一種特種陶瓷及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種特種陶瓷，包括如下重量份數(shù)的組分：氮化硅55?65份；氧化鋁5?8份；氧化釔1?3份；氧化鎂4?8份；氧化鈰2?5份；氧化鋯5?10份；氧化鈹3?6份；氧化鋅0.06?0.14份。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在維氏硬度、彎曲強(qiáng)度和斷裂韌性三個(gè)指標(biāo)上均具有良好的表現(xiàn)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高。
【專利說明】
-種特種陶瓷及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及陶瓷領(lǐng)域，特別設(shè)及一種特種陶瓷及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 公開號(hào)為CN104370534A的中國專利公開了一種切削工具用抗磨特種陶瓷及其制 備方法。該抗磨特種陶瓷抗折強(qiáng)度大于50MPa，1000°C至25°C間循環(huán)急冷抗熱震次數(shù)大于35 次，適用于切削刀具，使用壽命長，成本低。該抗磨特種陶瓷通過添加氣相Ξ氧化二侶、 Nb205、化205,增加了陶瓷的細(xì)膩和致密性，增加耐磨性。耐磨助劑增加該抗磨特種陶瓷的 表面光滑性、耐磨性和耐熱性。
[0003] 但是，隨著生活水平的提高，人們對(duì)于特種陶瓷的性能有著更高的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的特種陶瓷。
[0005] 本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過W下技術(shù)方案得W實(shí)現(xiàn)的： 一種特種陶瓷，包括如下重量份數(shù)的組分： 氮化娃 55-65份 氧化鉛 5-8悅 氧化倍 1-3份 氧化漢 4-8份 氧化姉 2-5份 氧化錯(cuò) 5-10份 氧化被 3-6份 氧化鮮 0.06-0.14份。
[0006] 通過采用上述技術(shù)方案，將氮化娃和其他多種金屬氧化物進(jìn)行混合，使各個(gè)組分 之間能夠相互作用，提升本發(fā)明的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0007] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:按照重量份，還包括金屬復(fù)合物5-9份。
[000引通過采用上述技術(shù)方案，加入金屬復(fù)合物，使本發(fā)明既具有金屬的初性、高導(dǎo)熱性 和良好的熱穩(wěn)定性，又具有陶瓷的耐高溫、耐腐蝕和耐磨損等特性。
[0009] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述金屬復(fù)合物包括銘和鐵，按照重量比，所述銘:鐵= 3-8 :1。
[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，銘和鐵的加入能夠提升本發(fā)明的初性、導(dǎo)熱性和熱穩(wěn)定 性。
[0011] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:按照重量份，還包括玻璃纖維2-4份。
[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，玻璃纖維是一種性能優(yōu)異的無機(jī)非金屬材料，種類繁多， 優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，但缺點(diǎn)是性脆，耐磨性較差。
[0013] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維。
[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)玻璃中堿含量的多少，玻璃纖維可分為無堿玻璃纖 維(氧化鋼0%~2%，屬侶棚娃酸鹽玻璃）、中堿玻璃纖維(氧化鋼8%~12%，屬含棚或不含 棚的鋼巧娃酸鹽玻璃)和高堿玻璃纖維(氧化鋼13 % W上，屬鋼巧娃酸鹽玻璃）。隨著含堿量 的增加，玻璃纖維的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性能、強(qiáng)度均下降。
