一種利用高爐瓦斯泥和脫硫石油焦渣制備的瓷磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用高爐瓦斯泥和脫硫石油焦渣制備的瓷磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：高爐瓦斯泥18?24、脫硫石油焦渣16?22、石材尾渣22?28、磷酸二氫鋁10?15、長島球石15?20、鈣長石17?23、玄武巖23?30、白堊土19?27、鍋爐灰13?21、硅酸鋁7?13、蛭石12?20、鈦鐵渣 15?25。本發(fā)明通過添加高爐瓦斯泥、脫硫石油焦渣與長島球石、白堊土、玄武巖等原料配合，不僅可以提高瓷磚的機械性能，還可以改善瓷磚的耐磨性和耐熱性。本發(fā)明制得的瓷磚機械強度高，熱膨脹系數(shù)低，磨損量低，具有優(yōu)異的耐磨性和耐熱性。
【專利說明】
-種利用高妒瓦斯泥和脫硫石油焦渣制備的瓷磚及其制備 方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種瓷磚及其制備方法，具體設(shè)及一種利用高爐瓦斯泥和脫硫石油焦 渣制備的瓷磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國現(xiàn)代瓷磚產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起源于20世紀，起初陶瓷磚產(chǎn)品的品種單一，只有內(nèi)墻 磚(俗稱瓷片)一種產(chǎn)品，產(chǎn)量較小，自動化程度很低，后來逐漸出現(xiàn)錦磚、耐酸磚、彩釉磚等 產(chǎn)品。從20世紀80年代開始，瓷磚產(chǎn)業(yè)開始迅猛發(fā)展起來，現(xiàn)該行業(yè)已成為建筑材料中的一 支主力軍，瓷磚產(chǎn)品已廣泛地用于家庭、商業(yè)建筑W及公共設(shè)施上，產(chǎn)品也呈現(xiàn)出多功能、 多花色品種、多裝飾效果的發(fā)展趨勢。隨著我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展W及人們生活水平的 不斷提高，人們對瓷磚的性能要求日益苛刻，現(xiàn)有瓷磚的耐熱性和耐磨性越來越無法滿足 現(xiàn)有市場的需求。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐熱性和耐磨性優(yōu)異的利用高爐瓦斯泥和脫硫石油 焦渣制備的瓷磚及其制備方法。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：
[0005] -種利用高爐瓦斯泥和脫硫石油焦渣制備的瓷磚，由W下重量份的原料制成：高 爐瓦斯泥18-24、脫硫石油焦渣16-22、石材尾渣22-28、憐酸二氨侶10-15、長島球石15-20、 巧長石17-23、玄武巖23-30、白聖±19-27、鍋爐灰13-21、娃酸侶7-13、賠石12-20、鐵鐵渣 15-25。
[0006] -種利用高爐瓦斯泥和脫硫石油焦渣制備的瓷磚的制備方法，包括W下步驟：
[0007] (1)將長島球石、玄武巖、賠石混合，粉碎，過50-80目篩，加入適量的水攬拌制成 45-50%的漿液，在2000-3000r/min的轉(zhuǎn)速下研磨40-50min，然后將球磨后的漿料W0.15- 0.3Mpa的壓力送入噴霧干燥造粒機中噴霧造粒，離屯、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為4000-600化/min,噴霧干 燥造粒機的進口溫度為240-280°C，出口溫度100-150°C，最后將所得的顆粒過80-100目篩， 再在810-890°C溫度下賠燒3-地，冷卻至室溫，得物料A;
[000引（2)取石材尾渣、巧長石、鍋爐灰、鐵鐵渣混合均勻，加熱烙化成烙融液，然后采用 壓力為2.2-2.6M化、氣流速度為ll-14m/s的高壓高速空氣將烙融液噴吹成絮狀纖維，得物 料B;
[0009] (3)將高爐瓦斯泥、脫硫石油焦渣混合均勻，粉碎，過100-150目篩，然后加入白聖 上、憐酸二氨侶、娃酸侶等原料，在3000-600化/min的轉(zhuǎn)速下球磨15-45min，得物料C;
[0010] (4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1000-150化/min的轉(zhuǎn)速下攬拌5- 8min，然后加入相當于混合料重量7-9 %的固含量為40 %的水玻璃，在1500-200化/min的轉(zhuǎn) 速下攬拌8-14min，靜置15-2化后送入到成型機在55-75M化的壓力下壓制成型，然后將壓制 好的磚巧在75-85Γ的溫度下干燥至含水量低于2% ;
[0011] (5)將烘干后的磚巧置于馬弗爐內(nèi)進行般燒:先W9-irC/min的速率升溫至1130- 1190°(：，保溫2-地，再^6-9°(：/111111的速率降溫至420-480°(：，保溫0.5-比，再^3-6°(：/111111的 速率升溫至810-870°C，保溫1-化;再置于微波般燒爐內(nèi)進行般燒:先控制微波功率在600- 800W，般燒30-40min，再控制微波功率在800-1000W，般燒15-25min，再控制微波功率在400- 600W，般燒40-50min，隨爐冷卻至室溫，即得成品。
[0012] 本發(fā)明的有益效果：
[0013] 本發(fā)明通過添加高爐瓦斯泥、脫硫石油焦渣與長島球石、白聖±、玄武巖等原料配 合，不僅可W提高瓷磚的機械性能，還可W改善瓷磚的耐磨性和耐熱性。本發(fā)明制得的瓷磚 機械強度高，熱膨脹系數(shù)低，磨損量低，具有優(yōu)異的耐磨性和耐熱性。
【具體實施方式】
