制噴霧條件為:進(jìn)風(fēng)溫度110?125°C，出風(fēng)溫度70?85°C; 收料選粉:干燥后干粉通過篩分使其細(xì)度100目篩通過率達(dá)到90%以上收料。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低紙面石膏板面密度的工藝，其特征在于，所述減水劑采用70?90%聚次甲基磺酸鈉甲醛縮合物和10?30%木質(zhì)素磺酸鈉復(fù)合配方;所述纖維增強(qiáng)劑采用20?40%木質(zhì)纖維、20?80%玻璃纖維和5?10%纖維素復(fù)合應(yīng)用；所述表面活性劑采用CS?C20烷基硫酸鈉、兩性表面活性劑和醇醚類組分，使泡沫效率>95%;所述調(diào)凝劑采用骨膠類堿性調(diào)凝劑。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低紙面石膏板面密度的工藝，其特征在于，所述軸向剪切發(fā)泡系統(tǒng)包含利用軸向剪切研磨原理的發(fā)泡裝置(I)一臺或者兩臺，可一級或二級串聯(lián)工作，每臺發(fā)泡裝置(I)腔體內(nèi)由定盤(11)和動盤(12)組成，所述動盤(12)由動力軸進(jìn)行驅(qū)動，所述定盤(11)與動盤(12)密排剪切齒(13)，彼此間隙為0.1-0.5mm，將表面活性劑進(jìn)行稀釋后，采用計量栗將稀釋液栗送至發(fā)泡裝置內(nèi)，過程中與壓縮空氣進(jìn)行管路內(nèi)的預(yù)混合，形成熱力學(xué)泡沫體系。
【文檔編號】C04B22/16GK106082908SQ201610400678
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月8日
【發(fā)明人】杜琛, 李偉, 劉永亮, 聶松, 王玉濤, 宋曉光
【申請人】泰安市跨海貿(mào)易有限公司