[0015] -種特種陶瓷的制備方法，包括如下步驟： 步驟1:按照重量份，準(zhǔn)確稱取氮化娃55-65份、氧化侶5-8份、氧化錠1-3份、氧化儀4-8 份、氧化姉2-5份、氧化錯(cuò)5-10份、氧化被3-6份、金屬復(fù)合物5-9份、無堿玻璃纖維2-4份和燒 結(jié)助劑10-20份，加入95 % wt的酒精，濕磨24h，混合均勻； 步驟2:放入干燥箱中，控制溫度為100°C，干燥地，過250目篩； 步驟3:置入模具中，壓制成型； 步驟4:放入管式爐中進(jìn)行脫膠得到生巧； 步驟5:將生巧裝入石墨罐中，放入真空高溫爐中進(jìn)行通氮埋粉燒結(jié)。
[0016] 通過采用上述技術(shù)方案，氮?dú)饽軌蛞种聘邷貢r(shí)氮化娃發(fā)生分解，埋粉的使用也可 W起到抑制高溫時(shí)氮化娃發(fā)生分解的作用。根據(jù)特種陶瓷的配方進(jìn)行工藝的設(shè)計(jì)，將各組 分按照工藝進(jìn)行加工得到需要的特種陶瓷，達(dá)到需要的性能指標(biāo)。
[0017] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述燒結(jié)助劑包括如下重量份數(shù)的組分： EVA 60-70份 微晶蠟 10-15份 鄰苯二甲酸二異辛醋5-10份。
[0018] 通過采用上述技術(shù)方案，EVA是乙締-醋酸乙締共聚物，具有密閉泡孔結(jié)構(gòu)，不吸 水、防潮、耐水性能良好，耐海水、油脂、酸、堿等化學(xué)品腐蝕，抗菌、無毒、無味、無污染，無接 頭，且易于進(jìn)行熱壓、剪裁、涂膠、貼合等加工，回彈性和抗張力高，初性高，具有良好的防 震、緩沖性能，隔熱，保溫防寒及低溫性能優(yōu)異，可耐嚴(yán)寒和曝曬，隔音效果好。微晶蠟W C31-70的支鏈飽和控為主，含少量的環(huán)狀、直鏈控，灰分在0.05 % W下，其重金屬鉛、神含量 都在2乂10^6從下，黏性較大，且具有延展性，在低溫下不脆弱，在與液體油混合時(shí)具有防止 油份分離析出的特性，烙點(diǎn)在77-8(TC，具有延性，與軟地蠟相似，烙點(diǎn)在88-9(TC的微晶蠟 是硬的，外觀上像褐煤蠟;鄰苯二甲酸二異辛醋為無色或淺黃色粘性液體，微有氣味，溶于 脂肪控、芳香控和大多數(shù)有機(jī)溶劑，微溶于甘油、乙二醇和一些胺類，不溶于水。相對(duì)密度 ((12020)0.980~0.983、凝固點(diǎn)-55°(：、沸點(diǎn)370°(：、折光率(11200)1.4860、閃點(diǎn)210°(：、粘度 0.083化· s(20°C)、有刺激性。
[0019] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:按照重量份，還包括硬脂酸鋒3-5份。
[0020] 通過采用上述技術(shù)方案，硬脂酸鋒為白色粉末，不溶于水，溶于熱的乙醇、苯、甲 苯、松節(jié)油等有機(jī)溶劑，遇到酸分解成硬脂酸和相應(yīng)的鹽，在干燥的條件下有火險(xiǎn)性，自燃 點(diǎn)900°C，有吸濕性。在高溫條件下會(huì)分解生成氧化鋒。
[0021] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述埋粉包括氮化娃和氮化棚，按照重量比，所述氮化娃： 氮化棚= 1:1。
[0022] 通過采用上述技術(shù)方案，埋粉和待燒結(jié)的組分中都還有氮化娃，從而有利于防止 氮化娃在高溫時(shí)發(fā)生分解。
[0023] 本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:步驟5中的燒結(jié)溫度為1800°C。
[0024] 通過采用上述技術(shù)方案，溫度過高，容易導(dǎo)致氮化娃發(fā)生分解，溫度過低，又導(dǎo)致 產(chǎn)品無法致密化，性能較差。
[0025] 綜上所述，本發(fā)明具有W下有益效果： 1、 本發(fā)明一方面通過將氮化娃和其他多種金屬氧化物進(jìn)行混合，并加入燒結(jié)助劑，使 各個(gè)組分之間能夠相互作用，提升本發(fā)明的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度； 2、 本發(fā)明在氮化娃和金屬氧化物混合的基礎(chǔ)上，加入金屬復(fù)合物和無堿玻璃纖維，進(jìn) 一步提升本發(fā)明的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度； 3、 本發(fā)明的燒結(jié)助劑包括EVA、微晶蠟、鄰苯二甲酸二異辛醋、硬脂酸鋒，本發(fā)明人意外 地發(fā)現(xiàn)硬脂酸鋒的加入能夠和本發(fā)明的其他組分相互作用，提升本發(fā)明的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度； 4、 本發(fā)明對(duì)特種陶瓷的組分進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，同時(shí)根據(jù)陶瓷的組分對(duì)工藝進(jìn)行相應(yīng)的設(shè) 計(jì)。通過組分和工藝雙重優(yōu)化設(shè)計(jì)，本發(fā)明特種陶瓷在維氏硬度、彎曲強(qiáng)度和斷裂初性運(yùn)Ξ 個(gè)指標(biāo)上均具有良好的表現(xiàn)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高。