[0014] -種利用高爐瓦斯泥和脫硫石油焦渣制備的瓷磚，由W下重量(kg)的原料制成： 高爐瓦斯泥22、脫硫石油焦渣19、石材尾渣25、憐酸二氨侶12、長島球石18、巧長石20、玄武 巖26、白聖±24、鍋爐灰18、娃酸侶11、賠石17、鐵鐵渣20。
[0015] -種利用高爐瓦斯泥和脫硫石油焦渣制備的瓷磚的制備方法，包括W下步驟：
[0016] (1)將長島球石、玄武巖、賠石混合，粉碎，過60目篩，加入適量的水攬拌制成47% 的漿液，在2500r/min的轉(zhuǎn)速下研磨45min，然后將球磨后的漿料W〇.25Mpa的壓力送入噴霧 干燥造粒機中噴霧造粒，離屯、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為5000r/min，噴霧干燥造粒機的進口溫度為250°C， 出口溫度ll〇°C，最后將所得的顆粒過90目篩，再在840°C溫度下賠燒3.化，冷卻至室溫，得 物料A;
[0017] (2)取石材尾渣、巧長石、鍋爐灰、鐵鐵渣混合均勻，加熱烙化成烙融液，然后采用 壓力為2.3MPa、氣流速度為12m/s的高壓高速空氣將烙融液噴吹成絮狀纖維，得物料B;
[0018] (3)將高爐瓦斯泥、脫硫石油焦渣混合均勻，粉碎，過120目篩，然后加入白聖±、憐 酸二氨侶、娃酸侶等原料，在4500;r/min的轉(zhuǎn)速下球磨30min，得物料C;
[0019] (4)將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1200r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌7min，然后 加入相當于混合料重量8 %的固含量為40 %的水玻璃，在ISOOr/min的轉(zhuǎn)速下攬拌12min，靜 置1她后送入到成型機在65MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好的磚巧在80°C的溫度下干 燥至含水量低于2 %;
[0020] (5)將烘干后的磚巧置于馬弗爐內(nèi)進行般燒:先WlO°C/min的速率升溫至116(TC， 保溫祉，再W7°C/min的速率降溫至450°C，保溫0.5h，再W4°C/min的速率升溫至840°C，保 溫化;再置于微波般燒爐內(nèi)進行般燒:先控制微波功率在700W，般燒35min，再控制微波功率 在900W，般燒20min，再控制微波功率在500W，般燒45min，隨爐冷卻至室溫，即得成品。
[0021] 上述實施例生產(chǎn)出來的瓷磚的性能檢測結(jié)果如下表所示：
[0022] _

【主權(quán)項】
1. 一種利用高爐瓦斯泥和脫硫石油焦渣制備的瓷磚，其特征在于，由以下重量份的原 料制成:高爐瓦斯泥18-24、脫硫石油焦渣16-22、石材尾渣22-28、磷酸二氫鋁10-15、長島球 石15-20、鈣長石17-23、玄武巖23-30、白堊土 19-27、鍋爐灰13-21、硅酸鋁7-13、蛭石12-20、 鈦鐵渣15-25。2. -種如權(quán)利要求1所述的利用高爐瓦斯泥和脫硫石油焦渣制備的瓷磚的制備方法， 其特征在于，包括以下步驟： (1) 將長島球石、玄武巖、蛭石混合，粉碎，過50-80目篩，加入適量的水攪拌制成45-50% 的漿液，在2000-3000r/min的轉(zhuǎn)速下研磨40-50min，然后將球磨后的漿料以0.15-0.3Mpa的 壓力送入噴霧干燥造粒機中噴霧造粒，離心轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速為4000-6000r/min，噴霧干燥造粒機 的進口溫度為240-280°C，出口溫度100_150°C，最后將所得的顆粒過80-100目篩，再在810-890 °C溫度下焙燒3-4h，冷卻至室溫，得物料A; (2) 取石材尾渣、鈣長石、鍋爐灰、鈦鐵渣混合均勻，加熱熔化成熔融液，然后采用壓力 為2.2-2.6MPa、氣流速度為1 l-14m/s的高壓高速空氣將熔融液噴吹成絮狀纖維，得物料B; (3) 將高爐瓦斯泥、脫硫石油焦渣混合均勻，粉碎，過100-150目篩，然后加入白堊土、磷 酸二氫錯、娃酸錯等原料，在3000-6000r/min的轉(zhuǎn)速下球磨15-45min，得物料C; (4) 將上述制得的物料A、物料B、物料C混合，在1000-1500r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5-8min， 然后加入相當于混合料重量7-9%的固含量為40%的水玻璃，在1500-2000r/min的轉(zhuǎn)速下攪 拌8-14min，靜置15-20h后送入到成型機在55-75MPa的壓力下壓制成型，然后將壓制好的磚 坯在75-85 °C的溫度下干燥至含水量低于2%; (5) 將烘干后的磚坯置于馬弗爐內(nèi)進行煅燒:先以9-ll°C/min的速率升溫至1130-1190 °C，保溫2-4h，再以6-9°C/min的速率降溫至420-480°C，保溫0.5-lh，再以3-6°C/min的速率 升溫至810-870°C，保溫l_3h;再置于微波煅燒爐內(nèi)進行煅燒:先控制微波功率在600-800W， 煅燒30_40min，再控制微波功率在800-1000W，煅燒15-25min，再控制微波功率在400-600W， 煅燒40-50min，隨爐冷卻至室溫，即得成品。
【文檔編號】C04B33/138GK106082967SQ201610420568
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月12日 公開號201610420568.8, CN 106082967 A, CN 106082967A, CN 201610420568, CN-A-106082967, CN106082967 A, CN106082967A, CN201610420568, CN201610420568.8
【發(fā)明人】鄭輝, 郭孝建, 王俊武
【申請人】安徽省亞歐陶瓷有限責(zé)任公司