【具體實(shí)施方式】
[0026] 本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人 員在閱讀完本說明書后可W根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本 發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
[0027] 實(shí)施例1-6為特種陶瓷的制備實(shí)施例。
[0028] 實(shí)施例1 步驟1:按照重量份，準(zhǔn)確稱取EVA70份、微晶蠟15份、鄰苯二甲酸二異辛醋10份和硬脂 酸鋒5份，球磨，過250目篩，得到燒結(jié)助劑； 步驟2:按照重量份，準(zhǔn)確稱取氮化娃55份、氧化侶5份、氧化錠1份、氧化儀4份、氧化姉5 份、氧化錯(cuò)10份、氧化被3份、由銘和鐵按照重量比銘:鐵= 3:1組成的金屬復(fù)合物5份、無堿 玻璃纖維4份和按照步驟1得到的燒結(jié)助劑10份，加入95%wt的酒精，濕磨2地，混合均勻； 步驟3:放入干燥箱中，控制溫度為100°C，干燥地，過250目篩； 步驟4:置入模具中，壓制成型； 步驟5:放入管式爐中進(jìn)行脫膠得到生巧； 步驟6:將生巧裝入石墨罐中，放入真空高溫爐中進(jìn)行通氮埋粉燒結(jié)，埋粉包括氮化娃 和氮化棚，按照重量比，氮化娃:氮化棚=1:1，燒結(jié)溫度為1800°C。
[0029] 實(shí)施例2 步驟1:按照重量份，準(zhǔn)確稱取EVA60份、微晶蠟12份、鄰苯二甲酸二異辛醋8份和硬脂酸 鋒4份，球磨，過250目篩，得到燒結(jié)助劑； 步驟2:按照重量份，準(zhǔn)確稱取氮化娃60份、氧化侶6份、氧化錠3份、氧化儀5份、氧化姉2 份、氧化錯(cuò)8份、氧化被4份、由銘和鐵按照重量比銘:鐵= 4:1組成的金屬復(fù)合物9份、無堿玻 璃纖維3份和按照步驟1得到的燒結(jié)助劑12份，加入95%wt的酒精，濕磨2地，混合均勻； 步驟3:放入干燥箱中，控制溫度為100°C，干燥地，過250目篩； 步驟4:置入模具中，壓制成型； 步驟5:放入管式爐中進(jìn)行脫膠得到生巧； 步驟6:將生巧裝入石墨罐中，放入真空高溫爐中進(jìn)行通氮埋粉燒結(jié)，埋粉包括氮化娃 和氮化棚，按照重量比，氮化娃:氮化棚=1:1，燒結(jié)溫度為1800°C。
[0030] 實(shí)施例3 步驟1:按照重量份，準(zhǔn)確稱取EVA64份、微晶蠟13份、鄰苯二甲酸二異辛醋6份和硬脂酸 鋒4份，球磨，過250目篩，得到燒結(jié)助劑； 步驟2:按照重量份，準(zhǔn)確稱取氮化娃58份、氧化侶7份、氧化錠2份、氧化儀6份、氧化姉4 份、氧化錯(cuò)6份、氧化被5份、由銘和鐵按照重量比銘:鐵= 6:1組成的金屬復(fù)合物6份、無堿玻 璃纖維2份和按照步驟1得到的燒結(jié)助劑14份，加入95%wt的酒精，濕磨2地，混合均勻； 步驟3:放入干燥箱中，控制溫度為100°C，干燥地，過250目篩； 步驟4:置入模具中，壓制成型； 步驟5:放入管式爐中進(jìn)行脫膠得到生巧； 步驟6:將生巧裝入石墨罐中，放入真空高溫爐中進(jìn)行通氮埋粉燒結(jié)，埋粉包括氮化娃 和氮化棚，按照重量比，氮化娃:氮化棚=1:1，燒結(jié)溫度為1800°C。
[0031] 實(shí)施例4 步驟1:按照重量份，準(zhǔn)確稱取EVA64份、微晶蠟13份、鄰苯二甲酸二異辛醋6份和硬脂酸 鋒4份，球磨，過250目篩，得到燒結(jié)助劑； 步驟2:按照重量份，準(zhǔn)確稱取氮化娃62份、氧化侶8份、氧化錠2份、氧化儀7份、氧化姉3 份、氧化錯(cuò)7份、氧化被6份、由銘和鐵按照重量比銘:鐵= 6:1組成的金屬復(fù)合物7份、無堿玻 璃纖維3份和按照步驟1得到的燒結(jié)助劑16份，加入95%wt的酒精，濕磨2地，混合均勻； 步驟3:放入干燥箱中，控制溫度為100°C，干燥地，過250目篩； 步驟4:置入模具中，壓制成型； 步驟5:放入管式爐中進(jìn)行脫膠得到生巧； 步驟6:將生巧裝入石墨罐中，放入真空高溫爐中進(jìn)行通氮埋粉燒結(jié)，埋粉包括氮化娃 和氮化棚，按照重量比，氮化娃:氮化棚=1:1，燒結(jié)溫度為1800°C。
[0032] 實(shí)施例5 步驟1:按照重量份，準(zhǔn)確稱取EVA68份、微晶蠟14份、鄰苯二甲酸二異辛醋7份和硬脂酸 鋒5份，球磨，過250目篩，得到燒結(jié)助劑； 步驟2:按照重量份，準(zhǔn)確稱取氮化娃65份、氧化侶8份、氧化錠3份、氧化儀8份、氧化姉3 份、氧化錯(cuò)5份、氧化被8份、由銘和鐵按照重量比銘:鐵= 8:1組成的金屬復(fù)合物8份、無堿玻 璃纖維4份和按照步驟1得到的燒結(jié)助劑20份，加入95%wt的酒精，濕磨2地，混合均勻； 步驟3:放入干燥箱中，控制溫度為100°C，干燥地，過250目篩； 步驟4:置入模具中，壓制成型； 步驟5:放入管式爐中進(jìn)行脫膠得到生巧； 步驟6:將生巧裝入石墨罐中，放入真空高溫爐中進(jìn)行通氮埋粉燒結(jié)，埋粉包括氮化娃 和氮化棚，按照重量比，氮化娃:氮化棚=1:1，燒結(jié)溫度為1800°C。
[0033] 實(shí)施例6 步驟1:按照重量份，準(zhǔn)確稱取EVA62份、微晶蠟10份、鄰苯二甲酸二異辛醋5份和硬脂酸 鋒3份，球磨，過250目篩，得到燒結(jié)助劑； 步驟2:按照重量份，準(zhǔn)確稱取氮化娃58份、氧化侶7份、氧化錠2份、氧化儀6份、氧化姉4 份、氧化錯(cuò)6份、氧化被5份和按照步驟1得到的燒結(jié)助劑14份，加入95%wt的酒精，濕磨2地， 混合均勻； 步驟3:放入干燥箱中，控制溫度為100°C，干燥地，過250目篩； 步驟4:置入模具中，壓制成型； 步驟5:放入管式爐中進(jìn)行脫膠得到生巧； 步驟6:將生巧裝入石墨罐中，放入真空高溫爐中進(jìn)行通氮埋粉燒結(jié)，埋粉包括氮化娃 和氮化棚，按照重量比，氮化娃:氮化棚=1:1，燒結(jié)溫度為1800°C。
[0034] 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn) 根據(jù)GB/T 16534-2009、GB/T 6569-2006、GB/T 23806-2009分別測定實(shí)施例3和對(duì)比例 1 -4的硬度、斷裂初性、彎曲強(qiáng)度。
[0035] 利用硬度、斷裂初性和彎曲強(qiáng)度Ξ個(gè)指標(biāo)來證明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0036] 表1實(shí)施例1-6的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)記錄表
從表1中可知，實(shí)施例1-6在維氏硬度、彎曲強(qiáng)度和斷裂初性Ξ個(gè)指標(biāo)上表現(xiàn)良好，可見 本發(fā)明的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較高。實(shí)施例1-5在維氏硬度、彎曲強(qiáng)度和斷裂初性Ξ個(gè)指標(biāo)上均明顯優(yōu) 于實(shí)施例6，可見缺少金屬復(fù)合物和無堿玻璃纖維時(shí)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有所降低，即金屬復(fù) 合物和無堿玻璃纖維能夠增強(qiáng)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在實(shí)施例1-5中，實(shí)施例3在維氏硬度、彎 曲強(qiáng)度和斷裂初性Ξ個(gè)指標(biāo)上的性能均優(yōu)于其他實(shí)施例，可見實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度優(yōu)于其 他實(shí)施例。
[0037] 對(duì)比例1 選用公開號(hào)為CN104370534A的中國專利的實(shí)施例作為對(duì)比例1。
[003引對(duì)比例2 與實(shí)施例3不同的是，去除金屬復(fù)合物，其他均與實(shí)施例3相同。
[0039] 對(duì)比例3 與實(shí)施例3不同的是，去除無堿玻璃纖維，其他均與實(shí)施例3相同。
[0040] 對(duì)比例4 與實(shí)施例3不同的是，將硬脂酸鋒換成十二烷基苯橫酸鋼，其他均與實(shí)施例3相同。
[0041] 根據(jù)GB/T 16534-2009、GB/T 6569-2006、GB/T 23806-2009分別測定實(shí)施例3、實(shí) 施例6和對(duì)比例1-4的硬度、斷裂初性、彎曲強(qiáng)度。
[0042] 表2實(shí)施例3、實(shí)施例6和對(duì)比例1-4的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度記錄表
從表2中可知： 對(duì)比實(shí)施例3和對(duì)比例1可知，實(shí)施例3在維氏硬度、彎曲強(qiáng)度和斷裂初性Ξ個(gè)指標(biāo)上均 明顯優(yōu)于實(shí)施例對(duì)比例1，可見本發(fā)明的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高于公開號(hào)為CN104370534A的中國專利 記載的特種陶瓷。
[0043] 對(duì)比實(shí)施例3、實(shí)施例6、對(duì)比例2和對(duì)比例3可知，實(shí)施例3在維氏硬度、彎曲強(qiáng)度和 斷裂初性Ξ個(gè)指標(biāo)上均優(yōu)于實(shí)施例6、對(duì)比例2和對(duì)比例3,而實(shí)施例6在維氏硬度、彎曲強(qiáng)度 和斷裂初性Ξ個(gè)指標(biāo)上均劣于對(duì)比例2和對(duì)比例3,可見金屬復(fù)合物和無堿玻璃纖維之間產(chǎn) 生相互作用，增強(qiáng)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0044] 對(duì)比實(shí)施例3和對(duì)比例4可知，雖然硬脂酸鋒和十二烷基苯橫酸鋼均為銀離子表面 活性劑，但是當(dāng)將硬脂酸鋒更換為十二烷基苯橫酸鋼時(shí)，導(dǎo)致對(duì)比例4維氏硬度、彎曲強(qiáng)度 和斷裂初性Ξ個(gè)指標(biāo)上均劣于實(shí)施例6。可見硬脂酸鋒與本發(fā)明其他組分相互作用，增強(qiáng)本 發(fā)明的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種特種陶瓷，其特征是:包括如下重量份數(shù)的組分： 氮化娃 55-65份 氧化鋁 5-8份 氧化釔 1-3份 氧化鎂 4-8份 氧化鋪 2-5份 氧化錯(cuò) 5-10份 氧化鈹 3-6份 氧化鋅 0.06-0.14份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種陶瓷，其特征是:按照重量份，還包括金屬復(fù)合物5-9份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的特種陶瓷，其特征是:所述金屬復(fù)合物包括鉻和鐵，按照重量 比，所述絡(luò):鐵=3-8:1。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特種陶瓷，其特征是:按照重量份，還包括玻璃纖維2-4份。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的特種陶瓷，其特征是:所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維。6. -種特種陶瓷的制備方法，其特征是:包括如下步驟： 步驟1:按照重量份，準(zhǔn)確稱取氮化硅55-65份、氧化鋁5-8份、氧化釔1-3份、氧化鎂4-8 份、氧化鈰2-5份、氧化鋯5-10份、氧化鈹3-6份、金屬復(fù)合物5-9份、無堿玻璃纖維2-4份和燒 結(jié)助劑10-20份，加入95%wt的酒精，濕磨24h，混合均勻； 步驟2:放入干燥箱中，控制溫度為100 °C，干燥4h，過250目篩； 步驟3:置入模具中，壓制成型； 步驟4:放入管式爐中進(jìn)行脫膠得到生坯； 步驟5:將生坯裝入石墨罐中，放入真空高溫爐中進(jìn)行通氮埋粉燒結(jié)。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的特種陶瓷的制備方法，其特征是:所述燒結(jié)助劑包括如下重量 份數(shù)的組分： EVA 60-70份 微晶蠟 10-15份 鄰苯二甲酸二異辛酯 5-10份。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的特種陶瓷的制備方法，其特征是：按照重量份，還包括硬脂酸 鋅3-5份。9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的特種陶瓷的制備方法，其特征是:所述埋粉包括氮化硅和氮化 硼，按照重量比，所述氮化硅:氮化硼=1:1。10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的特種陶瓷的制備方法，其特征是:步驟5中的燒結(jié)溫度為1800 Γ。
【文檔編號(hào)】C04B35/64GK106083067SQ201610416158
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日 公開號(hào)201610416158.6, CN 106083067 A, CN 106083067A, CN 201610416158, CN-A-106083067, CN106083067 A, CN106083067A, CN201610416158, CN201610416158.6
【發(fā)明人】陳白瓊
【申請(qǐng)人】蘇州三耐斯電加工配件有限公司